CN110746645A - 一种回收橡胶颗粒的熔融助剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，包括以下重量份组分：硬脂酸锌100份，聚乙二醇10‑13份，烷基苯磺酸钠4‑7份，丙烯酰胺衍生物‑‑N‑异丙基丙烯酰胺2‑4份，植酸钠2‑3份；水5‑20份，乙醇3‑5份，丙酮3‑10份；钠基膨润土3‑5份，草木灰1‑2份，草酸1‑2份；在回收橡胶颗粒熔融时，熔融助剂的使用量为：每100份橡胶颗粒，添加1‑2.5份熔融助剂；本发明还提供了相应的熔融助剂的制备方法。本发明是以提高助剂的气泡率、酸度为重点，并辅以中和反应热，促进橡胶颗粒与助剂的充分结合，从而提高橡胶颗粒的熔融效率及熔融均匀率，避免熔融过程中局部焦化或局部不熔的现象。

Description

一种回收橡胶颗粒的熔融助剂
技术领域
本发明涉及橡胶原料回收技术领域，尤其涉及一种回收橡胶颗粒的熔融助剂。
背景技术
橡胶原料回收是考验一个橡胶生产车间的重要技术指标，故此一般的橡胶加工厂、橡胶助剂（如氧化锌、硫化剂、溶胀剂等）生产车间，甚至是轮胎厂都预备一条废旧橡胶回收生产线，这也是现代绿色环保生产标准的新要求。
现有橡胶回收工艺主要为：分类、去除非橡胶成分—洗涤、去除污泥沙土—粉碎、成为胶粉—熔融成型。
当前熔融过程中，胶粉的熔融温度控制不好把握，不同种类、不同粒径乃至不同气候的废橡胶，熔融温度及熔融过程速度均不一样，加热熔融的时间及温度也不尽相同，给橡胶的加热熔融过程造成一定的操作困难。如过热，则容易焦化；如温度较低，则达不到熔融产物的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收橡胶颗粒的熔融助剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，包括以下重量份组分：
硬脂酸锌100份，聚乙二醇10-13份，烷基苯磺酸钠4-7份，丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2-4份，植酸钠2-3份；
水5-20份，乙醇3-5份，丙酮3-10份；
钠基膨润土3-5份，草木灰1-2份，草酸1-2份。
优选地，所述在回收橡胶颗粒在熔融时，熔融助剂的使用量为：
每100份重橡胶颗粒，添加1-2.5份熔融助剂。
优选地，所述熔融助剂的制备方法为：
1）将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇10-13份、烷基苯磺酸钠4-7份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2-4份、植酸钠2-3份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土3-5份、草木灰1-2份、草酸1-2份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水5-20份、乙醇3-5份中，得清液C；将A粉溶于丙酮3-10份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
4）将清液C缓慢滴加到胶体D，继续研磨1-3h，得不均匀胶体E；
5）采用高速搅拌机，将不均匀胶体E密封搅拌，得泡沫状的胶体溶胶F，此即成品熔融助剂。
优选地，所述熔融助剂使用时，在熔融挤出机中的进料斗中，同时添加回收橡胶颗粒和熔融助剂，比例为100：1-2.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是利用强酸性的清液C，对偏碱性的胶体D进行瞬间反应，产生的中和反应热，对橡胶颗粒进行充分预热；利用丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺、植酸钠的吸水特性，与助剂——硬脂酸锌粉末充分结合，在熔融挤出过程中凝胶区域缓慢出水，促进硬脂酸锌浸润橡胶颗粒；添加聚乙二醇、烷基苯磺酸钠，作为造泡剂，在水、乙醇、丙酮的溶剂中，产生大量气泡，大大提高熔融助剂的空间体积，便于与橡胶颗粒结合；采用钠基膨润土及草木灰作为草酸的吸附剂，使其与硬脂酸锌结合，促进硬脂酸锌溶解，进一步提高助剂与胶粒的结合概率。
本发明是以提高助剂的气泡率、酸度为重点，并辅以中和反应热，促进橡胶颗粒与助剂的充分结合，从而提高橡胶颗粒的熔融效率及熔融均匀率，避免熔融过程中局部焦化或局部不熔的现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
熔融助剂的制备方法为：
1）将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇11份、烷基苯磺酸钠5份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺3份、植酸钠2.5份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土4份、草木灰1.5份、草酸1.5份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水13份、乙醇4份中，得清液C；将A粉溶于丙酮6份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
4）将清液C缓慢滴加到胶体D，继续研磨1-3h，得不均匀胶体E；
5）采用高速搅拌机，将不均匀胶体E密封搅拌，得泡沫状的胶体溶胶F，此即成品熔融助剂。
熔融助剂使用时，在熔融挤出机中的进料斗中，同时添加回收橡胶颗粒和熔融助剂，比例为100：1.5份。
实施例2：
熔融助剂的制备方法为：
1）将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇13份、烷基苯磺酸钠7份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺4份、植酸钠3份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土3份、草木灰1份、草酸1份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水20份、乙醇5份中，得清液C；将A粉溶于丙酮3份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
4）将清液C缓慢滴加到胶体D，继续研磨1-3h，得不均匀胶体E；
5）采用高速搅拌机，将不均匀胶体E密封搅拌，得泡沫状的胶体溶胶F，此即成品熔融助剂。
熔融助剂使用时，在熔融挤出机中的进料斗中，同时添加回收橡胶颗粒和熔融助剂，比例为100：2.5份。
将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇10-13份、烷基苯磺酸钠4-7份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2-4份、植酸钠2-3份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土3-5份、草木灰1-2份、草酸1-2份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水5-20份、乙醇3-5份中，得清液C；将A粉溶于丙酮3-10份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
实施例3：
熔融助剂的制备方法为：
1）将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇10份、烷基苯磺酸钠4份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2份、植酸钠2份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土5份、草木灰2份、草酸2份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水5份、乙醇5份中，得清液C；将A粉溶于丙酮10份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
4）将清液C缓慢滴加到胶体D，继续研磨1-3h，得不均匀胶体E；
5）采用高速搅拌机，将不均匀胶体E密封搅拌，得泡沫状的胶体溶胶F，此即成品熔融助剂。
熔融助剂使用时，在熔融挤出机中的进料斗中，同时添加回收橡胶颗粒和熔融助剂，比例为100：2.5份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，其特征在于，包括以下重量份组分：
硬脂酸锌100份，聚乙二醇10-13份，烷基苯磺酸钠4-7份，丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2-4份，植酸钠2-3份；
水5-20份，乙醇3-5份，丙酮3-10份；
钠基膨润土3-5份，草木灰1-2份，草酸1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，其特征在于，所述在回收橡胶颗粒在熔融时，熔融助剂的使用量为：
每100份重橡胶颗粒，添加1-2.5份熔融助剂。
3.根据权利要求1所述的一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，其特征在于，所述熔融助剂的制备方法为：
1）将原料硬脂酸锌100份、聚乙二醇10-13份、烷基苯磺酸钠4-7份、丙烯酰胺衍生物--N-异丙基丙烯酰胺2-4份、植酸钠2-3份混合，研磨成粉，得A粉；
2）将钠基膨润土3-5份、草木灰1-2份、草酸1-2份混合，得B粉；
3）将B粉溶于水5-20份、乙醇3-5份中，得清液C；将A粉溶于丙酮3-10份，采用胶体磨，研成均匀胶体D；
4）将清液C缓慢滴加到胶体D，继续研磨1-3h，得不均匀胶体E；
5）采用高速搅拌机，将不均匀胶体E密封搅拌，得泡沫状的胶体溶胶F，此即成品熔融助剂。
4.根据权利要求3所述的一种回收橡胶颗粒的熔融助剂，其特征在于，所述熔融助剂使用时，在熔融挤出机中的进料斗中，同时添加回收橡胶颗粒和熔融助剂，比例为100：1-2.5。
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