CN208965818U - 一种钢结构装配式墙板节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构装配式墙板节点，涉及钢结构装配技术领域；其技术方案的要点是：包括立柱和固定于立柱一侧的墙板，其特征在于，墙板上设置有平行于立柱的定位柱，定位柱上沿其长度方向开设有插接槽，插接槽和立柱插接配合；且立柱与定位柱之间焊接连接。本实用新型通过设置插接槽，使得立柱与插接槽配合插接，具有定位立柱从而提高施工效率的优点。

Description

一种钢结构装配式墙板节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构装配技术领域，特别涉及一种钢结构装配式墙板节点。

背景技术

随着建筑的蓬勃发展，装配式钢结构越来越收到各大建筑施工设计单位的青睐。而装配式钢结构中，墙板节点的设计也成了大家需要攻克的问题。

授权公告号为CN206220262U、授权公告日为2017年06月06日的中国专利公开了一种钢结构装配式墙板节点，包括立柱、墙板、螺杆、第一螺母、第二螺母、第三螺母、耳板、滑动块、固定凹槽，所述固定凹槽外侧与墙板连接，所述滑动块外侧与固定凹槽内侧连接，滑动块嵌套设置在固定凹槽内，滑动块一端端面与螺杆一端连接，所述耳板上设有通孔，耳板通过通孔与螺杆外侧连接，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母内侧均与螺杆外侧连接，第一螺母一端端面与固定凹槽连接，第二螺母一端端面与耳板一侧侧面连接，第三螺母一端端面与耳板另一侧侧面连接，耳板一端与立柱侧面之间焊接连接。

现有技术的不足之处在于，在固定墙板与立柱的过程中，需要将螺母与耳板上的通孔对正才能够使得立柱固定于墙板上。而立柱上设置有四块耳板，也就是说需要四个通孔同时与四根螺杆对应时才能够进行固定，只要有其中一根螺杆的位置发生偏移，就会造成立柱定位的偏移，使得操作过程复杂艰难，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构装配式墙板节点，通过设置插接槽，使得立柱与插接槽配合插接，具有定位立柱从而提高施工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构装配式墙板节点，包括立柱和固定于立柱一侧的墙板，其特征在于，所述墙板上设置有平行于立柱的定位柱，所述定位柱上沿其长度方向开设有插接槽，所述插接槽和立柱插接配合；且所述立柱与定位柱之间焊接连接。

采用上述技术方案，施工时，将立柱的一侧壁朝向插接槽的槽底，并将立柱插入到插接槽内，使得插接槽对立柱进行定位，方便施工的进行，提高了操作效率。将立柱插接到插接槽后，将立柱和定位柱进行焊接，焊缝沿立柱的全高设置，使得两者的连接强度得到保证，且操作方便快捷。

进一步优选为：所述定位柱上穿设有与其螺纹配合的抵紧螺栓；所述抵紧螺栓的一端位于插接槽内，另一端位于插接槽外部。

采用上述技术方案，将立柱插入到插接槽内后，正转抵紧螺栓使其端部抵紧于立柱的侧壁上，对立柱施加压力从而提高立柱的稳定性，再将立柱与定位柱进行焊接，从而进一步提高立柱与定位柱之间的连接强度。

进一步优选为：所述抵紧螺栓上位于插接槽内部的一端固定有抵紧板，且所述插接槽内壁上开设有用于容置抵紧板的配合槽。

采用上述技术方案，提高抵紧螺栓与立柱之间的接触面积，从而提高抵紧螺栓对立柱的固定效果，并且抵紧板能够增强立柱与抵紧螺栓之间的传力效果，减少对立柱侧壁的损伤。

进一步优选为：所述插接槽的槽口处设置有导向斜面，所述导向斜面自导向柱上远离插接槽的一侧向靠近墙板的方向倾斜设置。

采用上述技术方案，对插入的立柱进行导向，进一步提高施工的效率。

进一步优选为：所述插接槽的槽口位于定位柱上远离墙板的一侧，所述插接槽与墙板相邻的两个内壁上固定有加劲板，所述加劲板沿立柱长度方向设置；所述加劲板的一侧固定于插接槽的槽底，另一侧固定于插接槽内壁上；所述立柱上对应两块加劲板的位置与加劲板侧面配合。

采用上述技术方案，加劲板的设置能够给立柱的位置提供一定的缓冲空间，当立柱才插接到插接槽内部时发生偏移，加劲板能够对立柱进行导向，使得立柱更快更好地进行固定。其次，加劲板的设置能够提高插接的整体稳定性，从而提高对立柱的固定效果。并且，加劲板呈倾斜设置，能够使得立柱与插接槽之间的接触面积更大，从而提高了受力效果，进而增强墙板与立柱之间的连接强度。

进一步优选为：所述定位柱与墙板相邻的两个侧壁上固定有加固块，所述加固块的一侧固定于定位柱上，另一侧固定于墙板上。

采用上述技术方案，加固块的设置能够提高定位柱与墙板之间的连接强度，从而增强对立柱的固定支撑。并且，当抵紧螺栓抵紧于立柱侧壁上时，会对定位柱侧壁施加一个远离插接槽的作用力，而加固块的设置能够抵御这个作用力，减小传递到墙板上的力的大小，从而提高两者之间的连接效果。

进一步优选为：所述加固块的截面呈直角三角形设置，直角三角形的两条直角边分别固定于定位柱和墙板上。

采用上述技术方案，设置截面呈直角三角形的加固块，其一能够提高加固块自身的稳定性，从而增强对定位柱与墙板之间的连接效果；其二能够减少对室内空间的占用。

进一步优选为：所述插接槽槽底与墙板侧面齐平，所述定位柱在插接槽分割下形成两个定位板；两个所述定位板与墙板之间滑动配合；所述定位板与所述墙板之间焊接连接。

采用上述技术方案，通过调节定位板所在位置，来适应不同尺寸的立柱，扩大了墙板的适用范围。并且，在实际施工过程中，先将插接槽尺寸调大，有利于施工的进行，能够提高施工效率。在实际施工过程中，通常先安装梁、柱，再固定墙板，将定位板设置成滑动形式的，能够方便定位板与立柱相配合，从而提高施工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置与立柱插接配合的插接槽，对立柱的安装进行定位，提高施工效率。

附图说明

图1是实施例1的俯视图；

图2是实施例1中立柱远离插接槽时的横向剖面图；

图3是实施例2的俯视图；

图4是实施例2中立柱远离插接槽时的横向剖面图。

图中，1、立柱；2、墙板；21、滑槽；3、定位柱；31、插接槽；311、导向斜面；312、配合槽；32、第一焊缝；33、加固块；331、第二焊缝；34、加劲板；4、抵紧螺栓；41、抵紧板；5、定位板；51、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种钢结构装配式墙板节点，如图1所示，包括立柱1和固定于立柱1一侧的墙板2。墙板2上固定有定位柱3，定位柱3平行于立柱1设置。定位柱3上远离墙板2的一侧向内凹陷形成有插接槽31，插接槽31与立柱1插接配合。当立柱1与插接槽31插接配合后，将立柱1与定位柱3进行焊接，使得两者连接处形成第一焊缝32。

如图1所示，插接槽31的槽口处设置有导向斜面311，导向斜面311自定位柱3的外壁向插接槽31的内壁沿靠近墙板的方向倾斜设置。当需要将立柱1插入到插接槽31内时，导向斜面311能够对立柱1进行导向，使得立柱1更加方便地进入插接槽31。

结合图1和图2，为了提高立柱1在插接槽31内的结构稳定性，定位柱3上与墙板2垂直的两侧穿设有抵紧螺栓4，抵紧螺栓4与定位柱3螺纹配合。抵紧螺栓4的一端位于插接槽31外部，而抵紧螺栓4的另一端位于插接槽31内部。抵紧螺栓4位于插接槽31内部的一端固定有抵紧板41，且插接槽31内壁上对应抵紧板41的位置开设有配合槽312，配合槽312尺寸与抵紧板41配合，使得抵紧板41能够容置于配合槽312内部。

如图2所示，为了提高定位柱3的结构稳定性，定位柱3与墙板2垂直的两侧增设有加固块33。加固块33位于插接槽31外部，且加固块33的截面呈直角三角形设置，直角三角形的两个直角边分别固定于定位柱3与墙板2上。同时，插接槽31内增设有两块加劲板34。两块加劲板34的一侧固定于插接槽31的槽底，相对一侧固定于插接槽31的内壁上，使得加劲板34、插接槽31槽底和插接槽31内壁形成截面为三角形的空间。同时，立柱1上插入到插接槽31内的部分，与加劲板34侧壁配合。即，当立柱1插入到插接槽31内部时，立柱1侧壁与加劲板34贴合。

本实施力的施工过程如下，先将立柱1固定于地面上。然后令插接槽31对应立柱1，使得立柱1与插接槽31插接配合，紧接着将墙板2固定于地面上。转动抵紧螺栓4，使得抵紧板41抵紧于立柱1的侧壁上。将定位柱3上对应插接槽31槽口的位置与立柱1进行焊接。

实施例2：一种钢结构装配式墙板节点，如图3所示，包括立柱1和固定于立柱1一侧的墙板2。墙板2上固定有定位柱3，定位柱3平行于立柱1设置。定位柱3上远离墙板2的一侧向内凹陷形成有插接槽31，插接槽31的槽底与墙板2齐平，使得定位柱3在插接槽31的分割下形成两块相互平行的定位板5。使用时，将立柱1插入到插接槽31内，并移动两块定位板5，使得立柱1夹设于两块定位板5之间，并将立柱1与定位板5进行焊接，形成第一焊缝32。

结合图3和图4，墙板2上对应两块定位板5的位置分别开设有水平方向的滑槽21，每块定位板5对应的滑槽21沿着墙板2的高度方向设置有1-2条。两块定位板5上设置有与滑槽21滑动配合的滑块51，滑块51的截面呈T形设置。

如图4所示，为了提高定位柱3的结构稳定性，两块定位板5上相离的一侧增设有加固块33。加固块33的截面呈直角三角形设置，直角三角形的两个直角边分别对应定位板5与墙板2。加固块33与定位板5一同沿着滑槽21滑动配合，即加固块33与墙板2之间间隙配合。当立柱1插接于插接槽31内部后，移动两块定位板5使其贴合于立柱1的两侧，然后将加固块33与墙板2进行焊接，形成第二焊缝331。

如图4所示，为了方便立柱1进入到插接槽31内，且减少对立柱1表面的损伤，插接槽31的槽口处设置有导向斜面311，导向斜面311自两块定位板5上相离的一侧向靠近墙板2的方向倾斜设置。

本实施例的施工过程如下，将立柱1安装于地面上后，将墙板2固定于地面上。然后移动两块定位板5，使得立柱1夹设于两块定位板5之间。接着将两个加固块33焊接于墙板2上，并将立柱1与两个定位板5对插接槽31槽口的位置进行焊接。

也可以通过如下方式先将立柱1与墙板2进行固定，再将立柱1与墙板2形成的整体固定于地面上。先根据立柱1尺寸确定两块定位板5的距离。然后移动其中一块定位板5到既定位置，并将加固块33焊接于墙板2上，使得该定位板5位置被固定。将立柱1插接到插接槽31内，然后移动另一块定位板5，使得该定位板5贴合于立柱1侧壁上，并将改定位板5上的加固块33与墙板2焊接。接着将两块定位板5对应插接槽31槽口的位置与立柱1进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢结构装配式墙板节点，包括立柱(1)和固定于立柱(1)一侧的墙板(2)，其特征在于，所述墙板(2)上设置有平行于立柱(1)的定位柱(3)，所述定位柱(3)上沿其长度方向开设有插接槽(31)，所述插接槽(31)和立柱(1)插接配合；且所述立柱(1)与定位柱(3)之间焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述定位柱(3)上穿设有与其螺纹配合的抵紧螺栓(4)；所述抵紧螺栓(4)的一端位于插接槽(31)内，另一端位于插接槽(31)外部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述抵紧螺栓(4)上位于插接槽(31)内部的一端固定有抵紧板(41)，且所述插接槽(31)内壁上开设有用于容置抵紧板(41)的配合槽(312)。

4.根据权利要求1或3所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述插接槽(31)的槽口处设置有导向斜面(311)，所述导向斜面(311)自导向柱上远离插接槽(31)的一侧向靠近墙板(2)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述插接槽(31)的槽口位于定位柱(3)上远离墙板(2)的一侧，所述插接槽(31)与墙板(2)相邻的两个内壁上固定有加劲板(34)，所述加劲板(34)沿立柱(1)长度方向设置；所述加劲板(34)的一侧固定于插接槽(31)的槽底，另一侧固定于插接槽(31)内壁上；所述立柱(1)上对应两块加劲板(34)的位置与加劲板(34)侧面配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述定位柱(3)与墙板(2)相邻的两个侧壁上固定有加固块(33)，所述加固块(33)的一侧固定于定位柱(3)上，另一侧固定于墙板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述加固块(33)的截面呈直角三角形设置，直角三角形的两条直角边分别固定于定位柱(3)和墙板(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于，所述插接槽(31)槽底与墙板(2)侧面齐平，所述定位柱(3)在插接槽(31)分割下形成两个定位板(5)；两个所述定位板(5)与墙板(2)之间滑动配合；所述定位板(5)与所述墙板(2)之间焊接连接。