CN110748114B - 一种保温装饰层施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温装饰层施工工艺,包括固定板材的步骤,该步骤中:(1)将锚固件固定于墙体预定位置;(2)将夹持件固定在锚固件端部;(3)相邻的夹持件之间安装板材;其中,夹持件包括横条,横条上设置条形槽,条形槽包括上侧条形槽及下侧条形槽,条形槽外侧壁上设置若干个用于固定板材的紧固体,紧固体具有设置在条形槽内侧内侧开孔,以及设置在条形槽外侧的外侧开孔,内侧开孔与外侧开孔之间具有连接孔;内侧开孔处设置紧固盘,紧固盘内侧通过弹簧与内侧开孔的底部连接,外侧开孔处设置用以作用于紧固盘以抵紧板件的抵紧螺栓。本发明工艺中板材固定方式较为简单,安装后稳定性较好。

Description

一种保温装饰层施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域,尤其是涉及一种保温装饰层施工工艺。
背景技术
墙体外的保温装饰层施工工艺较多,现有的一种保温装饰层施工方法包括固定板材的步骤,及填充聚氨脂泡沫的步骤。具体而言,在施工过程中,首先在墙体外通过紧固件固定板材,板材同时起到装饰作用,板材与墙体之间具有间隙,板材安装完成后板材与墙体之间的间隙填充聚氨脂泡沫材料。该施工工艺中,板材传统固定方式较为复杂,安装后稳定性有待提高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种保温装饰层施工工艺,其中板材固定方式较为简单,安装后稳定性较好。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种保温装饰层施工工艺,包括固定板材的步骤,其特征在于,该步骤中:
(1)将锚固件固定于墙体预定位置;
(2)将夹持件固定在锚固件端部;
(3)相邻的夹持件之间安装板材;
其中,夹持件包括横条,横条上设置条形槽,条形槽包括上侧条形槽及下侧条形槽,条形槽外侧壁上设置若干个用于固定板材的紧固体,紧固体具有设置在条形槽外壁内侧的内侧开孔,以及设置在条形槽外壁外侧的外侧开孔,内侧开孔与外侧开孔之间具有连接孔;
内侧开孔处设置紧固盘,紧固盘内侧通过弹簧与内侧开孔的底部连接,外侧开孔处设置用以作用于紧固盘以抵紧板件的抵紧螺栓。
进一步,所述锚件采用不锈钢制成。
进一步,紧固盘上设置若干通孔。
进一步,紧固盘采用塑料制成。
进一步,抵紧螺栓朝向紧固盘端设置球头。
进一步,步骤(1)中,在墙体上安装若干排锚固件,每排锚固件由若干个锚固件构成。
进一步,夹持件与锚固件端部焊接固定。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明工艺中板材固定方式较为简单,安装后稳定性较好。
附图说明
图1为保温装饰层施工后局部立面图。
图2为一种保温装饰层施工工艺中横条主视图。
图3为一种保温装饰层施工工艺中横条俯视图,图中示出了锚固件。
图4为一种保温装饰层施工工艺中横条剖视放大图。
图5为紧固盘放大结构示意图,图中示出了通孔。
附图标记说明:1横条,21上侧条形槽,22下侧条形槽,3锚固件,41紧固盘,42弹簧,43外侧开孔,44连接孔,100板材。
具体实施方式
实施例1
参见图1到图4,一种保温装饰层施工工艺,包括固定板材的步骤,该步骤中:
(1)将锚固件固定于墙体预定位置。本实施例步骤(1)中,在墙体上安装若干排锚固件,每排锚固件由若干个锚固件构成。图1中具有四排锚固件,每排锚固件由八个锚固件构成。实际中根据需求可作增减调整。需要强调的是,锚固件可以参考现有技术,非本申请的发明点,能够满足功能需求即可。
(2)将夹持件固定在锚固件端部。本实施例中,夹持件与锚固件端部焊接固定。参考图3,每个夹持件对应两个锚固件,图1中每排具有四个夹持件,每个夹持件与对应的锚固件固定连接。图1中顶部处示出了夹持件背后的锚固件所处位置。
(3)相邻的夹持件之间安装板材。即板材安装(推入)于相邻的上侧条形槽与下侧条形槽间,以相邻的夹持件为例,板材推入后,板材顶部置入位于上部的夹持件的下条形槽,板材底部置入位于下部的夹持件的上条形槽。
其中,夹持件包括横条,横条上设置条形槽,条形槽包括上侧条形槽及下侧条形槽,条形槽外侧壁上设置若干个用于固定板材的紧固体,紧固体具有设置在条形槽外壁内侧的内侧开孔,以及设置在条形槽外壁外侧的外侧开孔,内侧开孔与外侧开孔之间具有连接孔。
内侧开孔处设置紧固盘,紧固盘内侧通过弹簧与内侧开孔的底部连接,外侧开孔处设置用以作用于紧固盘以抵紧板件的抵紧螺栓(图中未示出)。具体而言,图4所示状态为紧固盘复位状态,板材安装完成后,在外侧开孔处安装抵紧螺栓(抵紧螺栓穿过连接孔,连接孔处带内螺纹),通过拧抵紧螺栓,进而调整紧固盘向板材方向活动,通过抵紧螺栓端部以抵紧板件外侧。为了便于板材安装,条形槽(上侧条形槽与下侧条形槽)宽度会略宽于板材,紧固盘抵紧(调整)后板材不易晃动,提高稳定性,也可以提高安装效果。
本实施例中,锚固件采用不锈钢制成。
本实施例中,参见图5,紧固盘上设置若干通孔。避免抵紧螺栓安装后负压等因素导致紧固盘调整不便。同时利于紧固盘抵紧板材。
本实施例中,紧固盘采用塑料制成。利于保护板材表面。除了塑料外,也可以采用橡胶材料制成。
为了利于后期填充聚氨脂泡沫,相邻板材间隙及相邻夹持件的间隙宜打上密封胶。实施例中的板材可以是玻璃等。
为了简略,文中略去了对现有技术的阐述。
实施例2
基本结构同实施例1,区别在于,本实施例中,抵紧螺栓朝向紧固盘端设置球头。球头的外径小于抵紧螺栓螺杆的外径。利于调整紧固盘。另外,当紧固盘上设置通孔后,抵紧螺栓端部与紧固盘接触的部位宜不设有通孔,以利于抵紧螺栓的调整。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种保温装饰层施工工艺,包括固定板材的步骤,其特征在于,该步骤中:
(1)将锚固件固定于墙体预定位置;
(2)将夹持件固定在锚固件端部;
(3)相邻的夹持件之间安装板材;
其中,夹持件包括横条,横条上设置条形槽,条形槽包括上侧条形槽及下侧条形槽,条形槽外侧壁上设置若干个用于固定板材的紧固体,紧固体具有设置在条形槽外壁内侧的内侧开孔,以及设置在条形槽外壁外侧的外侧开孔,内侧开孔与外侧开孔之间具有连接孔;
内侧开孔处设置紧固盘,紧固盘内侧通过弹簧与内侧开孔的底部连接,外侧开孔处设置用以作用于紧固盘以抵紧板件的抵紧螺栓;紧固盘上设置若干通孔。
2.根据权利要求 1 所述的保温装饰层施工工艺,其特征在于,所述锚件采用不锈钢制成。
3.根据权利要求 1 所述的保温装饰层施工工艺,其特征在于,紧固盘采用塑料制成。
4.根据权利要求 1 所述的保温装饰层施工工艺,其特征在于,抵紧螺栓朝向紧固盘端设置球头。
5.根据权利要求 1~4 任意一项所述的保温装饰层施工工艺,其特征在于,步骤(1)中,在墙体上安装若干排锚固件,每排锚固件由若干个锚固件构成。
6.根据权利要求 5 所述的保温装饰层施工工艺,其特征在于,夹持件与锚固件端部焊接固定。
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