CN110749607A - 一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其结构包括控制操作箱、固凹刷面、衔接底座,固凹刷面与控制操作箱相连接,当物品放置凹陷柱内部时,其限位槽内部的拖带杆将会根据其的表面弧度与形状,被受力挤压,其最先接触到的部位是顶球芯,其托块将会把外部所受到的力对其内部的内抵力球进行施力,能够辅助外界的力,让其不会在力过硬时受到损坏,限制其被挤压受力的距离,及时的归位,托块在往下压动的同时,让其展顶角将会拖动衔接外圈的一排顶球芯一同下移,不会再将外侧的一并带下,能够根据所检测的物体表面所相同的曲面进行压迫,在其外圈的一排一并下移,让其检测操作刷不会错位移动,而产生错误的数据。
Description
技术领域
本发明属于运动控制领域,更具体地说,尤其是涉及到一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统。
背景技术
其目前的弧面外观检测应用于垂直面都在水平面上的设备,是由刷子状的镜头,顺着外圈所设定的轨道进行表面匀刷活动,在有凹陷或者凸起的位置时,其刷子状其中一根镜头将会有什么伸缩变动,从而停止工作将其缺陷处拍摄下来。
基于上述本发明人发现,现有的用于弧面外观检测的机器视觉主要存在以下几点不足,比如:
当外表面弧度轨道只相差些许时,有其中一道经常滑动,在检测相差不多的另外一道时,轨道的磨损偏差较多,会使其底端顺势往深陷的一端滑动,从而使其检查产生一定的误差。
因此需要提出一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统。
发明内容
为了解决上述技术当外表面弧度轨道只相差些许时,有其中一道经常滑动,在检测相差不多的另外一道时,轨道的磨损偏差较多,会使其底端顺势往深陷的一端滑动,从而使其检查产生一定的误差的问题。
本发明一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
其结构包括控制操作箱、固凹刷面、衔接底座、显示屏、调节按钮。
所述固凹刷面与控制操作箱相连接,所述控制操作箱底端与衔接底座上表面相连接,所述显示屏与控制操作箱间隙配合,所述调节按钮与显示屏安装于同一平面上,所述衔接底座通过控制操作箱与固凹刷面相连接。
所述固凹刷面包括凹陷柱、外兜框、防护角,所述凹陷柱安装于外兜框内部,所述外兜框外表面贴合有防护角。
作为本发明的进一步改进,所述外兜框包括限位槽、软压层、内口、拖带杆,所述软压层贴合于限位槽内壁,所述拖带杆安装于内口内部且活动连接,所述拖带杆呈水平方向均匀分布,所述限位槽呈凹字型结构。
作为本发明的进一步改进,所述拖带杆包括内空口、托芯、持续顶杆、顶球芯,所述内空口位于托芯侧方,所述持续顶杆与顶球芯相连接,所述托芯远离内空口的一端与顶球芯相连接,所述内空口为圆孔型结构,所述顶球芯为球体结构。
作为本发明的进一步改进,所述托芯包括顶托头、稳角芯、横贯托杆、倒力条、四角块、展顶角,所述稳角芯嵌入于顶托头内部,所述横贯托杆安装于倒力条与顶托头之间,所述展顶角贴合于四角块外表面,所述稳角芯为三角形结构,所述横贯托杆为橡胶材质所制成,具有一定的回弹性。
作为本发明的进一步改进,所述顶球芯包括内抵力球、侧绷弧、托块,所述内抵力球嵌入于托块内部,所述侧绷弧设于内抵力球侧方,所述侧绷弧呈半弧形结构,所述内抵力球设有七个。
作为本发明的进一步改进,所述内抵力球包括外撑壳、内固球体、弯角顶弧、顺势条、中撑杆,所述内固球体嵌入于外撑壳内部,所述弯角顶弧安装于顺势条内部,所述外撑壳外表面与中撑杆相连接,所述内固球体为球体结构,所述弯角顶弧设有四个且两个为一组。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
当物品放置凹陷柱内部时,其限位槽内部的拖带杆将会根据其的表面弧度与形状,被受力挤压,其最先接触到的部位是顶球芯,其托块将会把外部所受到的力对其内部的内抵力球进行施力,能够辅助外界的力,让其不会在力过硬时受到损坏,限制其被挤压受力的距离,之间由中撑杆将隔开,让其能够在一定缓冲时间后,及时的归位,托块在往下压动的同时,内部的托芯将会通过顶托头的面,进行受力往下推动,由稳角芯对其进行稳固推送,让其展顶角将会拖动衔接外圈的一排顶球芯一同下移,不会再将外侧的一并带下,能够根据所检测的物体表面所相同的曲面进行压迫,在其外圈的一排一并下移,让其检测操作刷不会错位移动,而产生错误的数据。
附图说明
图1为本发明一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统的结构示意图。
图2为本发明一种固凹刷面的俯视内部结构示意图。
图3为本发明一种外兜框的俯视内部结构示意图。
图4为本发明一种拖带杆的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种托芯的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种顶球芯的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种内抵力球的正视内部结构示意图。
图中:控制操作箱-11、固凹刷面-22、衔接底座-33、显示屏-44、调节按钮-55、凹陷柱-aa1、外兜框-aa2、防护角-aa3、限位槽-tt01、软压层-tt02、内口-tt03、拖带杆-tt04、内空口-mm1、托芯-mm2、持续顶杆-mm3、顶球芯-mm4、顶托头-01a、稳角芯-02a、横贯托杆-03a、倒力条-04a、四角块-05a、展顶角-06a、内抵力球-pp01、侧绷弧-pp02、托块-pp03、外撑壳-u1、内固球体-u2、弯角顶弧-u3、顺势条-u4、中撑杆-u5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图7所示:
本发明提供一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其结构包括控制操作箱11、固凹刷面22、衔接底座33、显示屏44、调节按钮55。
所述固凹刷面22与控制操作箱11相连接,所述控制操作箱11底端与衔接底座33上表面相连接,所述显示屏44与控制操作箱11间隙配合,所述调节按钮55与显示屏44安装于同一平面上,所述衔接底座33通过控制操作箱11与固凹刷面22相连接。
所述固凹刷面22包括凹陷柱aa1、外兜框aa2、防护角aa3,所述凹陷柱aa1安装于外兜框aa2内部,所述外兜框aa2外表面贴合有防护角aa3。
其中,所述外兜框aa2包括限位槽tt01、软压层tt02、内口tt03、拖带杆tt04,所述软压层tt02贴合于限位槽tt01内壁,所述拖带杆tt04安装于内口tt03内部且活动连接,所述拖带杆tt04呈水平方向均匀分布,所述限位槽tt01呈凹字型结构,所述限位槽tt01限制了整体安装的位置,软压层tt02能够在一侧受力后,抵住另外一端,给予其受力端一个反力的作用,内口tt03能够让内部所置的物体活动,拖带杆tt04能够根据外界所抵触的物体,跟随其一同变动。
其中,所述拖带杆tt04包括内空口mm1、托芯mm2、持续顶杆mm3、顶球芯mm4,所述内空口mm1位于托芯mm2侧方,所述持续顶杆mm3与顶球芯mm4相连接,所述托芯mm2远离内空口mm1的一端与顶球芯mm4相连接,所述内空口mm1为圆孔型结构,所述顶球芯mm4为球体结构,所述内空口mm1能够让所嵌入的物体在一定距离内不会受到任何影响,持续顶杆mm3能够在所嵌套的位置达到一定距离并且与其想接触时,产生力的推动,托芯mm2能够在一端受力时,及时的拖动衔接部位。
其中,所述托芯mm2包括顶托头01a、稳角芯02a、横贯托杆03a、倒力条04a、四角块05a、展顶角06a,所述稳角芯02a嵌入于顶托头01a内部,所述横贯托杆03a安装于倒力条04a与顶托头01a之间,所述展顶角06a贴合于四角块05a外表面,所述稳角芯02a为三角形结构,所述横贯托杆03a为橡胶材质所制成,具有一定的回弹性,所述四角块05a能扩大附近的衔接受力角,展顶角06a能够对其最使力的受力角起到防护的作用,倒力条04a能够均匀的将所受到的力外另外一端扩展,横贯托杆03a能够在受力的过程中,起到防护缓冲的作用,不会在力过硬时,受到损坏。
其中,所述顶球芯mm4包括内抵力球pp01、侧绷弧pp02、托块pp03,所述内抵力球pp01嵌入于托块pp03内部,所述侧绷弧pp02设于内抵力球pp01侧方,所述侧绷弧pp02呈半弧形结构,所述内抵力球pp01设有七个,所述侧绷弧pp02能够在上下两端受力的同时,对其起到回绷的力,让其不会过分被挤压,内抵力球pp01能够辅助外界的力,让其不会在力过硬时受到损坏。
其中,所述内抵力球pp01包括外撑壳u1、内固球体u2、弯角顶弧u3、顺势条u4、中撑杆u5,所述内固球体u2嵌入于外撑壳u1内部,所述弯角顶弧u3安装于顺势条u4内部,所述外撑壳u1外表面与中撑杆u5相连接,所述内固球体u2为球体结构,所述弯角顶弧u3设有四个且两个为一组,所述弯角顶弧u3能够控制受力的弯角,使其弯角不会随意变动,内固球体u2让其整体有一定的固定点,顺势条u4根据外界所受到的力产生一定的形变。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将所需检测的弧面放置于固凹刷面22内部,通过对调节按钮55进去操控,由显示屏44对其进行观察,其控制操作箱11将对固凹刷面22内部的弧面开始进行检测,当物品放置凹陷柱aa1内部时,其限位槽tt01内部的拖带杆tt04将会根据其的表面弧度与形状,被受力挤压,其最先接触到的部位是顶球芯mm4,其托块pp03将会把外部所受到的力对其内部的内抵力球pp01进行施力,让其顺势条u4产生一定的形变,由弯角顶弧u3对其起到弯角的效果,让内固球体u2对弯角顶弧u3进行固定,限制其被挤压受力的距离,之间由中撑杆u5将隔开,当内抵力球pp01在被挤压时,侧方的侧绷弧pp02将对其整体起到反力的作用,由外撑壳u1将其顺势条u4内部兜住,让其能够在一定缓冲时间后,及时的归位,托块pp03在往下压动的同时,内部的托芯mm2将会通过顶托头01a的面,进行受力往下推动,由稳角芯02a对其进行稳固推送,衔接在两侧的横贯托杆03a会在稳角芯02a下移的同时,对其倒力条04a一并拖动,上方的四角块05a将会带动展顶角06a,让其展顶角06a将会拖动衔接外圈的一排顶球芯mm4一同下移,在外圈的持续顶杆mm3会在内空口mm1内部进行移动,不会再将外侧的一并带下。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其结构包括控制操作箱(11)、固凹刷面(22)、衔接底座(33)、显示屏(44)、调节按钮(55),其特征在于:
所述固凹刷面(22)与控制操作箱(11)相连接,所述控制操作箱(11)底端与衔接底座(33)上表面相连接,所述显示屏(44)与控制操作箱(11)间隙配合,所述调节按钮(55)与显示屏(44)安装于同一平面上,所述衔接底座(33)通过控制操作箱(11)与固凹刷面(22)相连接;
所述固凹刷面(22)包括凹陷柱(aa1)、外兜框(aa2)、防护角(aa3),所述凹陷柱(aa1)安装于外兜框(aa2)内部,所述外兜框(aa2)外表面贴合有防护角(aa3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其特征在于:所述外兜框(aa2)包括限位槽(tt01)、软压层(tt02)、内口(tt03)、拖带杆(tt04),所述软压层(tt02)贴合于限位槽(tt01)内壁,所述拖带杆(tt04)安装于内口(tt03)内部且活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其特征在于:所述拖带杆(tt04)包括内空口(mm1)、托芯(mm2)、持续顶杆(mm3)、顶球芯(mm4),所述内空口(mm1)位于托芯(mm2)侧方,所述持续顶杆(mm3)与顶球芯(mm4)相连接,所述托芯(mm2)远离内空口(mm1)的一端与顶球芯(mm4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其特征在于:所述托芯(mm2)包括顶托头(01a)、稳角芯(02a)、横贯托杆(03a)、倒力条(04a)、四角块(05a)、展顶角(06a),所述稳角芯(02a)嵌入于顶托头(01a)内部,所述横贯托杆(03a)安装于倒力条(04a)与顶托头(01a)之间,所述展顶角(06a)贴合于四角块(05a)外表面。
5.根据权利要求3所述的一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其特征在于:所述顶球芯(mm4)包括内抵力球(pp01)、侧绷弧(pp02)、托块(pp03),所述内抵力球(pp01)嵌入于托块(pp03)内部,所述侧绷弧(pp02)设于内抵力球(pp01)侧方。
6.根据权利要求5所述的一种用于弧面外观刷状检测的机器视觉系统,其特征在于:所述内抵力球(pp01)包括外撑壳(u1)、内固球体(u2)、弯角顶弧(u3)、顺势条(u4)、中撑杆(u5),所述内固球体(u2)嵌入于外撑壳(u1)内部,所述弯角顶弧(u3)安装于顺势条(u4)内部,所述外撑壳(u1)外表面与中撑杆(u5)相连接。
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Cited By (2)
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CN111255004A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-09 | 鲁开友 | 一种给水排水沟渠沟壁移动清理设备 |
CN114486939A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-13 | 欧普康视科技股份有限公司 | 一种镜片划痕检测系统及方法 |
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2019
- 2019-09-11 CN CN201910858777.4A patent/CN110749607A/zh not_active Withdrawn
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