CN110733224B - 一种高透光防刮伤pet保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PET保护膜，所述保护膜包括PET主体层和防护层，所述PET主体层制备原料为PET树脂，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯50‑70份、有机玻璃10‑20份、热塑性弹性体10‑20份、黄玉微粉0.1‑2份、二氧化硅微粉0.1‑4份。本发明制备的保护膜硬度好，防刮伤能力较强，同时又具有较好的韧性，使其在使用过程中不易脆碎，而且在上述性能得到改善的同时并没有影响PET基层膜的透光率和耐候性。

Description

一种高透光防刮伤PET保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子保护膜领域，具体涉及一种高透光防刮伤PET保护膜。
背景技术
PET全称是聚对苯二甲酸乙二酯，它是由对苯二甲酸与乙二醇缩合聚合反应而制得的，简称聚酯。PET材料是在70年代初由美国杜邦公司研制的，开始时主要用于工业方面，比如我们今天看见的可口可乐塑料瓶就是PET材质的。因为PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜。
PET保护膜是一种特殊的保护材料，一般将其贴在各种数码产品、各类金属板、塑料板、玻璃等表面上，从而使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免商品受到污染、划伤，并减少由于高温、静电和化学物质所造成的影响。PET保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，一般PET保护膜材料根据产地的不同，表面的硬化值在3H-4H之间，表面硬化越好，其耐磨性越强，但是当保护膜硬化程度较好时，韧性会相对下降，在使用过程中易脆碎。另外，透光率也是PET保护膜材料的主要性质，一般透光率在90％以上，透光率较高不仅使我们在使用相关仪器时有一个好的视觉效果好，而且对眼睛有一种很好的保护作用。
目前，在各类电子产品越来越普遍的背景下，电子产品保护膜是一个非常大的市场，因此，对PET保护膜性能和制备方法的研究也越来越多。
专利文献CN201910571084.7公开了一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，所述方法包括：S1，将30-40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；S2，经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；S3，压敏胶涂布于PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；S4，所制得的耐高温PET保护膜经20℃烘烤1小时。虽然二氧化硅纳米颗粒的加入能提高保护膜耐高温性能，但是将二氧化硅颗粒直接填充到PET材料中，很有可能会在使用过程中出现晶点现象。
专利文献CN201110072347.3公开了一种平板显示器制程用PET保护膜，其包括光学级的PET保护膜基材、极性低的压敏胶和离型膜，其中，极性低的压敏胶涂布于光学级的PET保护膜基材的一面，而离型膜则层压在极性低的压敏胶的上表面。所述压敏胶具有极性低、内聚力大、显惰性，对平板显示器玻璃材料表面具有瞬间贴覆性，但是如所述方法制备的保护膜易出现彩虹纹，影响使用。
专利文献CN201410333084.0公开了一种双层结构PET保护膜，其特征在于：它由PET高透膜和PET离型膜组成，PET高透膜与PET离型膜相粘成一体；所述的PET高透膜由第一BOPET高透明膜、附着力促进层、胶层组成，第一BOPET高透明膜的下面涂有附着力促进层，附着力促进层的下面涂有胶层；所述的PET离型膜由硅油层和第二BOPET高透明膜组成，第二BOPET高透明膜的上面涂有硅油层，硅油层与PET高透膜的胶层相粘。所述PET保护膜结构复杂，制备过程繁琐，且由于复合层数较多会导致保护膜透光率低的现象。
总结现有技术我们发现，无论是在PET基层上涂布压敏胶，还是在PET高透膜上复合PET离型膜，都是在改善PET基层膜的使用性能，但是，出现了虽然提高了PET保护膜的耐高温性能但出现了晶点现象，虽然改善了PET保护膜的耐候性但降低了透光率的现象。基于此，本发明提供了一种PET保护膜，所述保护膜硬度好，防刮伤能力较强，同时又具有较好的韧性，使其在使用过程中不易脆碎，而且在上述性能得到改善的同时并没有影响PET基层膜的透光率和耐候性。
发明内容
本发明的目的是提供一种PET保护膜及其制备方法，所述保护膜在保持透光率≥90％前提下具有较好的防刮伤能力和韧性，另外，本发明在PET保护膜制备过程中避免使用压敏胶，减少胶黏剂相关的污染问题。
第一方面，本发明提供一种PET保护膜，所述保护膜包括PET主体层和防护层，所述PET主体层制备原料为PET树脂，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯50-70份、有机玻璃10-20份、热塑性弹性体10-20份、黄玉微粉0.1-2份、二氧化硅微粉0.1-4份。
所述PET主体层厚度为100-200μm，防护层厚度为10-20μm，更优选的，PET主体层厚度为150-200μm，防护层厚度为15-20μm。
由于PET塑料硬度高韧性较差，且耐酸碱性差，所以优选的，所述PET主体层制备原料还包括有机玻璃和聚氨酯树脂，所述PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂的质量比为100:(1-20):(1-30)。
更优选的，PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂的质量比为100:(5-10):(20-30)。
在本发明的最优选实施方式中，所述PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂的质量比为100:10:20。
所述热塑性弹性体选自聚氨酯弹性体、TPE/TPR弹性体、SBS弹性体、POE弹性体、SIS弹性体、SEPS弹性体中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述热塑性弹性体选自聚氨酯弹性体和TPE/TPR弹性体。
在本发明中，所述黄玉微粉粒径选自10-40nm，二氧化硅微粉粒径选自10-20nm。
黄玉是含氟铝硅酸盐矿物，硬度较高，质地较好的黄玉可加工为首饰，黄玉的颜色有多种多样，一般为黄、蓝、绿、红、褐等浅色，也有无色透明的黄玉。通常在用黄玉进行首饰加工过程中会因为打磨产生黄玉细粉，对于首饰加工者来说黄玉微粉属于废料，需要消耗成本进行处理。本发明优选颜色为浅黄或无色透明的黄玉细粉，对其进一步研磨，得到粒径为10-40nm的黄玉微粉。
进一步的，所述防护层中还包括增塑剂0.1-1份，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯中的一种或两种以上的组合。
在本发明的优选实施方式中，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯70份、有机玻璃20份、聚氨酯弹性体5-10份、TPE/TPR弹性体5-10份、黄玉微粉0.5-1份、二氧化硅微粉1-2份、增塑剂0.5份。
在本发明的最优选实施方式中，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯70份、有机玻璃20份、聚氨酯弹性体5份、TPE/TPR弹性体5份、黄玉微粉0.5份、二氧化硅微粉2份、增塑剂0.5份。
第二方面，本发明提供一种PET保护膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)PET主体层的制备，将PET树脂投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，冷却，保存备用；
(2)防护层的制备，将聚丙烯酸甲酯、有机玻璃和热塑性弹性体投入高混机中混合5-10分钟，加入黄玉微粉和二氧化硅微粉继续共混5-10分钟，加入增塑剂混合3-5分钟后形成混合原料，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，冷却，保存备用；
(3)成型，将步骤(1)和(2)制备的主体层和防护层分别固定于高压成型机的下模具中，启动机器，上模具压下，上模具与下模具闭合将主体层和防护层冲切出需要的形状；
(4)贴合，将胶粘剂固定于贴合机上模，将步骤(3)制备的PET主体层固定于贴合机下模，上模快速压下，使胶粘剂附于PET主体层上，将防护层固定于贴合机上模，上模快速压下，使防护层与PET主体层通过胶粘剂贴合，制备得到PET保护膜。
优选的，所述步骤(1)为将PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂投入高混机中混合5-10分钟，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，冷却，形成PET主体层。
优选的，所述步骤(1)制备的PET主体层膜厚度为100-200μm，更优选的厚度为150-200μm，在本发明的最优选实施方式中，所述PET主体层膜厚度为150μm。
优选的，所述步骤(2)中黄玉微粉和二氧化硅微粉可以采用超分散技术分散于聚合物中，或将黄玉微粉和二氧化硅微粉先分散于分散剂中，再加入到聚合物中，所述分散剂选自钛酸酯、硬脂酸、油酸、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述步骤(2)制备的防护层膜厚度为10-20μm，更优选的厚度为15-20μm，在本发明的最优选实施方式中，所述防护层膜厚度为20μm。
所述步骤(1)和(2)中双螺杆造粒机中挤出工艺为：一区温度150-185℃，二区温度200-206℃，三区温度200-212℃，四区温度200-212℃，五区温度230-250℃；所述双螺杆造粒机的主机转速为100-300转/分；喂料转速为30-70转/分。
在本发明最优选实施方式中，双螺杆挤出机中挤出工艺为：一区温度185℃，二区温度206℃，三区温度212℃，四区温度200℃，五区温度230℃；所述双螺杆造粒机的主机转速为300转/分；喂料转速为70转/分。
本发明对步骤(4)中使用的胶粘剂种类不做限定，所述胶粘剂为无色透明的任意一种市售胶粘剂。
本发明的有益效果为：所述保护膜由PET主体层和防护层构成，PET主体层硬度好，透光率≥90％，主体层上贴附防护层，所述防护层中含有热塑性弹性体，能增加主体层耐冲击能力，提高韧性，使其在使用过程中不易脆碎；另外，防护层中还含有黄玉微粉和二氧化硅微粉，增加主体层防刮伤能力，延长使用时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
制备例1PET主体层的制备
将PET树脂100份投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，膜厚度为200μm，冷却，得到PET主体层。
制备例2PET主体层的制备
将PET树脂100份、有机玻璃5份、聚氨酯树脂1份投入高混机中混合10分钟，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，膜厚度为200μm，冷却，得到PET主体层。
制备例3PET主体层的制备
将PET树脂100份、有机玻璃10份、聚氨酯树脂20份投入高混机中混合10分钟，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，膜厚度为200μm，冷却，得到PET主体层。
制备例4PET主体层的制备
将PET树脂100份、有机玻璃10份、聚氨酯树脂30份投入高混机中混合10分钟，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，膜厚度为200μm，冷却，得到PET主体层。
筛选主体层最佳原料配比
检测对象：制备例1-4制备的PET主体层。
检测参数：透光率、耐候性。
检测方法：
(1)透光率检测参照国家标准GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法进行。透光率检测方法：1)透光率检测仪接通电源先预热20分钟；2)手持样品边缘，放入比色器座内靠单色器一侧的第二格内，有色玻璃放入比色器座内靠单色器一侧的第三格内用定位夹固定弹性夹，使其紧靠比色器座壁；3)用调节旋红选择测虽波长；4)打开比色器暗盒盖，调节透光率“0”；5)使比色器座处于空气空白校正位置，轻轻地将比色器暗箱盖合上，这时暗箱盖将光门挡板打开，光电管受光，调节透光率“100％”；6)按4、5步骤连续几次调“0”和“100”后无变动，即可以进行测定；7)结果取几组样品的平均值。
(2)耐候性检测
1)耐高温测试：将保护膜置于200℃环境下烘烤100小时，取出自然冷却，若保护膜表面无碳化、软化、开裂和翘边现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为合格，否则为不合格。
2)耐低温测试：将保护膜置于-50℃环境下冷冻1小时，随后取出迅速置于50℃环境下0.5小时，如此循环50次，若保护膜表面无硬化、开裂和翘边现象，则判定该测试结果为合格，否则为不合格。
3)将保护膜置于45W的医用紫外灯下连续照射500小时，随后取出，若保护膜表面无老化、硬化、起泡和收缩现象，且表面未发黄，则判定测试结果为合格，否则为不合格。
4)耐腐蚀测试：将保护膜依次进行如下测试：
a)将保护膜置于5wt％NaOH水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
b)再置于5wt％HCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
c)再置于5wt％NaCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
d)再置于15-20wt％乙醇水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
经过以上4个试验后，若保护膜表面未出现起泡、变形、变色、软化、硬化和老化现象，则判定测试结果为合格，否则为不合格。
PET主体层透光率和耐候性结果如下表所示：
表1 PET主体层透光率和耐候性结果
透光率 耐高温测试 耐低温测试 抗老化测试 耐腐蚀测试
制备例1 96.3％ 合格 合格 不合格 不合格
制备例2 96.9％ 合格 合格 合格 不合格
制备例3 95.5％ 合格 合格 合格 合格
制备例4 93.2％ 合格 合格 合格 合格
制备例1-4制备的PET主体层厚度均为200μm，区别仅在于聚合物单体及配比，制备例1中仅含有PET树脂，制备例2中PET树脂：有机玻璃：聚氨酯树脂＝100:5:1，制备例3中PET树脂：有机玻璃：聚氨酯树脂＝100:10:20，制备例4中PET树脂：有机玻璃：聚氨酯树脂＝100:10:30。由上表数据可以看出，制备例2的透光率最好，为96.9％，但是制备例2的耐腐蚀性不合格；制备例1虽然透光率较高，但PET塑料的抗老化和耐腐蚀能力均不好；当PET树脂中添加有机玻璃和聚氨酯树脂时会改善抗老化性和耐腐蚀性，但是如制备例4所示，当聚氨酯树脂含量较高时会影响透光率，综合比较来看，制备例3中当PET树脂：有机玻璃：聚氨酯树脂＝100:10:20是最佳选择。
实施例1 PET保护膜的制备
S1：PET主体层如制备例3所示，膜厚度为200μm；
S2：将聚丙烯酸甲酯70份、有机玻璃20份、聚氨酯弹性体5份、TPE/TPR弹性体5份投入高混机中混合10分钟，加入0.5份黄玉微粉(10-40nm)和2份二氧化硅微粉(10-20nm)继续共混10分钟，加入邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.5份混合3分钟后形成混合原料，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，膜厚度为20μm，冷却，得到防护层；
S3：利用高压成型机将主体层和防护层冲切出所需的形状；
S4：利用贴合机将主体层和防护层通过胶粘剂贴合，得到PET保护膜。
实施例2 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别在于：1)PET主体层如制备例3所示，膜厚度为150μm；2)防护层膜厚度为20μm。
实施例3 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别在于：1)PET主体层如制备例3所示，膜厚度为150μm；2)防护层膜厚度为20μm，黄玉微粉1份，二氧化硅微粉1份。
实施例4 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别在于：1)PET主体层如制备例3所示，膜厚度为150μm；2)防护层膜厚度为15μm，黄玉微粉2份，二氧化硅微粉3份。
实施例5 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别在于：1)PET主体层如制备例3所示，膜厚度为100μm；2)防护层膜厚度为10μm，黄玉微粉2份，二氧化硅微粉4份。
对比实施例1 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别仅在于：1)步骤S2中不含黄玉微粉0.5份，二氧化硅微粉2份。
对比实施例2 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别仅在于：1)步骤S2中不含聚氨酯弹性体5份、TPE/TPR弹性体5份。
对比实施例3 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别仅在于：1)步骤S2中不含二氧化硅微粉2份。
对比实施例4 PET保护膜的制备
PET保护膜制备方法和原料如实施例1所示，区别仅在于：1)步骤S2中不含黄玉微粉0.5份。
为了方便，将本发明实施例1-5，对比实施例1-4制备的各PET保护膜区别通过下表表示：
表2 PET保护膜制备原料区别
主体层厚度 防护层厚度 黄玉微粉 SiO<sub>2</sub>微粉 热塑性弹性体
实施例1 200μm 20μm 0.5份 2份 10份
实施例2 150μm 20μm 0.5份 2份 10份
实施例3 150μm 20μm 1份 1份 10份
实施例4 150μm 15μm 2份 3份 10份
实施例5 100μm 10μm 2份 4份 10份
对比例1 200μm 20μm -- -- 10份
对比例2 200μm 20μm 0.5份 2份 --
对比例3 200μm 20μm 0.5份 -- 10份
对比例4 200μm 20μm -- 2份 10份
效果例PET保护膜的性能检测
检测对象：实施例1-5制备的PET保护膜，对比实施例1-4制备的PET保护膜。
检测参数：透光率、力学性能、硬度、抗冲击强度、防刮伤性能。
检测方法：
(1)透光率检测参照国家标准GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法进行。具体方法如上所示，检测实施例1-5、对比实施例1-4制备的PET保护膜及与其对应的PET主体层的透光率。
(2)力学性能检测指标为拉伸强度和弯曲强度，拉伸强度测试参照国家标准GB/T1040.1-2006进行，弯曲强度测试参照试验标准ISO178-93进行。
(3)硬度检测方法：先使用2H硬度的铅笔在500g负载下以45°角压推过，若待检保护膜表现无划伤和划痕，再换3H硬度的铅笔做相同操作，直至保护膜表面出现划伤和划痕为止，此时铅笔硬度的上一个级别记作保护膜的硬度。
(4)抗冲击强度检测方法：将待检保护膜裁剪为5cm×2cm规格，固定在平面上，水平放置，选取重量为32±2g的钢球，在高度为30cm处垂直跌落，选保护膜对角线上的3个点进行测试，经冲击试验后，保护膜无破裂，则判定测试结果为合格，否则为不合格。
(5)通过划痕试验检测PET保护膜的防刮伤性能，划痕试验方法：1)固定待检保护膜，使保护膜与摩擦试验机摆杆中心重合；2)在压模中心粘上0000#钢丝绒，总荷重为200g，摩擦面积为2cm×2cm；3)启动摩擦试验机，摩擦速度为30次/分钟，往复摩擦50次；4)将经过上述摩擦试验的保护膜洗净后用绵纸吸干或晾干，观察试验后的样品表面，若表面无刮花，无划痕，则判定测试结果为合格，否则为不合格。
检测结果如下表所示：
表3 PET保护膜性能检测结果
Figure BDA0002274941460000111
Figure BDA0002274941460000121
通过透光率比较数据可以看出，通过本发明优选的制备方法制备的PET主体层透光率均≥95％，当PET主体层上附上防护层后形成的保护膜透光率下降甚微，由此说明防护层对PET主体层的透光率不大。其中，根据实施例1-5透光率变化趋势可以看出，当主体层和防护层的厚度越小时，形成的保护膜透光率越高，所以实施例5对应的保护膜透光率最高，高达97.2％。
当保护膜的厚度越小时，其弯曲强度越好，但拉伸强度与保护膜厚度成正相关。另外，从上表的硬度数据可以看出，保护膜的硬度大小与保护膜的厚度和保护膜表面中黄玉微粉和二氧化硅微粉相关，当保护膜主体层≥150μm，防护层≥20μm时，硬度为5H；且当保护膜表面同时含有黄玉微粉和二氧化硅微粉时，硬度效果较好，但是，当保护膜中二氧化硅微粉含量较多时，硬度反而会有所下降，当黄玉微粉0.5份、二氧化硅微粉2份时，保护膜硬度大小与黄玉微粉1份、二氧化硅微粉1份时的硬度一样，由于黄玉微粉价格较高，所以优选黄玉微粉0.5份、二氧化硅微粉2份。
从上表可以看出，实施例1-5的防刮伤性能均合格，但实施例4和5的抗冲击性能不合格，分析原因可能是因为保护膜的厚度，当主体层≥150μm，防护层≥20μm时，保护膜的抗冲击强度才符合要求。从对比例1-4的抗冲击性能、防刮伤性能数据可以看出，当防护层中含有热塑性弹性体时，有利于提高保护膜的抗冲击性能，当防护层中含有黄玉微粉和二氧化硅微粉时，有利于提高保护膜的防刮伤性能，且黄玉微粉和二氧化硅微粉复配使用防刮伤性能最好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种PET保护膜，所述保护膜包括PET主体层和防护层，所述PET主体层制备原料为PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂，所述PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂的质量比为100:(5-10):(20-30)，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯50-70份、有机玻璃10-20份、热塑性弹性体10-20份、黄玉微粉0.1-2份、二氧化硅微粉0.1-4份、增塑剂0.1-1份，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯中的一种或两种以上的组合，所述黄玉微粉粒径选自10-40 nm，二氧化硅微粉粒径选自10-20 nm，所述 PET主体层厚度为150-200 μm，防护层厚度为15-20 μm；
所述PET保护膜通过包括如下步骤的制备方法得到：
（1）PET主体层的制备，将PET树脂、有机玻璃和聚氨酯树脂投入高混机中混合5-10分钟，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，冷却，形成PET主体层，所述PET主体层膜厚度为150-200 μm；
（2）防护层的制备，将聚丙烯酸甲酯、有机玻璃和热塑性弹性体投入高混机中混合5-10分钟，加入黄玉微粉和二氧化硅微粉继续共混5-10分钟，加入增塑剂混合3-5分钟后形成混合原料，将混合原料投入双螺杆造粒机中挤出，造粒，吹塑成膜，冷却，保存备用；
（3）成型，将步骤（1）和（2）制备的主体层和防护层分别固定于高压成型机的下模具中，启动机器，上模具压下，上模具与下模具闭合将主体层和防护层冲切出需要的形状；
（4）贴合，将胶粘剂固定于贴合机上模，将步骤（3）制备的PET主体层固定于贴合机下模，上模快速压下，使胶粘剂附于PET主体层上，将防护层固定于贴合机上模，上模快速压下，使防护层与PET主体层通过胶粘剂贴合，制备得到PET保护膜。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述防护层包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯酸甲酯70份、有机玻璃20份、聚氨酯弹性体5-10份、TPE/TPR弹性体5-10份、黄玉微粉0.5-1份、二氧化硅微粉1-2份、增塑剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述步骤（2）中黄玉微粉和二氧化硅微粉采用超分散技术分散于聚合物中，或将黄玉微粉和二氧化硅微粉先分散于分散剂中，再加入到聚合物中，所述分散剂选自钛酸酯、硬脂酸、油酸、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上的组合。
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