CN114432886A - 一种脱硫脱硝环保烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了scr脱硫脱硝烟气处理技术领域的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括安装固定座，所述安装固定座顶端固定安装有脱硝塔，所述脱硝塔右侧设置有燃烧机构，所述脱硝塔左侧设置有增压机构；通过传动轴旋转带动催化板，利用螺纹槽和滑动块的配合作用，让密封架和密封圈可以随着传动旋转方向的不同来开启和关闭除尘机构，操作简单，并且利用旋转可以最大程度的清理催化板上的灰尘颗粒，吸尘头和毛刷辊同时作用，加强了对催化板上的灰尘颗粒进行清理，解决了残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及scr脱硫脱硝烟气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝环保烟气处理系统。
背景技术
脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。
现有针对scr脱硫脱硝烟气处理技术，需要利用催化板与烟气接触反应，在脱硝过程中因其要经过锅炉煅烧后才能通入脱硝塔内与催化板接触反应，在反应结束后会有大量粉尘和有害颗粒会粘附在催化板上，残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
基于此，本发明设计了一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出反应结束后会有大量粉尘和有害颗粒会粘附在催化板上，残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括安装固定座，所述安装固定座顶端固定安装有脱硝塔，所述脱硝塔右侧设置有燃烧机构，所述脱硝塔左侧设置有泵气装置，所述脱硝塔外侧壁固定安装有吸尘器，所述脱硝塔顶端固定连接有密封盖，所述脱硝塔内壁上旋转滑动连接有呈阵列分布的催化板，所述密封盖顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿催化板并且与催化板固定连接，所述催化板表面设置有除尘机构。
所述除尘机构包括第一吸尘头和第一除尘架，所述第一吸尘头和第一除尘架远离传动轴的端部固定连接在脱硝塔内壁上，所述第一吸尘头底端固定连通有呈阵列分布的喇叭形吸尘头，第一吸尘头顶端均固定连通有第一除尘管，所述第一除尘管的端部穿出脱硝塔并与吸尘器连通，所述第一吸尘头靠近传动轴一端的左侧面固定连接有T形安装架，所述第一除尘架固定连接在所述T形安装架左端面，所述第一除尘架的顶部通过复位弹簧与第一吸尘头内壁的顶部固定连接；所述第一除尘架内侧壁滑动连接有第二除尘架，所述第二除尘架内侧两端面共同转动连接有传动辊，所述第一除尘架内壁的顶部连接有限制所述传动辊旋转的支撑机构，所述传动辊表面固定连接有毛刷辊，所述第一除尘架和第一吸尘头下方共同设置有密封机构；
所述密封机构包括密封圈和密封架，所述密封圈密封于所述喇叭吸尘头底端，相邻所述密封圈之间固定连接有连接杆；所述密封架密封设置在第二除尘架的底端，所述密封架的两侧均开设有推动斜面，所述密封架与连接杆靠近传动轴的一端共同固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板滑动连接在传动轴表面，所述弧形连接板顶端面固定连接有推动板，所述传动轴表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽底端为闭合的连接轨道，所述螺纹槽靠顶端的轨道内滑动连接有滑动块，所述滑动块前端面转动连接有U形驱动板，所述U形驱动板上下滑动连接在T形安装架的内壁上，所述U形驱动板远离滑动块的一端固定连接有梯形驱动块，所述梯形驱动块的底端固定连接有内侧面为弧形面的L形推杆，所述推动板内开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有内侧面为整体为弧形的梯形块，所述弧形梯形块斜面开设有弧形轨道，所述L形推杆横向端部滑动连接再弧形槽的内壁上；
工作时，现有针对scr脱硫脱硝烟气处理技术，需要利用催化板与烟气接触反应，在脱硝过程中因其要经过锅炉煅烧后才能通入脱硝塔内与催化板接触反应，在反应结束后会有大量粉尘和有害颗粒会粘附在催化板上，残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题，本技术方案解决了上述问题，具体过程如下，通过设置电机，当脱硝反应结束温度降低后启动电机，电机的输出端带动传动轴旋转，使滑动块顺着螺纹槽轨道向下运动，在U形驱动板的作用下使得梯形驱动块同步向下运动，并且梯形驱动块开始挤压推动板，使L形推杆横向端沿弧形梯形块上的弧形轨道向下运动，使推动板带动弧形连接板沿着传动轴一起向右转动，当弧形连接板沿着传动轴向右转动时，密封架和密封圈同步向右转动分别将毛刷辊和吸尘头裸露出，当滑动块到达螺纹槽的最低点时，因为螺纹槽底端为闭合的连接轨道，滑动块将不再向下运动，在失去密封架和支撑块的作用下，并且在复位弹簧的支撑复位作用下，第二除尘架沿着第一除尘架内壁滑下，将毛刷辊贴到催化板表面，随后通过外设控制器启动吸尘器，吸尘器会通过第一除尘管、第一吸尘头的连通，喇叭吸尘头对烟粉进行吸收，毛刷辊能有效清理清扫催化板表面粘附的灰尘颗粒，使其脱离催化板表面被第一吸尘头底部的喇叭吸尘头吸走，清理完成后，关闭吸尘器，随后改变电机转向，使其沿着之前相反方向转动，滑动块顺着螺纹槽轨道向上运动，使L形推杆横向端沿弧形梯形块上的弧形轨道向上运动，通过L形推杆拉动弧形梯形块，使推动板带动弧形连接板回到初始位置，密封架通过将毛刷辊顶起，密封架将第二除尘架，支撑块将支撑滑块顶起，密封圈重新密封喇叭吸尘头，在下次通入烟气时，毛刷辊不会接触到烟气，从而防止对闲置的毛刷辊和第一吸尘头内部造成污染，本装置通过传动轴旋转带动催化板，利用螺纹槽和滑动块的配合作用，让密封架和密封圈可以随着传动旋转方向的不同来开启和关闭除尘机构，操作简单，并且利用旋转可以最大程度的清理催化板上的灰尘颗粒，吸尘头和毛刷辊同时作用，加强了对催化板上的灰尘颗粒进行清理，解决了残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括齿条板和齿轮，所述齿条板固定连接在第一除尘架内壁的顶部，所述齿轮的直径小于毛刷辊的端面直径，并且固定连接在传动辊的表面上；工作时，毛刷辊的刷动面无法得到旋转调节，在不同的刷动高度时，刷动面相同，会使得毛刷辊的刷动面太集中，使用寿命变短，本技术方案解决了上述问题，当处于不同高度时，第一除尘架带动传动辊的高度不同，在齿轮和齿条板相互啮合作用下，传动辊被传动的角度也不同，从而处于底部的面也会有改变，从而避免在不同的刷动高度而毛刷辊提供刷动位置相同的问题，从而充分利用毛刷辊，延长使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述第一除尘架顶端内侧壁上固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有除尘刷，所述齿条板贯穿连接架并与连接架滑动连接，所述除尘刷与穿过第二除尘架内并且与毛刷辊顶端面接触，所述T形安装架内部设置有连接管，所述连接管两端分别穿入第一除尘架和第一吸尘头内；工作时，当毛刷辊清理催化板上的粉尘颗粒后，毛刷辊上残留部分粉尘颗粒，会降低对下次除尘的效果，导致除尘不彻底，脱硝效率降低的问题，现通过在第一除尘架顶端固定安装除尘刷，当除尘结束密封架和密封圈将第二除尘架和吸尘头密封的时候，密封架的推动斜面会将第二除尘架向上推动，同步，毛刷辊在齿条板和齿轮的作用下回发生旋转，除尘刷将毛刷辊上表面的粉尘颗粒刷落，保证毛刷的整洁度，在吸尘器的作用下，第一吸尘头会通过连接管对T形安装架内产生气流吸力，将刷落的粉尘颗粒吸走，保证了毛刷辊上整洁度为提高除尘效果，保证除尘机构内部整洁，解决了毛刷辊上残留部分粉尘颗粒，会降低对下次除尘的效果，导致除尘不彻底，脱硝效率降低的问题。
作为本发明的进一步方案，所述第一吸尘头内侧壁上滑动连接有第二吸尘头，所述第二吸尘头底端固定连通有吸尘管，所述吸尘管设置在喇叭吸尘头的位置并且穿入喇叭吸尘头内，所述第一除尘管内设置有可伸缩的第二除尘管，所述第二除尘管滑动连接在第二吸尘头顶端，所述第一除尘管沿着第一除尘管的内部通道贯穿脱硝塔并且与吸尘器连通，两个所述密封圈之间的连接杆表面均固定连接有支撑块，所述支撑块顶端设置有支撑滑块，所述支撑滑块穿过并且滑动连接在第一吸尘头的底端，所述支撑滑块顶端固定连接在第二吸尘头底端；工作时，通过在第一吸尘头内滑动有第二吸尘头和在第一除尘管内套接第二除尘管，当密封圈脱离喇叭吸尘头时，在重力的作用下，第二吸尘头和吸尘管会同步下落，靠近催化板表面，在吸尘工作时，启动吸尘器，可以使在同一气体作用力来源的条件下，产生两个吸尘点，由于吸尘口的口径不同，使得喇叭吸尘头和吸尘管吸力不同，能够从不同程度吸附催化板上的粉尘颗粒，增强了除尘效果，需要密封时，密封圈之间的连接杆会反向旋转，带动支撑块作用支撑滑块，将支撑滑块顶起复位，从而带动第二吸尘头和吸尘管的整体同步复位。
作为本发明的进一步方案，所述燃烧机构包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有锅炉，所述锅炉与脱硝共同固定连通有数根第一排气管，所述第一排气管在第一层所述催化板的上方；工作时，将废气通过锅炉加热反应，将加热后的烟气通过第一排气管排进脱硝塔，烟气从第一层催化板开始反应，直到和最后一层催化板反应结束后，在利用泵气装置将气体排出，通过锅炉反应将烟气温度升高，方便烟气能充分快速和催化板反应，提高脱硝效率。
作为本发明的进一步方案，所述泵气装置包括气泵，所述气泵固定安装在脱硝塔的左侧，所述气泵与脱硝塔之间共同固定有数根第二排气管，所述第二排气管在最底层的催化板的下方；工作时，开启泵气装置，将锅炉内的烟气吸入脱硝塔内，在经过层层催化板的反应后，将烟气排出，保证烟气能通过层层催化板发生反应，并且可以将处理后的烟气排出，驱动气流的流通，防止烟气残留在脱硝塔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过传动轴旋转带动催化板，利用螺纹槽和滑动块的配合作用，让密封架和密封圈可以随着传动旋转方向的不同来开启和关闭除尘机构，操作简单，并且利用旋转可以最大程度的清理催化板上的灰尘颗粒，吸尘头和毛刷辊同时作用，加强了对催化板上的灰尘颗粒进行清理，解决了残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板发生反应，造成催化板失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
2.本发明通过设置密封架和密封圈，随后改变电机转向，使其沿着之前相反方向转动，滑动块顺着螺纹槽轨道向上运动，使L形推杆横向端沿弧形梯形块上的弧形轨道向上运动，通过L形推杆拉动弧形梯形块，使推动板带动弧形连接板回到初始位置，密封架通过将毛刷辊顶起，密封架将第二除尘架，支撑块将支撑滑块顶起，密封圈重新密封喇叭吸尘头，在下次通入烟气时，毛刷辊不会接触到烟气，从而防止对闲置的毛刷辊和第一吸尘头内部造成污染。
3.本发明通过设置第一除尘管和第二除尘管，利用压强差可以在同一气体来源的工况下，实现喇叭吸尘头和吸尘管能从不同程度上对催化板上的粉尘颗粒进行除尘，提高除尘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明的总体结构示意图(隐藏了脱硝塔)；
图3为本发明中催化板、传动轴、第一吸尘头和第二吸尘头连接情况的立体图；
图4为图3中A部分局部放大图；
图5为本发明中第一吸尘头、T形安装架、第一除尘架、滑动块和U形驱动板连接情况的结构示意图；
图6为本发明中T形安装架的结构示意图；
图7为本发明中弧形连接板、推动板、滑动块、U形驱动板、梯形驱动块、滑动块和U形驱动板连接情况的第一结构示意图；
图8为本发明中弧形连接板、推动板、滑动块、U形驱动板、梯形驱动块、滑动块和U形驱动板连接情况的第二结构示意图；
图9为本发明中第一除尘架、第二除尘架、传动辊、毛刷辊、除尘刷、齿条板和齿轮连接情况的立体图；
图10为本发明中第一吸尘头、第二吸尘头、喇叭吸尘头、吸尘管、第一除尘管和第二除尘管连接情况局部剖面后的结构示意图；
图11为本发明中第二吸尘头、支撑滑块、密封圈、连接杆和支撑块连接情况的立体图(隐藏了其中一个密封圈)；
图12为本发明中吸尘器、第一除尘管和第二除尘管连接情况的立体图；
图13为本发明中弧形连接板、密封圈、支撑块和支撑滑块连接情况的结构示意图；
图14为本发明中脱硝塔俯视图的结构剖面图；
图15为本发明中第二除尘架剖面后的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
安装固定座1、脱硝塔2、吸尘器3、密封盖4、催化板5、电机6、传动轴7、第一吸尘头8、第二吸尘头9、喇叭吸尘头10、吸尘管11、密封圈12、连接杆13、支撑块14、支撑滑块15、T形安装架16、第一除尘架17、复位弹簧1701、第二除尘架18、传动辊19、毛刷辊20、密封架21、弧形连接板22、推动板23、螺纹槽24、滑动块25、U形驱动板26、梯形驱动块27、L形推杆28、弧形槽29、弧形梯形块30、弧形轨道31、连接架32、除尘刷33、连接管34、第一除尘管35、第二除尘管36、支撑座37、锅炉38、第一排气管39、气泵40、第二排气管41、齿条板42、齿轮43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括安装固定座1，安装固定座1顶端固定安装有脱硝塔2，脱硝塔2右侧设置有燃烧机构，脱硝塔2左侧设置有泵气装置，脱硝塔2外侧壁固定安装有吸尘器3，脱硝塔2顶端固定连接有密封盖4，脱硝塔2内壁上旋转滑动连接有呈阵列分布的催化板5，密封盖4顶端固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7贯穿催化板5并且与催化板5固定连接，催化板5表面设置有除尘机构；
除尘机构包括第一吸尘头8和第一除尘架17，第一吸尘头8和第一除尘架17远离传动轴7的端部固定连接在脱硝塔2内壁上，第一吸尘头8底端固定连通有呈阵列分布的喇叭形吸尘头10，第一吸尘头8顶端均固定连通有第一除尘管35，第一除尘管35的端部穿出脱硝塔2并与吸尘器3连通，第一吸尘头8靠近传动轴7一端的左侧面固定连接有T形安装架16，第一除尘架17固定连接在T形安装架16左端面，第一除尘架17的顶部通过复位弹簧1701与第一吸尘头8内壁的顶部固定连接；第一除尘架17内侧壁滑动连接有第二除尘架18，第二除尘架18内侧两端面共同转动连接有传动辊19，第一除尘架17内壁的顶部连接有限制传动辊19旋转的支撑机构，传动辊19表面固定连接有毛刷辊20，第一除尘架17和第一吸尘头8下方共同设置有密封机构；
密封机构包括密封圈12和密封架21，密封圈12密封于喇叭吸尘头10底端，相邻密封圈12之间固定连接有连接杆13；密封架21密封设置在第二除尘架18的底端，密封架21的两侧均开设有推动斜面，密封架21与连接杆13靠近传动轴7的一端共同固定连接有弧形连接板22，弧形连接板22滑动连接在传动轴7表面，弧形连接板22顶端面固定连接有推动板23，传动轴7表面开设有螺纹槽24，螺纹槽24底端为闭合的连接轨道，螺纹槽24靠顶端的轨道内滑动连接有滑动块25，滑动块25前端面转动连接有U形驱动板26，U形驱动板26上下滑动连接在T形安装架16的内壁上，U形驱动板26远离滑动块25的一端固定连接有梯形驱动块27，梯形驱动块27的底端固定连接有内侧面为弧形面的L形推杆28，推动板23内开设有弧形槽29，弧形槽29内固定连接有内侧面为整体为弧形的梯形块30，弧形梯形块30斜面开设有弧形轨道31，L形推杆28横向端部滑动连接再弧形槽29的内壁上；
工作时，现有针对scr脱硫脱硝烟气处理技术，需要利用催化板5与烟气接触反应，在脱硝过程中因其要经过锅炉38煅烧后才能通入脱硝塔2内与催化板5接触反应，在反应结束后会有大量粉尘和有害颗粒会粘附在催化板5上，残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板5反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板5发生反应，造成催化板5失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题，本技术方案解决了上述问题，具体过程如下，通过设置电机6，当脱硝反应结束温度降低后启动电机6，电机6的输出端带动传动轴7旋转，使滑动块25顺着螺纹槽24轨道向下运动，在U形驱动板26的作用下使得梯形驱动块27同步向下运动，并且梯形驱动块27开始挤压推动板23，使L形推杆28横向端沿弧形梯形块30上的弧形轨道31向下运动，使推动板23带动弧形连接板22沿着传动轴7一起向右转动，当弧形连接板22沿着传动轴7向右转动时，密封架21和密封圈12同步向右转动分别将毛刷辊20和吸尘头10裸露出，当滑动块25到达螺纹槽24的最低点时，因为螺纹槽24底端为闭合的连接轨道，滑动块25将不再向下运动，在失去密封架21和支撑块14的作用下，并且在复位弹簧1701的支撑复位作用下，第二除尘架18沿着第一除尘架17内壁滑下，将毛刷辊20贴到催化板5表面，随后通过外设控制器启动吸尘器3，吸尘器3会通过第一除尘管35、第一吸尘头8的连通，喇叭吸尘头10对烟粉进行吸收，毛刷辊20能有效清理清扫催化板5表面粘附的灰尘颗粒，使其脱离催化板5表面被第一吸尘头8底部的喇叭吸尘头10吸走，清理完成后，关闭吸尘器3，随后改变电机6转向，使其沿着之前相反方向转动，滑动块25顺着螺纹槽24轨道向上运动，使L形推杆28横向端沿弧形梯形块30上的弧形轨道31向上运动，通过L形推杆28拉动弧形梯形块30，使推动板23带动弧形连接板22回到初始位置，密封架21通过将毛刷辊20顶起，密封架21将第二除尘架18，支撑块14将支撑滑块15顶起，密封圈12重新密封喇叭吸尘头10，在下次通入烟气时，毛刷辊20不会接触到烟气，从而防止对闲置的毛刷辊20和第一吸尘头8内部造成污染，本装置通过传动轴7旋转带动催化板5，利用螺纹槽24和滑动块25的配合作用，让密封架21和密封圈12可以随着传动旋转方向的不同来开启和关闭除尘机构，操作简单，并且利用旋转可以最大程度的清理催化板5上的灰尘颗粒，吸尘头10和毛刷辊20同时作用，加强了对催化板5上的灰尘颗粒进行清理，解决了残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板5反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板5发生反应，造成催化板5失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
作为本发明的进一步方案，支撑机构包括齿条板42和齿轮43，齿条板42固定连接在第一除尘架17内壁的顶部，齿轮43的直径小于毛刷辊20的端面直径，并且固定连接在传动辊19的表面上；工作时，毛刷辊20的刷动面无法得到旋转调节，在不同的刷动高度时，刷动面相同，会使得毛刷辊20的刷动面太集中，使用寿命变短，本技术方案解决了上述问题，当处于不同高度时，第一除尘架17带动传动辊19的高度不同，在齿轮43和齿条板42相互啮合作用下，传动辊19被传动的角度也不同，从而处于底部的面也会有改变，从而避免在不同的刷动高度而毛刷辊20提供刷动位置相同的问题，从而充分利用毛刷辊20，延长使用寿命。
作为本发明的进一步方案，第一除尘架17顶端内侧壁上固定连接有连接架32，连接架底端固定连接有除尘刷33，齿条板42贯穿连接架32并与连接架32滑动连接，除尘刷33与穿过第二除尘架18内并且与毛刷辊20顶端面接触，T形安装架16内部设置有连接管34，连接管34两端分别穿入第一除尘架17和第一吸尘头8内；工作时，当毛刷辊20清理催化板5上的粉尘颗粒后，毛刷辊20上残留部分粉尘颗粒，会降低对下次除尘的效果，导致除尘不彻底，脱硝效率降低的问题，现通过在第一除尘架17顶端固定安装除尘刷33，当除尘结束密封架21和密封圈12将第二除尘架18和吸尘头10密封的时候，密封架21的推动斜面会将第二除尘架18向上推动，同步，毛刷辊20在齿条板42和齿轮43的作用下回发生旋转，除尘刷33将毛刷辊20上表面的粉尘颗粒刷落，保证毛刷的整洁度，在吸尘器3的作用下，第一吸尘头8会通过连接管34对T形安装架16内产生气流吸力，将刷落的粉尘颗粒吸走，保证了毛刷辊20上整洁度为提高除尘效果，保证除尘机构内部整洁，解决了毛刷辊20上残留部分粉尘颗粒，会降低对下次除尘的效果，导致除尘不彻底，脱硝效率降低的问题。
作为本发明的进一步方案，第一吸尘头8内侧壁上滑动连接有第二吸尘头9，第二吸尘头9底端固定连通有吸尘管11，吸尘管11设置在喇叭吸尘头10的位置并且穿入喇叭吸尘头10内，第一除尘管35内设置有可伸缩的第二除尘管36，第二除尘管36滑动连接在第二吸尘头9顶端，第一除尘管35沿着第一除尘管35的内部通道贯穿脱硝塔2并且与吸尘器3连通，两个密封圈12之间的连接杆13表面均固定连接有支撑块14，支撑块14顶端设置有支撑滑块15，支撑滑块15穿过并且滑动连接在第一吸尘头8的底端，支撑滑块15顶端固定连接在第二吸尘头9底端；工作时，通过在第一吸尘头8内滑动有第二吸尘头9和在第一除尘管35内套接第二除尘管36，当密封圈12脱离喇叭吸尘头10时，在重力的作用下，第二吸尘头9和吸尘管11会同步下落，靠近催化板5表面，在吸尘工作时，启动吸尘器3，可以使在同一气体作用力来源的条件下，产生两个吸尘点，由于吸尘口的口径不同，使得喇叭吸尘头10和吸尘管11吸力不同，能够从不同程度吸附催化板5上的粉尘颗粒，增强了除尘效果，需要密封时，密封圈12之间的连接杆13会反向旋转，带动支撑块14作用支撑滑块15，将支撑滑块15顶起复位，从而带动第二吸尘头9和吸尘管11的整体同步复位。
作为本发明的进一步方案，燃烧机构包括支撑座37，支撑座37顶端固定安装有锅炉38，锅炉38与脱硝共同固定连通有数根第一排气管39，第一排气管39在第一层催化板5的上方；工作时，将废气通过锅炉38加热反应，将加热后的烟气通过第一排气管39排进脱硝塔2，烟气从第一层催化板5开始反应，直到和最后一层催化板5反应结束后，在利用泵气装置将气体排出，通过锅炉38反应将烟气温度升高，方便烟气能充分快速和催化板5反应，提高脱硝效率。
作为本发明的进一步方案，泵气装置包括气泵40，气泵40固定安装在脱硝塔2的左侧，气泵40与脱硝塔2之间共同固定有数根第二排气管41，第二排气管41在最底层的催化板5的下方；工作时，开启泵气装置，将锅炉38内的烟气吸入脱硝塔2内，在经过层层催化板5的反应后，将烟气排出，保证烟气能通过层层催化板5发生反应，并且可以将处理后的烟气排出，驱动气流的流通，防止烟气残留在脱硝塔2内。
工作原理：通过设置电机6，当脱硝反应结束温度降低后启动电机6，电机6的输出端带动传动轴7旋转，使滑动块25顺着螺纹槽24轨道向下运动，在U形驱动板26的作用下使得梯形驱动块27同步向下运动，并且梯形驱动块27开始挤压推动板23，使L形推杆28横向端沿弧形梯形块30上的弧形轨道31向下运动，使推动板23带动弧形连接板22沿着传动轴7一起向右转动，当弧形连接板22沿着传动轴7向右转动时，密封架21和密封圈12同步向右转动分别将毛刷辊20和吸尘头10裸露出，当滑动块25到达螺纹槽24的最低点时，因为螺纹槽24底端为闭合的连接轨道，滑动块25将不再向下运动，在失去密封架21和支撑块14的作用下，并且在复位弹簧1701的支撑复位作用下，第二除尘架18沿着第一除尘架17内壁滑下，将毛刷辊20贴到催化板5表面，随后通过外设控制器启动吸尘器3，吸尘器3会通过第一除尘管35、第一吸尘头8的连通，喇叭吸尘头10对烟粉进行吸收，毛刷辊20能有效清理清扫催化板5表面粘附的灰尘颗粒，使其脱离催化板5表面被第一吸尘头8底部的喇叭吸尘头10吸走，清理完成后，关闭吸尘器3，随后改变电机6转向，使其沿着之前相反方向转动，滑动块25顺着螺纹槽24轨道向上运动，使L形推杆28横向端沿弧形梯形块30上的弧形轨道31向上运动，通过L形推杆28拉动弧形梯形块30，使推动板23带动弧形连接板22回到初始位置，密封架21通过将毛刷辊20顶起，密封架21将第二除尘架18，支撑块14将支撑滑块15顶起，密封圈12重新密封喇叭吸尘头10，在下次通入烟气时，毛刷辊20不会接触到烟气，从而防止对闲置的毛刷辊20和第一吸尘头8内部造成污染，本装置通过传动轴7旋转带动催化板5，利用螺纹槽24和滑动块25的配合作用，让密封架21和密封圈12可以随着传动旋转方向的不同来开启和关闭除尘机构，操作简单，并且利用旋转可以最大程度的清理催化板5上的灰尘颗粒，吸尘头10和毛刷辊20同时作用，加强了对催化板5上的灰尘颗粒进行清理，解决了残留的粉尘和有害颗粒不仅阻碍烟气与催化板5反应，长时间下来粉尘和有害颗粒会与催化板5发生反应，造成催化板5失活无法与烟气发生反应，导致了脱硝效率降低的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括安装固定座(1)，其特征在于：所述安装固定座(1)顶端固定安装有脱硝塔(2)，所述脱硝塔(2)右侧设置有燃烧机构，所述脱硝塔(2)左侧设置有泵气装置，所述脱硝塔(2)外侧壁固定安装有吸尘器(3)，所述脱硝塔(2)顶端固定连接有密封盖(4)，所述脱硝塔(2)内壁上旋转滑动连接有呈阵列分布的催化板(5)，所述密封盖(4)顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)贯穿催化板(5)并且与催化板(5)固定连接，所述催化板(5)表面设置有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述除尘机构包括第一吸尘头(8)和第一除尘架(17)，所述第一吸尘头(8)和第一除尘架(17)远离传动轴(7)的端部固定连接在脱硝塔(2)内壁上，所述第一吸尘头(8)底端固定连通有呈阵列分布的喇叭形吸尘头(10)，第一吸尘头(8)顶端均固定连通有第一除尘管(35)，所述第一除尘管(35)的端部穿出脱硝塔(2)并与吸尘器(3)连通，所述第一吸尘头(8)靠近传动轴(7)一端的左侧面固定连接有T形安装架(16)，所述第一除尘架(17)固定连接在所述T形安装架(16)左端面，所述第一除尘架(17)的顶部通过复位弹簧(1701)与第一吸尘头(8)内壁的顶部固定连接；所述第一除尘架(17)内侧壁滑动连接有第二除尘架(18)，所述第二除尘架(18)内侧两端面共同转动连接有传动辊(19)，所述第一除尘架(17)内壁的顶部连接有限制所述传动辊(19)旋转的支撑机构，所述传动辊(19)表面固定连接有毛刷辊(20)，所述第一除尘架(17)和第一吸尘头(8)下方共同设置有密封机构。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述密封机构包括密封圈(12)和密封架(21)，所述密封圈(12)密封于所述喇叭吸尘头(10)底端，相邻所述密封圈(12)之间固定连接有连接杆(13)；所述密封架(21)密封设置在第二除尘架(18)的底端，所述密封架(21)的两侧均开设有推动斜面，所述密封架(21)与连接杆(13)靠近传动轴(7)的一端共同固定连接有弧形连接板(22)，所述弧形连接板(22)滑动连接在传动轴(7)表面，所述弧形连接板(22)顶端面固定连接有推动板(23)，所述传动轴(7)表面开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)底端为闭合的连接轨道，所述螺纹槽(24)靠顶端的轨道内滑动连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)前端面转动连接有U形驱动板(26)，所述U形驱动板(26)上下滑动连接在T形安装架(16)的内壁上，所述U形驱动板(26)远离滑动块(25)的一端固定连接有梯形驱动块(27)，所述梯形驱动块(27)的底端固定连接有内侧面为弧形面的L形推杆(28)，所述推动板(23)内开设有弧形槽(29)，所述弧形槽(29)内固定连接有内侧面为整体为弧形的梯形块(30)，所述弧形梯形块(30)斜面开设有弧形轨道(31)，所述L形推杆(28)横向端部滑动连接再弧形槽(29)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述支撑机构包括齿条板(42)和齿轮(43)，所述齿条板(42)固定连接在第一除尘架(17)内壁的顶部，所述齿轮(43)的直径小于毛刷辊(20)的端面直径，并且固定连接在传动辊(19)的表面上，所述齿轮(43)的侧面与齿条板(42)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述第一除尘架(17)顶端内侧壁上固定连接有连接架(32)，所述连接架底端固定连接有除尘刷(33)，所述齿条板(42)贯穿连接架(32)并与连接架(32)滑动连接，所述除尘刷(33)与穿过第二除尘架(18)内并且与毛刷辊(20)顶端面接触，所述T形安装架(16)内部设置有连接管(34)，所述连接管(34)两端分别穿入第一除尘架(17)和第一吸尘头(8)内。
6.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述第一吸尘头(8)内侧壁上滑动连接有第二吸尘头(9)，所述第二吸尘头(9)底端固定连通有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)设置在喇叭吸尘头(10)的位置并且穿入喇叭吸尘头(10)内，所述第一除尘管(35)内设置有可伸缩的第二除尘管(36)，所述第二除尘管(36)滑动连接在第二吸尘头(9)顶端，所述第一除尘管(35)沿着第一除尘管(35)的内部通道贯穿脱硝塔(2)并且与吸尘器(3)连通，两个所述密封圈(12)之间的连接杆(13)表面均固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)顶端设置有支撑滑块(15)，所述支撑滑块(15)穿过并且滑动连接在第一吸尘头(8)的底端，所述支撑滑块(15)顶端固定连接在第二吸尘头(9)底端。
7.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述燃烧机构包括支撑座(37)，所述支撑座(37)顶端固定安装有锅炉(38)，所述锅炉(38)与脱硝共同固定连通有数根第一排气管(39)，所述第一排气管(39)在第一层所述催化板(5)的上方。
8.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其特征在于：所述泵气装置包括气泵(40)，所述气泵(40)固定安装在脱硝塔(2)的左侧，所述气泵(40)与脱硝塔(2)之间共同固定有数根第二排气管(41)，所述第二排气管(41)在最底层的催化板(5)的下方。
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Effective date of registration: 20231008 Address after: 045000 floor 10, Nagu, China, No. 2 Taihang Road, mining area, Yangquan City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Yangmei Jiuzhou energy conservation and Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 537300 Dacheng village, Shangdu street, Pingnan County, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Fang Zhiyan |
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