CN110745380B - 一种净味食品包装专用海绵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净味食品包装专用海绵，包括一对结构相同的面层、一对结构相同的开孔板以及填充层，一对所述开孔板安装于一对所述面层之间，本发明的有益效果是，包装专用海绵结构简单，制备方便，由于加入银离子杀菌材料的开孔板，利用异位通孔原理增加透气性与吸水层配合，保持包装内的干燥和无菌环境，具有甲醛含量低以及过敏原和残留异味少的优点，通过改进配方，通过380℃高温加热烘干去除原料残留味道，采用高纯度聚醚多元醇以及高纯度锡(T11)在生产过程中进行充分反应，有效消除甲醛等化学残留，通过改进现有的生产配方以及生产过程，使产品对比现有技术具有化学残留低、异味小等优点，有效保护了人体健康。

Description

一种净味食品包装专用海绵
技术领域
本发明涉及海绵技术领域，特别是一种净味食品包装专用海绵。
背景技术
现有的海绵多使用如下配料进行生产，聚醚多元醇、TDI、甲烷、H2O、硅油(M580)、胺(A33)以及锡(T9)，将其上物质进行加工即可得到普通海绵，而现有的海绵多具有甲醛残留，其作为净味食物包装时，容易残留异味、过敏原以及甲醛，危害人们的身体健康，这是因为普通聚醚多元醇，锡(T9)，这两种原料的纯净度决定了反应过程中的反应程度及化学原料的挥发程度；在食品或人体使用中需降低化学原料的残留值，胺，水，硅油的使用决定了海绵原料残留味道或过敏原，在食品或人体使用中需降低味道和过敏原，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种净味食品包装专用海绵，解决了现有的海绵多具有甲醛残留，其作为净味食物包装时，容易残留异味、过敏原以及甲醛，危害人们的身体健康，这是因为普通聚醚多元醇，锡(T9)，这两种原料的纯净度决定了反应过程中的反应程度及化学原料的挥发程度；在食品或人体使用中需降低化学原料的残留值，胺，水，硅油的使用决定了海绵原料残留味道或过敏原，在食品或人体使用中需降低味道和过敏原。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种净味食品包装专用海绵，包括一对结构相同的面层、一对结构相同的开孔板以及填充层，一对所述开孔板安装于一对所述面层之间，所述填充层填充于一对所述开孔板之间，一对所述开孔板上均开设有若干结构相同的通气孔，所述填充层中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸水层，所述吸水层与填充层之间采用插装方式固定，所述吸水层两侧壁面上设有波纹型结构，与之匹配的所述安装槽内壁面上设有反波纹结构。
一对所述面层以及填充层均采用净味海绵材质。
一对所述开孔板均采用银离子抗菌层材质，且一对开孔板上的通气孔分别交错布置。
一对所述面层与填充层通过模具一体成型，且填充层中心的安装槽为矩形结构。
所述吸水层采用吸水海绵材质的板块。
一种净味食品包装专用海绵的制备工艺，包括以下步骤：S1、确定主要原料配比；S2、配置小料；S3、预混搅拌；S4、余料混合；S5、发泡；S6、搅拌反应；S7、烘干加温；
S1：按照质量份数计称取如下主料，高纯度聚醚多元醇95～105份、TDI40～50份、甲烷35～40份、纯净H2O6～10份、硅油(DC895M)10～15份、胺(CS20)2～4份、锡(T11)1～3份；
S2：按照质量份数计称取正戊烷10份作为发泡剂以及PVC外滑剂3份；
S3：将硅油(DC895M)注入纯净H2O中进行预混搅拌打碎；
S4：将剩余的高纯度聚醚多元醇、TDI、甲烷等原料注入储存罐内，进行充分搅拌均匀；
S5：调节流量后，将储存罐内的混合物注入海绵发泡机，进行发泡；
S6：将各种原料同时注入混合头内进行混合搅拌20分钟通过加压打入溢流槽内，进行反应从而形成立体泡沫；
S7：将立体泡沫注入加温烘干箱中加温5分钟再经传送装置运送到封闭储存库。
所述步骤S1中的各配方具体数值如下，高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、纯净H2O8.5份、硅油(DC895M)14份、胺(CS20)2.8份、锡(T11)1.6份。
所述步骤S5中的发泡温度为50-70℃之间。
所述步骤S3中预混搅拌的时间为20min，步骤S4中搅拌时间为30min。
步骤S7中烘干箱的温度维持在380℃。
利用本发明的技术方案制作的包装专用海绵结构简单，制备方便，由于加入银离子杀菌材料的开孔板，利用异位通孔原理增加透气性与吸水层配合，保持包装内的干燥和无菌环境，具有甲醛含量低以及过敏原和残留异味少的优点，通过改进配方，使用净味硅油(DC895M)、纯净水以及胺(CS20)在生产过程中进行预混而后充分反应，消除残留物，通过380℃高温加热烘干去除原料残留味道，通过采用高纯度聚醚多元醇以及高纯度锡(T11)在生产过程中进行充分反应，有效消除甲醛等化学残留，通过改进现有的生产配方以及生产过程，使产品对比现有技术具有化学残留低、异味小等优点，有效保护了人体健康。
附图说明
图1为本发明所述一种净味食品包装专用海绵的剖视结构示意图。
图中：1、面层；2、开孔板；3、填充层；4、吸水层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示,一种净味食品包装专用海绵，包括一对结构相同的面层1、一对结构相同的开孔板2以及填充层3，一对所述开孔板2安装于一对所述面层1之间，所述填充层3填充于一对所述开孔板2之间，一对所述开孔板2上均开设有若干结构相同的通气孔，所述填充层3中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸水层4，所述吸水层4与填充层3之间采用插装方式固定，所述吸水层4两侧壁面上设有波纹型结构，与之匹配的所述安装槽内壁面上设有反波纹结构；一对所述面层1以及填充层3均采用净味海绵材质；一对所述开孔板2均采用银离子抗菌层材质，且一对开孔板2上的通气孔分别交错布置；一对所述面层1与填充层3通过模具一体成型，且填充层3中心的安装槽为矩形结构；所述吸水层4采用吸水海绵材质的板块；一种净味食品包装专用海绵的制备工艺，包括以下步骤：S1、确定主要原料配比；S2、配置小料；S3、预混搅拌；S4、余料混合；S5、发泡；S6、搅拌反应；S7、烘干加温；S1：按照质量份数计称取如下主料，高纯度聚醚多元醇95～105份、TDI40～50份、甲烷35～40份、纯净H2O6～10份、硅油(DC895M)10～15份、胺(CS20)2～4份、锡(T11)1～3份；S2：按照质量份数计称取正戊烷10份作为发泡剂以及PVC外滑剂3份；S3：将硅油(DC895M)注入纯净H2O中进行预混搅拌打碎；S4：将剩余的高纯度聚醚多元醇、TDI、甲烷等原料注入储存罐内，进行充分搅拌均匀；S5：调节流量后，将储存罐内的混合物注入海绵发泡机，进行发泡；S6：将各种原料同时注入混合头内进行混合搅拌20分钟通过加压打入溢流槽内，进行反应从而形成立体泡沫；S7：将立体泡沫注入加温烘干箱中加温5分钟再经传送装置运送到封闭储存库；所述步骤S1中的各配方具体数值如下，高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、纯净H2O8.5份、硅油(DC895M)14份、胺(CS20)2.8份、锡(T11)1.6份；所述步骤S5中的发泡温度为50-70℃之间；所述步骤S3中预混搅拌的时间为20min，步骤S4中搅拌时间为30min；步骤S7中烘干箱的温度维持在380℃。
本实施方案的特点为，包括一对结构相同的面层、一对结构相同的开孔板以及填充层，一对所述开孔板安装于一对所述面层之间，所述填充层填充于一对所述开孔板之间，一对所述开孔板上均开设有若干结构相同的通气孔，所述填充层中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸水层，所述吸水层与填充层之间采用插装方式固定，所述吸水层两侧壁面上设有波纹型结构，与之匹配的所述安装槽内壁面上设有反波纹结构；该包装专用海绵结构简单，制备方便，由于加入银离子杀菌材料的开孔板，利用异位通孔原理增加透气性与吸水层配合，保持包装内的干燥和无菌环境，具有甲醛含量低以及过敏原和残留异味少的优点，通过改进配方，使用净味硅油(DC895M)、纯净水以及胺(CS20)在生产过程中进行预混而后充分反应，消除残留物，通过380℃高温加热烘干去除原料残留味道，通过采用高纯度聚醚多元醇以及高纯度锡(T11)在生产过程中进行充分反应，有效消除甲醛等化学残留，通过改进现有的生产配方以及生产过程，使产品对比现有技术具有化学残留低、异味小等优点，有效保护了人体健康。
实施例：按照使用原料的不同以及所占比例的不同分别称取7组对比组分：
对比组1：高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、纯净H2O8.5份、硅油(DC895M)14份、胺(CS20)2.8份、锡(T11)1.6份；
对比组2：普通聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、H2O8.5份、硅油(M580)14份、胺(A33)2.8份、锡(T9)1.6份；
对比组3：高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、纯净H2O8.5份、硅油(DC895M)14份、胺(A33)2.8份、锡(T11)1.6份；
对比组4：高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、H2O8.5份、硅油(DC895M)14份、胺(CS20)2.8份、锡(T11)1.6份；
对比组5：高纯度聚醚多元醇100份、TDI40份、甲烷38份、纯净H2O8.5份、硅油(M580)14份、胺(CS20)2.8份、锡(T11)1.6份；
对比组6：高纯度聚醚多元醇105份、TDI45份、甲烷35份、纯净H2O6份、硅油(DC895M)13份、胺(CS20)2份、锡(T11)1份；
对比组7：高纯度聚醚多元醇95份、TDI50份、甲烷40份、纯净H2O10份、硅油(DC895M)15份、胺(CS20)4份、锡(T11)3份；
将以上各组原料分别按照如下步骤进行生产，得到的样品分别编号1-7，并进行比较；
按照如下步骤对对比组1-7的物料进行生产：(1)按照质量份数计称取正戊烷10份作为发泡剂以及PVC外滑剂3份，(2)将硅油注入H2O中进行预混搅拌打碎，搅拌时间为20min，(3)将剩余的聚醚多元醇、TDI、甲烷等原料注入储存罐内，进行充分搅拌30min均匀，(4)调节流量后，将储存罐内的混合物注入海绵发泡机，进行发泡，发泡温度60℃，(5)将各种原料同时注入混合头内进行混合搅拌20分钟通过加压打入溢流槽内，进行反应从而形成立体泡沫，(6)将立体泡沫注入加温烘干箱中，保持烘干箱温度在380℃左右，加温5分钟再经传送装置运送到封闭储存库；(7)分别将按照对比组1-7中的配比制得的样品取50g备用编号1-7号样品。
分别对1-7号样品生产过程中各项反应情况进行记录，并对所得1-7号样品进行甲醛、苯等残留物检测，将数据进行统计制成表1；
Figure BDA0002251445900000061
表1
综上所述对比可得，按照对比组1中配比制得的样品1，其甲醛以及苯等有毒物质和过敏原残留较少，同时没有气味残留，样品2采用现有技术的配比进行生产，因而其中的甲醛残留以及各项过敏原残留较多，样品3-5，分别对硅油、水以及胺进行替换，只有三者均采用净味硅油、净味胺以及纯水时，能够有效消除异味以及过敏原，而对比组6-7，分别对配方进行调整，只有按照对比组1中的配比进行生产时，其所产生的样品加工生产过程中比较简单；
根据说明附图1可知，本案为一种净味食品包装专用海绵，主要包括一对结构相同的面层1、一对结构相同的开孔板2以及填充层3，其连接关系以及位置关系如下；
一对所述开孔板2安装于一对所述面层1之间，所述填充层3填充于一对所述开孔板2之间，一对所述开孔板2上均开设有若干结构相同的通气孔，所述填充层3中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸水层4，所述吸水层4与填充层3之间采用插装方式固定，所述吸水层4两侧壁面上设有波纹型结构，与之匹配的所述安装槽内壁面上设有反波纹结构；
在具体实施过程中，通过将按照上述工艺制造的净味海绵作为主体，使用一体成型的方式，将其切割成面层1和填充层3相连的矩形板块，使用净味海绵材质的面层1以及填充层3作为主要的安装主体，使海绵具有净味特性，使其在包装食品时，通过面层1与食品接触，不会在食品上残留气味，且在填充层3与面层1之间设置开孔板2，且开孔板2之间的若干通气孔相互交错，开孔板2采用银离子杀菌材料，进行杀菌处理，利用异位通孔原理在保证通气性的同时不会影响透光性，进而减少温度的影响，保证食品的新鲜，通过填充层3内的吸水层4使用吸水海绵材料将食品或者外部向内部渗透的水分进行吸收，保持包装内水分稳定，并且吸水层4为活动安装，可以从安装槽中抽出进行更换；
综上所述总体可知，通过上述方法制得的包装专用海绵结构简单，制备方便，由于加入银离子杀菌材料的开孔板2，利用异位通孔原理增加透气性与吸水层4配合，保持包装内的干燥和无菌环境，具有甲醛含量低以及过敏原和残留异味少的优点，通过改进配方，使用净味硅油(DC895M)、纯净水以及胺(CS20)在生产过程中进行预混而后充分反应，消除残留物，通过380℃高温加热烘干去除原料残留味道，通过采用高纯度聚醚多元醇以及高纯度锡(T11)在生产过程中进行充分反应，有效消除甲醛等化学残留，通过改进现有的生产配方以及生产过程，使产品对比现有技术具有化学残留低、异味小等优点，有效保护了人体健康。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种净味食品包装专用海绵，包括一对结构相同的面层(1)、一对结构相同的开孔板(2)以及填充层(3)，其特征在于，一对所述开孔板(2)安装于一对所述面层(1)之间，所述填充层(3)填充于一对所述开孔板(2)之间，一对所述开孔板(2)上均开设有若干结构相同的通气孔，所述填充层(3)中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸水层(4)，所述吸水层(4)与填充层(3)之间采用插装方式固定，所述吸水层(4)两侧壁面上设有连续折弯的曲折面，与之匹配的所述安装槽内壁面上设有反曲折面；
一对所述开孔板(2)均采用银离子抗菌层材质，且一对开孔板(2)上的通气孔交错布置；
一对所述面层(1)以及填充层(3)均采用净味海绵材质。
2.根据权利要求1所述的一种净味食品包装专用海绵，其特征在于，一对所述面层(1)与填充层(3)通过模具一体成型，且填充层(3)中心的安装槽为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种净味食品包装专用海绵，其特征在于，所述吸水层(4)采用吸水海绵材质的板块。
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