CN110744662A - 一种应用于炸药制备的木粉模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于炸药制备的木粉模具，包括传动辊、传动轴、外壳、内盘和外盘，其中：所述传动轴的一端与所述传动辊同轴固定连接，所述传动轴的另一端同轴贯穿所述外壳的闭合机构，并与所述内盘同轴连接；所述外盘与外壳的开口结构同轴固定连接，所述外盘与内盘均具有相同的研磨结构且相对设置，并均位于所述外壳的腔体内部；所述研磨结构为双椭圆形凹槽状结构，所述双椭圆形同圆心且长轴互相垂直。本发明通过设置具有特定研磨结构的内盘和外盘，并配合可升缩的传动轴，使该木粉磨具能够适用于多种不同规格的木粉研磨工作；同时，以特定方法所制备的研磨结构能够显著延长磨具工作寿命，极大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及木粉研磨装置，特别是一种应用于炸药制备的木粉模具。
背景技术
目前，在制备硝铵炸药时常常会填充适宜粒径大小的木粉，利用木粉的敏化作用和疏松作用，使所制备的炸药成品能够保持良好的品质，而木粉研磨的粒径品质便显得尤为重要。现有技术中，对于木粉研磨往往是一套研磨磨具仅能研磨出一种粒径规格的木粉产品，而再需研磨其他规格木粉时，便需要更换新的研磨磨具，这样在加工多种规格的木粉产品时制备成本大大提高，且在变换加工规格时费时费力；同时传统的木粉研磨磨具在长时间工作后，研磨精度不佳，需要再重新更换一套磨具，这样亦会提高制备成本，不利于长期生产。故需要提出一种新的木粉模具用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种应用于炸药制备的木粉模具，用于解决现有技术中传统研磨磨具仅能研磨单一规格木粉，制备多种规格木粉时需采用多套磨具而成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于炸药制备的木粉模具，包括传动辊、传动轴、外壳、内盘和外盘，其中：外壳为水平设置的圆筒状结构，且沿水平方向外壳一端为开口结构，另一端为闭合结构，外壳曲面底部设有出料口；传动轴的一端与传动辊同轴固定连接，传动轴的另一端同轴贯穿外壳的闭合机构，并与内盘同轴连接；外盘与外壳的开口结构同轴固定连接，外盘与内盘均具有相同的研磨结构且相对设置，并均位于外壳的腔体内部；研磨结构为双椭圆形凹槽状结构，双椭圆形同圆心且长轴互相垂直。
优选的，传动轴为伸缩式结构，用于调节内盘与外盘之间的间距。
优选的，内盘包括内盘盘底和第一研磨层；内盘盘底为圆盘状结构，内盘盘底靠近外盘一侧设置有若干第一凸起条和若干第二凸起条，若干第一凸起条和第二凸起条沿内盘盘底一周均匀间隔排布，且第一凸起条和第二凸起条的尺寸规格相异；第一研磨层沉积于第一凸起条和第二凸起条上，并形成研磨结构。
优选的，外盘包括外盘盘底、若干固定耳孔件和第二研磨层；外盘盘底与内盘盘底同轴设置，且两者沿轴线方向的投影面积相等；若干固定耳孔件均匀固定于外盘盘底侧面，用于螺钉穿过固定耳孔件使外壳与外盘盘底相连接；外盘盘底靠近内盘盘底一侧设置有若干第三凸起条，且第三凸起条沿外盘盘底一周均匀排布；第二研磨层沉积于第三凸起条上，并形成研磨结构。
优选的，第一研磨层和第二研磨层具有相同结构，且两者的加工方法均为：以体积份数计，将金刚砂、氧化镁和氯化镁溶液以5:1:1的比例混合均匀，导入模具中自然干燥后沉积于内盘盘底或外盘盘底上；其中，金刚砂的粒径为12～13目，氯化镁溶液的质量浓度为60～70％。
优选的，应用于炸药制备的木粉模具还包括导料槽，导料槽与外盘的中心连通，并设置于外盘远离内盘一侧。
优选的，应用于炸药制备的木粉模具还包括驱动电机和传动带，传动带依次缠绕于驱动电机旋转轴与传动辊之间，驱动电机通过传动带驱动传动辊旋转。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种应用于炸药制备的木粉模具，通过设置具有特定研磨结构的内盘和外盘，并配合可升缩的传动轴，使该木粉磨具能够适用于多种不同规格的木粉研磨工作；同时，以特定方法所制备的研磨结构能够显著延长磨具工作寿命，极大地降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式的截面结构示意图；
图2是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中内盘的结构示意图；
图3是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中内盘盘底的结构示意图；
图4是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中外盘盘底的结构示意图；
图中：1：传动辊；2：传动轴；3：外壳；4：内盘；41：内盘盘底；411：第一凸起条；412：第二凸起条；42：第一研磨层；5：外盘；51：外盘盘底；511：第三凸起条；52：固定耳孔；53：第二研磨层；6：导料槽；7：驱动电机；8：传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，图1是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式的截面结构示意图，图2是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中内盘的结构示意图，图3是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中内盘盘底的结构示意图，图4是本发明中应用于炸药制备的木粉模具一实施方式中外盘盘底的结构示意图。本发明中应用于炸药制备的木粉模具包括传动辊1、传动轴2、外壳3、内盘4、外盘5、导料槽6、驱动电机7和传动带8；其中，外壳3为水平设置的圆筒状结构，且沿水平方向外壳3一端为开口结构，另一端为闭合结构，外壳3曲面底部设有出料口；传动轴2的一端与传动辊1同轴固定连接，传动轴2的另一端同轴贯穿外壳3的闭合机构，并与内盘4同轴连接；外盘5与外壳3的开口结构同轴固定连接，外盘5与内盘4均具有相同的研磨结构且相对设置，并均位于外壳的腔体内部；导料槽6与外盘5的中心连通，并设置于外盘5远离内盘一侧，用于向内盘4和外盘5之间导入研磨原料；传动带8依次缠绕于驱动电机7旋转轴与传动辊1之间，驱动电机7通过传动带8驱动传动辊1旋转，进而由传动辊1带动传动轴2和内盘4进行旋转，本实施方式中所采用的驱动电机型号为2GN-50K，在其他实施方式中可根据实际情况采用其他驱动装置，在此不作限定。此外，本实施方式中，研磨结构为双椭圆形凹槽状结构，双椭圆形同圆心且长轴互相垂直，采用这种研磨结构使内外盘配合工作能够在容纳所导入的研磨原料的同时，研磨出粒径均匀的木粉产品。
具体地，对上述应用于炸药制备的木粉模具的各个组成部分进行详细阐述。传动轴2为伸缩式结构，用于调节内盘4与外盘5之间的间距，本实施方式中，采用螺杆式旋转伸缩的结构，通过旋进程度来调节传动轴2的伸缩程度，进而达到调节内盘4与外盘5之间间距的作用，在其他实施方式中，可根据实际情况采用具有其他伸缩结构的转动轴2，在此不作限定。
内盘4包括内盘盘底41和第一研磨层42；内盘盘底41为圆盘状结构，内盘盘底41靠近外盘5一侧设置有若干第一凸起条411和若干第二凸起条412，若干第一凸起条411和第二凸起条412沿内盘盘底41一周均匀间隔排布，且第一凸起条411和第二凸起条412的尺寸规格相异；第一研磨层42沉积于第一凸起条411和第二凸起条412上，并形成前述研磨结构；本实施方式中，第一凸起条411在内盘盘底41上的投影面积约为第二凸起条412投影面积的2.7倍，这种两种不同尺寸凸起条间隔设置的方式的目的在于，一方面能够使沉积在第一凸起条411和第二凸起条412上的第一研磨层42附着更加紧密，另一方面当第一研磨层42发生损耗时，能够与外盘5上的凸起条形成交错式的研磨结构。并可继续进行短时间的研磨工作。
外盘5包括外盘盘底51、若干固定耳孔件52和第二研磨层53；外盘盘底51与内盘盘底41同轴设置，且两者沿轴线方向的投影面积相等；若干固定耳孔件52均匀固定于外盘盘底51侧面，用于螺钉穿过固定耳孔件52后，使外壳3与外盘盘底51相连接，使外盘5保持固定不动；外盘盘底51靠近内盘盘底41一侧设置有若干第三凸起条511，且第三凸起条511沿外盘盘底一周均匀排布，其作用在于使沉积在第三凸起条511上的第二研磨层53附着更加紧密；第二研磨层53沉积于第三凸起条511上，并形成前述研磨结构。
上述第一研磨层42和第二研磨层53具有相同结构，且两者的加工方法均为：以体积份数计，将金刚砂、氧化镁和氯化镁溶液以5:1:1的比例混合均匀，导入模具中自然干燥后沉积于内盘盘底41或外盘盘底51上；其中，金刚砂的粒径为12～13目，氯化镁溶液的质量浓度为60～70％。将采用该方法加工所制得的研磨层同传统的研磨工具进行耐久度的对比，对于研磨同一粒径的木粉产品且每日工时相同的情况下，传统研磨工具的有效工作时间约为3～4月，而本发明中所制备的研磨层的有效工作时间约为5～6月，可看出磨具的工作寿命得到显著提升。
进一步地，基于对上述应用于炸药制备的木粉模具的结构描述，对其工作方式进行详细阐述。在木粉磨具进行工作前，将传动轴2旋进至适宜的位置，即使第一研磨层42与第二研磨层53之间的距离较好适应研磨所需粒径的木粉。在木粉磨具进行工作时，启动驱动电机7，经由传动带8带动传动辊1和传动轴2转动，从而由传动轴2带动内盘4进行转动；同时向导料槽6中注入研磨原料，经外盘5中央通孔到达第一研磨层42与第二研磨层53之间的研磨结构腔体区域，此时第一研磨层42旋转运作而第二研磨层53保持不动，从而对其间的研磨原料形成研磨作用，在特定的研磨结构配合作用下能使研磨原料均匀磨碎，最后从外壳3底部的出料口处导出。该木粉磨具仅需通过传动轴2来调节第一研磨层42与第二研磨层53之间的距离，便可实现研磨不同规格的木粉产品，无需更换新的研磨装置，有效降低了生产成本；同时特定方法所制备的研磨层能够显著延长磨具的工作寿命，当磨具出现磨损情况时，也仅需沉积新的研磨层而无需更换新的研磨装置，进一步降低了生产成本。
区别于现有技术的情况，本发明提供了一种应用于炸药制备的木粉模具，通过设置具有特定研磨结构的内盘和外盘，并配合可升缩的传动轴，使该木粉磨具能够适用于多种不同规格的木粉研磨工作；同时，以特定方法所制备的研磨结构能够显著延长磨具工作寿命，极大地降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，包括传动辊、传动轴、外壳、内盘和外盘，其中：
所述外壳为水平设置的圆筒状结构，且沿水平方向所述外壳一端为开口结构，另一端为闭合结构，所述外壳曲面底部设有出料口；
所述传动轴的一端与所述传动辊同轴固定连接，所述传动轴的另一端同轴贯穿所述外壳的闭合机构，并与所述内盘同轴连接；
所述外盘与外壳的开口结构同轴固定连接，所述外盘与内盘均具有相同的研磨结构且相对设置，并均位于所述外壳的腔体内部；
所述研磨结构为双椭圆形凹槽状结构，所述双椭圆形同圆心且长轴互相垂直。
2.根据权利要求1中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述传动轴为伸缩式结构，用于调节所述内盘与外盘之间的间距。
3.根据权利要求1中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述内盘包括内盘盘底和第一研磨层；
所述内盘盘底为圆盘状结构，所述内盘盘底靠近所述外盘一侧设置有若干第一凸起条和若干第二凸起条，若干所述第一凸起条和所述第二凸起条沿所述内盘盘底一周均匀间隔排布，且所述第一凸起条和所述第二凸起条的尺寸规格相异；
所述第一研磨层沉积于所述第一凸起条和所述第二凸起条上，并形成所述研磨结构。
4.根据权利要求3中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述外盘包括外盘盘底、若干固定耳孔件和第二研磨层；
所述外盘盘底与内盘盘底同轴设置，且两者沿轴线方向的投影面积相等；
若干所述固定耳孔件均匀固定于所述外盘盘底侧面，用于螺钉穿过所述固定耳孔件使所述外壳与外盘盘底相连接；
所述外盘盘底靠近所述内盘盘底一侧设置有若干第三凸起条，且所述第三凸起条沿所述外盘盘底一周均匀排布；
所述第二研磨层沉积于所述第三凸起条上，并形成所述研磨结构。
5.根据权利要求4中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述第一研磨层和第二研磨层具有相同结构，且两者的加工方法均为：
以体积份数计，将金刚砂、氧化镁和氯化镁溶液以5:1:1的比例混合均匀，导入模具中自然干燥后沉积于所述内盘盘底或所述外盘盘底上；
其中，所述金刚砂的粒径为12～13目，所述氯化镁溶液的质量浓度为60～70％。
6.根据权利要求1中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述应用于炸药制备的木粉模具还包括导料槽，所述导料槽与外盘的中心连通，并设置于所述外盘远离所述内盘一侧。
7.根据权利要求1中所述的应用于炸药制备的木粉模具，其特征在于，所述应用于炸药制备的木粉模具还包括驱动电机和传动带，所述传动带依次缠绕于所述驱动电机旋转轴与所述传动辊之间，所述驱动电机通过所述传动带驱动所述传动辊旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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