CN220150633U - 一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，混凝土结构上连接固定数个后置埋板，后置埋板上焊接槽钢挑件，竖向的钢立柱与槽钢挑件连接构成主龙骨，钢立柱之间连接有镀锌角钢构成副龙骨，钢立柱面向混凝土结构一侧表面焊接封堵板，封堵板与镀锌角钢之间填充保温岩棉，铝单板通过铝合金角码与镀锌角钢或钢立柱连接固定，相邻铝单板接缝处安装有铝底座和铝扣盖。本实用新型有效提高了铝板幕墙整体保温性能、抗震性能和防水性能，视觉效果美观，结构简单，施工方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，特别是涉及一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构。
背景技术
幕墙是建筑外侧具有装饰效果的轻质墙体，常见的幕墙结构有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等。铝板重量轻，强度高，可塑性强，可加工成丰富多样的几何形状，表面平整度高，视觉效果美观，这使得铝板幕墙成为最受欢迎的幕墙形式之一。但是，现有的铝板幕墙与混凝土结构连接安装时易出现以下问题：1、铝板幕墙的龙骨框架与侧向和底部的混凝土固定连接，施工中相对位置调整难度大，易出现外立面不平整，影响美观；2、无法兼顾连接稳定和抗震性能；3、铝板与铝板、铝板与混凝土结构之间的缝隙处密封胶易染尘易撕裂，影响视觉效果和防水性能。
因此，如何能创设一种新的与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，使其提高保温和抗震性能，结构简单，便于施工，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，包括混凝土结构、钢立柱、镀锌角钢和铝单板；
所述混凝土结构上通过自扩底机械锚栓连接固定数个后置埋板，后置埋板上焊接有水平纵向伸出的槽钢挑件，槽钢挑件通过不锈钢螺栓与竖向设置的钢立柱连接，一排钢立柱间隔排列在混凝土结构外构成竖向的主龙骨；
所述钢立柱之间连接有数根横向水平设置的镀锌角钢，镀锌角钢构成横向的副龙骨，钢立柱面向混凝土结构一侧表面焊接封堵板，封堵板与镀锌角钢之间的空隙形成保温层，保温层内填充保温岩棉；
所述铝单板通过铝合金角码与镀锌角钢或钢立柱连接固定，相邻铝单板接缝处安装有铝底座和铝扣盖。
作为本实用新型的一种改进，所述钢立柱为矩形方管，内部插入钢插芯，不锈钢螺栓水平贯穿槽钢挑件、钢立柱和钢插芯后锁紧固定。
进一步地，所述钢插芯厚度为5mm，长度为400mm。
进一步地，所述钢立柱每隔指定高度上下断开，上下断面之间具有20mm的缝隙形成伸缩缝。
进一步地，所述槽钢挑件的螺栓连接孔为长圆孔，用于调节钢立柱与混凝土结构之间的距离。
进一步地，所述钢立柱与镀锌角钢之间通过镀锌钢角码连接，镀锌钢角码呈L形，一端与镀锌角钢焊接固定，另一端与钢立柱通过螺栓连接。
进一步地，所述铝合金角码与镀锌角钢或钢立柱之间设置有柔性垫片。
进一步地，所述铝底座呈U字形，底部通过螺钉与钢立柱或镀锌角钢连接，两侧卡臂向外伸出，卡臂端部面向U形开口内具有凸起，卡臂与相邻的铝单板之间置入泡沫棒，泡沫棒外侧涂抹密封胶填缝；
所述铝扣盖中部具有向内伸出的两个卡头，卡头端部具有斜面，斜面后方设置卡槽，铝扣盖两端部向内折边；
所述铝扣盖上的卡头用于插入至铝底座两卡臂之间的开口内，卡头端部的斜面推动卡臂外扩，斜面越过卡臂上的凸起后，卡臂回弹复位，凸起卡入至斜面后方的卡槽内，实现铝扣盖和铝底座的卡合连接。
进一步地，所述钢立柱的底部与混凝土结构连接处，混凝土结构上连接后置埋板，钢立柱底部悬空，不与后置埋板接触，钢立柱内部插入高度不小于150mm钢插芯，钢插芯的高度大于钢立柱与后置埋板之间的缝隙高度，钢插芯10与后置埋板2焊接固定；
铝单板与混凝土结构连接处，两铝合金角码的竖直向通过螺钉连接形成整体呈阶梯状的角码组件，角码组件一端与铝单板连接，另一端通过射钉与混凝土结构连接，铝单板和混凝土结构的间隙内置入泡沫棒，泡沫棒外侧涂抹密封胶填缝。
进一步地，所述后置埋板采用300×200×8mm的镀锌钢板，自扩底机械锚栓的规格为M12×130mm，镀锌角钢的规格为L50×50×4mm，槽钢挑件采用10#槽钢，不锈钢螺栓的规格为M12，配75×35×4mm镀锌钢垫片，封堵板厚度0.6mm，铝单板厚度3mm，表面做氟碳喷涂处理。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、竖向的钢立柱与混凝土结构之间通过槽钢挑件连接，使钢立柱与混凝土结构之间存在一定的调节空间，并将槽钢挑件上的螺栓孔设置为长孔，便于调节钢立柱的安装位置，降低了施工难度；
2、钢立柱内部插入钢插芯，有效提高了支撑强度；
3、钢立柱上每隔指定距离设置伸缩缝，镀锌角钢与钢立柱之间通过螺栓连接，铝单板与镀锌角钢之间的连接处加装柔性垫片，提高抗震性能；
4、铝单板之间的缝隙处安装铝底座和铝扣盖，施工方便，避免了因密封胶长期暴露在外造成的染尘和漏水问题；
5、铝单板与混凝土的缝隙处通过角码组件连接，稳定牢固，泡沫棒和密封胶的处理满足防水要求。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型提供的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构的结构示意图。
图2是铝单板连接处的局部结构示意图。
图3是钢立柱底部与混凝土结构连接处的局部结构示意图。
附图标记说明：1、混凝土结构；2、后置埋板；3、自扩底机械锚栓；4、槽钢挑件；5、钢立柱；6、镀锌角钢；7、镀锌钢角码；8、封堵板；9、保温岩棉；10、钢插芯；11、伸缩缝；12、不锈钢螺栓；13、铝单板；14、铝合金角码；15、铝底座；151、卡臂；16、铝扣盖；161、卡头；17、泡沫棒；18、密封胶；19、射钉；20、角码组件。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，包括混凝土结构1、钢立柱5、镀锌角钢6和铝单板13。
所述混凝土结构1上通过自扩底机械锚栓3连接固定数个后置埋板2，后置埋板采用300×200×8mm的镀锌钢板，自扩底机械锚栓的规格为M12×130mm。后置埋板2上焊接有水平纵向伸出的槽钢挑件4，槽钢挑件4通过不锈钢螺栓12与竖向设置的钢立柱5连接，槽钢挑件4采用10#槽钢，不锈钢螺栓的规格为M12，配75×35×4mm镀锌钢垫片。
一排钢立柱5间隔排列在混凝土结构1外，并在不同高度分别与侧方的混凝土结构1连接固定，钢立柱5构成铝板幕墙的竖龙骨。由于槽钢挑件4的存在，使钢立柱5与混凝土结构1之间具有可调节的空间。
钢立柱5采用矩形方管，每隔指定高度上下断开，上下断面之间具有20mm的缝隙形成伸缩缝11。在钢立柱5与槽钢挑件4连接处，钢立柱5内部插入厚度为5mm、长度为400mm的钢插芯10，不锈钢螺栓12水平贯穿槽钢挑件4、钢立柱5和钢插芯10后连接固定。槽钢挑件4上的螺栓孔为水平的长圆孔，便于调节钢立柱5与侧方的混凝土结构1之间的距离。
所述钢立柱5之间连接有数根横向水平设置的镀锌角钢6，镀锌角钢6构成铝板幕墙的横向副龙骨，镀锌角钢6的规格为L50×50×4mm。钢立柱5与镀锌角钢6之间通过镀锌钢角码7连接，镀锌钢角码7呈L形，一端与镀锌角钢6焊接固定，另一端与钢立柱5通过螺栓连接。
钢立柱5面向混凝土结构1一侧表面焊接厚度为0.6mm的封堵板8，封堵板8与镀锌角钢6之间的空隙形成保温层，保温层内填充保温岩棉9，以提高铝板幕墙的整体保温性能。
所述铝单板13的厚度为3mm，表面做氟碳喷涂处理。铝单板13通过铝合金角码14与镀锌角钢6或钢立柱5连接固定，铝合金角码14与镀锌角钢6或钢立柱5之间加装有柔性垫片。
相邻铝单板13接缝处安装有铝底座15和铝扣盖16。
铝底座15呈U字形，底部通过螺钉与钢立柱5或镀锌角钢6连接，两侧卡臂151向外伸出，卡臂端部面向U形开口内具有凸起，卡臂151与相邻的铝单板13之间置入泡沫棒17，泡沫棒17外侧涂抹密封胶18填缝。
铝扣盖16中部具有向内伸出的两个卡头161，卡头端部具有斜面，斜面后方设置卡槽，铝扣盖16两端部向内折边。
安装时将铝扣盖16推向铝底座15，铝扣盖16上的卡头161插入至铝底座15两卡臂151之间的开口内，卡头161端部的斜面推动卡臂151外扩，斜面越过卡臂151上的凸起后，卡臂151回弹复位，凸起卡入至斜面后方的卡槽内，实现铝扣盖16和铝底座15的卡合连接。
在钢立柱5的底部与混凝土结构1连接处，混凝土结构1上连接后置埋板2，钢立柱5底部悬空，不与后置埋板2接触，钢立柱5内部插入高度不小于150mm钢插芯10，钢插芯10的高度大于钢立柱5与后置埋板之间的缝隙高度，钢插芯10与后置埋板2焊接固定。
铝单板13与混凝土结构1连接处，两铝合金角码14的竖直向通过螺钉连接形成整体呈阶梯状的角码组件20，角码组件20一端与铝单板连接，另一端通过射钉19与混凝土结构1连接，铝单板13和混凝土结构1的间隙内置入泡沫棒17，泡沫棒17外侧涂抹密封胶18填缝。
本实用新型有效提高了铝板幕墙整体保温性能、抗震性能和防水性能，视觉效果美观，结构简单，施工方便，易于推广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，包括混凝土结构、钢立柱、镀锌角钢和铝单板；
所述混凝土结构上通过自扩底机械锚栓连接固定数个后置埋板，后置埋板上焊接有水平纵向伸出的槽钢挑件，槽钢挑件通过不锈钢螺栓与竖向设置的钢立柱连接，一排钢立柱间隔排列在混凝土结构外构成竖向的主龙骨；
所述钢立柱之间连接有数根横向水平设置的镀锌角钢，镀锌角钢构成横向的副龙骨，钢立柱面向混凝土结构一侧表面焊接封堵板，封堵板与镀锌角钢之间的空隙形成保温层，保温层内填充保温岩棉；
所述铝单板通过铝合金角码与镀锌角钢或钢立柱连接固定，相邻铝单板接缝处安装有铝底座和铝扣盖。
2.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述钢立柱为矩形方管，内部插入钢插芯，不锈钢螺栓水平贯穿槽钢挑件、钢立柱和钢插芯后锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述钢插芯厚度为5mm，长度为400mm。
4.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述钢立柱每隔指定高度上下断开，上下断面之间具有20mm的缝隙形成伸缩缝。
5.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述槽钢挑件的螺栓连接孔为长圆孔，用于调节钢立柱与混凝土结构之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述钢立柱与镀锌角钢之间通过镀锌钢角码连接，镀锌钢角码呈L形，一端与镀锌角钢焊接固定，另一端与钢立柱通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述铝合金角码与镀锌角钢或钢立柱之间设置有柔性垫片。
8.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述铝底座呈U字形，底部通过螺钉与钢立柱或镀锌角钢连接，两侧卡臂向外伸出，卡臂端部面向U形开口内具有凸起，卡臂与相邻的铝单板之间置入泡沫棒，泡沫棒外侧涂抹密封胶填缝；
所述铝扣盖中部具有向内伸出的两个卡头，卡头端部具有斜面，斜面后方设置卡槽，铝扣盖两端部向内折边；
所述铝扣盖上的卡头用于插入至铝底座两卡臂之间的开口内，卡头端部的斜面推动卡臂外扩，斜面越过卡臂上的凸起后，卡臂回弹复位，凸起卡入至斜面后方的卡槽内，实现铝扣盖和铝底座的卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述钢立柱的底部与混凝土结构连接处，混凝土结构上连接后置埋板，钢立柱底部悬空，不与后置埋板接触，钢立柱内部插入高度不小于150mm的钢插芯，钢插芯的高度大于钢立柱与后置埋板之间的缝隙高度，钢插芯与后置埋板焊接固定；
铝单板与混凝土结构连接处，两铝合金角码的竖直向通过螺钉连接形成整体呈阶梯状的角码组件，角码组件一端与铝单板连接，另一端通过射钉与混凝土结构连接，铝单板和混凝土结构的间隙内置入泡沫棒，泡沫棒外侧涂抹密封胶填缝。
10.根据权利要求1所述的一种与混凝土结构连接的铝板幕墙节点结构，其特征在于，所述后置埋板采用300×200×8mm的镀锌钢板，自扩底机械锚栓的规格为M12×130mm，镀锌角钢的规格为L50×50×4mm，槽钢挑件采用10#槽钢，不锈钢螺栓的规格为M12，配75×35×4mm镀锌钢垫片，封堵板厚度0.6mm，铝单板厚度3mm，表面做氟碳喷涂处理。
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