CN210117888U - 一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，属于保温板连接部件领域，针对现有锚固件不适于固定发泡陶瓷板的问题，采用技术方案如下：一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，包括固定部和支撑部，支撑部的前端设有对称设置于支撑部上下两侧的两片插接翼片，插接翼片与支撑部成倾角，倾角开口向固定部一侧，每片插接翼片的外表面上设有齿钉排，齿钉排包括多个齿状钉，齿状钉的尖端朝向竖直方向。插接翼片嵌入发泡陶瓷板，不会产生新的破坏面，稳定性更好；对称设置的两片插接翼片对发泡陶瓷板施加的力较为均衡；插接翼片与支撑部成倾角，且齿状钉的尖端朝向竖直方向，不易产生崩边、爆裂现象，为发泡陶瓷板材施工的整体质量提供保障。

Description

一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件

技术领域

本实用新型属于保温板连接部件领域，特别涉及一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件。

背景技术

发泡陶瓷是经过1000℃以上高温发泡烧制而成，内部多孔、呈蜂窝状，具有质量轻、耐老化、不燃，保温隔热等性能，主要用于建筑工程应用上的保温系统中。发泡陶瓷板材在上墙安装过程除了内层砂浆粘结外，还需要用锚固件固定。保温装饰板在应用工程中常使用有机类和无机类板材作保温材料：有机类板材包括挤塑聚苯板XPS、模塑聚苯板EPS、硬泡聚氨酯板PU等，无机类板有岩棉、泡沫玻璃、无机轻集料板以及发泡陶瓷。传统的锚固件通常采取预埋进面板层或植入保温材料内两种方式实现扣件和板材的整体连接。而发泡陶瓷作为板材使用，在墙面上进行固定安装作时，普通锚固件对陶瓷板材外缘产生破坏，多呈现单点开孔现象，破入的部位之间比较密集，容易造成板材破损，因此难以保证发泡陶瓷板的锚固和托承作用。

实用新型内容

本发明针对上述提及发泡陶瓷板在工程应用中锚固件难以实际操作，在上墙安装过程中锚固效果差，板材在墙面粘结层失效下无法得到保障容易滑脱、掉落等问题，提供了一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，该固定连接件对发泡陶瓷板进行反向倾角的斜入式插接连接，锚固效果理想，平衡稳定性高，不易产生板材的连接件部位崩边、爆裂现象，为发泡陶瓷板材施工的整体质量提供保障。

本实用新型采用技术方案如下：一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，包括用于与墙体贴合的固定部和用于托承和固定发泡陶瓷板的支撑部，所述支撑部与固定部相连并垂直设置，所述支撑部的前端设有两片插接翼片，对称设置于支撑部上下两侧，用于嵌入发泡陶瓷板；所述插接翼片与支撑部成倾角，倾角开口向固定部一侧，每片插接翼片的外表面上设有至少一个齿钉排，齿钉排包括多个齿状钉，所述齿状钉的尖端朝向竖直方向。

使用时，插接翼片嵌入发泡陶瓷板，其产生的破坏面集中分布于发泡陶瓷板上，粘结砂浆在干燥时产生的收缩力对发泡陶瓷板与发泡陶瓷板的斜插式固定连接件的接触面的影响较小，不会产生新的破坏面，稳定性更好；对称设置的两片插接翼片对发泡陶瓷板施加的力较为均衡，有利于发泡陶瓷板安装后保持良好的稳定性；插接翼片与支撑部成倾角，且齿状钉的尖端朝向竖直方向，插接翼片对发泡陶瓷施加朝向墙面的作用力，使得发泡陶瓷板不易脱落，稳定性好，锚固效果更理想，不易产生板材的连接件部位崩边、爆裂现象，为发泡陶瓷板材施工的整体质量提供保障。

进一步地，所述齿钉排设有多个，其沿插接翼片自上而下等距排布和/或在插接翼片上沿水平向等距排布。齿钉排的排布方式多样，且等距布置，使得齿钉排对发泡陶瓷板施加的力较为均衡。

进一步地，所述插接翼片与支撑部的夹角为55-90°，优选60-70°。插接翼片与支撑部的夹角在这一范围内时，插接翼片上的齿钉排对发泡陶瓷板的咬合效果较好，特别是夹角呈60-70°时，咬合效果最好。

进一步地所述固定部上开有固定通孔，所述固定通孔采用紧固件将固定部与墙体固定连接。固定通孔具有形状封闭的轮廓，且具有弧形边，未有尖锐部分，因此对紧固件的摩擦磨损较小。

进一步地，所述发泡陶瓷板的斜插式固定连接件为金属件、工程树脂塑料件或高强复合件。这种材质的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件具有一定刚度，受力不易变形，并具有足够的强度，受力不易破损、断裂，特别是受到压力时，刚度和强度更好。

进一步地，所述齿钉排为两排以上，以保证咬合效果。

进一步地，支撑部上侧的插接翼片上的齿状钉尖端竖直向上，支撑部下侧的插接翼片上的齿状钉尖端竖直向下。

本实用新型具有的有益效果：

1.发泡陶瓷的斜插式固定连接件采用齿钉排的破孔方式，对发泡陶瓷板的咬合更突出，避免了同类锚固件因单点插入时各点之间比较密集而存在缺陷隐患的问题，平衡效果加强，稳定性提高；

2.采用插接翼片反向倾角的设计，可以实现托扣发泡陶瓷板的同时对板材施加垂直板材和墙面的作用力，达到锁扣发泡陶瓷板于固定连接件支撑部上方的目的，锚固效果更理想；

3.采用翼片带齿钉排的斜插式固定方法，锚固破坏面集中，较少了因板材与墙面之间粘结砂浆干燥收缩产生应力而对锚固位置周边崩裂破坏的作用。

附图说明

图1为发泡陶瓷板的斜插式固定连接件的主视图；

图2为发泡陶瓷板的斜插式固定连接件的侧视图；

图中：1-固定部；11-固定通孔；2-支撑部；3-插接翼片；4-齿钉排；5-齿状钉；α-倾角。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，如图1和图2所示，一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，包括用于与墙体贴合的固定部1和用于托承和固定发泡陶瓷板的支撑部2，所述支撑部2与固定部1相连并垂直设置，所述支撑部2的前端设有两片插接翼片3，对称设置于支撑部2上下两侧，用于嵌入发泡陶瓷板；所述插接翼片3与支撑部2成倾角，倾角α开口向固定部1一侧，每片插接翼片3的外表面上设有至少一个齿钉排4，齿钉排4包括多个齿状钉5，所述齿状钉5的尖端朝向竖直方向。插接翼片3的长度为13-22mm，本实施例中采用19mm；插接翼片3的宽度和支撑部2相等，支撑部2的长度为25mm，固定部1的长度不大于50mm。

使用时，插接翼片3嵌入发泡陶瓷板，其产生的破坏面集中分布于发泡陶瓷板上，粘结砂浆在干燥时产生的收缩力对发泡陶瓷板与发泡陶瓷板的斜插式固定连接件的接触面的影响较小，不会产生新的破坏面，稳定性更好；对称设置的两片插接翼片3对发泡陶瓷板施加的力较为均衡，有利于发泡陶瓷板安装后保持良好的稳定性；插接翼片3与支撑部2成倾角α，且齿状钉5的尖端朝向竖直方向，插接翼片3对发泡陶瓷施加朝向墙面的作用力，使得发泡陶瓷板不易脱落，稳定性好，锚固效果更理想，不易产生板材的连接件部位崩边、爆裂现象，为发泡陶瓷板材施工的整体质量提供保障。

所述齿钉排4设有多个，其沿插接翼片3自上而下等距排布和/或在插接翼片3上沿水平向等距排布，间距不大于5mm，齿钉排4的高度不小于5mm。齿钉排4的排布方式多样，且等距布置，使得齿钉排4对发泡陶瓷板施加的力较为均衡。

所述插接翼片3与支撑部2的夹角为55-90°，优选60-70°。插接翼片3与支撑部2的夹角在这一范围内时，插接翼片3上的齿钉排4对发泡陶瓷板的咬合效果较好，特别是夹角呈60-70°时，咬合效果最好。

所述固定部1上开有固定通孔11，所述固定通孔11采用紧固件将固定部1与墙体固定连接。固定通孔11具有形状封闭的轮廓，且具有弧形边，未有尖锐部分，因此对紧固件的摩擦磨损较小。

所述发泡陶瓷板的斜插式固定连接件为金属件、工程树脂塑料件或高强复合件。这种材质的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件具有一定刚度，受力不易变形，并具有足够的强度，受力不易破损、断裂，特别是受到压力时，刚度和强度更好。

所述齿钉排4为两排以上，以保证咬合效果。

支撑部2上侧的插接翼片3上的齿状钉5尖端竖直向上，支撑部2下侧的插接翼片3上的齿状钉5尖端竖直向下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，包括用于与墙体贴合的固定部和用于托承和固定发泡陶瓷板的支撑部，所述支撑部与固定部相连并垂直设置，其特征在于，所述支撑部的前端设有两片插接翼片，对称设置于支撑部上下两侧，用于嵌入发泡陶瓷板；所述插接翼片与支撑部成倾角，墙角开口向固定部一侧，每片插接翼片的外表面上设有至少一个齿钉排，齿钉排包括多个齿状钉，所述齿状钉的尖端朝向竖直方向。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述齿钉排设有多个，其沿插接翼片自上而下等距排布和/或在插接翼片上沿水平向等距排布。

3.根据权利要求1或2所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述插接翼片与支撑部的夹角为55-90°。

4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述插接翼片与支撑部的夹角为60-70°。

5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述固定部上开有固定通孔，所述固定通孔采用紧固件将固定部与墙体固定连接。

6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述发泡陶瓷板的斜插式固定连接件为金属件、工程树脂塑料件或高强复合件。

7.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，所述齿钉排为两排以上。

8.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的斜插式固定连接件，其特征在于，支撑部上侧的插接翼片上的齿状钉尖端竖直向上，支撑部下侧的插接翼片上的齿状钉尖端竖直向下。

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