CN110744777A

CN110744777A - 一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备

Info

Publication number: CN110744777A
Application number: CN201911040678.1A
Authority: CN
Inventors: 张斌
Original assignee: XUZHOU DINGYUAN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XUZHOU DINGYUAN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-02-04

Abstract

本发明公开了注塑机技术领域的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，包括底座，所述底座的顶部中部通过螺栓固定安装有螺旋塑化机构，所述底座的顶部右端通过螺栓固定安装有推力座，所述推力座的右侧壁通过螺栓固定安装有液压马达，所述液压马达的输出端连接有马达转轴，且马达转轴贯穿于液压马达的左侧壁，该种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，设计合理，实用性强，采用由纵向伸缩机构、支撑座、横向伸缩机构、堆料清除机构壳体、电机、电机转轴和堆料清除筒组成的堆料清除机构，可以将注塑设备喷头上的堆料清除，提高产品的生产质量，清除效率高，降低了工作人员清理堆料的危险。

Description

一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备。

背景技术

汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，在汽车零配件生产的过程中，常常会用到注塑设备，注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，然而在实际使用的过程中，注塑设备还是存在一些不足，比如，在长时间使用后，注塑设备的喷头上会产生堆料，如果不及时去除，将会对产品生产产生严重影响，通常，堆料都是依靠为人清理，但是由于喷头处温度很高，人为清理不仅危险，而且效率较低，为此，我们提出一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，以解决上述背景技术中提出的注塑设备的喷头上会产生堆料，如果不及时去除，将会对产品生产产生严重影响，通常，堆料都是依靠为人清理，但是由于喷头处温度很高，人为清理不仅危险，而且效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，包括底座，所述底座的顶部中部通过螺栓固定安装有螺旋塑化机构，所述底座的顶部右端通过螺栓固定安装有推力座，所述推力座的右侧壁通过螺栓固定安装有液压马达，所述液压马达的输出端连接有马达转轴，且马达转轴贯穿于液压马达的左侧壁，所述马达转轴的外壁左端与螺旋塑化机构的右端转动连接，所述螺旋塑化机构的外壁右端套接有注射座，所述注射座的前后两端均焊接有注射油缸，所述注射油缸的左端通过螺栓固定连接有座移油缸，所述座移油缸的左侧壁通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆的左端滑动连接有合模机构，所述螺旋塑化机构的左端焊接有注塑喷头，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有注塑箱体，所述注塑箱体的内腔顶部右侧通过螺栓固定安装有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构的底部通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座的左端通过螺栓固定安装有横向伸缩机构，且横向伸缩机构贯穿于支撑座的右侧壁，所述横向伸缩机构的右端通过螺栓固定安装有堆料清除机构壳体，所述堆料清除机构壳体的内腔左侧壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端连接有电机转轴，所述电机转轴的外壁右端通过螺栓固定安装有堆料清除筒。

优选的，所述螺旋塑化机构包括料筒，所述料筒的顶部右侧一体成型连接有进料斗，所述料筒开有电加热器安装槽，所述电机热器安装槽的内腔安装有电加热器，所述料筒的右端插接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端通过花键与马达转轴的外壁左端连接，所述注射座套接于螺旋杆的外壁，且螺旋杆与的外壁通过轴承与料筒的右侧壁连接，所述螺旋杆的圆周外壁左端套接有逆止环，且逆止环的圆周外壁与料筒的内壁卡接。

优选的，所述加热器为电阻丝加热器。

优选的，所述纵向伸缩机构和横向伸缩机构均为电动伸缩杆。

优选的，所述纵向伸缩机构的竖向中心线位于注塑喷头的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，设计合理，实用性强，采用由纵向伸缩机构、支撑座、横向伸缩机构、堆料清除机构壳体、电机、电机转轴和堆料清除筒组成的堆料清除机构，可以将注塑设备喷头上的堆料清除，提高产品的生产质量，清除效率高，降低了工作人员清理堆料的危险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构俯视图；

图3为本发明A部放大图；

图4为本发明电机、电机转轴和堆料清除筒连接机构示意图；

图5为本发明螺旋塑化机构结构示意图。

图中：1底座、2螺旋塑化机构、21料筒、22进料斗、23电加热器、24螺旋杆、25逆止环、3推力座、4液压马达、5注射座、6注射油缸、7座移油缸、8滑杆、9合模机构、10注塑喷头、11注塑箱体、12纵向伸缩机构、13支撑座、14横向伸缩机构、15堆料清除机构壳体、16电机、17电机转轴、18堆料清除筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，包括底座1，所述底座1的顶部中部通过螺栓固定安装有螺旋塑化机构2，所述底座1的顶部右端通过螺栓固定安装有推力座3，所述推力座3的右侧壁通过螺栓固定安装有液压马达4，所述液压马达4的输出端连接有马达转轴，且马达转轴贯穿于液压马达4的左侧壁，所述马达转轴的外壁左端与螺旋塑化机构2的右端转动连接，所述螺旋塑化机构2的外壁右端套接有注射座5，所述注射座5的前后两端均焊接有注射油缸6，所述注射油缸6的左端通过螺栓固定连接有座移油缸7，所述座移油缸7的左侧壁通过螺栓固定安装有滑杆8，所述滑杆8的左端滑动连接有合模机构9，所述螺旋塑化机构2的左端焊接有注塑喷头10，所述底座1的顶部通过螺栓固定安装有注塑箱体11，所述注塑箱体11的内腔顶部右侧通过螺栓固定安装有纵向伸缩机构12，所述纵向伸缩机构12的底部通过螺栓固定安装有支撑座13，所述支撑座13的左端通过螺栓固定安装有横向伸缩机构14，且横向伸缩机构14贯穿于支撑座13的右侧壁，所述横向伸缩机构14的右端通过螺栓固定安装有堆料清除机构壳体15，所述堆料清除机构壳体15的内腔左侧壁通过螺栓固定安装有电机16，所述电机16的输出端连接有电机转轴17，所述电机转轴17的外壁右端通过螺栓固定安装有堆料清除筒18，纵向伸缩机构12、支撑座13、横向伸缩机构14、堆料清除机构壳体15、电机16、电机转轴17和堆料清除筒18组成的堆料清除机构，可以将注塑喷头10上的堆料清除。

其中，所述螺旋塑化机构2包括料筒21，所述料筒21的顶部右侧一体成型连接有进料斗22，所述料筒21开有电加热器安装槽，所述电机热器安装槽的内腔安装有电加热器23，所述料筒21的右端插接有螺旋杆24，所述螺旋杆24的右端通过花键与马达转轴的外壁左端连接，所述注射座5套接于螺旋杆24的外壁，且螺旋杆24与的外壁通过轴承与料筒21的右侧壁连接，所述螺旋杆24的圆周外壁左端套接有逆止环25，且逆止环25的圆周外壁与料筒21的内壁卡接，所述加热器23为电阻丝加热器，所述纵向伸缩机构12和横向伸缩机构14均为电动伸缩杆，所述纵向伸缩机构12的竖向中心线位于注塑喷头10的左侧。

工作原理：当制作成品时，工作人员把物料从进料斗22加入到料筒21内，料筒21由电加热器23加热，使物料熔融，液压马达4驱动马达转轴转动，马达转轴驱动螺旋杆24转动，物料在螺旋杆24的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外热和螺旋杆24剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化，当螺旋杆24旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力作用下，把已熔融的物料推到螺旋杆24的头部，与此同时，螺旋杆24在物料的反作用下后退，使螺旋杆24头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺旋杆24在注射油缸6活塞推力的作用下，以高速、高压将储料室内的熔融料通过注塑喷头11注射到合模机构9的型腔内，型腔内的熔料经过保压、冷却和固化成型后，模具在合模机构9的作用下，开启模具，并通过合模机构9上的顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，之后纵向伸缩机构12的伸缩端下降，带动支撑座13下降，当支撑座13下降到最底端时，横向伸缩机构14的伸缩端带动堆料清除机构壳体15向右移动到最右端，使堆料清除筒18卡套在注塑喷头10上，之后电机16驱动电机转轴17转动，电机转轴17带动堆料清除筒18转动，对注塑喷头10的外壁上的堆料旋转清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部中部通过螺栓固定安装有螺旋塑化机构（2），所述底座（1）的顶部右端通过螺栓固定安装有推力座（3），所述推力座（3）的右侧壁通过螺栓固定安装有液压马达（4），所述液压马达（4）的输出端连接有马达转轴，且马达转轴贯穿于液压马达（4）的左侧壁，所述马达转轴的外壁左端与螺旋塑化机构（2）的右端转动连接，所述螺旋塑化机构（2）的外壁右端套接有注射座（5），所述注射座（5）的前后两端均焊接有注射油缸（6），所述注射油缸（6）的左端通过螺栓固定连接有座移油缸（7），所述座移油缸（7）的左侧壁通过螺栓固定安装有滑杆（8），所述滑杆（8）的左端滑动连接有合模机构（9），所述螺旋塑化机构（2）的左端焊接有注塑喷头（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有注塑箱体（11），所述注塑箱体（11）的内腔顶部右侧通过螺栓固定安装有纵向伸缩机构（12），所述纵向伸缩机构（12）的底部通过螺栓固定安装有支撑座（13），所述支撑座（13）的左端通过螺栓固定安装有横向伸缩机构（14），且横向伸缩机构（14）贯穿于支撑座（13）的右侧壁，所述横向伸缩机构（14）的右端通过螺栓固定安装有堆料清除机构壳体（15），所述堆料清除机构壳体（15）的内腔左侧壁通过螺栓固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出端连接有电机转轴（17），所述电机转轴（17）的外壁右端通过螺栓固定安装有堆料清除筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，其特征在于：所述螺旋塑化机构（2）包括料筒（21），所述料筒（21）的顶部右侧一体成型连接有进料斗（22），所述料筒（21）开有电加热器安装槽，所述电机热器安装槽的内腔安装有电加热器（23），所述料筒（21）的右端插接有螺旋杆（24），所述螺旋杆（24）的右端通过花键与马达转轴的外壁左端连接，所述注射座（5）套接于螺旋杆（24）的外壁，且螺旋杆（24）与的外壁通过轴承与料筒（21）的右侧壁连接，所述螺旋杆（24）的圆周外壁左端套接有逆止环（25），且逆止环（25）的圆周外壁与料筒（21）的内壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，其特征在于：所述加热器（23）为电阻丝加热器。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，其特征在于：所述纵向伸缩机构（12）和横向伸缩机构（14）均为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，其特征在于：所述纵向伸缩机构（12）的竖向中心线位于注塑喷头（10）的左侧。