CN110743467A - 一种废水处理用催化剂造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废水处理用催化剂造粒装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括箱体和导向环，箱体内固定有一落料板，落料板将箱体分隔为挤压腔和落料腔，落料板和箱体中心处均转动连接有一主轴，主轴位于挤压腔内部的周侧面固定有若干支杆，支杆周侧面转动连接有挤压辊，箱体顶部边缘处固定有一进料斗。本发明通过在支杆一端设置可转动的轮体，在轮体上开设定位槽，同时设置导向环，并在导向环内侧设置导向沿，轮体可沿着导向沿滚动，能够限制支杆和挤压辊的运动轨迹，同时大大的提高了支杆和挤压辊的稳定性，可生产出大型的造粒装置，用于生产线的快速生产，解决了现有的造粒装置的挤压辊稳定性不足的问题。

Description

一种废水处理用催化剂造粒装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种废水处理用催化剂造粒装置。
背景技术
现在造粒装置内的挤压辊在挤压物料的同时受到反向力，而为了保证主轴、挤压辊和刮刀使用时的稳定性和使用寿命，会将挤压辊和刮刀的长度设置的较短，因此造成现有的造粒装置的规格设置的较小，从而影响催化剂生产系统中造粒工序的工作效率，因此在造粒装置的箱体内设置可保证挤压辊稳定性和流畅性的结构是本领域工作人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水处理用催化剂造粒装置，通过在支杆一端设置可转动的轮体，在轮体上开设定位槽，同时设置导向环，并在导向环内侧设置导向沿，轮体可沿着导向沿滚动，能够限制支杆和挤压辊的运动轨迹，同时大大的提高了支杆和挤压辊的稳定性，可生产出大型的造粒装置，用于生产线的快速生产，解决了现有的造粒装置的挤压辊稳定性不足的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种废水处理用催化剂造粒装置，包括箱体和导向环，所述箱体内固定有一落料板，所述落料板将箱体分隔为挤压腔和落料腔，所述落料板和箱体中心处均转动连接有一主轴，所述主轴位于挤压腔内部的周侧面固定有若干支杆，所述支杆周侧面转动连接有挤压辊，所述箱体顶部边缘处固定有一进料斗；
所述支杆一端通过铰座转动连接有一轮体，所述轮体周侧面开设有定位槽；
所述进料斗与箱体连接处固定有撑环，所述撑环顶面通过螺钉固定有一分料板，所述分料板上开设有若干落料口；
所述主轴位于落料腔内部的周侧面呈环状固定有若干刮刀和若干刮料板，所述刮刀顶面与落料板底面接触，所述刮料板底面有箱体内底面接触；
所述导向环固定在箱体内挤压腔的内壁，所述导向环内表面下部固定有一垫环，所述垫环内表面固定有导向沿，所述导向沿与定位槽间隙配合，所述轮体沿着导向沿滚动，所述导向环内表面上部固定有一导料斗。
进一步地，所述导料斗为锥形斗结构，所述导料斗位于铰座和轮体正上方的位置，所述导料斗与导向环之间固定有加固沿。
进一步地，所述箱体底部固定有若干支腿，所述箱体底面中心处固定有一支架，所述支架上固定有一电机，所述电机输出轴一端与主轴一端固定连接。
进一步地，所述箱体周侧面且与落料腔下部相对的位置开设有一排料口，所述箱体周侧面且与排料口相对的位置处固定有一落料斗。
进一步地，所述落料斗倾斜设置，所述落料斗与箱体底面之间形成120-130°的范围，所述落料斗与一支腿之间固定有一加固杆。
进一步地，所述箱体内壁固定有第一限位沿和第二限位沿，所述刮料板顶面与第一限位沿底面接触，所述刮刀底面与第二限位沿顶面接触。
进一步地，所述第一限位沿底面与排料口内顶面平齐，所述第一限位沿顶面为斜面结构，所述第一限位沿顶面与箱体侧壁之间的角度在60-70°的范围。
进一步地，所述主轴顶端固定有一导料板，所述导料板位于挤压辊上方，所述导料板为伞状结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在支杆一端设置可转动的轮体，在轮体上开设定位槽，同时设置导向环，并在导向环内侧设置导向沿，轮体可沿着导向沿滚动，能够限制支杆和挤压辊的运动轨迹，同时提高了支杆和挤压辊的稳定性，提高了挤压辊的使用寿命，可生产出大型的造粒装置，用于生产线的快速生产，从而提高了催化剂颗粒的生产效率。
2、本发明通过在导向环内侧上部设置导料斗，并在主轴一端设置伞状的导料板，能够将物料导至挤压辊的挤压范围内，同时将导料斗设置在铰座和轮体的上方，避免物料落在导向沿和定位槽之间影响挤压辊转动的情况，保证了主轴和挤压辊的使用效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种废水处理用催化剂造粒装置的结构示意图；
图2为图1俯视视角的结构示意图；
图3为图2中A-A处的结构剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图1去除分料板和导向环后的结构示意图；
图6为导向环的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-导向环，101-落料板，102-挤压腔，103-落料腔，104-主轴，105-支杆，106-挤压辊，107-进料斗，108-铰座，109-轮体，110-定位槽，111-撑环，112-分料板，113-落料口，114-刮刀，115-刮料板，116-支腿，117-支架，118-电机，119-排料口，120-落料斗，121-加固杆，122-第一限位沿，123-第二限位沿，124-导料板，201-垫环，202-导向沿，203-导料斗，204-加固沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种废水处理用催化剂造粒装置，包括箱体1和导向环2，箱体1内固定有一落料板101，落料板101将箱体1分隔为挤压腔102和落料腔103，落料板101和箱体1中心处均转动连接有一主轴104，主轴104位于挤压腔102内部的周侧面固定有若干支杆105，支杆105周侧面转动连接有挤压辊106，箱体1顶部边缘处固定有一进料斗107；
支杆105一端通过铰座108转动连接有一轮体109，轮体109周侧面开设有定位槽110；
进料斗107与箱体1连接处固定有撑环111，撑环111顶面通过螺钉固定有一分料板112，分料板112上开设有若干落料口113；
主轴104位于落料腔103内部的周侧面呈环状固定有若干刮刀114和若干刮料板115，刮刀114顶面与落料板101底面接触，刮料板115底面有箱体1内底面接触；
导向环2固定在箱体1内挤压腔102的内壁，导向环2内表面下部固定有一垫环201，垫环201内表面固定有导向沿202，导向沿202与定位槽110间隙配合，轮体109沿着导向沿202滚动，导向环2内表面上部固定有一导料斗203。
其中如图3-4和图6所示，导料斗203为锥形斗结构，导料斗203位于铰座108和轮体109正上方的位置，导料斗203与导向环2之间固定有加固沿204。
其中如图3所示，箱体1底部固定有若干支腿116，箱体1底面中心处固定有一支架117，支架117上固定有一电机118，电机118输出轴一端与主轴104一端固定连接。
其中如图1-5所示，箱体1周侧面且与落料腔103下部相对的位置开设有一排料口119，箱体1周侧面且与排料口119相对的位置处固定有一落料斗120。
其中如图1-5所示，落料斗120倾斜设置，落料斗120与箱体1底面之间形成120-130°的范围，落料斗120与一支腿116之间固定有一加固杆121。
其中如图3-4所示，箱体1内壁固定有第一限位沿122和第二限位沿123，刮料板115顶面与第一限位沿122底面接触，刮刀114底面与第二限位沿123顶面接触。
其中如图3-4所示，第一限位沿122底面与排料口119内顶面平齐，第一限位沿122顶面为斜面结构，第一限位沿122顶面与箱体1侧壁之间的角度在60-70°的范围。
其中如图3和图5所示，主轴104顶端固定有一导料板124，导料板124位于挤压辊106上方，导料板124为伞状结构。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将物料置入进料斗107内，进料斗107内的物料通过分料板112上的落料口113缓缓落入箱体1内部，物料通过导料斗203和导料板124的配合使用落至挤压辊106上，通过挤压辊106的转动能够挤压物料，并穿过落料板101落在落料腔103内，刮刀114的转动能够切割物料形成颗粒状的物料，颗粒状物料通过刮料板115的转动能够通过排料口119和落料斗120排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种废水处理用催化剂造粒装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内固定有一落料板(101)，所述落料板(101)将箱体(1)分隔为挤压腔(102)和落料腔(103)，所述落料板(101)和箱体(1)中心处均转动连接有一主轴(104)，所述主轴(104)位于挤压腔(102)内部的周侧面固定有若干支杆(105)，所述支杆(105)周侧面转动连接有挤压辊(106)，所述箱体(1)顶部边缘处固定有一进料斗(107)，其特征在于：还包括导向环(2)；
所述支杆(105)一端通过铰座(108)转动连接有一轮体(109)，所述轮体(109)周侧面开设有定位槽(110)；
所述进料斗(107)与箱体(1)连接处固定有撑环(111)，所述撑环(111)顶面通过螺钉固定有一分料板(112)，所述分料板(112)上开设有若干落料口(113)；
所述主轴(104)位于落料腔(103)内部的周侧面呈环状固定有若干刮刀(114)和若干刮料板(115)，所述刮刀(114)顶面与落料板(101)底面接触，所述刮料板(115)底面有箱体(1)内底面接触；
所述导向环(2)固定在箱体(1)内挤压腔(102)的内壁，所述导向环(2)内表面下部固定有一垫环(201)，所述垫环(201)内表面固定有导向沿(202)，所述导向沿(202)与定位槽(110)间隙配合，所述轮体(109)沿着导向沿(202)滚动，所述导向环(2)内表面上部固定有一导料斗(203)。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述导料斗(203)为锥形斗结构，所述导料斗(203)位于铰座(108)和轮体(109)正上方的位置，所述导料斗(203)与导向环(2)之间固定有加固沿(204)。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)底部固定有若干支腿(116)，所述箱体(1)底面中心处固定有一支架(117)，所述支架(117)上固定有一电机(118)，所述电机(118)输出轴一端与主轴(104)一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)周侧面且与落料腔(103)下部相对的位置开设有一排料口(119)，所述箱体(1)周侧面且与排料口(119)相对的位置处固定有一落料斗(120)。
5.根据权利要求4所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述落料斗(120)倾斜设置，所述落料斗(120)与箱体(1)底面之间形成120-130°的范围，所述落料斗(120)与一支腿(116)之间固定有一加固杆(121)。
6.根据权利要求1所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定有第一限位沿(122)和第二限位沿(123)，所述刮料板(115)顶面与第一限位沿(122)底面接触，所述刮刀(114)底面与第二限位沿(123)顶面接触。
7.根据权利要求6所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述第一限位沿(122)底面与排料口(119)内顶面平齐，所述第一限位沿(122)顶面为斜面结构，所述第一限位沿(122)顶面与箱体(1)侧壁之间的角度在60-70°的范围。
8.根据权利要求1所述的一种废水处理用催化剂造粒装置，其特征在于，所述主轴(104)顶端固定有一导料板(124)，所述导料板(124)位于挤压辊(106)上方，所述导料板(124)为伞状结构。
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