CN110747412A - 一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，以NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂和固化剂为原料，将各层原料粉末通过各层结构设计与成分计算、配比配制、振动混料、干法热压成型、固化热处理、叠加烧结与各层机加工工艺制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料，其具有各层成分不同、厚度各异，组分差异大等优点，且呈现出梯度分布趋势，不仅节省了材料的相对用量，也显著增强了其摩擦磨损性能。同时本发明制备方法简单，制备工艺易于控制，效率高，工艺参数稳定、操作易于控制，且制得的开合锁紧器各层结构能自由分割与修复，机械学性能稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于机械零部件材料合成技术领域，具体涉及一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法。
背景技术
常用于机械结构装备中的开合锁紧器装置是主要由机座、支撑架和旋转机架组成并能实现快速开合操作的锁紧机构，主要用于机械零部件拆装、锁紧固定和设备调试，且能够在长期的开合锁紧过程中保持平衡压力（江苏华光双顺机械制造有限公司，一种开合锁紧器装置，CN0820645579.0；郎福紧固科技有限公司，一种开合锁紧器装置，CN0321869421.3）。然而锁紧器在工作过程中通常承受较大的施加压力，开合锁紧装置在长期开合过程中，易产生摩擦磨损，使得锁紧压力减小，失去压力平衡。同时在开合过程中摩擦产生表面高温，容易使开合锁紧器出现表面摩擦开裂，使用效率降低，使用寿命较短（全兵，基于有限元法的封隔器锁紧装置可靠性分析，内江科技，2018年3期）。作为机械装备固定的主要零部件，优良的锁紧器应具有良好的稳定性，较高的摩擦系数实现自锁，以较小的磨损率来实现较长使用寿命。因此，设计开发一种摩擦学性能优异的开合锁紧器具有重要的工程意义与科学价值。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，该多层复合结构材料制成的NiFeBMo基开合锁紧器在满足环保要求下还具有优异的摩擦学性能，是解决现有产品摩擦磨损性能较差、自锁性能不可靠与使用寿命较短的有效方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于具体过程为：以NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂和固化剂为原料，将各层原料粉末通过各层结构设计与成分计算、配比配制、振动混料、干法热压成型、固化热处理、叠加烧结与各层机加工工艺制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料，该多层复合结构材料由顶层、中层与底层三层结构复合形成，顶层、中层和底层所占整个多层复合结构材料的厚度百分数分别为6%-12%、26%-46%和37%-63%；所述抗磨剂为镧钒褐帘石、白蛭石或纳米TIC-MO中的一种或多种；所述热传导剂为石墨烯、纳米金刚石、纳米硅或纳米AgCu合金中的一种或多种；所述增强剂为碳纤维、硼酸铝晶须或剑麻纤维中的一种或多种；所述固化剂为脂环簇酸酐、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯或3-环己烯-1-甲醛中的一种或多种。
进一步优选，所述NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂和固化剂在各层结构中的组分及配比不同，顶层结构组分包括NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂与固化剂，对应各组分的质量分数分别为6-10wt.%、31-47wt.%、10-18wt.%、14-29wt.%和15-29wt.%，抗磨剂由33-51wt.%镧钒褐帘石、21-42wt.%白蛭石与16-28wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由13-27wt.%石墨烯、19-32wt.%纳米金刚石、17-31wt.%纳米硅与19-33wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由34-52wt.%碳纤维、29-43wt.%硼酸铝晶须与12-27wt.%剑麻纤维组成，固化剂由37-53wt.%脂环簇酸酐、19-35wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与15-33wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成；中层结构组分包括NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂与固化剂，对应各组分的质量分数分别为18-33wt.%、7-12wt.%、10-15wt.%、30-43wt.%和10-18wt.%，抗磨剂由37.5wt.%镧钒褐帘石、35.5wt.%白蛭石与27wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由22wt.%石墨烯、39wt.%纳米金刚石、25wt.%纳米硅与14wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由43wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须与24wt.%剑麻纤维组成，固化剂由39wt.%脂环簇酸酐、31wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与30wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成；底层为纯的NiFeBMo基体合金。
进一步优选，所述NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，NiFeBMo基体合金各元素在各层结构中的重量配比不同，在顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4，在中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4，在底层NiFeBMo基体材料中对应各元素质量比为(55-65):(10-18):(8-12):(5-9):(3-5):(0.5-0.8):(0.3-0.5):(0.3-0.4)。
进一步优选，所述NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：
1）NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素构成，在顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4，在中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4，在底层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为(55-65):(10-18):(8-12):(5-9):(3-5):(0.5-0.8):(0.3-0.5):(0.3-0.4)；
2）将步骤1）所得的各层材料粉末采用气动式真空混料机进行混料处理，外罐为石英罐，内置聚四氟乙烯罐，以氩气作为动力，气体流量为123-128m3/h，振动频率为52-63Hz，振动力为7582-8800N，振荡时间为130-148min；
3）将步骤2）所得的混合均匀的各层粉料采用预成型工序，分别装入底层、中层和顶层于直径为35-40mm模具中，每层混合粉料按相应层厚倒入模具得到多层复合结构预成型粉料；
4）依据步骤3）所得的预成型粉料，采用干法热压成型工艺制备多层复合结构，施加压力为10-14MPa，压制温度为145-172℃，保温保压110-125min，每隔15-20s放气3-4s，反复进行6-8次操作；
5）将步骤4）所得的NiFeBMo基开合锁紧器材料进行固化热处理，让固化剂充分粘结，以提高其粘结强度，固化热处理工艺是通过在真空干燥箱中升温至113-134℃保温1.9-2.8h，升温到167-189℃后保温3.5-5.4h，再升温到225-273℃保温3.2-4.3h，最后冷却至室温得到结合性能良好的烧结样品；
6）将步骤5）所得的热处理后的烧结样品进行放电等离子烧结处理，将烧结样品放置于35-40mm的石墨模具中，烧结温度为934-1092℃，烧结压力为23-25MPa，保温时间为120-135min，保护气体为氩气，升温速率为97-112℃/min；
7）将步骤6）所得的放电等离子烧结后的开合锁紧器复合材料进行机加工，车削转速为835-1100r/min，车削厚度为每层厚度的0.5-0.95%，车削截面直径为34-39mm的金属薄片，磨削转速465-473r/min，利用抛光机清理毛刺与飞边，利用静电喷涂处理样品表面，设备转速839-953r/min，温度为45-75℃，经机加工后最终得到NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料；
所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦系数值为0.44-0.64且波动幅度小，磨损率值为(2.37-3.25)×10-6cm3·N-1·m-1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明是以NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂、固化剂为原始配料，通过振动混料、干法热压成型、热处理，叠加成型等工艺制备出的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料，制备方法简单，制备工艺易于控制，效率较高，工艺参数稳定、操作易于控制，制备过程结果稳定，选用原材料成本适中，不产生腐蚀和其它有害的作用材料，绿色环保无污染。
2.本发明顶层和中层中含有大量的石墨烯、纳米金刚石等热传导剂，具有优异的热传导性能，能够很好地将摩擦表面温度快速传递至基体材料，保护了摩擦表面不被高温烧伤与损坏；
3. 本发明通过材料设计与成分配制，复合形成从底层到顶层各层厚度逐层增加和增强材料性能逐层提高，使上层表现为良好的摩擦磨损性能、中层具有优异的支撑承载能力，底层基体成分稳定，满足了开合锁紧器对多层结构强度的要求。
4. 本发明所述的多层复合结构增强剂成分逐层增加，增强了开合锁紧器表面刚性和摩擦界面硬度，使开合器具有增硬抗划伤等功能。同时多层复合结构能够实现自由分割与分别修复，提高了结构的可修复性能，同时增强了各层间的结合稳定性，很好地克服了各层在高强度压力作用下的界面开裂、翘曲与破坏。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图；
图2为实施例1、2、3制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦系数曲线；
图3为实施例1、2、3制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的磨损率柱状图；
图4为实施例2制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的中层与底层结合状态电镜形貌；
图5为实施例2制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损表面的电子探针形貌；
图6为实施例3制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损表面的场发射扫描电镜形貌；
图7为实施例3制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损3D微观形貌。
具体实施方式
为更好地对本发明开展研究与验证，需结合以下几个实施例阐明本发明的几个主要研究内容，但本发明不仅仅局限于下面的几个实施例。
下述实施例中的摩擦测试条件为：载荷为10-15N、速度为0.15-0.25m/s、时间为70min和摩擦半径为4.0-4.5mm。
实施例1
一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料，它是以NiFeBMo材料为基体，镧钒褐帘石、白蛭石、TIC-MO、TiN为抗磨剂，碳纤维、硼酸铝晶须、剑麻纤维为增强剂的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。复合形成从顶层到底层各层厚度逐层增加和润滑调控材料逐层增加的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。
上述NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1）各层结构原料计算与配制。顶层组分与含量包括6wt.% NiFeBMo基体合金、31wt.%抗磨剂、10wt.%热传导剂、24wt.%增强剂与29wt.%固化剂，其中抗磨剂由33wt.%镧钒褐帘石、39wt.%白蛭石和28wt.%纳米TIC-MO组成；热传导剂由13wt.%石墨烯、23wt.%纳米金刚石、31wt.%纳米硅与33wt.%纳米AgCu合金组成；增强剂由34wt.%碳纤维、39wt.%硼酸铝晶须与27wt.%剑麻纤维组成；固化剂由37wt.%脂环簇酸酐、30wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与33wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成，顶层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4。中层组分与含量包括18wt.% NiFeBMo基体合金、7wt.%抗磨剂、14wt.%热传导剂、43wt.%增强剂与18wt.%固化剂，其中抗磨剂由37.5wt.%镧钒褐帘石、35.5wt.%白蛭石与27wt.%TIC-MO纳米颗粒组成；热传导剂由22wt.%石墨烯、39wt.%纳米金刚石、25wt.%纳米硅与14wt.%纳米AgCu合金组成；增强剂由43wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须与24wt.%剑麻纤维组成，固化剂由39wt.%脂环簇酸酐、31wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与30wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成，中层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4。底层为纯的NiFeBMo基体合金，该底层NiFeBMo基体合金由55wt.%Ni、18wt.%Fe、12wt.%B、9wt.%Mo、4.9wt.%Cr、0.5wt.%Nb、0.3wt.%Si与0.3wt.%Y组成。
2）将步骤1）所得各层材料粉末置于气动式真空混料机进行混料处理，外罐为石英罐，内置聚四氟乙烯罐，以氩气作为动力，气体流量为123m3/h，振动频率为52Hz，振动力为7582N，振荡时间为130min。将以上配料充分混合后得到三种均匀分布粉料，并对其进行分别装样保存。
3）将步骤2）所得的混合均匀的各层粉料进行预成型，分别装入底层、中层和顶层于直径35mm模具中，每层混合粉料按相应层厚倒入模具，得到多层复合结构预成型粉料。
4）将步骤3）所得的预成型粉料，采用干法热压成型烧结，施加压制压力为10MPa，压制温度为145℃保温保压110min，每隔15s放气3s，反复进行6次操作，得到各层预压制薄片。
5）将步骤4）所得的预压制薄片进行固化热处理，让固化剂充分粘结，以提高其结合强度。具体为在真空干燥箱中升温至113℃保温1.9h，升温到167℃后保温3.5h，再升温到225℃保温3.2h，最后冷却至室温。
6）将步骤5）所得的热处理开合锁紧器片转入直径为35mm石墨模具，进行放电等离子烧结处理，烧结温度为934℃、烧结压力为23MPa、保温时间为120min、保护气体为氩气、升温速率为97℃/min。
7）将步骤6）所得的放电等离子烧结后的开合锁紧器片进行机加工，先是对开合锁紧器片进行车削，车削转速为835r/min，车削厚度为每层厚度的0.5%，车削至各层对应层厚且截面直径为34mm的金属薄片；再进行圆盘磨削，磨削工序转速465r/min；利用抛光机清理毛刺与飞边，利用静电喷涂处理样品表面，设备转速839r/min，温度45℃进行后续处理，得到NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。
采用HVS-1000型数显维氏硬度计按照GB/T4340.1-2009测定硬度，实施例1所制备的多层复合结构NiFeBMo基开合锁紧器硬度为5.31GPa，相对密度为98.7%。图2为本发明实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构的摩擦系数曲线。图3为本发明实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构的磨损率柱状图。如图2和图3所示，实施例1制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料摩擦系数适中，约为0.64，磨损率较低，其值约为2.93×10-6mm3/Nm。这表明实施例1所制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料具有优异的减摩抗磨性能。
实施例2
一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料是以NiFeBMo为基体材料，镧钒褐帘石、白蛭石、TIC-MO、TiN为抗磨剂，碳纤维、硼酸铝晶须、剑麻纤维为增强剂。复合形成从顶层到底层各层厚度逐层增加和润滑调控材料也逐层增加的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。
上述NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1）各层结构原料计算与配制。在顶层组分与含量包括8wt.% NiFeBMo基合金、39wt.%抗磨剂、14wt.%热传导剂、21wt.%增强剂与18wt.%固化剂，其中抗磨剂由44wt.%镧钒褐帘石、31wt.%白蛭石与25wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由20wt.%石墨烯、26wt.%纳米金刚石、26wt.%纳米硅与28wt.%纳米AgCu组成，增强剂由44wt.%碳纤维、36wt.%硼酸铝晶须与20wt.%剑麻纤维组成，固化剂由44wt.%脂环簇酸酐、27wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯和29wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成，顶层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4。中层组分与含量包括25wt.% NiFeBMo基体合金、9wt.%抗磨剂、13wt.%热传导剂、38wt.%增强剂与15wt.%固化剂，其中抗磨剂由37.5wt.%镧钒褐帘石、35.5wt.%白蛭石与27wt.%TIC-MO纳米颗粒组成，热传导剂由22wt.%石墨烯、39wt.%纳米金刚石、25wt.%纳米硅与14wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由43wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须和24wt.%剑麻纤维组成，固化剂由39wt.%脂环簇酸酐、31wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯和30wt.%3-环己烯-1-甲醛组成，中层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4。底层为纯的NiFeBMo基体合金，该底层NiFeBMo基体合金由60wt.%Ni、14wt.%Fe、10wt.%B、7wt.%Mo、7.7wt.%Cr、0.6wt.%Nb、0.4wt.%Si与0.3wt.%Y组成。
2）将步骤1）所得各层材料粉末置于气动式真空混料机进行混料处理，外罐为石英罐，内置聚四氟乙烯罐，以氩气作为动力，气体流量为125m3/h，振动频率为58Hz，振动力为8000N，振荡时间为139min。将以上配料充分混合后得到三种均匀分布粉料，并对其进行分别装样保存。
3）将步骤2）所得的混合均匀的各层粉料进行预成型，分别装入底层、中层和顶层于直径37mm模具中，每层混合粉料按相应层厚倒入模具得到多层复合结构预成型粉料。
4）依据步骤3）所得的预成型粉料，采用干法热压成型烧结，施加压制压力为12MPa，压制温度为160℃保温保压119min，每隔18s放气3s，反复进行7次操作，得到各层预压制薄片。
5）将步骤4）所得的预压制薄片进行固化热处理，让固化剂充分粘结，以提高其结合强度。具体为在真空干燥箱中升温至125℃保温2.4h，升温到175℃后保温4.5h，再升温到250℃保温3.8h，最后冷却至室温。
6）将步骤5）所得的热处理开合锁紧器片进行放电等离子烧结处理，烧结温度为980℃，烧结压力为24MPa，保温时间为128min，保护气体为氩气，升温速率为105℃/min。
7）将步骤6）所得的放电等离子烧结后的开合锁紧器片进行机加工，先是对开合锁紧器片进行车削，车削转速990r/min，车削厚度为每层厚度的0.85%，车削至各层对应层厚且截面直径为36mm的金属薄片；再进行圆盘磨削，磨削工序转速470r/min；利用抛光机清理毛刺与飞边、利用静电喷涂处理样品表面，设备转速900r/min，温度60℃进行后续处理，最终得到NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。图4是在实施例2条件下制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的中层与底层结合状态电镜形貌。
采用HVS-1000型数显维氏硬度计按照GB/T4340.1-2009测定硬度，实施例2所制备的多层复合结构NiFeBMo基开合锁紧器硬度为5.71GPa，相对密度为97.7%。图5是在实施例2条件下制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损表面的电子探针形貌。图2为实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦系数曲线。图3为实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构的磨损率柱状。如图2和图3所示，实施例1制备NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料摩擦系数适中，约为0.52，磨损率较低，值为2.37×10-6mm3/Nm。这表明实施例2所制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料具有优异的减摩抗磨性能。
实施例3
一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料是以NiFeBMo材料为基体，镧钒褐帘石、白蛭石、TIC-MO、TiN为抗磨剂，碳纤维、硼酸铝晶须、剑麻纤维为增强剂复合材料。复合形成从顶层到底层各层厚度逐层增加和润滑调控材料也逐层增加的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。
上述NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)各层结构原料计算与配置。顶层组分与含量包括10wt.% NiFeBMo基体合金、42wt.%抗磨剂、18wt.%热传导剂、14wt.%增强剂与16wt.%固化剂，其中抗磨剂由51wt.%镧钒褐帘石、21wt.%白蛭石与28wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由27wt.%石墨烯、20wt.%纳米金刚石、20wt.%纳米硅与33wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由52wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须、15wt.%剑麻纤维组成，固化剂由53wt.%脂环簇酸酐、22wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与25wt.%3-环己烯-1-甲醛组成，顶层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4。中层组分与含量包括33wt.%NiFeBMo基合金、12wt.%抗磨剂、15wt.%热传导剂、30wt.%增强剂、10wt.%固化剂，其中抗磨剂由37.5wt.%镧钒褐帘石、35.5wt.%白蛭石与27wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由22wt.%石墨烯、39wt.%纳米金刚石、25wt.%纳米硅与14wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由43wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须和24wt.%剑麻纤维组成，固化剂由39wt.%脂环簇酸酐、31wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与30wt.%3-环己烯-1-甲醛组成，中层NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，该中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4。底层为纯的NiFeBMo基体合金，该底层NiFeBMo基体合金由65wt.%Ni、16wt.%Fe、8wt.%B、5wt.%Mo、4.3wt.%Cr、0.8wt.%Nb、0.5wt.%Si与0.4wt.%Y组成。
2) 将步骤1）所得各层材料粉末置于气动式真空混料机进行混料处理，外罐为石英罐，内置聚四氟乙烯罐，以氩气作为动力，气体流量为128m3/h，振动频率为63Hz，振动力为8800N，振荡时间为148min。将以上配料充分混合后，得到三种均匀分布粉料，并对其进行分别装样保存；
3）将步骤2）所得的混合均匀的各层粉料进行预成型，分别装入底层、中层和顶层于直径40mm模具中，每层混合粉料按相应层厚倒入模具得到多层复合结构预成型粉料；
4）依据步骤3）所得的预成型粉料，采用干法热压成型烧结，施加压制压力为14MPa，压制温度为172℃保温保压125min，每隔20s放气4s，反复进行8次操作，得到各层预压制薄片；
5）将步骤4）所得的预压制薄片进行固化热处理，让固化剂充分粘结，以提高其粘结强度。具体为在真空干燥箱中升温至134℃保温2.8h，升温到189℃后保温5.4h，再升温到273℃保温4.3h，最后冷却至室温；
6）将步骤5）所得的热处理开合锁紧器片进行放电等离子烧结处理，烧结温度为1092℃，烧结压力为25MPa，保温时间为135min，保护气体为氩气，升温速率为112℃/min；
7）将步骤6）所得的放电等离子烧结后的开合锁紧器片进行机加工，先是对开合锁紧器片进行车削，车削转速1100r/min，车削厚度为每层厚度的0.95%，车削至各层对应层厚且截面直径为39mm的金属薄片；再进行圆盘磨削，磨削工序转速473r/min；利用抛光机清理毛刺与飞边、利用静电喷涂处理样品表面，设备转速953r/min，温度60℃进行后续处理，最终得到NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料。
采用HVS-1000型数显维氏硬度计按照GB/T4340.1-2009测定硬度，实施例3所制备的多层复合结构NiFeBMo基开合锁紧器硬度为5.43GPa，相对密度为96.9%。图6为本发明实施例3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损表面的场发射扫描电镜形貌。图7为实施例3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦磨损3D微观形貌。图2为实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦系数曲线。图3为实施例1、2、3所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的磨损率柱状图。如图2和图3所示，实施例3制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料摩擦系数适中，值约为0.44，磨损率较低，其值约为3.25×10-6mm3/Nm。这表明实施例3所制备的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料具有优异的减摩抗磨性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (4)
1.一种NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于具体过程为：以NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂和固化剂为原料，将各层原料粉末通过各层结构设计与成分计算、配比配制、振动混料、干法热压成型、固化热处理、叠加烧结与各层机加工工艺制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料，该多层复合结构材料由顶层、中层与底层三层结构复合形成，顶层、中层和底层所占整个多层复合结构材料的厚度百分数分别为6%-12%、26%-46%和37%-63%；所述抗磨剂为镧钒褐帘石、白蛭石或纳米TIC-MO中的一种或多种；所述热传导剂为石墨烯、纳米金刚石、纳米硅或纳米AgCu合金中的一种或多种；所述增强剂为碳纤维、硼酸铝晶须或剑麻纤维中的一种或多种；所述固化剂为脂环簇酸酐、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯或3-环己烯-1-甲醛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于：所述NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂和固化剂在各层结构中的组分及配比不同，顶层结构组分包括NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂与固化剂，对应各组分的质量分数分别为6-10wt.%、31-47wt.%、10-18wt.%、14-29wt.%和15-29wt.%，抗磨剂由33-51wt.%镧钒褐帘石、21-42wt.%白蛭石与16-28wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由13-27wt.%石墨烯、19-32wt.%纳米金刚石、17-31wt.%纳米硅与19-33wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由34-52wt.%碳纤维、29-43wt.%硼酸铝晶须与12-27wt.%剑麻纤维组成，固化剂由37-53wt.%脂环簇酸酐、19-35wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与15-33wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成；中层结构组分包括NiFeBMo基体合金、抗磨剂、热传导剂、增强剂与固化剂，对应各组分的质量分数分别为18-33wt.%、7-12wt.%、10-15wt.%、30-43wt.%和10-18wt.%，抗磨剂由37.5wt.%镧钒褐帘石、35.5wt.%白蛭石与27wt.%纳米TIC-MO组成，热传导剂由22wt.%石墨烯、39wt.%纳米金刚石、25wt.%纳米硅与14wt.%纳米AgCu合金组成，增强剂由43wt.%碳纤维、33wt.%硼酸铝晶须与24wt.%剑麻纤维组成，固化剂由39wt.%脂环簇酸酐、31wt.%环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯与30wt.% 3-环己烯-1-甲醛组成；底层为纯的NiFeBMo基体合金。
3.根据权利要求1所述的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于：所述NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素组成，NiFeBMo基体合金各元素在各层结构中的重量配比不同，在顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4，在中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4，在底层NiFeBMo基体材料中对应各元素质量比为(55-65):(10-18):(8-12):(5-9):(3-5):(0.5-0.8):(0.3-0.5):(0.3-0.4)。
4.根据权利要求1所述的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：
1）NiFeBMo基体合金由Ni、Fe、B、Mo、Cr、Nb、Si与Y元素构成，在顶层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为61.5:15:10:8:4:0.6:0.5:0.4，在中层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为64:13:11:7:3.5:0.7:0.4:0.4，在底层NiFeBMo基体合金中对应各元素质量比为(55-65):(10-18):(8-12):(5-9):(3-5):(0.5-0.8):(0.3-0.5):(0.3-0.4)；
2）将步骤1）所得的各层材料粉末采用气动式真空混料机进行混料处理，外罐为石英罐，内置聚四氟乙烯罐，以氩气作为动力，气体流量为123-128m3/h，振动频率为52-63Hz，振动力为7582-8800N，振荡时间为130-148min；
3）将步骤2）所得的混合均匀的各层粉料采用预成型工序，分别装入底层、中层和顶层于直径为35-40mm模具中，每层混合粉料按相应层厚倒入模具得到多层复合结构预成型粉料；
4）依据步骤3）所得的预成型粉料，采用干法热压成型工艺制备多层复合结构，施加压力为10-14MPa，压制温度为145-172℃，保温保压110-125min，每隔15-20s放气3-4s，反复进行6-8次操作；
5）将步骤4）所得的NiFeBMo基开合锁紧器材料进行固化热处理，让固化剂充分粘结，以提高其粘结强度，固化热处理工艺是通过在真空干燥箱中升温至113-134℃保温1.9-2.8h，升温到167-189℃后保温3.5-5.4h，再升温到225-273℃保温3.2-4.3h，最后冷却至室温得到结合性能良好的烧结样品；
6）将步骤5）所得的热处理后的烧结样品进行放电等离子烧结处理，将烧结样品放置于35-40mm的石墨模具中，烧结温度为934-1092℃，烧结压力为23-25MPa，保温时间为120-135min，保护气体为氩气，升温速率为97-112℃/min；
7）将步骤6）所得的放电等离子烧结后的开合锁紧器复合材料进行机加工，车削转速为835-1100r/min，车削厚度为每层厚度的0.5-0.95%，车削截面直径为34-39mm的金属薄片，磨削转速465-473r/min，利用抛光机清理毛刺与飞边，利用静电喷涂处理样品表面，设备转速839-953r/min，温度为45-75℃，经机加工后最终得到NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料；
所制得的NiFeBMo基开合锁紧器多层复合结构材料的摩擦系数值为0.44-0.64且波动幅度小，磨损率值为(2.37-3.25)×10-6cm3·N-1·m-1。
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