CN221031138U - 一种槽扣式固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件固定技术领域，尤其涉及一种槽扣式固定结构。该槽扣式固定结构包括包括连接组件，所述连接组件包括安装架和连接件，所述安装架的一侧与板件可拆卸固定，其另一侧可拆卸固定有若干个连接件，且若干个连接件在所述安装架上阵列分布，每一所述连接件均与墙体可拆卸固定。通过安装架和连接件形成反向楔紧装置，安装架具有向内倾斜的楔紧扣，连接件具有用于承插楔紧扣的楔紧孔，楔紧扣穿入楔紧孔内形成反向扣紧装置；当板件在荷载作用下产生位移时，楔紧扣和楔紧孔锁紧后产生反向楔紧力，保证板件和安装架不易与连接件脱离，整体结构简单，能实现板件的快速安装固定。

Description

一种槽扣式固定结构

技术领域

本实用新型涉及板件固定技术领域，尤其涉及一种槽扣式固定结构。

背景技术

目前，发泡陶瓷产品由于具有轻质、保温隔热、隔音降噪、绿色环保和耐候性好等优势，在建筑领域的应用越来越广泛。

但是，已有的发泡陶瓷大尺寸板件的安装连接技术仍旧存在一些问题：例如，连接强度不够、安装过程中发泡陶瓷板件易受损、粘锚结合需要打穿板体本身、也无法像石材一样采用开槽托挂方式进行安装，或者采用石材干挂方式需要大量设置金属龙骨骨架，大量增加了安装成本等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种槽扣式固定结构，旨在解决现有技术中的板件安装连接结构连接强度不够、安装时板件易受损、粘锚结合需打穿板件等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种槽扣式固定结构，包括连接组件，所述连接组件包括安装架和连接件，所述安装架的一侧与板件可拆卸固定，其另一侧可拆卸固定有若干个连接件，且若干个连接件在所述安装架上阵列分布，每一所述连接件均与墙体可拆卸固定。

板件的背侧设有可拆卸固定的安装架和连接件，且一个安装架上设有多个连接件，可实现板件的稳定固定，板件的安装强度较大。

优选地，所述安装架呈长条形，且其横向设置在所述板件的背侧；

所述安装架包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁垂直向上延伸，其可拆卸固定在所述板件的背侧，所述第一侧壁的末端水平向外延伸形成所述第二侧壁，所述第二侧壁的末端垂直向下延伸形成所述第三侧壁，使得所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁形成一半封闭且开口朝下的卡接间隙；

所述连接件包括第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第一侧边垂直向下延伸，其与所述墙体可拆卸固定，所述第一侧边的末端水平向内延伸形成所述第二侧边，所述第二侧边的末端垂直向上延伸形成所述第三侧边；

所述第三侧壁的内侧设有若干个阵列分布的楔紧扣，所述楔紧扣由下至上向所述卡接间隙内倾斜，所述连接件上设有若干个阵列分布的楔紧孔，安装时，所述第三侧边位于所述卡接间隙内并紧贴所述第三侧壁的内侧，使得所述楔紧扣穿过所述楔紧孔，实现所述安装架和所述连接件的锁紧固定。

安装架为由第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁共同组成的向下的弯钩，连接件为由第一侧边、第二侧边和第三侧边组成的向上的弯钩，因此，安装架和连接件两者可以反扣在一起形成反向楔紧装置。由于第三侧壁具有向内侧倾斜的楔紧扣，第三侧边设有用于承插连接楔紧扣的内扣型楔紧孔，楔紧扣穿入楔紧孔内实现固定，形成反向扣紧装置；当板件在荷载作用下产生向上位移的作用力时，楔紧扣和楔紧孔就会被锁紧，并产生反向的楔紧力，保证板件和安装架不容易与连接件脱离，且由于安装架和连接件的整体结构较为简单，因此，可以实现板件的快速安装固定，同时板件又能稳定固定。

优选地，所述楔紧孔的个数≤所述楔紧扣的个数。楔紧扣与楔紧孔的个数可以一一对应。楔紧扣的个数也可以设置的更多，如此，可以实现板件位置的左右调整。

优选地，所述第一侧边上开设有至少一个用于安装第一固定件的第一安装孔，所述连接件与所述墙体通过所述第一固定件可拆卸固定。第一侧边与墙体紧贴，并且在第一侧边上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定有第一固定件，第一固定件的末端打入墙体内，实现连接组件、板件与墙体的稳定固定。

优选地，所述板件上开设有至少两个阵列分布的槽口，所述槽口内填充有粘结材料，且所述安装架上开设有用于安装第二固定件的第二安装孔，所述第二固定件的一端通过所述粘结材料固定在所述槽口内，其另一端通过所述第二安装孔与所述安装架可拆卸固定。

连接组件分别固定板件和墙体，作为连接节点的形式存在，连接组件承受来自于固定板件而向外侧的拉力，拉力通过粘结材料传递给槽口侧壁产生抵紧作用力，槽口侧壁对带连接组件的粘结材料固化后形成的块体产生反作用力，故形成了向内的自锁紧作用，在板件本体不发生破坏的情况下，第二固定件将被牢牢锁紧在预埋的槽口中，连接组件将被第二固定件稳定固定。

优选地，所述槽口呈圆台形，圆台形的所述槽口的内径由内至外逐渐减小。圆台形槽口的内径是逐渐减小的，可使固化后的粘结材料稳定的固定在槽口内，保证板件与连接组件的稳定固定。

优选地，所述板件的背侧至少可拆卸固定有两组所述连接组件。如此，一块板件背侧可设置两个或者三个连接组件，可承受的板件荷载大幅增加，可适用于各类尺寸板件的固定。

优选地，所述连接组件距离所述板件的上边缘或下边缘的间隔为100-150mm。

优选地，还包括侧边连接件，所述侧边连接件横向设置，且其与所述板件的侧壁可拆卸连接，所述侧边连接件上设有若干个固定齿，相邻的所述固定齿之间具有插接间隙，相邻的两块所述板件的所述侧边连接件的固定齿朝向相反，使得相邻的两个所述侧边连接件的所述固定齿可以穿插锁紧，从而实现相邻的两块所述板件的固定。

在板件的两个侧边分别设置侧边连接件，相邻的侧边连接件之间相互固定，其辅助固定作用，进一步保证了该槽扣式固定结构的牢固性。

优选地，所述板件的侧壁开设有圆台形的固定孔，所述侧边连接件的末端开设有用于安装第三固定件的第三安装孔，所述侧边连接件通过所述第三固定件可拆卸固定于所述固定孔内。

本实用新型的槽扣式固定结构具有如下有益效果：

1.与传统的外墙龙骨干挂安装工艺明显不同，本方案通过设置连接组件，其包括安装架和连接件，安装架为由第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁共同组成的向下的弯钩，连接件为由第一侧边、第二侧边和第三侧边组成的向上的弯钩，因此，安装架和连接件两者可以反扣在一起形成反向楔紧装置。由于第三侧壁具有向内侧倾斜的楔紧扣，第三侧边设有用于承插连接楔紧扣的内扣型楔紧孔，楔紧扣穿入楔紧孔内实现固定，形成反向扣紧装置；当板件在荷载作用下产生向上位移的作用力时，楔紧扣和楔紧孔就会被锁紧，并产生反向的楔紧力，保证板件和安装架不容易与连接件脱离。同时，由于安装架和连接件的整体结构较为简单，因此，可以实现板件的快速安装固定，大幅节省了安装成本和人工成本。

2.充分利用板件自身强度进行自锁紧受力，连接组件分别固定板件和墙体，作为连接节点的形式存在，由于连接组件承受来自于固定板件而向外侧的拉力，拉力通过粘结材料传递给槽口侧壁产生抵紧作用力，槽口侧壁对带连接组件的粘结材料固化后形成的块体产生反作用力，故形成了向内的自锁紧作用，在板件本体不发生破坏的情况下，第二固定件将被牢牢锁紧在预埋的槽口中，连接组件将被第二固定件稳定固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型槽扣式固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型的连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型槽扣式固定结构另一角度的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的安装架的结构示意图；

图6为本实用新型的连接件的结构示意图；

图7为本实用新型的侧边连接件的结构示意图；

图8为本实用新型的板件填充有粘结材料时的结构示意图；

图9为本实用新型的板件未填充粘结材料时的结构示意图。

附图中：1-连接组件、11-安装架、111-第一侧壁、1111-第二安装孔、112-第二侧壁、113-第三侧壁、114-卡接间隙、115-楔紧扣、12-连接件、121-第一侧边、1211-第一安装孔、122-第二侧边、123-第三侧边、124-楔紧孔、13-第一固定件、14-第二固定件、2-板件、21-槽口、22-固定孔、3-粘结材料、4-侧边连接件、41-固定齿、411-插接间隙、42-第三固定件、43-第三安装孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1及图4所示，一种槽扣式固定结构，包括连接组件1，所述连接组件1包括安装架11和连接件12，所述安装架11的一侧与板件2可拆卸固定，其另一侧可拆卸固定有若干个连接件12，且若干个连接件12在所述安装架11上阵列分布，每一所述连接件12均与墙体可拆卸固定。

具体的，槽扣式固定结构主要用于相对轻质的板件固定，如泡沫玻璃板、发泡水泥板或发泡陶瓷板等，尤其适用于发泡陶瓷板的固定，单点组合后的承受荷载甚至可达到100kg以上，材料连接节点无任何异常。通过安装架11和连接件12的配合将板件2固定于墙体(图中未示出)，无需将板件2打穿来实现固定，也无需设置过多的龙骨结构，轻质砖/板具有较好的展示效果。

板件2的背侧设有安装架11和连接件12，安装架11和连接件12两者可拆卸固定，且一个安装架11上设有多个连接件12，可实现板件2的稳定固定。其中安装架11与板件2可为粘结固定、卡扣固定和螺栓固定等，同样的，连接件12与墙体也可为粘结固定、卡扣固定和螺栓固定等。

如图2及图6所示，所述安装架11呈长条形，且其横向设置在所述板件2的背侧；

所述安装架11包括第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113，所述第一侧壁111垂直向上延伸，其可拆卸固定在所述板件2的背侧，所述第一侧壁111的末端水平向外延伸形成所述第二侧壁112，所述第二侧壁112的末端垂直向下延伸形成所述第三侧壁113，使得所述第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113形成一半封闭且开口朝下的卡接间隙114；

所述连接件12包括第一侧边121、第二侧边122和第三侧边123，所述第一侧边121垂直向下延伸，其与所述墙体可拆卸固定，所述第一侧边121的末端水平向内延伸形成所述第二侧边122，所述第二侧边122的末端垂直向上延伸形成所述第三侧边123；

所述第三侧壁113的内侧设有若干个阵列分布的楔紧扣115，所述楔紧扣115由下至上向所述卡接间隙114内倾斜，所述连接件12上设有若干个阵列分布的楔紧孔124，安装时，所述第三侧边123位于所述卡接间隙114内并紧贴所述第三侧壁113的内侧，使得所述楔紧扣115穿过所述楔紧孔124，实现所述安装架11和所述连接件12的锁紧固定。

安装架11为长条形的不锈钢卡槽，一般其制作长度比板件的总长度略短，呈横向设置在板件2的背侧，沿安装架11的高度方向上设置有多个连接件12，连接件12的个数优选设置三个。安装架11由第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113共同组成，且三者形成了一个开口朝下的卡接间隙114，该卡接间隙114正好用于容纳连接件12的第三侧边123，第三侧边123垂直向上与其他组件形成了向上的弯钩，所以，安装架11和连接件12两者便可以反扣在一起形成反向楔紧装置，板件安装上墙时，需要在基层的墙体上固定好连接件12，反扣的安装架11和连接件12使第三侧壁113和第三侧边123紧贴，又由于第三侧壁113上具有向内侧倾斜的楔紧扣115，第三侧边123上又正好设有用于承插连接楔紧扣115的内扣型楔紧孔124，楔紧扣115穿入楔紧孔124内实现固定，由此形成反向扣紧装置；当板件在荷载作用下产生向上位移的作用力时，楔紧扣115和楔紧孔124就会被锁紧，并产生反向的楔紧力，进而保证板件和安装架11不容易与连接件12脱离。

第三侧壁113上的楔紧扣115和第三侧边123上的楔紧孔124的形状适配，均呈圆拱形(由扇形和矩形拼接而成)，且两者的尺寸过盈配合，主要区别是楔紧扣115与楔紧孔124的朝向正好相反，可实现两者的稳定锁紧。且第三侧壁113上的楔紧扣115可在第三侧壁113上直接切割成型，楔紧扣115的底边与第三侧壁113稳定连接或一体成型，顶边向卡接间隙114的一侧倾斜。

进一步地，所述楔紧孔124的个数≤所述楔紧扣115的个数。板件2背侧的安装架11只要确定好需固定的位置后，楔紧扣115与楔紧孔124锁紧的个数不少于2个就可以稳定的固定住板件不被反向推出了，所以楔紧扣115与楔紧孔124的个数可以一一对应。

当然，楔紧扣115的个数也可以设置的更多，这是由于板件的位置可能需要左右调整，而墙体上的连接件12已经与墙体固定死，更多的楔紧扣115可以便于板件2略微调整左右位置，而不用每一个楔紧扣115都与楔紧孔124锁紧完全对应。本方案优选在第三侧边123上开设5个楔紧孔124，在第三侧壁113上开设不少于6个楔紧扣115，使板件2与墙体的连接更为稳定。

进一步地，所述第一侧边121上开设有至少一个用于安装第一固定件13的第一安装孔1211，所述连接件12与所述墙体通过所述第一固定件13可拆卸固定。第一侧边121与墙体紧贴，并且在第一侧边121上开设有第一安装孔1211，在本实施例中第一安装孔1211优选为两个，两个第一安装孔1211内均固定有第一固定件13，第一固定件13的末端打入墙体内，实现连接组件1、板件2与墙体的稳定固定。本实施例中，第一固定件13可为锚栓或膨胀螺栓等。

进一步地，所述板件2上开设有至少两个阵列分布的槽口21，所述槽口21内填充有粘结材料3，所述第一侧壁111的高度大于所述第三侧壁113的高度，安装架的所述第一侧壁111上开设有用于安装第二固定件14的第二安装孔1111，所述第二固定件14的一端通过所述粘结材料3固定在所述槽口21内，其另一端通过所述第二安装孔1111与安装架的所述第一侧壁111可拆卸固定。

在板件2的背侧对需要预埋固定第二固定件14的位置开设槽口21，将连接用的第二固定件14预埋在粘结材料3中，待填充于槽口21内的粘结材料3凝固后，第二固定件14便于与板件2的槽口21形成了整体受力，由于槽口21内固定有第二固定件14，第二固定件14与安装架11固定，安装架11又与连接件12固定，连接件12与墙体稳定固定，安装架11和连接件12组成的连接组件1作为连接节点的形式存在，由于连接组件1与板件2固定，因此其承受了来自板件2的重力，从而固定在墙体的连接组件1会持续受到来自于板件2向外侧的拉力，由于连接组件1通过第二固定件14固定在槽口21内，拉力通过高强度的粘结材料3传递给槽口21的侧壁产生抵紧作用力，槽口21的侧壁对带连接组件1的粘结材料3固化后形成的块体产生反作用力，故形成了向内的自锁紧作用，连接组件1受到的作用力越大，自锁紧力也越强，因此，在板件本体不发生破坏的情况下，第二固定件14将被牢牢锁紧在预埋的槽口21中，连接组件1将被第二固定件14稳定固定。

第一侧壁111的高度大于第三侧壁113的高度，如此，可开设第二安装孔1111的面积更大，不影响第二固定件14与第一侧壁111的固定。第三侧壁113的高度与第三侧边123的高度近似，第一侧边121的高度大于第三侧边123的高度，如此，第一侧边121与墙体的贴合面积更大，有利于连接件12与墙体的稳定固定。

其中，槽口21的个数可与连接件12的个数相等，槽口21的位置也优选设置在每一个连接件12的附近，如此，可使板件2与连接组件1的连接更为稳定，承重力更大。粘结材料3可为高强度无机粘结材料3，如硅酸盐类胶黏剂等；第一固定件13可为锚栓或螺栓等。

如图9所示，进一步地，所述槽口21呈圆台形，圆台形的所述槽口21的内径由内至外逐渐减小。可以理解，槽口21呈圆台形，且圆台形槽口21的内径是逐渐减小的，如此，便可以使固化后的粘结材料3稳定的固定在槽口21内，保证板件2与连接组件1的稳定固定。优选的，圆台型槽口21最里端的内径≥20mm，最外端的内径≥15mm，最外端即为板件2的背侧的表面。

进一步地，所述板件2的背侧至少可拆卸固定有两组所述连接组件1。可以理解，当板件的尺寸较大时，自重将会增大，连接组件1需要承受的荷载增大，此时，可以增加连接组件1的数量，一块板件2背侧可设置两个或者三个连接组件1，可承受的荷载大幅增加，可适用于各类尺寸板件2的固定。当设置有两个连接组件1时，两者分别位于板件2的靠上和靠下的位置去，且两者优选为平行设置，每个安装架11上设置有不少于3个第一固定件13，确保了每块板件不少于6个连接点。

进一步地，所述连接组件1距离所述板件2的上边缘或下边缘的间隔为100-150mm。安装架11沿着板件2的长度方向横向设置，且连接组件1与板件2的上、下边缘处的间隔为100-150mm，不应设置的太靠上或者太靠下。

如图1和图7所示，进一步地，还包括侧边连接件4，所述侧边连接件4横向设置，且其与所述板件2的侧壁可拆卸连接，所述侧边连接件4上设有若干个固定齿41，相邻的所述固定齿41之间具有插接间隙411，相邻的两块所述板件2的所述侧边连接件4的固定齿41朝向相反，使得相邻的两个所述侧边连接件4的所述固定齿41可以穿插锁紧，从而实现相邻的两块所述板件2的固定。

连接组件1与墙体固定后，对板件2起到主要的固定作用。为了进一步保证相邻的板件之间不容易移动，本实施例中，还可在板件2的两个侧边处设置侧边连接件4，相邻的侧边连接件4之间相互固定，起辅助固定作用，进一步保证了该槽扣式固定结构的牢固性。

侧边连接件4开设有固定齿41(若干个固定齿41并排设置类似梳齿状)，一块板件的左右两侧均设有侧边连接件4，两块相邻的板件2上的固定连接件12的固定齿41朝向相反，比如，第一块板件2上的固定连接件12的固定齿41朝上，相邻的第二块板件2上的固定连接件12的固定齿41则朝下，如此，两个侧边连接件4的固定齿41插接后便可以交错锁紧，对板件2的侧边起到辅助固定作用。

进一步地，所述板件2的侧壁开设有圆台形的固定孔22，所述侧边连接件4的末端开设有用于安装第三固定件42的第三安装孔43，所述侧边连接件4通过所述第三固定件42可拆卸固定于所述固定孔22内。

固定孔22的形状同样呈圆台状，内径由内至外逐渐减小，深度约为20-40mm，固定孔22内预埋固定Φ10-12mm的第三固定件42，第三固定件42固定侧边连接件4，用于板件与左右两侧相邻的板件之间的侧向拉结固定。

侧边连接件4的宽度约为30-40mm，厚度≥1mm，其可为镀锌铁皮，当然也可采用其他材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽扣式固定结构，其特征在于，包括连接组件(1)，所述连接组件(1)包括安装架(11)和连接件(12)，所述安装架(11)的一侧与板件(2)可拆卸固定，其另一侧可拆卸固定有若干个连接件(12)，且若干个连接件(12)在所述安装架(11)上阵列分布，每一所述连接件(12)均与墙体可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述安装架(11)呈长条形，且其横向设置在所述板件(2)的背侧；

所述安装架(11)包括第一侧壁(111)、第二侧壁(112)和第三侧壁(113)，所述第一侧壁(111)垂直向上延伸，其可拆卸固定在所述板件(2)的背侧，所述第一侧壁(111)的末端水平向外延伸形成所述第二侧壁(112)，所述第二侧壁(112)的末端垂直向下延伸形成所述第三侧壁(113)，使得所述第一侧壁(111)、第二侧壁(112)和第三侧壁(113)形成一半封闭且开口朝下的卡接间隙(114)；

所述连接件(12)包括第一侧边(121)、第二侧边(122)和第三侧边(123)，所述第一侧边(121)垂直向下延伸，其与所述墙体可拆卸固定，所述第一侧边(121)的末端水平向内延伸形成所述第二侧边(122)，所述第二侧边(122)的末端垂直向上延伸形成所述第三侧边(123)；

所述第三侧壁(113)的内侧设有若干个阵列分布的楔紧扣(115)，所述楔紧扣(115)由下至上向所述卡接间隙(114)内倾斜，所述连接件(12)上设有若干个阵列分布的楔紧孔(124)，安装时，所述第三侧边(123)位于所述卡接间隙(114)内并紧贴所述第三侧壁(113)的内侧，使得所述楔紧扣(115)穿过所述楔紧孔(124)，实现所述安装架(11)和所述连接件(12)的锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述楔紧孔(124)的个数≤所述楔紧扣(115)的个数。

4.根据权利要求2所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述第一侧边(121)上开设有至少一个用于安装第一固定件(13)的第一安装孔(1211)，所述连接件(12)与所述墙体通过所述第一固定件(13)可拆卸固定。

5.根据权利要求1所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述板件(2)上开设有至少两个阵列分布的槽口(21)，所述槽口(21)内填充有粘结材料(3)，所述安装架(11)上开设有用于安装第二固定件(14)的第二安装孔(1111)，所述第二固定件(14)的一端通过所述粘结材料(3)固定在所述槽口(21)内，其另一端通过所述第二安装孔(1111)与所述安装架(11)可拆卸固定。

6.根据权利要求5所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述槽口(21)呈圆台形，圆台形的所述槽口(21)的内径由内至外逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述板件(2)的背侧至少可拆卸固定有两组所述连接组件(1)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述连接组件(1)距离所述板件(2)的上边缘或下边缘的间隔为100-150mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的槽扣式固定结构，其特征在于，还包括侧边连接件(4)，所述侧边连接件(4)横向设置，且其与所述板件(2)的侧壁可拆卸连接，所述侧边连接件(4)上设有若干个固定齿(41)，相邻的所述固定齿(41)之间具有插接间隙(411)，相邻的两块所述板件(2)的所述侧边连接件(4)的固定齿(41)朝向相反，使得相邻的两个所述侧边连接件(4)的所述固定齿(41)可以穿插锁紧，从而实现相邻的两块所述板件(2)的固定。

10.根据权利要求9所述的槽扣式固定结构，其特征在于，所述板件(2)的侧壁开设有圆台形的固定孔(22)，所述侧边连接件(4)的末端开设有用于安装第三固定件(42)的第三安装孔(43)，所述侧边连接件(4)通过所述第三固定件(42)可拆卸固定于所述固定孔(22)内。