CN110551404A - 一种废树脂再生料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废树脂再生料，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废树脂60～80份、未使用的树脂颗粒10～20份、醇解剂100～150份、耐冲击改性剂10～20份、抗氧剂1～3份、表面处理剂2～6份、光稳定剂1～3份、塑料阻燃剂2～6份和催化剂4～8份。本发明还提供了一种废树脂再生料的制备方法。本发明提供的一种废树脂再生料成分配比合理，具有优良的耐燃性、耐冲击性、抗氧性、光稳定性和流动性，表面光滑，可进行大规模的废树脂的再生改性，再生改性成本低，实现废树脂的回收再生，具有极大的经济价值和社会效益，本发明提供的一种废树脂再生料的制备方法简单合理，生产周期短，设备投资小，成本较低，操作安全，可供大规模制备。

Description

一种废树脂再生料及其制备方法
技术领域
本发明涉及废树脂处理技术领域，具体为一种废树脂再生料，同时，本 发明还涉及一种废树脂再生料的制备方法。
背景技术
近年来伴随着日本资源有效利用促进法(2006年4月27日)的施行，为了 形成循环型社会，对环境问题的关心得到了提高，废弃树脂的回收、再循环 开始盛行。
废弃树脂的再循环分为原料再循环(作为原料再利用)和热再循环(作为热 再利用)。轻质且机械强度优异的树脂多用于家电制品、OA机器、通信机器等 内部部件、外部装饰材料、包装材料、容器等。另外，正处于需要从以往的 大量生产、大量废弃的经济向循环型经济的转换之中，树脂制品的原料再循 环开始盛行。然而现有的废树脂再生料大都不具备优良的性能，不能进行低 成本的大规模的改性生产。
由此，我们提出一种废树脂再生料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废树脂再生料及其制备方法，成分配比合理， 具有优良的耐燃性、耐冲击性和流动性，可进行大规模的废树脂的再生改性， 改性成本低，实现废树脂的回收再生，具有极大的经济价值和社会效益，生 产周期短，设备投资小，成本较低，操作安全，可供大规模制备，以解决上 述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废树脂再生料，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废 树脂60～80份、未使用的树脂颗粒10～20份、醇解剂100～150份、耐冲击 改性剂10～20份、抗氧剂1～3份、表面处理剂2～6份、光稳定剂1～3份、 塑料阻燃剂2～6份和催化剂4～8份。
优选的，所述醇解剂为水、醇和羧酸中的一种或多种
优选的，所述表面处理剂为金属类酸酯处理剂和聚酯低聚物中的一种或 者两种的组合物。
优选的，所述耐冲击改性剂为耐冲击改性剂S-2001。
优选的，所述催化剂为1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、乙酰丙酮 锌和醋酸锌中的一种或多种的组合物。
本发明还提供了一种废树脂再生料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照合适的质量配比称废树脂、未使用的树脂颗粒、耐冲击改性剂、 抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂、塑料阻燃剂和催化剂备用；
S2、将废树脂成型品分选、破碎制成破碎薄片，再将薄片通过洗涤工序、 分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序制造成废树脂颗粒；
S3、将废树脂颗粒、未使用的树脂颗粒和催化剂加入醇解剂中，在80～ 100℃温度下采用高剪切乳化分散设备进行剪切分散40～80min，再在80～ 100℃温度下悬浮聚合20～40min，冷却过滤，得到混合树脂；
S4、将混合树脂和耐冲击改性剂加入搅拌机中，在50～70℃温度下搅拌 1～3h，得到混合料A；
S5、将混合料A、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂和塑料阻燃剂加入搅拌 机中，在30～50℃温度下搅拌30～60min，得到混合料B；
S6、将混合料B通过螺杆挤出机加热熔融，输送进入模具中，再经过牵 引机牵引、冷却，然后将冷却后的材料经切粒机切粒成品，即得废树脂再生 料。
优选的，所述S2中破碎薄片的厚度不大于2㎜，长和宽分别不大于10 和5㎜。
优选的，所述S4中搅拌机的搅拌转速为200～300r/min，所述S5中搅拌 机的搅拌转速为80～200r/min。
优选的，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机中的任意 一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种废树脂再生 料成分配比合理，具有优良的耐燃性、耐冲击性、抗氧性、光稳定性和流动 性，表面光滑，可进行大规模的废树脂的再生改性，再生改性成本低，实现 废树脂的回收再生，具有极大的经济价值和社会效益，本发明提供的一种废 树脂再生料的制备方法简单合理，生产周期短，设备投资小，成本较低，操 作安全，可供大规模制备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种废树脂再生料的的基料组成数据如下表：
基料组成 实施例1(份) 实施例2(份) 实施例3(份)
废树脂 60 70 80
未使用的树脂颗粒 10 15 20
醇解剂 100 125 150
耐冲击改性剂 10 15 20
抗氧剂 1 2 3
表面处理剂 2 4 6
光稳定剂 1 2 3
塑料阻燃剂 2 4 6
催化剂 4 6 8
实施例1
一种废树脂再生料，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废 树脂60份、未使用的树脂颗粒10份、醇解剂100份、耐冲击改性剂10份、 抗氧剂1份、表面处理剂2份、光稳定剂1份、塑料阻燃剂2份和催化剂4 份。
具体的，所述醇解剂为水、醇和羧酸中的一种或多种
具体的，所述表面处理剂为金属类酸酯处理剂和聚酯低聚物中的一种或 者两种的组合物。
具体的，所述耐冲击改性剂为耐冲击改性剂S-2001。
具体的，所述催化剂为1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、乙酰丙酮 锌和醋酸锌中的一种或多种的组合物。
本发明还提供了一种废树脂再生料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照合适的质量配比称废树脂、未使用的树脂颗粒、耐冲击改性剂、 抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂、塑料阻燃剂和催化剂备用；
S2、将废树脂成型品分选、破碎制成破碎薄片，再将薄片通过洗涤工序、 分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序制造成废树脂颗粒；
S3、将废树脂颗粒、未使用的树脂颗粒和催化剂加入醇解剂中，在80℃ 温度下采用高剪切乳化分散设备进行剪切分散40min，再在80℃温度下悬浮 聚合20min，冷却过滤，得到混合树脂；
S4、将混合树脂和耐冲击改性剂加入搅拌机中，在50℃温度下搅拌1h， 得到混合料A；
S5、将混合料A、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂和塑料阻燃剂加入搅拌 机中，在30℃温度下搅拌30min，得到混合料B；
S6、将混合料B通过螺杆挤出机加热熔融，输送进入模具中，再经过牵 引机牵引、冷却，然后将冷却后的材料经切粒机切粒成品，即得废树脂再生 料。
具体的，所述S2中破碎薄片的厚度不大于2㎜，长和宽分别不大于10 和5㎜。
具体的，所述S4中搅拌机的搅拌转速为200r/min，所述S5中搅拌机的 搅拌转速为80r/min。
具体的，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机中的任意 一种。
实施例2
一种废树脂再生料，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废 树脂70份、未使用的树脂颗粒15份、醇解剂125份、耐冲击改性剂15份、 抗氧剂2份、表面处理剂4份、光稳定剂2份、塑料阻燃剂4份和催化剂6 份。
具体的，所述醇解剂为水、醇和羧酸中的一种或多种
具体的，所述表面处理剂为金属类酸酯处理剂和聚酯低聚物中的一种或 者两种的组合物。
具体的，所述耐冲击改性剂为耐冲击改性剂S-2001。
具体的，所述催化剂为1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、乙酰丙酮 锌和醋酸锌中的一种或多种的组合物。
本发明还提供了一种废树脂再生料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照合适的质量配比称废树脂、未使用的树脂颗粒、耐冲击改性剂、 抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂、塑料阻燃剂和催化剂备用；
S2、将废树脂成型品分选、破碎制成破碎薄片，再将薄片通过洗涤工序、 分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序制造成废树脂颗粒；
S3、将废树脂颗粒、未使用的树脂颗粒和催化剂加入醇解剂中，在90℃ 温度下采用高剪切乳化分散设备进行剪切分散60min，再在90℃温度下悬浮 聚合30min，冷却过滤，得到混合树脂；
S4、将混合树脂和耐冲击改性剂加入搅拌机中，在60℃温度下搅拌2h， 得到混合料A；
S5、将混合料A、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂和塑料阻燃剂加入搅拌 机中，在40℃温度下搅拌45min，得到混合料B；
S6、将混合料B通过螺杆挤出机加热熔融，输送进入模具中，再经过牵 引机牵引、冷却，然后将冷却后的材料经切粒机切粒成品，即得废树脂再生 料。
具体的，所述S2中破碎薄片的厚度不大于2㎜，长和宽分别不大于10 和5㎜。
具体的，所述S4中搅拌机的搅拌转速为250r/min，所述S5中搅拌机的 搅拌转速为140r/min。
具体的，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机中的任意 一种。
实施例3
一种废树脂再生料，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废 树脂80份、未使用的树脂颗粒20份、醇解剂150份、耐冲击改性剂20份、 抗氧剂3份、表面处理剂6份、光稳定剂3份、塑料阻燃剂6份和催化剂8 份。
具体的，所述醇解剂为水、醇和羧酸中的一种或多种
具体的，所述表面处理剂为金属类酸酯处理剂和聚酯低聚物中的一种或 者两种的组合物。
具体的，所述耐冲击改性剂为耐冲击改性剂S-2001。
具体的，所述催化剂为1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、乙酰丙酮 锌和醋酸锌中的一种或多种的组合物。
本发明还提供了一种废树脂再生料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照合适的质量配比称废树脂、未使用的树脂颗粒、耐冲击改性剂、 抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂、塑料阻燃剂和催化剂备用；
S2、将废树脂成型品分选、破碎制成破碎薄片，再将薄片通过洗涤工序、 分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序制造成废树脂颗粒；
S3、将废树脂颗粒、未使用的树脂颗粒和催化剂加入醇解剂中，在100℃ 温度下采用高剪切乳化分散设备进行剪切分散80min，再在100℃温度下悬浮 聚合40min，冷却过滤，得到混合树脂；
S4、将混合树脂和耐冲击改性剂加入搅拌机中，在70℃温度下搅拌3h， 得到混合料A；
S5、将混合料A、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂和塑料阻燃剂加入搅拌 机中，在50℃温度下搅拌60min，得到混合料B；
S6、将混合料B通过螺杆挤出机加热熔融，输送进入模具中，再经过牵 引机牵引、冷却，然后将冷却后的材料经切粒机切粒成品，即得废树脂再生 料。
具体的，所述S2中破碎薄片的厚度不大于2㎜，长和宽分别不大于10 和5㎜。
具体的，所述S4中搅拌机的搅拌转速为300r/min，所述S5中搅拌机的 搅拌转速为200r/min。
具体的，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机中的任 意一种。
综上所述：本发明提供的一种废树脂再生料成分配比合理，具有优良的 耐燃性、耐冲击性、抗氧性、光稳定性和流动性，表面光滑，可进行大规模 的废树脂的再生改性，再生改性成本低，实现废树脂的回收再生，具有极大 的经济价值和社会效益，本发明提供的一种废树脂再生料的制备方法简单合 理，生产周期短，设备投资小，成本较低，操作安全，可供大规模制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废树脂再生料，其特征在于，按照质量组份计所述废树脂再生料的配方如下：废树脂60～80份、未使用的树脂颗粒10～20份、醇解剂100～150份、耐冲击改性剂10～20份、抗氧剂1～3份、表面处理剂2～6份、光稳定剂1～3份、塑料阻燃剂2～6份和催化剂4～8份。
2.根据权利要求1所述的一种废树脂再生料，其特征在于：所述醇解剂为水、醇和羧酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种废树脂再生料，其特征在于：所述表面处理剂为金属类酸酯处理剂和聚酯低聚物中的一种或者两种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种废树脂再生料，其特征在于：所述耐冲击改性剂为耐冲击改性剂S-2001。
5.根据权利要求1所述的一种废树脂再生料，其特征在于：所述催化剂为1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、乙酰丙酮锌和醋酸锌中的一种或多种的组合物。
6.一种如权利要求1中所述的废树脂再生料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照合适的质量配比称废树脂、未使用的树脂颗粒、耐冲击改性剂、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂、塑料阻燃剂和催化剂备用；
S2、将废树脂成型品分选、破碎制成破碎薄片，再将薄片通过洗涤工序、分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序制造成废树脂颗粒；
S3、将废树脂颗粒、未使用的树脂颗粒和催化剂加入醇解剂中，在80～100℃温度下采用高剪切乳化分散设备进行剪切分散40～80min，再在80～100℃温度下悬浮聚合20～40min，冷却过滤，得到混合树脂；
S4、将混合树脂和耐冲击改性剂加入搅拌机中，在50～70℃温度下搅拌1～3h，得到混合料A；
S5、将混合料A、抗氧剂、表面处理剂、光稳定剂和塑料阻燃剂加入搅拌机中，在30～50℃温度下搅拌30～60min，得到混合料B；
S6、将混合料B通过螺杆挤出机加热熔融，输送进入模具中，再经过牵引机牵引、冷却，然后将冷却后的材料经切粒机切粒成品，即得废树脂再生料。
7.根据权利要求6所述的一种废树脂再生料的制备方法，其特征在于：所述S2中破碎薄片的厚度不大于2㎜，长和宽分别不大于10和5㎜。
8.根据权利要求6所述的一种废树脂再生料的制备方法，其特征在于：所述S4中搅拌机的搅拌转速为200～300r/min，所述S5中搅拌机的搅拌转速为80～200r/min。
9.根据权利要求6所述的一种废树脂再生料的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机中的任意一种。
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