CN209760461U

CN209760461U - 槽式预埋件

Info

Publication number: CN209760461U
Application number: CN201920025741.3U
Authority: CN
Inventors: 白宝鲲
Original assignee: Guangdong Kinlong Hardware Products Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kinlong Hardware Products Co Ltd
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2029-01-07

Abstract

本实用新型涉及一种槽式预埋件，包括槽钢座及锚筋；槽钢座包括底板、侧壁、及自由端；自由端之间形成槽口；底板包括连接段及变形段；变形段连接侧壁；连接段的宽度是变形段的宽度的一倍至三倍；锚筋连接于连接段背向自由端的一面上，锚筋的截面宽度等于变形段的宽度；上述槽式预埋件，结构简单，优化结构设计，调整锚筋沿底板宽方向上的截面宽度，锚筋与连接段连接，变形段无有效约束，使得变形段受力优先变形弯曲，从而使得两个自由端相互靠拢进而收紧槽口，自由端夹紧螺栓，有效防止螺栓滑出槽钢座，保证连接的稳固性，有效提高槽式预埋件的承载能力和抗拉能力。

Description

槽式预埋件

技术领域

本实用新型涉及建筑连接构件技术领域，特别是涉及一种槽式预埋件。

背景技术

预埋件是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在建筑结构浇筑时安置的配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以便于外部工程设备基础的安装固定。

由于安装效率高、安全性能好等优点，槽式预埋件产品在建筑行业里得到了广泛应用。一般的槽式预埋件埋入混凝土内部后，其承载能力及抗拉能力均较弱，在极限抗拉负荷下，槽口容易变形张开，导致螺栓滑出，无法满足建筑要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种槽式预埋件，优化结构设计，有效提高承载能力和抗拉能力，避免螺栓滑出。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种槽式预埋件，用于配合连接螺栓，所述槽式预埋件包括槽钢座、及连接于所述槽钢座一面上的至少两个锚筋；所述槽钢座包括底板、自所述底板相对两侧分别向上延伸的侧壁、及自所述侧壁顶端向内延伸的自由端；所述自由端之间形成槽口，所述槽口供所述螺栓穿设；所述底板包括连接段、及连接于所述连接段相对两侧的变形段；所述变形段连接所述侧壁；所述连接段的宽度是所述变形段的宽度的一倍至三倍；所述锚筋连接于所述连接段背向所述自由端的一面上，所述锚筋的截面宽度等于所述连接段的宽度；当所述螺栓受到远离所述槽钢座方向的拉力时，所述螺栓抵接所述自由端，进而经由所述侧壁拉扯所述底板的相对两侧，所述变形段受力发生朝向所述螺栓方向的弯曲，以使两个所述自由端相互靠拢进而收紧所述槽口，所述自由端夹紧所述螺栓。

上述槽式预埋件，结构简单，优化结构设计，调整锚筋沿底板宽方向上的截面宽度，锚筋与连接段连接，变形段无有效约束，使得变形段受力优先变形弯曲，从而使得两个自由端相互靠拢进而收紧槽口，自由端夹紧螺栓，有效防止螺栓滑出槽钢座，保证连接的稳固性，有效提高槽式预埋件的承载能力和抗拉能力。

在其中一个实施例中，所述连接段的宽度是所述变形段的宽度的两倍。

在其中一个实施例中，所述锚筋沿所述底板的长方向上呈均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述锚筋沿所述底板的长方向上的截面长度大于所述锚筋沿所述底板宽方向上的截面宽度。

在其中一个实施例中，所述锚筋的截面形状为椭圆形、腰圆形或长方形中的任一种。

在其中一个实施例中，所述底板与所述侧壁之间形成容纳腔，所述容纳腔对应安装所述螺栓。

在其中一个实施例中，所述槽钢座呈长条状设置；所述槽钢座的截面呈C字型设置。

在其中一个实施例中，所述锚筋焊接于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述锚筋螺接于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述锚筋的数量为三个。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的槽式预埋件的整体示意图；

图2为图1所示的槽式预埋件的另一视角的示意图；

图3为图2所示沿A-A方向的剖面图；

图4为图2所示的槽式预埋件的受力变形的状态示意图；

图5为图1所示的槽式预埋件的另一种形状锚筋的剖面图；

图6为图1所示的槽式预埋件的又一种形状锚筋的剖面图。

附图标注说明：

10-槽钢座，11-底板，111-连接段，112-变形段，12-侧壁，13-自由端，14-容纳腔，15-槽口；

20-锚筋；

30-螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的槽式预埋件，用于配合连接螺栓30，包括呈长条状的槽钢座10、及连接于槽钢座10一面上的至少两个锚筋20。槽钢座10与锚筋20均安装于混凝土结构内，槽钢座10用于配合连接螺栓30。

在本实施例中，槽钢座10的截面大致呈C字型设置。槽钢座10包括底板11、自底板11相对两侧分别向上延伸的侧壁12、及自侧壁12顶端向内延伸的自由端13。底板11与侧壁12之间形成容纳腔14，容纳腔14对应安装螺栓30，螺栓30可沿着容纳腔14的延伸方向进行滑动。进一步地，两个自由端13间隔设置，自由端13之间形成槽口15，以供螺栓30穿设。

在本实施例中，底板11设有连接段111、及连接于连接段111相对两侧的变形段112。连接段111用于连接锚筋20，变形段112用于连接侧壁12，连接段111的宽度大于变形段112的宽度。进一步地，连接段111的宽度大致是变形段112的宽度的一倍至三倍。优选地，在本实施例中，连接段111的宽度是变形段112的宽度的两倍，如图3所示，假设连接段111的宽度记为D1，变形段112的宽度记为D2，那么D1＝D2*2。

所述锚筋20连接于连接段111背向自由端13的一面上，锚筋20沿底板11的长方向上呈均匀间隔设置。从横截面角度观察，锚筋20沿底板11长方向上的截面长度大于锚筋20沿底板11宽方向上的截面宽度，在保证底板11宽度不变的情况下，调整锚筋20沿底板11宽方向上的截面宽度，使得锚筋20沿底板11宽方向上的截面宽度等于连接段111的宽度，能有效加强槽钢座10的抗拉能力。具体地，如图3所示，沿底板11的宽方向上，锚筋20与焊料的截面宽度之和等于连接段111的宽度，这里可以忽略焊料的截面宽度，看做锚筋20的截面宽度大致等于连接段111的宽度。组装时螺栓30安装于槽钢座10内，当螺栓30受到远离槽钢座10方向的拉力时，如图4所示，螺杆30抵接自由端13，进而经由侧壁12拉扯底板11的相对两侧，由于变形段112没有受到锚筋20及焊料的有效约束，变形段112优先屈服变形，变形段112朝向螺栓30方向弯曲，从而使得两个自由端13相互靠拢进而收紧槽口15，自由端13夹紧螺栓30，有效防止螺栓30滑出槽钢座10，保证连接的稳固性。

在本实施例中，锚筋20采用焊接的方式连接于底板11上，锚筋20的数量为三个，锚筋20的截面呈椭圆形设置。

在另一实施例中，锚筋20采用螺接的方式连接于底板11上；底板11背向自由端13的一面均匀间隔设有若干螺纹孔，锚筋20的顶端设有螺纹，锚筋20的顶端对应插设于螺纹孔内，进行螺接。

进一步地，如图5所示，锚筋20的截面形状还可以是腰圆形。

进一步地，如图6所示，锚筋20的截面形状还可以是长方形。

上述槽式预埋件，结构简单，优化结构设计，调整锚筋20沿底板11宽方向上的截面宽度，锚筋20与连接段111连接，变形段112无有效约束，使得变形段112受力优先变形弯曲，从而使得两个自由端13相互靠拢进而收紧槽口15，自由端13夹紧螺栓30，有效防止螺栓30滑出槽钢座10，保证连接的稳固性，有效提高槽式预埋件的承载能力和抗拉能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种槽式预埋件，用于配合连接螺栓，其特征在于，所述槽式预埋件包括槽钢座、及连接于所述槽钢座一面上的至少两个锚筋；所述槽钢座包括底板、自所述底板相对两侧分别向上延伸的侧壁、及自所述侧壁顶端向内延伸的自由端；所述自由端之间形成槽口，所述槽口供所述螺栓穿设；所述底板包括连接段、及连接于所述连接段相对两侧的变形段；所述变形段连接所述侧壁；所述连接段的宽度是所述变形段的宽度的一倍至三倍；所述锚筋连接于所述连接段背向所述自由端的一面上，所述锚筋的截面宽度等于所述连接段的宽度；当所述螺栓受到远离所述槽钢座方向的拉力时，所述螺栓抵接所述自由端，进而经由所述侧壁拉扯所述底板的相对两侧，所述变形段受力发生朝向所述螺栓方向的弯曲，以使两个所述自由端相互靠拢进而收紧所述槽口，所述自由端夹紧所述螺栓。

2.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述连接段的宽度是所述变形段的宽度的两倍。

3.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋沿所述底板的长方向上呈均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋沿所述底板的长方向上的截面长度大于所述锚筋沿所述底板宽方向上的截面宽度。

5.根据权利要求4所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋的截面形状为椭圆形、腰圆形或长方形中的任一种。

6.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述底板与所述侧壁之间形成容纳腔，所述容纳腔对应安装所述螺栓。

7.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述槽钢座呈长条状设置；所述槽钢座的截面呈C字型设置。

8.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋焊接于所述底板上。

9.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋螺接于所述底板上。

10.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述锚筋的数量为三个。