CN110740853B - 用于制造构件的方法以及构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种构件(1)以及用于制造这种构件(1)的方法，其中，将包括至少一种作为基质的合成树脂(6)和至少一种嵌入到该基质中的填料(7)的模塑材料(5)引入到模具(2)中以用于制造构件(1)、借助模具(2)挤压模塑材料并且由此使模塑材料成形为坯件(9)，其中，模塑材料(5)借助模具(2)至少在部分区域(10)中设有至少一个层(11)，其方式为：在模塑材料(5)处于模具(2)中期间，将用于制造该层(11)的液态的原料(12)引入到模具(2)中并且至少施加到部分区域(10)上，其中，使用金属原料(12)作为所述原料(12)，所述层(11)由所述金属原料制造为用于电磁屏蔽的均匀的层(11)，液态的原料是金属熔体。

Description

用于制造构件的方法以及构件
技术领域
本发明涉及一种用于制造构件、尤其是用于机动车的构件的方法。本发明还涉及一种构件。
背景技术
这种用于制造构件、尤其用于机动车的构件的方法例如已经由EP2374826A1已知。在该方法中将用于制造构件的模塑材料引入到模具中。在此，所述模塑材料具有至少一种作为基质或者作为塑料基质的合成树脂。此外，所述模塑材料具有至少一种填料，该填料被嵌入到基质中或者该填料容纳在基质中。在将模塑材料引入到模具中之后，将模塑材料借助模具挤压并且由此使其成形为坯件。
此外，模塑材料、尤其是坯件至少在部分区域中设有至少一个层，其方式为在模塑材料、尤其是坯件处于模具中期间将用于制造所述层的液态的原料引入、尤其是喷入到模具中并且至少施加到所述部分区域上、尤其是至少朝向所述部分区域喷射。而后例如首先为液体的原料固化，使得首先为液体的原料变成固体并且由此形成例如本身固态的层。
发明内容
本发明的任务是，这样进一步改进开头所述类型的方法和构件，使得能够以特别成本有利的方式实现构件的特别有利的特性。
按照本发明，所述任务通过一种具有按照本发明的特征的方法以及通过一种具有按照本发明的特征的构件来解决。
在按照本发明的用于制造构件、尤其是用于机动车的构件方法中，将用于制造构件的模塑材料引入到模具中、尤其是挤压模具中。在此，所述模塑材料具有至少一种作为基质、也就是说作为塑料基质的合成树脂。此外，所述模塑材料具有至少一种填料，该填料被嵌入到基质中或者容纳在基质中。在将模塑材料引入到模具中之后，借助模具挤压被引入到模具中的并且因此处于模具中的模塑材料并且由此使模塑材料成形为坯件。此外，模塑材料、尤其是在模塑材料成形为坯件之后至少在部分区域中设有至少一个层，其方式为：在模塑材料、尤其是坯件处于模具中期间，在模塑材料完全固化之前，将用于制造所述层的液态的原料引入、尤其是喷入到模具中并且至少施加到部分区域上、尤其是至少朝向部分区域喷射，其中，所述液态的原料是金属熔体。
换句话说，例如处于模具中的模塑材料在其成形之前和/或在其成形期间和/或在其成形之后设置有所述层。尤其是规定，给坯件设置所述层，使得在成形期间和/或在模塑材料成形为坯件之后给模塑材料设置所述层，其方式为：将液态的原料引入、尤其喷入到模具中并且至少施加到部分区域上、尤其至少朝向部分区域喷射。
优选地规定，将在液态下的原料引入、尤其是喷入到模具中并且至少施加到部分区域上、尤其是至少朝向部分区域喷射，而不会将模塑材料或坯件在模塑材料成形之后并且在将原料引入或喷入到模具中之前从模具中取出。换句话说，在模塑材料成形为坯件之后并且在将原料引入到模具中之前，未将模塑材料从模具中取出，使得在模塑材料成形为坯件之后模塑材料保留在模具中并且至少在部分区域中设有首先为液体的原料。紧随其后例如首先为液体的原料可以固化，由此使首先为液态的原料变成固体。由此，例如已固化的原料形成本身固态的或固有刚性的层。
现在为了能够以特别成本有利的方式实现构件的特别有利的特性，按照本发明规定，使用金属原料作为所述原料，所述层由金属原料制造为用于电磁屏蔽的至少基本上均匀的层。因此，例如原料在其液态状态下是熔体或金属的熔体(该熔体也称为金属熔体)，在所述液态状态下原料被引入到模具中并且至少被施加到部分区域上。将金属熔体引入到模具中并至少施加到部分区域上，由此模塑材料、尤其是坯件至少在部分区域中设有所述金属原料。然后例如金属熔体固化并且因此形成例如本身固态的或固有刚性的层作为金属层，该金属层例如仅具有小的、例如在从大约3μm至大约2mm至3mm的范围内的厚度，并且因此也被称为薄膜。
所述金属层是能导电的或者导电的并且因此形成电磁屏蔽件，借助该电磁屏蔽件使电场和/或磁场远离构件或构件内部，或者反之亦然，以便保护构件的周围环境免受尤其是来自构件的电场和/或磁场的影响。
通过使用金属原料作为所述原料，可以实现特别有利的电磁屏蔽作用或层的屏蔽作用，从而可以实现构件的特别有利的电磁兼容性。此外，构件可以以特别简单且成本有利的方式设有所述屏蔽件，因为模塑材料或坯件设有层，而模塑材料尤其是在其成形之后处于模具中。
所述模具例如具有至少一个型腔，模塑材料被引入到该型腔中。例如借助该型腔将模塑材料成形为坯件，其中，将液态的原料引入、尤其是喷入到型腔中，并且由此将原料引入到位于型腔中的模塑材料上或者坯件上、尤其是朝向处于型腔中的模塑材料或者朝向坯件喷射。
所述构件可以特别有利地被用作导流的构件、例如用于存储电流的能量存储器、尤其是高压存储器的壳体，因为通过将壳体尤其是主要由模塑材料制成，壳体的重量和成本可以保持得特别低。此外，由于所述金属原料被用作用于实现电磁屏蔽的原料，因此可以以简单且成本有利的方式实现壳体的特别有利的电磁兼容性。本身非金属的模塑材料不具有或仅具有非常小的屏蔽作用以实现电磁屏蔽。然而通过使用金属原料现在可以特别简单且成本有利地实现这种屏蔽。
在此，本发明尤其是基于如下认识，即当前尤其是在车辆研发中投入高的花费，以便随后、也就是说在其制造之后借助不同的措施来强化导流构件的本身非金属的壳体，以便能够实现足够的电磁兼容性。非金属原料例如塑料以及例如上述的模塑材料根本不具有电磁屏蔽作用，但是经常用于制造壳体和壳体部件，因为这种塑料可以特别有利地、简单地并且成本有利地成形。由此，例如可以成本有利地制造这种壳体和壳体构件。
然而，为了能够实现期望的屏蔽作用，例如构造成塑料壳体的相应壳体在其实际制造之后并且因此随后配备有金属屏蔽件，该金属屏蔽件包括例如0.2毫米厚的铝薄膜。此外可设想，已经制成的壳体随后被喷涂有导电漆，以便由此实现屏蔽作用。换句话说设定后续的方法，已经制成的壳体借助所述方法被加工，以便随后为壳体提供屏蔽作用。这些用于实现期望的屏蔽作用的后续方法大多是耗费的且成本高的。例如在将铝薄膜施加到塑料构件上时，通常必须使用具有上游表面处理的粘接系统，由此导致高的生产花费。此外，在此需要额外的结构空间，因为铝薄膜能够在一些位置处彼此折叠多达几毫米。在用导电漆喷漆塑料构件时需要最高的工作防护措施。此外，这种漆非常昂贵，由此同样导致非常高的生产成本。
现在借助按照本发明的方法可以避免上述问题和缺点，其中，同时可以实现特别有利的屏蔽作用。由于模塑材料或坯件在模具内设置有金属原料并且因此设置有层，所以与具有后续工艺的常规方法相比省去了附加的工艺步骤。也可以将已经制成的至少具有模塑材料和层的构件的结构空间需求保持得特别低。
例如实施SMC(SMC-Sheet Molding Compound，片状模塑料)方法以用于挤压模塑材料并且使其成形，使得例如将SMC材料用作模塑材料。因此，例如尤其是构造为壳体或壳体构件的构件由SMC或者由SMC材料制成。
例如将液态的原料直接在挤压过程中并且因此例如在模塑材料成形为坯件之前和/或之后引入、尤其是喷入到模具中，并且至少施加到部分区域上、尤其是至少朝向部分区域喷射，从而将在液态状态下的原料至少施加到部分区域上。因此，例如在按照本发明的方法的范围内，除了SMC方法之外还实施IMC方法(IMC-In Mold Coating，模内涂层)。IMC方法的特征尤其是在于，给被引入到模具中的并且位于模具中的模塑材料设置层，而模塑材料位于模具中，其中，模塑材料在其被引入到模具中之后并且在给模塑材料设置层之前未被从模具中取出。换句话说，在将模塑材料引入到模具中之后和在给模塑材料设置层之前不移除模塑材料。因此，例如在将模塑材料引入到模具中之后，在模塑材料、尤其是坯件以所述方式设置有层之后，第一次将模塑材料从模具中取出。
被证明特别有利的是，使用纯金属作为所述金属原料。对此尤其是可以理解为，所述金属原料具有大于95％、尤其是大于99％的纯度，从而金属原料具有恰好一种金属，所述金属在金属原料中的份额总计大于95％、尤其大于99％。相应的百分比说明尤其是可以理解成重量百分比或者体积百分比。
特别有利的特性、尤其是特别有利的屏蔽作用能够尤其是通过使用锡、尤其是纯锡作为纯金属来实现。
在另一种实施形式中规定，首先将至少一种与所述金属原料不同的辅料掺入到所述金属原料中，所述辅料在首先为液态的金属原料凝固时和/或凝固之后从金属原料中挥发。由此例如可以实现金属原料的特别有利的特性、尤其是流动特性，从而可以特别好地对首先为液态的金属原料进行加工、尤其是将其施加到模塑材料上。例如熔剂被用作辅料。在首先挥发性的金属原料凝固之后和/或在凝固时，辅料从金属原料中挥发或者脱落，以便由此实现例如特别好的屏蔽作用和/或所述原料在模塑材料上的附着。
金属原料和辅料例如形成合金或混合物，在该合金或混合物中辅料具有低百分比的份额。尤其是例如混合物中辅料的份额小于10重量％或体积％、尤其是小于5重量％或体积％并且优选小于3重量％或体积％。尤其是可设想，尤其是仅使用掺入有辅料的纯金属作为金属原料。尤其是金属原料或者尤其是恰好一种纯金属设有或者掺入有低百分比份额的辅料，该辅料在凝固时和/或在凝固之后从纯金属中脱落或者挥发。
尤其是已被证明有利的是，所述层仅由金属原料构成。换句话说，所述层没有例如制造成具有金属填料的有机层，而是所述层由金属以及因此由无机材料制造。因此，所述层例如是薄膜，该薄膜由至少基本上均匀的一层金属、尤其是锡构成。锡的使用与SMC材料结合已被证明是特别有利的，使得可以以特别简单以及因此成本有利的方式实现特别有利的屏蔽作用。为了制造所述层，未使用树脂或填料，而是优选仅使用纯金属原料、尤其是纯锡。因此，至少给部分区域设置金属原料并且因此设置层例如作为金属铸造方法或根据金属铸造方法的类型实施，因为金属原料至少施加到所述部分区域上。
为了能够特别时间有利地和成本有利地实施该方法，将模具的至少一个在原料引入时能被原料穿流的引入通道、尤其是喷射通道加热到大于200摄氏度、尤其是大于230摄氏度的温度。
另一种实施形式的特征在于，将在液态状态下的原料以在从150巴(包括150巴)至1500巴(包括1500巴)范围内的压力引入到模具中。由此，该方法可以特别时间有利地并且因此成本有利地被实施。
锡例如具有232摄氏度的熔点。相应的SMC材料或模塑材料能够具有高达230摄氏度的形状稳定性。用于实施该方法的工艺参数现在例如这样被调节，使得SMC材料或模塑材料不会由于引入的并且尤其是构造为锡熔体的熔体而受到损坏并且熔体、模塑材料以及模具的温度防止首先为液态的原料不期望地提早凝固。熔体应完全分布在部分区域中或模塑材料的表面上并且仅在此之后才凝固，以便例如确保层的至少基本上均匀的或者均匀的厚度。
为了实现构件的特别有利的特性，优选使用热固性合成树脂作为所述塑料树脂。被证明特别有利的是，使用不饱和聚酯树脂(UP)作为合成树脂。
为了能够实现已经制成的构件的特别有利的特性，在本发明的另一种实施方案中规定，所述填料具有增强纤维、尤其是玻璃纤维。在此，例如增强纤维占模塑材料的份额总体上在从0％(包括0％)至40％(包括40％)的范围内。
另一种实施形式的特征在于，所述填料具有至少一种矿物填料、尤其是白垩和/或石粉。
在此为了能够实现构件的特别有利的特性，已被证明特别有利的是，矿物填料在模塑材料中的份额总体上在从15％(包括15％)至45％(包括45％)的范围内。各份额的相应百分比符号说明尤其是可以理解成体积百分比或者重量百分比。
在本发明的特别有利的实施方案中，借助模具在以下温度时挤压模塑材料并且由此使其成形，所述温度在从100摄氏度(包括100摄氏度)至180摄氏度(包括180摄氏度)的范围内、尤其是在从130摄氏度(包括130摄氏度)至160摄氏度(包括160摄氏度)的范围内。换句话说，例如当模塑材料借助模具成形时，模塑材料具有在从130摄氏度(包括130摄氏度)至160摄氏度(包括160摄氏度)的范围内的温度。
最后，为了实施特别成本有利的方法，已被证明有利的是，借助模具在模具中、尤其是在所述型腔中存在的并且作用到模塑材料上的压力下挤压模塑材料并且由此使模塑材料成形，所述压力在70巴(包括70巴)至160巴(包括160巴)的范围内。所述压力也被称为加工压力。优选地，也被称为挤压力的加工压力约为100巴。
本发明也涉及一种构件、尤其是用于机动车的构件，其具有至少一个基体，该基体由模塑材料构成，所述模塑材料包括至少一种作为基质的合成树脂和至少一种嵌入到基质中的填料，并且所述模塑材料由模具挤压并且由此成形为坯件或基体。该构件还具有至少一个至少施加到基体的部分区域上的层，所述层由首先为液态的原料构成并且与基体一起在模具中制成。
现在为了能够以特别成本有利的方式实现构件的特别有利的特性，按照本发明规定，所述原料是金属原料，该层由所述金属原料制成为用于电磁屏蔽的均匀的层。按照本发明的方法的优点和有利的实施方案可被看作按照本发明的构件的优点和有利的实施方案，并且反之亦然。
附图说明
本发明的其它细节由下面对优选实施例的描述连同附图得出。在此：
图1示出按照本发明的用于制造构件、尤其是用于机动车的构件的方法的示意图；以及
图2示出所制造的构件的示意性剖面图。
具体实施方式
在附图中，相同的或者功能相同的元件设有相同附图标记。
图1以示意图示出用于制造在图2中以示意性剖面图示出的、尤其是用于机动车的构件1的方法。所述构件1例如是壳体或壳体的壳体构件，其中，壳体例如是能量储存器的壳体。能量储存器构造成用于储存电能或电流，其中，能量储存器例如具有大于50伏特、尤其是大于60伏特的电压、尤其是运行电压。尤其是，能量储存器构造成高压储存器、尤其是高压电池(HV电池)，从而能量储存器例如具有数百伏特的电压、尤其是运行电压。能量储存器以及因此构件1例如在机动车中使用，该机动车在其已完成制造的状态中具有能量储存器以及因此具有构件1和至少一个电机。在此，例如机动车的至少一个车轮或机动车总体上可借助电机来驱动。为此，电机在马达运行中运行并且因此作为电动机运行。为了使电机在马达运行中运行，电机被提供存储在能量存储器中的电能。
如接下来还要更详细地阐述的那样，借助根据图1说明的方法能够以特别成本有利的方式总体上实现构件1的以及因此壳体的特别有利的特性。尤其是可以以成本有利的方式实现特别有利的电磁兼容性。
为了实施该方法，使用也被称为挤压模具的模具2，该模具具有至少两个相对于彼此对置的模具半部3和4。所述模具半部3和4能够相对于彼此、尤其是平移地移动并且可以移动远离彼此并且可以移动彼此靠近。
在该方法的第一步骤S1中，模具半部3和4移动远离彼此并且因此打开，使得模具2总体上打开。在该方法的第一步骤S1中，尤其是在模具2打开期间、也就是说在模具半部3和4移动远离彼此或彼此移动分开期间，将用于制造构件1的模塑材料5引入到模具2中并且在此引入到模具半部3与4之间。在此，模塑材料5具有至少一种在图1和图2中特别示意性示出的合成树脂6作为基质、尤其是作为塑料基质。此外，模塑材料5具有至少一种嵌入到基质(合成树脂6)中的填料7。合成树脂6例如是乙烯基酯或聚酯树脂。尤其是，合成树脂6例如是热固性合成树脂、尤其是不饱和聚酯树脂(UP)。在此，填料7可以具有0％至40％的份额的增强纤维、尤其是玻璃纤维和/或具有尤其是15％至45％的份额的矿物填料，例如白垩和/或石粉。模塑材料5也被称为SMC材料或SMC并且在此在接下来还要详细阐述的SMC方法的范围内被挤压和成形。将模具2、尤其是模具半部3和4例如尤其是在将模塑材料5引入到模具2中之前和/或在模塑材料5处于模具2中期间加热并且在此例如加热或预热到150摄氏度，从而例如将模塑材料5借助于被加热的模具2加热或预热。尤其是，将模塑材料5尤其是借助模具2以及因此例如在模塑材料5处于模具2中期间并且尤其是在模塑材料5借助模具2成形之前加热到在从130摄氏度(包括130摄氏度)至160摄氏度(包括160摄氏度)的范围内的温度。
在该方法的第二步骤S2中，将模具2闭合，其方式为模具半部3和4朝向彼此移动或者一起移动。模具2也被称为压制机，该压制机在第二步骤S2中闭合。在此，模具2具有型腔8，该型腔尤其是在模具2或模具半部3和4的闭合状态下由模具半部3和4构成或限定。在此，模塑材料5位于型腔8中并且借助于该型腔成形，尤其是其方式为模塑材料5紧贴在模具半部3和4上、尤其是紧贴在模具半部3和4的各自限定型腔8的轮廓上。通过闭合模具半部3和4或者闭合模具2，挤压模塑材料5，由此模塑材料5例如在第三步骤S3中填充型腔8。由此模塑材料5被挤压并且由此成形为坯件9，该坯件位于型腔8内。
模塑材料5或坯件9开始在闭合的模具2中固化，例如在型腔8中存在的大约100巴的挤压力下并且在型腔8中存在的150摄氏度的温度下固化。换句话说，例如借助模具2在模具2中、尤其是在型腔8存在的并且作用到模塑材料5上的压力下挤压模塑材料5并且由此使模塑材料成形，所述压力在从70巴(包括70巴)至130巴(包括130巴)的范围内。替代地或附加地，处于型腔8中的模塑材料5在所述压力下在模具2中固化。
在该方法的第四步骤S4中，给模塑材料5、尤其是坯件9至少在部分区域10中设置至少一个层11，其方式为在模塑材料5、尤其是坯件9处于模具2中期间并且在此在处于模具半部3与4之间将用于制造所述层11的液态的原料12引入、尤其是喷入到模具2中、尤其是型腔8中并且至少施加到所述部分区域10上、尤其是至少朝向所述部分区域10喷射。由此将首先为液态的原料12施加到部分区域10上并且因此施加到模塑材料5上、尤其是坯件9上。在模塑材料5完全固化之前，将原料12尤其是喷入到模具2中并且朝向部分区域10喷射。优选地将原料12在高压下喷入到模具2中、尤其是型腔8中。例如将原料12以也被称为喷射压力的压力喷入到模具2中、尤其是型腔8中，所述压力大于100巴。优选地，所述喷射压力在从150巴(包括150巴)至1500巴(包括1500巴)的范围内。
在所述喷射压力下，模具2例如打开一块，由此层11可以特别有利地分布在模塑材料5上、尤其是坯件9上并且在此在模塑材料5或坯件9的表面13上，并且可以实现将原料12或者层11特别有利地附着在新的或者还未完全固化的模塑材料5上。
现在为了能够以特别成本有利的方式实现构件1的特别有利的特性，使用金属原料作为原料12，由该金属原料制成的层11制造为用于电磁屏蔽的至少基本上均匀的层。换句话说，层11形成电磁屏蔽作用，从而可以实现构件1的特别有利的电磁兼容性。为此，层11由金属的且能导电的或者导电的原料12构成。
在图1和图2中说明的实施例中，使用以纯锡形式的纯金属作为金属原料。锡以液态形式并且因此作为熔体、也就是说作为锡熔体被喷入到模具2中、尤其是型腔8中并且朝向部分区域10喷射。在此，锡具有232摄氏度的熔点。尤其是使用具有高达230摄氏度的形状稳定性的这种模塑材料或SMC材料作为模塑材料5。用于实施该方法的工艺参数现在这样被调节，使得模塑材料5(SMC材料)不会由于喷入的锡熔体而受到损坏并且锡熔体、模塑材料5以及模具半部3和4的温度防止锡的不期望的过早凝固并且因此防止层11的不期望的过早凝固。由此，锡熔体至少基本上完全分布在表面13上并且而后才凝固。在第四步骤S4之后，在该步骤中将模具2闭合并且将原料12如在图1中通过箭头14说明的那样喷入到型腔8中，可以将模具2打开，其方式为将模具半部3和4彼此移动分开。而后可以将具有层11的构件1从模具2中取出。在此，层11是EMV屏蔽件，其固定地锚定在模塑材料5上。模塑材料5或者坯件9形成构件1的基体15，其中，基体15设有层11。
总体上可看出，模塑材料5在其被引入到模具2中之后并且在被喷入到原料12中之前未被从模具2中取出，使得也被称为模具或者起作用的模具2在模塑材料5成形之后继续保持闭合、尤其是在保持时间期间，该保持时间尤其是与模塑材料5的壁厚和反应温度有关。
将原料12通过至少一个或多个以模具2、尤其是模具半部3的喷射通道16形式的引入通道喷入到模具2中、尤其是型腔8中。尤其是根据构件尺寸将一个或多个喷射通道16优选加热到超过230摄氏度，从而将原料12喷入到型腔8中，而喷射通道16具有高于230摄氏度的温度。在大的构件和与之相关的长的流动行程中可设想将整个模具半部3或4加热到超过230摄氏度。尤其是相应地加热整个模具半部3或4，通过它们将原料12喷入到型腔8中。
将首先为液态的锡熔体以150巴至1500巴的压力喷入到闭合的模具2中。一旦锡熔体分布在模塑材料5上或者在模塑材料5的相应的侧面上并且开始凝固，则可以降低相应的模具半部3或者4的温度或者喷射通道16的温度，从而例如可以允许模塑材料5以及首先为液态的原料12凝固。紧随其后打开模具2并且然后可以取出构件1。
在模塑材料5或者坯件9与构造成锡层的层11之间的连接例如通过在微观层面上的机械夹紧来实现。锡熔体或原料12碰到尚未完全固化的模塑材料5并且在其表面13上冷却。因为模塑材料5在微观层面上不是均匀的材料，而是通过至少一种填料7形成至少基本上粗糙的表面、尤其是在其未固化的状态下，所以首先为液态的锡熔体可以在该表面13中或与该表面13紧紧抓住。
在该方法中，例如将模塑材料5仅利用原料12涂敷在原料12被喷入到模具2中的那侧上。通过描述过压的喷射压力(利用该喷射压力将原料12喷入到型腔8中)，将模塑材料5朝向相对置的模具半部4或3挤压并且因此密封以防止原料12的环流。如果例如规定，将模塑材料5不仅涂敷在模具半部3的侧面上而且涂敷在相对置的模具半部4的侧面上，则与此相应地不仅在模具半部3中而且在模具半部4中分别设置至少一个喷射通道16，通过所述喷射通道可以将原料12喷入到型腔8中。
通过由层11引起的电磁屏蔽，例如可以保护构件1或其内部免受来自环境的电场和/或磁场和/或可以保护环境免受来自构件1的电场和/或磁场。由于在模塑材料5位于模具2中并且在没有将模塑材料5从模具2中取出期间将原料12施加到表面13上，因此模塑材料5可以特别简单且成本有利地设置有所述屏蔽件。
附图标记列表
1 构件
2 模具
3 模具半部
4 模具半部
5 模塑材料
6 合成树脂
7 填料
8 型腔
9 坯件
10 部分区域
11 层
12 原料
13 表面
14 箭头
15 基体
16 引入通道

Claims (18)

1.用于制造构件(1)的方法，其中，将包括至少一种作为基质的合成树脂(6)和至少一种嵌入到该基质中的填料(7)的模塑材料(5)引入到模具(2)中以用于制造构件(1)，借助所述模具(2)挤压所述模塑材料并且由此使模塑材料成形为坯件(9)，其中，所述模塑材料(5)借助模具(2)至少在部分区域(10)中配设有至少一个层(11)，其方式为：在模塑材料(5)处于模具(2)中期间，在模塑材料(5)完全固化之前，将用于制造所述层(11)的液态的原料(12)引入到模具(2)中并且至少施加到所述部分区域(10)上，
其特征在于，使用金属原料作为所述原料(12)，所述层(11)由所述金属原料制造为用于电磁屏蔽的均匀的层(11)，其中，所述液态的原料(12)是金属熔体；
其中，将所述模具(2)的至少一个在所述液态的原料引入时能被所述液态的原料(12)穿流的引入通道(16)加热到大于200摄氏度；和/或将在液态状态下的原料(12)以在大于等于150巴至小于等于1500巴范围内的压力引入到模具(2)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用纯金属作为所述金属原料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，首先给所述金属原料掺入至少一种与金属原料不同的辅料，所述辅料在首先为液态的金属原料凝固时和/或凝固之后从所述金属原料中挥发。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述层(11)仅由所述金属原料构成。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为所述合成树脂(6)使用热固性合成树脂。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为所述合成树脂(6)使用不饱和聚酯树脂。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述填料(7)具有增强纤维。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述增强纤维在模塑材料(5)中的份额在大于等于0％至小于等于40％的范围内。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述填料(7)具有至少一种矿物填料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述矿物填料在模塑材料(5)中的份额在大于等于15％至小于等于45％的范围内。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助所述模具(2)在以下温度时挤压模塑材料(5)并且由此使模塑材料成形，所述温度在大于等于100摄氏度至小于等于180摄氏度的范围内。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助所述模具(2)在所述模具(2)中存在的并且作用到所述模塑材料(5)上的压力下挤压所述模塑材料(5)并且由此使所述模塑材料成形，所述压力处于大于等于70巴至小于等于160巴的范围内。
13.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用纯锡作为所述金属原料。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述引入通道(16)加热到大于230摄氏度的温度。
15.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述填料(7)具有玻璃纤维。
16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述填料(7)具有白垩和/或石粉。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述温度在大于等于130摄氏度至小于等于160摄氏度的范围内。
18.构件(1)，其特征在于，所述构件(1)通过根据权利要求1至17中任一项所述的方法制成。
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