CN110750026A - 投影仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投影仪，所述投影仪包括设备壳体、散热器、导热管、光源和散热风扇，所述设备壳体设有散热窗口，所述散热器固定于所述设备壳体内，所述导热管的一端与所述散热器的周侧接触，所述导热管的另一端相对所述散热器弯曲延伸，所述光源包括电路板和阵列排布于所述电路板的多个灯珠，所述电路板背离所述多个灯珠一侧设有导热基板，所述导热基板与所述导热管远离所述散热器一端嵌合，所述阵列的多个灯珠经所述电路板获取发光驱动信号，所述散热风扇固定于所述设备壳体内，位于所述散热器远离所述散热窗口一侧，并朝所述散热器吹送气流。所述散热器可以利用所述导热管吸收所述光源的热量增加，从而增加了散热效率。

Description

投影仪

技术领域

本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种投影仪。

背景技术

目前投影仪中投影光源的发热量较大，常在投影仪内部设置导热管和热板，利用热板吸走热源的热量，导热管将热板的热量导走，然后利用散热窗口将导热管的热量散出，实现对热源降温。然而，目前热板吸收电路板的效率不高，导致热源的散热效率不高。

发明内容

本申请提供一种投影仪。

本申请提供一种投影仪，其中，所述投影仪包括设备壳体、散热器、导热管、光源和散热风扇，所述设备壳体设有散热窗口，所述散热器固定于所述设备壳体内，与所述散热窗口对接，所述导热管的一端与所述散热器的周侧接触，所述导热管的另一端相对所述散热器弯曲延伸，所述光源包括电路板和阵列排布于所述电路板的多个灯珠，所述电路板固定于所述设备壳体内，所述电路板背离所述多个灯珠一侧设有导热基板，所述导热基板与所述导热管远离所述散热器一端嵌合，所述阵列的多个灯珠经所述电路板获取发光驱动信号，所述散热风扇固定于所述设备壳体内，位于所述散热器远离所述散热窗口一侧，并朝所述散热器吹送气流。

其中，所述电路板还设有与所述导热基板贴合的电路基板，所述多个灯珠排布于所述电路基板，所述导热基板设有朝向所述电路基板的凹槽，所述导热管嵌合于所述凹槽内，所述导热管设有与所述导热基板朝向所述电路基板的一面平齐的贴合面，所述贴合面贴合所述电路基板。

其中，所述凹槽贯穿所述导热基板相对的两侧面，所述导热管的端部伸出所述凹槽。

其中，所述导热基板朝向所述电路基板的一面设有平行所述凹槽延伸的嵌合凸台，所述电路基板设有与所述嵌合凸台滑动配合的嵌合凹槽。

其中，所述光源还包括插条，所述插条垂直所述嵌合凸台的延伸方向设置，所述插条沿长度方向延伸有限位凹槽，所述电路基板和所述导热基板的边缘共同滑动插入所述限位凹槽。

其中，所述导热管嵌入所述导热基板的部分沿蜿蜒曲线延伸。

其中，所述导热基板沿平行所述散热器进气方向设置。

其中，所述散热风扇的进风方向垂直所述散热器进气方向且平行所述导热基板，所述设备壳体底部设有与所述散热风扇正对的进风口。

其中，所述导热管邻近所述导热基板处设有散热筋，所述散热筋部分与所述散热风扇的进风口相对，且相邻两散热筋之间的气流通道平行所述散热风扇的进风方向。

其中，所述投影仪还包括可拆卸连接所述设备壳体底部的挡尘板，所述挡尘板覆盖所述进风口。

本申请提供的投影仪，通过所述电路板设有所述导热基板，利用所述导热管与所述导热基板嵌合，使得导热管与所述电路板的接触效率增加，使得所述散热器可以利用所述导热管吸收所述光源的热量增加，从而增加了散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的投影仪的分解示意图；

图2是本申请实施例提供的投影仪的另一分解示意图；

图3是本申请实施例提供的投影仪的电路板和导热管的截面示意图；

图4是本申请实施例提供的投影仪的电路板的另一截面示意图；

图5是本申请实施例提供的投影仪的电路板和插条的仰视组装示意图；

图6是本申请实施例提供的投影仪的导热基板和导热管的示意图；

图7是本申请实施例提供的投影仪的另一分解示意图；

图8是本申请另一实施例提供的投影仪的截面示意图；

图9是本申请实施例提供的投影仪的另一分解示意图；

图10是本申请实施例提供的投影仪的另一分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本申请提供一种投影仪100，所述投影仪100包括设备壳体10、散热器20、导热管30、光源40和散热风扇50。所述设备壳体10设有散热窗口11，所述散热器20固定于所述设备壳体10内，与所述散热窗口11对接。所述导热管30的一端与所述散热器20的周侧接触，所述导热管30的另一端相对所述散热器20弯曲延伸。所述光源40包括电路板41和阵列排布于所述电路板41的多个灯珠42。所述电路板41固定于所述设备壳体10内，所述电路板41背离所述多个灯珠42一侧设有导热基板411。所述导热基板411与所述导热管30远离所述散热器20一端嵌合。所述阵列的多个灯珠42经所述电路板41获取发光驱动信号。所述散热风扇50固定于所述设备壳体10内，位于所述散热器20远离所述散热窗口11一侧，并朝所述散热器20吹送气流。可以理解的是，所述投影仪100可应用于家庭影视系统、或办公视讯系统、或户外便携视听系统。

通过所述电路板41设有所述导热基板411，利用所述导热管30与所述导热基板411嵌合，使得导热管30与所述电路板41的接触效率增加，使得所述散热器20可以利用所述导热管30吸收所述光源40的热量增加，从而增加了散热效率。

本实施方式中，设备壳体10包括顶板12、与所述顶板12相对设置底板13、固定于所述顶板12和所述底板13之间的侧板。所述侧板包括依次连接的第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143和第四侧板144。所述第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143和第四侧板144依次围合呈矩形框架。所述散热窗口11设置于所述第一侧板141。所述第二侧板142与所述第一侧板141相邻设置。所述设备壳体10在所述第二侧板142设有投影窗口145。所述投影仪100可从所述投影窗口145投射显示光束，并将显示光束投射至幕布上，以在幕布上显示出画面。所述散热窗口11的朝向与所述投影窗口145的朝向大致垂直设置，避免所述散热窗口11散热出的热量受障碍物反射回所述投影窗口145，而影响所述投影窗口145的降温，保证所述投影窗口145的安全性。所述散热窗口11的边缘大致与所述第四侧板144的边缘对齐，以增大所述散热窗口11在所述第四侧板144的占比。当然，在其他实施方式中，所述投影窗口145也可以是设置于所述第三侧板143，以使得所述投影窗口145与所述散热窗口11相对设置。

本实施方式中，所述散热器20抵触于所述第一侧板141的内侧，所述散热器20与所述散热窗口11密封对接，以降低所述散热器20与所述散热窗口11的风噪。所述散热器20设有多个等距排列的散热片21。所述散热片21大致垂直所述底板13。相邻两个所述散热片21之间的气流通道大致平行所述散热风扇50的吹风方向。所述散热器20与所述散热窗口11对接的一端外径大于所述散热器20朝向所述散热风扇50的一端外径，以使得所述散热器20对所述散热风扇50的气流阻力减小，方便所述散热风扇50的气流带走所述散热器20的热量。所述散热器20利用所述散热片21吸收所述导热管30的热量。

具体的，所述散热片21朝向所述顶板12的边缘设有卡合凹槽211。所述卡合凹槽211呈矩形凹槽。所述散热片21朝向所述顶板12的边缘设有倾斜段212和平直段213。所述倾斜段212靠近所述散热窗口11。所述平直段213靠近所述散热风扇50。所述平直段213大致平行所述散热风扇50的吹风方向。所述卡合凹槽211位于所述倾斜段212和所述平直段213的夹角处。多个所述散热片21的卡合凹槽211平齐设置。所述导热管30的一端卡合于多个所述卡合凹槽211内。所述导热管30的一端设置扁平结构，以增加所述导热管30与所述散热片21的接触面积。所述导热管30采用铜合金材质，以增加所述导热管30的导热效率，并且方便所述导热管30的一端经冲压工艺呈扁平结构。所述导热管30的一端设置楔形端，以方便所述导热管30的一端插入所述卡合凹槽211内。所述导热管30远离所述散热器20的一端相对抵触所述散热器20的一端弯折，并且大致呈垂直折弯延伸。所述导热管30与所述散热器20接触的一端与所述散热片21大致垂直，减小所述导热管30对所述散热器20的气流阻力。

本实施方式中，所述导热基板411设置于所述电路板41的背部。所述导热基板411为金属板件。所述导热基板411与所述多个灯珠42绝缘设置。所述导热基板411可快速吸收所述多个灯珠42的热量。所述多个灯珠42的热量可以均衡排布于所述导热基板411上。所述导热基板411与所述导热管30远离所述散热器20的一端嵌合，以增加所述导热基板411与所述导热管30的接触效率，使得所述导热管30可以快速吸收所述电路板41的热量。利用所述导热管30与所述电路板41一体设置，增加所述导热管30对所述电路板41的导热效率。所述导热管30嵌合于所述导热基板411朝向所述多个灯珠42一面，使得所述导热管30与所述电路板41结构稳固，并且所述导热管30可以快速吸收所述多个灯珠42的热量。所述多个灯珠42可朝所述投影窗口145投射光束，以使得所述投影仪100投影显示画面。当然，在其他实施方式中，所述导热管30也可以是嵌设于所述导热基板411背向所述多个灯珠42的一面。

本实施方式中，所述散热风扇50固定于所述底板13的内侧。所述散热风扇50位于所述底板13上大致邻近所述光源40的位置。所述光源40远离所述散热风扇50的出风口设置，以及远离所述散热风扇50的进风口设置，避免所述散热风扇50的气流将灰尘杂质带入至所述光源40，降低所述光源40的使用寿命。所述散热风扇50的扇叶轴向垂直所述底板13，所述散热风扇50的输出气流流向垂直所述散热风扇50的扇叶轴向。所述散热风扇50的出风口与所述散热器20正对，并且所述散热风扇50的出风口与所述散热器20对接，以减小所述散热风扇50与所述散热器20之间的风阻，以及避免所述散热风扇50与所述散热器20之间漏风，并降低风噪。当然，在其他实施方式中，所述散热风扇50也可以是固定于所述顶板12。

进一步地，所述电路板41还设有与所述导热基板411贴合的电路基板412，所述多个灯珠42排布于所述电路基板412，所述导热基板411设有朝向所述电路基板412的凹槽413，所述导热管30嵌合于所述凹槽413内，所述导热管30设有与所述导热基板411朝向所述电路基板412的一面平齐的贴合面31，所述贴合面31贴合所述电路基板412。

本实施方式中，所述电路基板412排布有电连接所述多个灯珠42的导电线路，以方便所述多个灯珠42接收电信号。所述电路基板412采用绝缘材质。所述电路基板412与所述导热基板411有效贴合，方便所述导热基板411快速吸收所述多个灯珠42的热量。所述凹槽413为矩形凹槽。所述电路基板412封盖所述凹槽413，以使得所述导热管30可充分吸收所述电路基本及所述导热基板411的热量。所述导热管30经热压工艺压合于所述凹槽413内。所述导热管30的硬度小于所述导热基板411的硬度，以方便所述导热管30可形变。所述导热管30远离所述散热器20的一端可经热压工艺呈扁平结构。所述导热管30与所述导热基板411嵌合的一端呈扁平结构，增大所述导热管30与所述导热基板411及所述电路基板412的接触面积，方便所述导热基板411可快速吸收所述电路板41的热量。所述导热管30的外径大于所述导热基板411的厚度，使得所述导热管30的导热效率增加，且所述导热管30经冲压工艺形变后不易断裂及损毁。当然，在其他实施方式中，所述导热管30还可以是嵌设于所述导热基板411的内侧。

本实施方式中，所述电路基板412与所述导热基板411可拆卸连接，以方便所述导热管30与所述灯珠42可拆卸连接，方便对所述灯珠42可拆卸维护。所述电路板41基板与所述导热基板411可以是经螺钉稳固连接。具体的，所述导热基板411背离所述电路基板412的一面设有多个螺钉槽415，多个所述螺钉槽415内设置可螺钉连接所述电路基板412的螺钉，以使所述导热基板411与所述电路基板412紧密接触，增加所述导热基板411对所述电路基板412的吸热效率。

进一步地，请参阅图2，所述凹槽413贯穿所述导热基板411相对的两侧面，所述导热管30的端部伸出所述凹槽413。

本实施方式中，所述导热管30伸出所述凹槽413的一端可设置多个导热凸缘32，多个所述导热凸缘32沿所述导热管30的径向延伸，以方便所述导热管30从所述电路板41的侧边吸收热量，所述多个导热凸缘32沿所述导热管30的长度方向等距排列。靠近所述电路板41侧壁的所述导热凸缘32与所述电路板41接触，所述导热凸缘32还可以防止所述导热管30相对所述导热基板411位移，实现所述导热管30与所述电路板41结构稳固。当然，在其他实施方式中，所述导热管30的端面也可以是于所述电路板41的侧壁平齐设置。

进一步地，请参阅图3，所述导热基板411朝向所述电路基板412的一面设有平行所述凹槽413延伸的嵌合凸台416，所述电路基板412设有与所述嵌合凸台416滑动配合的嵌合凹槽417。

本实施方式中，所述嵌合凸台416的横截面大致呈“T”形结构。所述嵌合凸台416与所述嵌合凹槽417可滑动配合，以使得所述导热基板411与所述电路基板412插接滑动配合，方便所述导热基板411与所述电路基板412组装，且利用所述嵌合凸台416的精确定位，使得导热基板411与所述电路基板412的贴合度均匀排布，使得所述导热基板411对所述电路基板412的吸热效率均匀排布。具体的，所述导热基板411朝向所述电路基板412的一面设有两个所述嵌合凸台416。两个所述嵌合凸台416分别位于所述凹槽413两侧。所述电路基板412设有两个所述嵌合凹槽417。当然，在其他实施方式中，所述嵌合凸台416的延伸方向也可以是垂直所述凹槽413延伸。

进一步地，请参阅图4和图5，所述光源40还包括插条43，所述插条43垂直所述嵌合凸台416的延伸方向设置，所述插条43沿长度方向延伸有限位凹槽413，所述电路基板412和所述导热基板411的边缘共同滑动插入所述限位凹槽413。

本实施方式中，所述插条43为金属件。所述插条43的限位凹槽413对所述电路基板412和所述导热基板411限位配合，以限制所述电路基板412沿垂直所述导热基板411的方向与所述导热基板411脱离。所述光源40包括两个所述插条43。两个所述插条43分别插接于所述导热管30伸出所述凹槽413的边缘。两个所述插条43的端部可插入所述导热管30的两个导热凸缘32之间，以使得所述插条43与所述导热管30结构稳固，防止所述插条43脱离所述导热基板411和所述电路基板412。所述插条43的端部设置半圆形凹槽，以使得两个所述导热管30可完全卡合于两个所述插条43之间。当然，在其他实施方式中，所述插条43也可以是插接于所述导热基板411和所述电路基板412平行所述凹槽413的边缘。

进一步地，请参阅图6，所述导热管30嵌入所述导热基板411的部分沿蜿蜒曲线延伸。

本实施方式中，所述凹槽413在所述导热基板411朝向所述电路基板412的一面沿蜿蜒曲线延伸，使得所述凹槽413在所述导热基板411的有效长度增加。所述导热管30嵌设于所述凹槽413内。所述导热管30预先弯折呈与所述凹槽413大致一致的形状，将所述导热管30经热压工艺压合于所述凹槽413内，以使得所述导热管30完全填充于所述凹槽413内，采用磨削工艺将所述导热管30溢出所述凹槽413余料去除，使得所述导热管30填充于所述凹槽413的侧面与所述导热基板411朝向所述电路基板412的一面平齐，方便所述电路基板412与所述导热基板411有效贴合。所述导热基板411朝向所述电路基板412一面的粗糙度，与所述导热管30朝向所述电路基板412一面的粗糙度一致，方便所述电路基板412与所述导热基板411和所述导热管30滑动配合，以及增加所述电路基板412与所述导热基板411及所述导热管30的贴合度，使得所述电路基板412的散热量均衡分布。当然，在其他实施方式中，所述凹槽413在所述导热基板411上沿弧形曲线延伸，即所述导热管30嵌入所述导热基板411的部分沿弧形曲线延伸。

进一步地，请参阅图7，所述导热基板411沿平行所述散热器20进气方向设置。

本实施方式中，所述导热基板411的法向大致平行所述投影窗口145的朝向，以使得所述灯珠42可朝向所述投影窗口145投射光束。所述投影还包括设置于所述第二侧板142内侧的投影镜头。所述多个灯珠42的光线经所述投影镜头从所述投影窗口145出射。所述电路基板412位于所述导热基板411朝向所述第二侧板142一侧。所述导热基板411垂直所述底板13，且所述导热基板411大致平行所述第二侧板142。所述导热管30嵌合所述导热基板411的一端垂直于所述导热管30与所述散热器20卡合的一端。所述散热风扇50位于所述导热基板411背离所述电路基板412一侧，以避免所述散热风扇50的气流经过所述电路板41和所述灯珠42，保证所述电路板41和所述灯珠42的安全性。所述导热基板411在所述第一侧板141的正投影与所述散热窗口11分离，使得所述第一侧板141对所述光源40可有效遮挡，避免所述光源40从所述散热窗口11漏光。当然，在其他实施方式中，所述导热基板411也可以是平行所述底板13设置，利用导光件将所述灯珠42的光束传导至所述投影窗口145。

进一步地，所述散热风扇50的进风方向垂直所述散热器20进气方向且平行所述导热基板411，所述设备壳体10底部设有与所述散热风扇50正对的进风口131。

本实施方式中，所述散热风扇50的进风方向垂直所述底板13，使得所述散热风扇50的进风方向避开所述电路板41的灯珠42。所述散热风扇50的扇叶轴向垂直所述底板13。所述散热风扇50沿平行扇叶轴向进风。所述散热风扇50与所述导热基板411之间存在间距，避免所述散热风扇50的振动传递至所述导热基板411。所述散热风扇50的气流可吸收所述电路板41的周侧散发出的热量，而避免所述电路板41的周侧高温聚集。所述进风口131设置于所述底板13上。所述散热风扇50从所述进风口131进风，利用所述进风口131隐藏于所述设备壳体10底部，防止灰尘杂质经所述进风口131进入所述设备壳体10内部，且防止所述光源40的光线从所述进风口131传导至用户眼中，保证用户安全性。

在另一实施例中，如图8所示，所述导热基板411内嵌设有两个所述导热管30，两个所述导热管30嵌入所述导热基板411的部分相互平行设置。两个所述导热管30分别朝向所述第一侧板141和所述第三侧板143延伸。所述第一侧板141和所述第三侧板143均设有所述散热窗口11。所述投影仪100内设有两个所述散热风扇50，两个所述散热风扇50的进风方向同向设置。两个所述散热风扇50的出风方向相反设置，即两个所述散热风扇50分别向所述第一侧板141的散热器20和所述第三侧板143的散热器20设置。利用两个所述散热风扇50对所述导热基板411散热，增大所述投影仪100的散热效率，且两个所述散热风扇50的进风方向同向设置，简化所述投影仪100的进风口131。两个所述散热风扇50堆叠设置，并与所述导热基板411相邻，两个所述散热风扇50堆叠后的高度大致与所述导热基板411的高度一致，合理优化所述投影仪100内部结构，节省使用空间。

进一步地，请参阅图9，所述导热管30邻近所述导热基板411处设有散热筋34，所述散热筋34部分与所述散热风扇50的进风口131相对，且相邻两散热筋34之间的气流通道平行所述散热风扇50的进风方向。

本实施方式中，所述导热管30邻近所述导热基板411处设有多个等距排列的散热筋34。每一所述散热筋34设有朝向所述散热风扇50进风口131延伸的凸起341，以使得所述散热风扇50的进风气流可以带走所述散热筋34的热量。具体的，所述散热筋34的凸起341位于所述散热风扇50和所述进风口131之间。所述进风口131设有多个等距排列的防护筋132。利用所述防护筋132增加所述进风口131的稳固性。部分防护筋与所述散热筋34的凸起341部分对应对接，减小所述进风口131与所述散热筋34之间风噪。

进一步地，请参阅图10，所述投影仪100还包括可拆卸连接所述设备壳体10底部的60，所述挡尘板60覆盖所述进风口131。

本实施方式中，所述挡尘板60包括挡尘支架61和贴合于所述挡尘支架61的防尘纱布62。所述防尘纱布62贴合于所述挡尘支架61内侧。所述挡尘支架61设有多个与所述进风口131正对的挡尘孔611。所述防尘纱布62覆盖所述多个挡尘孔611。所述挡尘支架61的周缘设有多个滑动卡合扣612，所述底板13在所述进风口131的周缘设有多个与所述滑动卡合扣612配合的滑动卡槽，利用所述滑动卡合扣612与所述滑动卡槽配合，使得所述挡尘支架61与所述底板13可拆卸连接，方便对所述挡尘板60清洗维护，增加所述投影仪100的使用寿命。

本申请提供的投影仪100，通过所述电路板41设有所述导热基板411，利用所述导热管30与所述导热基板411嵌合，使得导热管30与所述电路板41的接触效率增加，使得所述散热器20可以利用所述导热管30吸收所述光源40的热量增加，从而增加了散热效率。

以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种投影仪，其特征在于，所述投影仪包括设备壳体、散热器、导热管、光源和散热风扇，所述设备壳体设有散热窗口，所述散热器固定于所述设备壳体内，与所述散热窗口对接，所述导热管的一端与所述散热器的周侧接触，所述导热管的另一端相对所述散热器弯曲延伸，所述光源包括电路板和阵列排布于所述电路板的多个灯珠，所述电路板固定于所述设备壳体内，所述电路板背离所述多个灯珠一侧设有导热基板，所述导热基板与所述导热管远离所述散热器一端嵌合，所述阵列的多个灯珠经所述电路板获取发光驱动信号，所述散热风扇固定于所述设备壳体内，位于所述散热器远离所述散热窗口一侧，并朝所述散热器吹送气流。

2.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述电路板还设有与所述导热基板贴合的电路基板，所述多个灯珠排布于所述电路基板，所述导热基板设有朝向所述电路基板的凹槽，所述导热管嵌合于所述凹槽内，所述导热管设有与所述导热基板朝向所述电路基板的一面平齐的贴合面，所述贴合面贴合所述电路基板。

3.根据权利要求2所述的投影仪，其特征在于，所述凹槽贯穿所述导热基板相对的两侧面，所述导热管的端部伸出所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的投影仪，其特征在于，所述导热基板朝向所述电路基板的一面设有平行所述凹槽延伸的嵌合凸台，所述电路基板设有与所述嵌合凸台滑动配合的嵌合凹槽。

5.根据权利要求4所述的投影仪，其特征在于，所述光源还包括插条，所述插条垂直所述嵌合凸台的延伸方向设置，所述插条沿长度方向延伸有限位凹槽，所述电路基板和所述导热基板的边缘共同滑动插入所述限位凹槽。

6.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述导热管嵌入所述导热基板的部分沿蜿蜒曲线延伸。

7.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述导热基板沿平行所述散热器进气方向设置。

8.根据权利要求7所述的投影仪，其特征在于，所述散热风扇的进风方向垂直所述散热器进气方向且平行所述导热基板，所述设备壳体底部设有与所述散热风扇正对的进风口。

9.根据权利要求8所述的投影仪，其特征在于，所述导热管邻近所述导热基板处设有散热筋，所述散热筋部分与所述散热风扇的进风口相对，且相邻两散热筋之间的气流通道平行所述散热风扇的进风方向。

10.根据权利要求8所述的投影仪，其特征在于，所述投影仪还包括可拆卸连接所述设备壳体底部的挡尘板，所述挡尘板覆盖所述进风口。

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