一种烟囱的通风除尘系统
技术领域
本发明涉及通风技术领域,具体为一种烟囱的通风除尘系统。
背景技术
烟囱是一种为锅炉、炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构,传统的烟囱是垂直的,以确保气体的平稳流动,但笔直的烟囱其内部的烟气进行防尘吸附处理不便,烟气直接排放至外界会增加大气环境的污染,现有的烟囱中可设置防尘器对烟气进行处理,但无法根据烟气排放量的大小进行调节,因此,会造成防尘器工作时的能源使用不均匀,工作效率低下的问题,其次,现有的烟囱中设置防尘器会降低烟气的排放速度,会造成烟气在烟囱通道内的拥堵,无法排出。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
现有的烟囱通风除尘系统使用的装置无法根据烟气的排放量大小进行调节,则使得装置工作时耗能大,且烟囱内的烟气排出不通畅,易拥堵。
为解决上述问题,本例设计了一种烟囱的通风除尘系统,本例的一种烟囱的通风除尘系统,包括烟囱,所述烟囱内设有流通腔,所述流通腔下侧与产生烟尘的燃烧装置连通,所述流通腔上侧设有与外界相通的排出腔,所述排出腔与所述流通腔之间通过弯曲状的连接管连通,所述排出腔内设有排风装置,所述排风装置包括可转动的风扇,所述风扇转动产生由下至上流通的气体,使得烟尘气体向上排出,所述风扇的转速可调节,所述风扇上侧设有封板装置,所述封板装置包括可伸缩折叠的封闭板,所述封闭板延伸展开时可将所述排出腔封闭,阻止烟尘向上排出,所述封闭板上侧设有吸附块可吸取气体中的有害物质,所述排出腔右端壁内设有开合装置,所述开合装置包括通孔与密封块,所述密封块可将所述通孔密封,且所述密封块的前后移动可调节所述风扇的转速,进而调节烟尘流通的速度,所述流通腔右端壁设有处理块,所述处理块左端面固设有上下对称的插接块,所述插接块内设有插孔,所述插孔通过夹持装置安装于所述流通腔上,所述处理块内设有曲折的吸附槽,所述吸附槽内放置有活性炭,从而所述密封块后移将所述通孔打开时,烟尘通过所述处理块进行慢速流通,增强所述活性炭对气体内有害物质的吸附。
可优选地,所述排出腔下侧位置右端壁安装有水管,所述水管右端与外界水源连通,所述水管左端与所述排出腔连通,所述水管内安装有雾化喷头,从而所述雾化喷头将雾化的水喷洒于通过所述连接管排出的气体上,使得气体内的大颗粒沉积于所述排出腔下端壁上,所述排出腔下端壁内集聚的水分通过所述流通腔内的蒸汽的热量蒸发排出。
其中,所述排风装置包括安装于所述排出腔内的固定杆,所述固定杆内设有雾化喷头,所述雾化喷头内通过风力转轴转动设有第一锥齿轮,所述风扇固定安装于所述风力转轴下端,所述第一锥齿轮右侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴,所述排出腔右端壁内设有传动腔,所述传动腔内通过传动轴转动设有第三锥齿轮,所述传动轴与所述齿轮转轴之间通过传动皮带动力连接,所述第三锥齿轮上侧啮合连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮内花键连接有可滑动的花键轴,所述传动腔上侧相通设有调速腔,所述花键轴上端贯穿所述调速腔且所述花键轴上固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上侧位置设有第六锥齿轮,所述第五锥齿轮后侧啮合连接有第七锥齿轮,所述第七锥齿轮后端面固设有第八锥齿轮,所述第八锥齿轮可与所述第六锥齿轮啮合,所述调速腔后端壁固设有驱动电机,所述驱动电机与所述第八锥齿轮及所述第七锥齿轮动力安装,所述调速腔上端壁设有按压槽,所述按压槽内可滑动设有上端延伸至所述收缩槽内的按压块,所述花键轴上端与所述按压块通过轴承转动安装,所述按压块下端固设有压力弹簧,所述按压块前端为斜面结构,从而所述压力弹簧为自然状态时,所述第五锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合,则所述驱动电机工作可带动所述风扇低速转动,当所述按压块下降时,所述压力弹簧被压缩蓄力,则所述第六锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合,则所述驱动电机工作带动所述风扇高速转动。
可优选地,所述第七锥齿轮的半径小于所述第五锥齿轮的半径,所述第八锥齿轮的半径小于所述第六锥齿轮的半径,且所述第八锥齿轮与所述第五锥齿轮的半径相同,从而所述第七锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合时,不改变所述驱动电机的工作频率情况下,所述第五锥齿轮的转速小于所述第六锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合时的所述第六锥齿轮的转速,从而控制所述风扇的转速。
其中,所述封板装置包括与所述排出腔相通的收容腔,所述封闭板可收缩于所述收容腔内,所述排出腔左端壁内相通设有收卷腔,所述收卷腔内通过收卷转轴转动安装有收卷盘,所述收卷转轴前端动力连接于安装在所述收卷腔前端壁的动力电机,所述收卷盘上绕设有链条,所述收卷腔内于所述收卷盘右侧位置设有上下对称的牵引转轴,所述牵引转轴后端与所述收卷腔后端壁转动连接,下侧的所述牵引转轴与所述收卷转轴之间通过连接皮带动力连接,所述牵引转轴上固设有啮合齿轮,所述啮合齿轮相互啮合,所述啮合齿轮的前侧设有牵引链轮,所述链条右端贯穿所述牵引链轮之间后伸入所述排出腔内且与所述封闭板转动安装,从而所述动力电机工作,带动所述收卷盘转动,所述牵引链轮相向转动,使得所述链条向所述排出腔内延伸,控制所述封闭板的收缩于折叠,进而控制所述排出腔内气体流通状态。
可优选地,所述链条仅可单向弯曲,则所述链条笔直向右延伸至所述排出腔内。
其中,所述开合装置包括上下对称的通孔,所述通孔连通所述排出腔与外界,下侧的所述通孔后端壁相通设有收缩槽,所述收缩槽内可滑动的设有前端延伸至所述通孔内的密封块,所述密封块内螺纹配合安装有螺纹轴,所述螺纹轴的后端与所述收卷转轴的后端之间通过同步皮带动力连接,从而所述封板装置工作可带动所述螺纹轴转动,进而使得所述密封块前后移动控制下侧的所述通孔的密封状态。
其中,所述夹持装置包括上下对称的且开口朝右的插接槽,所述插接块插入所述插接槽内,所述插接槽远离对称中心的一端壁相通设有滑动槽,所述滑动槽内可滑动的设有锁定块,所述锁定块靠近对称中心的一端可延伸至所述插接槽内,所述锁定块另一端固设有复位弹簧,上下的所述滑动槽前侧分别转动安装有两个导向轮,上下所述导向轮之间设有绕线腔,所述绕线腔内通过绕线转轴转动设有绕线轮,所述绕线转轴后端动力连接于安装在所述绕线腔后端壁的转动电机上,所述绕线轮上绕设有两根拉绳,所述拉绳的另一端分别通过所述导向轮后与上下的所述锁定块固连,从而所述锁定块插入所述插孔内可将所述处理块安装于所述流通腔上,将所述处理块从所述流通腔上拆卸时,所述转动电机工作,通过所述拉绳可拉动所述锁定块背离对称中心一侧移动,使得所述锁定块与所述插孔脱离,则可将所述处理块卸下。
本发明的有益效果是:本发明排风装置加速烟气的排放速度与排放量,通过雾化的水汽喷洒于烟气中,使得烟气中的大颗粒物质沉积收集,其后烟气经过吸附块将其内部的有害气体吸收,处理后的烟气排放,降低大气污染,其次,根据烟气的排放量及烟气中的烟尘及有害气体的含量可调节排风装置的转速,使得烟气进行弯曲的吸附槽流通,增加活性炭对烟气的吸附处理,且排风装置可保障烟气的流通性。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种烟囱的通风除尘系统的整体结构示意图;
图2为图1的“A”放大的结构示意图;
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图2的“D-D”方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种烟囱的通风除尘系统,主要用于烟囱的除尘通风工作,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种烟囱的通风除尘系统,包括烟囱20,所述烟囱20内设有流通腔21,所述流通腔21下侧与产生烟尘的燃烧装置连通,所述流通腔21上侧设有与外界相通的排出腔27,所述排出腔27与所述流通腔21之间通过弯曲状的连接管22连通,所述排出腔27内设有排风装置90,所述排风装置90包括可转动的风扇38,所述风扇38转动产生由下至上流通的气体,使得烟尘气体向上排出,所述风扇38的转速可调节,所述风扇38上侧设有封板装置89,所述封板装置89包括可伸缩折叠的封闭板56,所述封闭板56延伸展开时可将所述排出腔27封闭,阻止烟尘向上排出,所述封闭板56上侧设有吸附块25可吸取气体中的有害物质,所述排出腔27右端壁内设有开合装置88,所述开合装置88包括通孔51与密封块53,所述密封块53可将所述通孔51密封,且所述密封块53的前后移动可调节所述风扇38的转速,进而调节烟尘流通的速度,所述流通腔21右端壁设有处理块40,所述处理块40左端面固设有上下对称的插接块41,所述插接块41内设有插孔42,所述插孔42通过夹持装置87安装于所述流通腔21上,所述处理块40内设有曲折的吸附槽79,所述吸附槽79内放置有活性炭78,从而所述密封块53后移将所述通孔51打开时,烟尘通过所述处理块40进行慢速流通,增强所述活性炭78对气体内有害物质的吸附。
有益地,所述排出腔27下侧位置右端壁安装有水管23,所述水管23右端与外界水源连通,所述水管23左端与所述排出腔27连通,所述水管23内安装有雾化喷头24,从而所述雾化喷头24将雾化的水喷洒于通过所述连接管22排出的气体上,使得气体内的大颗粒沉积于所述排出腔27下端壁上,所述排出腔27下端壁内集聚的水分通过所述流通腔21内的蒸汽的热量蒸发排出。
根据实施例,以下对排风装置90进行详细说明,所述排风装置90包括安装于所述排出腔27内的固定杆26,所述固定杆26内设有雾化喷头24,所述雾化喷头24内通过风力转轴29转动设有第一锥齿轮30,所述风扇38固定安装于所述风力转轴29下端,所述第一锥齿轮30右侧啮合连接有第二锥齿轮31,所述第二锥齿轮31中心处固设有齿轮转轴32,所述排出腔27右端壁内设有传动腔37,所述传动腔37内通过传动轴35转动设有第三锥齿轮36,所述传动轴35与所述齿轮转轴32之间通过传动皮带34动力连接,所述第三锥齿轮36上侧啮合连接有第四锥齿轮77,所述第四锥齿轮77内花键连接有可滑动的花键轴73,所述传动腔37上侧相通设有调速腔70,所述花键轴73上端贯穿所述调速腔70且所述花键轴73上固设有第五锥齿轮72,所述第五锥齿轮72上侧位置设有第六锥齿轮71,所述第五锥齿轮72后侧啮合连接有第七锥齿轮76,所述第七锥齿轮76后端面固设有第八锥齿轮75,所述第八锥齿轮75可与所述第六锥齿轮71啮合,所述调速腔70后端壁固设有驱动电机74,所述驱动电机74与所述第八锥齿轮75及所述第七锥齿轮76动力安装,所述调速腔70上端壁设有按压槽67,所述按压槽67内可滑动设有上端延伸至所述收缩槽54内的按压块69,所述花键轴73上端与所述按压块69通过轴承转动安装,所述按压块69下端固设有压力弹簧68,所述按压块69前端为斜面结构,从而所述压力弹簧68为自然状态时,所述第五锥齿轮72与所述第七锥齿轮76啮合,则所述驱动电机74工作可带动所述风扇38低速转动,当所述按压块69下降时,所述压力弹簧68被压缩蓄力,则所述第六锥齿轮71与所述第八锥齿轮75啮合,则所述驱动电机74工作带动所述风扇38高速转动。
有益地,所述第七锥齿轮76的半径小于所述第五锥齿轮72的半径,所述第八锥齿轮75的半径小于所述第六锥齿轮71的半径,且所述第八锥齿轮75与所述第五锥齿轮72的半径相同,从而所述第七锥齿轮76与所述第五锥齿轮72啮合时,不改变所述驱动电机74的工作频率情况下,所述第五锥齿轮72的转速小于所述第六锥齿轮71与所述第八锥齿轮75啮合时的所述第六锥齿轮71的转速,从而控制所述风扇38的转速。
根据实施例,以下对封板装置89进行详细说明,所述封板装置89包括与所述排出腔27相通的收容腔57,所述封闭板56可收缩于所述收容腔57内,所述排出腔27左端壁内相通设有收卷腔60,所述收卷腔60内通过收卷转轴62转动安装有收卷盘61,所述收卷转轴62前端动力连接于安装在所述收卷腔60前端壁的动力电机66,所述收卷盘61上绕设有链条58,所述收卷腔60内于所述收卷盘61右侧位置设有上下对称的牵引转轴63,所述牵引转轴63后端与所述收卷腔60后端壁转动连接,下侧的所述牵引转轴63与所述收卷转轴62之间通过连接皮带65动力连接,所述牵引转轴63上固设有啮合齿轮64,所述啮合齿轮64相互啮合,所述啮合齿轮64的前侧设有牵引链轮59,所述链条58右端贯穿所述牵引链轮59之间后伸入所述排出腔27内且与所述封闭板56转动安装,从而所述动力电机66工作,带动所述收卷盘61转动,所述牵引链轮59相向转动,使得所述链条58向所述排出腔27内延伸,控制所述封闭板56的收缩于折叠,进而控制所述排出腔27内气体流通状态。
有益地,所述链条58仅可单向弯曲,则所述链条58笔直向右延伸至所述排出腔27内。
根据实施例,以下对开合装置88进行详细说明,所述开合装置88包括上下对称的通孔51,所述通孔51连通所述排出腔27与外界,下侧的所述通孔51后端壁相通设有收缩槽54,所述收缩槽54内可滑动的设有前端延伸至所述通孔51内的密封块53,所述密封块53内螺纹配合安装有螺纹轴52,所述螺纹轴52的后端与所述收卷转轴62的后端之间通过同步皮带55动力连接,从而所述封板装置89工作可带动所述螺纹轴52转动,进而使得所述密封块53前后移动控制下侧的所述通孔51的密封状态。
根据实施例,以下对夹持装置87进行详细说明,所述夹持装置87包括上下对称的且开口朝右的插接槽39,所述插接块41插入所述插接槽39内,所述插接槽39远离对称中心的一端壁相通设有滑动槽43,所述滑动槽43内可滑动的设有锁定块33,所述锁定块33靠近对称中心的一端可延伸至所述插接槽39内,所述锁定块33另一端固设有复位弹簧44,上下的所述滑动槽43前侧分别转动安装有两个导向轮45,上下所述导向轮45之间设有绕线腔48,所述绕线腔48内通过绕线转轴50转动设有绕线轮47,所述绕线转轴50后端动力连接于安装在所述绕线腔48后端壁的转动电机49上,所述绕线轮47上绕设有两根拉绳46,所述拉绳46的另一端分别通过所述导向轮45后与上下的所述锁定块33固连,从而所述锁定块33插入所述插孔42内可将所述处理块40安装于所述流通腔21上,将所述处理块40从所述流通腔21上拆卸时,所述转动电机49工作,通过所述拉绳46可拉动所述锁定块33背离对称中心一侧移动,使得所述锁定块33与所述插孔42脱离,则可将所述处理块40卸下。
以下结合图1至图5对本文中的一种烟囱的通风除尘系统的使用步骤进行详细说明:
初始时,封闭板56收缩于收容腔57内,密封块53将通孔51密封,插接块41插入插接槽39内,锁定块33插入插孔42内,将处理块40安装于流通腔21右端面上,第五锥齿轮72与第七锥齿轮76啮合。
排烟时,驱动电机74工作带动第七锥齿轮76转动,则第五锥齿轮72带动花键轴73转动,使得第四锥齿轮77转动,则通过传动皮带34带动第二锥齿轮31转动,进而风扇38转动,使得烟尘气体由下至上流通,气体通过流通腔21及连接管22流通至排出腔27内,雾化喷头24将水管23内水雾化并喷洒于气体中,则气体中的大颗粒物质沉积于排出腔27下端壁内,烟尘向上通过吸附块25将其中有害气体吸附后排出,此时,适用于气体内烟尘排放量小时使用;
当需要增加除尘质量的,动力电机66工作,带动收卷盘61转动,通过连接皮带65带动牵引链轮59转动,啮合齿轮64的啮合使得上下的牵引链轮59相向转动,将链条58收卷于收卷盘61上,则链条58带动封闭板56向左移动,封闭板56展开时可将排出腔27封闭,此时,气体无法直接向上排出,收卷盘61转动过程中,通过同步皮带55带动螺纹轴52转动,在密封块53向后移动至收缩槽54内,从而打开通孔51,使得通孔51连通排出腔27与吸附槽79;
密封块53移动至收缩槽54内时,挤压按压块69下降,使得第五锥齿轮72与第七锥齿轮76脱离且第六锥齿轮71与第八锥齿轮75啮合,则驱动电机74工作时,带动第八锥齿轮75转动,则第六锥齿轮71带动第四锥齿轮77转动,使得第三锥齿轮36转动,通过传动皮带34带动风扇38高速转动,则风扇38转动时增加气体由下至上流通的速度,气体通过下侧的通孔51进入调速腔70内弯曲流通,通过活性炭78将气体内的有害物质吸附处理,其后处理后的气体向上排出,降低空气污染;
活性炭78使用一段时间后需要更换,则转动电机49工作带动绕线轮47转动,通过拉绳46拉动锁定块33向远离对称中心的一端移动,则锁定块33与插孔42脱离,此时,复位弹簧44被压缩蓄力,随后,向右拉出处理块40即可,将新的处理块40向左推入,经插孔42推入插接槽39内,转动电机49反转工作,使得锁定块33在复位弹簧44弹性恢复力作用下相近移动,则锁定块33与插孔42插接,从而将新的处理块40安装于流通腔21上。
本发明的有益效果是:本发明排风装置加速烟气的排放速度与排放量,通过雾化的水汽喷洒于烟气中,使得烟气中的大颗粒物质沉积收集,其后烟气经过吸附块将其内部的有害气体吸收,处理后的烟气排放,降低大气污染,其次,根据烟气的排放量及烟气中的烟尘及有害气体的含量可调节排风装置的转速,使得烟气进行弯曲的吸附槽流通,增加活性炭对烟气的吸附处理,且排风装置可保障烟气的流通性。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。