CN110732730A - 一种用于合金板材的切割机床及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合金板材的切割机床及其工作方法，可以解决现有的用于合金板材的切割机床由于在切割过程中会产生大量的碎屑，碎屑若不及时清理会影响到机床后续的切割工作，并且碎屑飞溅存在一定的安全隐患，同时，采用机床进行自动化的切割，切割机的切刀容易在切割过程中出现方向偏移的情况，从而导致切割不精准，并且在对合金板材进行切割后，管材的切口位置容易留下毛边的问题。包括底座、夹具、若干个休整架、切割架以及侧座，所述夹具位于底座顶部，所述夹具顶部设置有切板，所述夹具一侧安装有若干个休整架，所述切割架位于底座一侧，且所述切割架位于基座顶部，所述切割架与基座之间安装有滑板。

Description

一种用于合金板材的切割机床及其工作方法

技术领域

本发明涉及合金板材加工机床领域，具体涉及一种用于合金板材的切割机床及其工作方法。

背景技术

合金板材在加工过程中需要进行切割处理，而切割则需要使用到切割机床，但是，现有的用于合金板材的切割机床在使用时仍存在一定缺陷，由于在切割过程中会产生大量的碎屑，碎屑若不及时清理会影响到机床后续的切割工作，并且碎屑飞溅存在一定的安全隐患，同时，采用机床进行自动化的切割，切割机的切刀容易在切割过程中出现方向偏移的情况，从而导致切割不精准，并且在对合金板材进行切割后，管材的切口位置容易留下毛边。

公开号为CN102658399B的专利公开了一种钢管切割机床，对比文件与本申请文相比，无法完全解决本申请文提出的切割机床由于在切割过程中会产生大量的碎屑，碎屑若不及时清理会影响到机床后续的切割工作，并且碎屑飞溅存在一定的安全隐患，同时，采用机床进行自动化的切割，切割机的切刀容易在切割过程中出现方向偏移的情况，从而导致切割不精准，并且在对合金板材进行切割后，管材的切口位置容易留下毛边的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合金板材的切割机床及其工作方法，可以解决现有的用于合金板材的切割机床由于在切割过程中会产生大量的碎屑；碎屑若不及时清理会影响到机床后续的切割工作；并且碎屑飞溅存在一定的安全隐患；同时，采用机床进行自动化的切割，切割机的切刀容易在切割过程中出现方向偏移的情况，从而导致切割不精准；并且在对合金板材进行切割后，管材的切口位置容易留下毛边的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于合金板材的切割机床，包括底座、夹具、若干个休整架、切割架以及侧座，所述夹具位于底座顶部，所述夹具顶部设置有切板，所述夹具一侧安装有若干个休整架，所述切割架位于底座一侧，且所述切割架位于基座顶部，所述切割架与基座之间安装有滑板，所述切割架与滑板之间安装有第一转盘，所述基座一侧安装有侧座，所述侧座顶部安装有位移气泵，所述位移气泵侧壁上连接有两根与滑板相连接的位移气动伸缩杆；

所述切割架两侧外壁上均设置有凹槽，且所述切割架两侧均安装有一根主轴，所述主轴底端安装有液压泵，所述液压泵顶部连接有两根侧边液压伸缩杆，两根所述侧边液压伸缩杆顶端与套接在主轴上的滑套相连接，所述滑套中部设置有套接在主轴上的转环，所述转环侧壁上连接有一根支架，所述主轴侧壁上连接有一根接入凹槽内部的顶部气动伸缩杆，所述顶部气动伸缩杆与位于切割架顶部的顶部气泵相连接，所述切割架顶部侧壁上安装有侧边气泵，所述侧边气泵两侧外壁上均连接有一根侧边气动伸缩杆，两根所述侧边气动伸缩杆一端连接一个支架，两个所述支架均连接有一个朝向切板的切割机，所述切割机两侧外壁上均安装有一个电机，两个所述电机的传动轴均连接有一个转板，所述转板一侧外壁上安装有若干个均匀分布的双向吸尘管，且所述转板另一侧外壁上安装有若干个均匀分布的滚轮，所述切割机底部一侧安装有储尘袋以及吸风机，所述吸风机通过管道与储尘袋相连接，所述储尘袋通过管道与双向吸尘管相连接；

所述休整架中部安装有第二转盘，且所述休整架侧壁上安装有辅助气泵，所述辅助气泵底部连接有一根辅助气动伸缩杆，所述辅助气动伸缩杆底端连接有一个刮片。

优选的，两个所述支架连带着切割机通过侧边气动伸缩杆与各自对应的主轴之间转动连接。

优选的，两个所述支架连带着切割机之间通过顶部气动伸缩杆活动连接，且支架在活动时沿着凹槽的方向。

优选的，所述基座与滑板之间设置有两个滑轨，所述切割架通过滑板沿着滑轨方向滑动而与基座之间活动连接，且切割架沿着滑轨方向滑动时侧座与切割架一同滑动，所述切割架通过两根位移气动伸缩杆、滑板与侧座之间活动连接。

优选的，所述转板连带着双向吸尘管、滚轮与电机外壁之间转动连接。

优选的，所述切割架通过第一转盘与基座之间转动连接，所述休整架上下两部分通过第二转盘转动连接。

优选的，所述刮片通过辅助气动伸缩杆与休整架之间活动连接。

一种用于合金板材的切割机床的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，将需要切割的合金板放置在切板顶部并且利用夹具固定其位置，随后，对切割架进行调整，切割架的方向通过旋转第一转盘进行调整，切割架的纵向位置通过移动滑板在两个滑轨上滑动进行调整，切割架的横向位置通过启动位移气泵来驱动位移气动伸缩杆的伸缩进行调整；

步骤二：对两个支架以及切割机进行调整，支架连带着切割机通过顶部气泵驱动顶部气动伸缩杆来进行横向的位置调整，两个支架连带着切割机通过侧边气泵驱动侧边气动伸缩杆的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵驱动侧边气动伸缩杆伸缩时，支架通过转环在主轴上转动而跟随着转动，从而调整切割机的切割角度，支架连带着切割机通过液压泵驱动两个侧边液压伸缩杆的伸缩来带动滑套在主轴上进行高度调整，直至切割机的切割位置、方向均与时机切割需求相同；

步骤三：开始切割，在切割过程中，利用切割机对合金板进行切割，在切割过程中利用推动滑板在滑轨上滑动的方式带动切割架前进，在启动切割机之前，通过电机将转板调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，在切割过程中利用两排滚轮在合金板上滑动来限定切割方向，并且在切割过程中产生的碎屑被双向吸尘管及时吸收并收纳进入储尘袋内部存储，双向吸尘管靠近切割机的一端吸收切割时产生的碎屑，远离切割机的一端吸收飞溅的碎屑，在完成切割后对切割架复位；

步骤四：此时，利用第二转盘来对休整架进行旋转，使刮片保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵，利用辅助气泵驱动辅助气动伸缩杆伸缩来带动刮片在切割缝隙上下活动，刮片在上下活动的过程中将切割缝隙处的毛片刮除，最终，松开夹具即可取出完成切割的合金板。

本发明的有益效果为：由于在切割架顶部安装有顶部气泵，在切割架侧壁上安装有侧边气泵，两个支架通过滑套以及转环安装在主轴上，并且与顶部气泵相连接的两根顶部气动伸缩杆分别连接一个主轴，与侧边气泵相连接的两根侧边气动伸缩杆分别连接一个支架，滑套底部连接有两根与液压泵相连接的侧边液压伸缩杆，使得两个支架连带着切割机能够通过顶部气泵驱动顶部气动伸缩杆来进行横向的位置调整；使得两个支架连带着切割机能够通过侧边气泵驱动侧边气动伸缩杆的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵驱动侧边气动伸缩杆伸缩时，支架能够通过转环在主轴上转动而跟随着转动，从而调整切割机的切割角度，此种方式使得两个支架上切割机的切割角度能够分别进行调整；使得支架连带着切割机能够通过液压泵驱动两个侧边液压伸缩杆的伸缩来带动滑套在主轴上进行高度调整，从而实现对切割高度的调整，位置调整、角度调整以及高度调整使得机床在使用时更加灵活方便；

由于转板的存在，并且转板能够通过电机驱动而转动，使得转板能够调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，从而利用两排滚轮在合金板上滑动来限定切割方向，从而起到防止切割角度偏移的情况；

由于双向吸尘管、储尘袋以及吸风机的存在，使得切割机在切割过程中产生的碎屑能够被双向吸尘管及时吸收并收纳进入储尘袋内部存储，双向吸尘管靠近切割机的一端用于吸收切割时产生的碎屑，远离切割机的一端用于吸收飞溅的碎屑，从而使得切割过程中无碎屑飞溅，也能够避免碎屑对后续切割的影响；

由于设置休整架，在完成切割后对切割架复位，此时，利用第二转盘来对休整架进行旋转，使得刮片保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵，利用辅助气泵驱动辅助气动伸缩杆伸缩来带动刮片在切割缝隙上下活动，由于刮片与切割缝隙厚度大小相适配，从而在上下活动的过程中能够将切割缝隙处的毛片刮除，确保切割效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明切割架结构示意图；

图6为本发明图5中的A区域细节放大图；

图7为本发明图5中的B区域细节放大图；

图8为本发明休整架结构示意图；

图中：1、底座；2、夹具；3、切板；4、休整架；5、切割架；6、基座；7、侧座；8、位移气泵；9、位移气动伸缩杆；10、滑板；11、第一转盘；12、支架；13、侧边气泵；14、顶部气泵；15、侧边气动伸缩杆；16、切割机；17、电机；18、转板；19、滚轮；20、双向吸尘管；21、滑套；22、转环；23、主轴；24、侧边液压伸缩杆；25、液压泵；26、顶部气动伸缩杆；27、凹槽；28、第二转盘；29、辅助气泵；30、刮片；31、辅助气动伸缩杆；32、储尘袋；33、吸风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于合金板材的切割机床，包括底座1、夹具2、若干个休整架4、切割架5以及侧座7，夹具2位于底座1顶部，夹具2顶部设置有切板3，夹具2一侧安装有若干个休整架4，切割架5位于底座1一侧，且切割架5位于基座6顶部，切割架5与基座6之间安装有滑板10，切割架5与滑板10之间安装有第一转盘11，基座6一侧安装有侧座7，侧座7顶部安装有位移气泵8，位移气泵8侧壁上连接有两根与滑板10相连接的位移气动伸缩杆9；

切割架5两侧外壁上均设置有凹槽27，且切割架5两侧均安装有一根主轴23，主轴23底端安装有液压泵25，液压泵25顶部连接有两根侧边液压伸缩杆24，两根侧边液压伸缩杆24顶端与套接在主轴23上的滑套21相连接，滑套21中部设置有套接在主轴23上的转环22，转环22侧壁上连接有一根支架12，主轴23侧壁上连接有一根接入凹槽27内部的顶部气动伸缩杆26，顶部气动伸缩杆26与位于切割架5顶部的顶部气泵14相连接，切割架5顶部侧壁上安装有侧边气泵13，侧边气泵13两侧外壁上均连接有一根侧边气动伸缩杆15，两根侧边气动伸缩杆15一端连接一个支架12，两个支架12均连接有一个朝向切板3的切割机16，切割机16两侧外壁上均安装有一个电机17，两个电机17的传动轴均连接有一个转板18，转板18一侧外壁上安装有若干个均匀分布的双向吸尘管20，且转板18另一侧外壁上安装有若干个均匀分布的滚轮19，切割机16底部一侧安装有储尘袋32以及吸风机33，吸风机33通过管道与储尘袋32相连接，储尘袋32通过管道与双向吸尘管20相连接；

休整架4中部安装有第二转盘28，且休整架4侧壁上安装有辅助气泵29，辅助气泵29底部连接有一根辅助气动伸缩杆31，辅助气动伸缩杆31底端连接有一个刮片30。

两个支架12连带着切割机16通过侧边气动伸缩杆15与各自对应的主轴23之间转动连接。

两个支架12连带着切割机16之间通过顶部气动伸缩杆26活动连接，且支架12在活动时沿着凹槽27的方向。

基座6与滑板10之间设置有两个滑轨，切割架5通过滑板10沿着滑轨方向滑动而与基座6之间活动连接，且切割架5沿着滑轨方向滑动时侧座7与切割架5一同滑动，切割架5通过两根位移气动伸缩杆9、滑板10与侧座7之间活动连接。

转板18连带着双向吸尘管20、滚轮19与电机17外壁之间转动连接。

切割架5通过第一转盘11与基座6之间转动连接，休整架4上下两部分通过第二转盘28转动连接。

刮片30通过辅助气动伸缩杆31与休整架4之间活动连接。

一种用于合金板材的切割机床的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，将需要切割的合金板放置在切板3顶部并且利用夹具2固定其位置，随后，对切割架5进行调整，切割架5的方向通过旋转第一转盘11进行调整，切割架5的纵向位置通过移动滑板10在两个滑轨上滑动进行调整，切割架5的横向位置通过启动位移气泵8来驱动位移气动伸缩杆9的伸缩进行调整；

步骤二：对两个支架12以及切割机16进行调整，支架12连带着切割机16通过顶部气泵14驱动顶部气动伸缩杆26来进行横向的位置调整，两个支架12连带着切割机16通过侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15伸缩时，支架12通过转环22在主轴23上转动而跟随着转动，从而调整切割机16的切割角度，支架12连带着切割机16通过液压泵25驱动两个侧边液压伸缩杆24的伸缩来带动滑套21在主轴23上进行高度调整，直至切割机16的切割位置、方向均与时机切割需求相同；

步骤三：开始切割，在切割过程中，利用切割机16对合金板进行切割，在切割过程中利用推动滑板10在滑轨上滑动的方式带动切割架5前进，在启动切割机16之前，通过电机17将转板18调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，在切割过程中利用两排滚轮19在合金板上滑动来限定切割方向，并且在切割过程中产生的碎屑被双向吸尘管20及时吸收并收纳进入储尘袋32内部存储，双向吸尘管20靠近切割机16的一端吸收切割时产生的碎屑，远离切割机16的一端吸收飞溅的碎屑，在完成切割后对切割架5复位；

步骤四：此时，利用第二转盘28来对休整架4进行旋转，使刮片30保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵29，利用辅助气泵29驱动辅助气动伸缩杆31伸缩来带动刮片30在切割缝隙上下活动，刮片在上下活动的过程中将切割缝隙处的毛片刮除，最终，松开夹具2即可取出完成切割的合金板。

本发明的有益效果为：由于在切割架5顶部安装有顶部气泵14，在切割架5侧壁上安装有侧边气泵13，两个支架12通过滑套21以及转环22安装在主轴23上，并且与顶部气泵14相连接的两根顶部气动伸缩杆26分别连接一个主轴23，与侧边气泵13相连接的两根侧边气动伸缩杆15分别连接一个支架12，滑套21底部连接有两根与液压泵25相连接的侧边液压伸缩杆24，使得两个支架12连带着切割机16能够通过顶部气泵14驱动顶部气动伸缩杆26来进行横向的位置调整；使得两个支架12连带着切割机16能够通过侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15伸缩时，支架12能够通过转环22在主轴23上转动而跟随着转动，从而调整切割机16的切割角度，此种方式使得两个支架12上切割机16的切割角度能够分别进行调整；使得支架12连带着切割机16能够通过液压泵25驱动两个侧边液压伸缩杆24的伸缩来带动滑套21在主轴23上进行高度调整，从而实现对切割高度的调整，位置调整、角度调整以及高度调整使得机床在使用时更加灵活方便；

由于转板18的存在，并且转板18能够通过电机17驱动而转动，使得转板18能够调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，从而利用两排滚轮19在合金板上滑动来限定切割方向，从而起到防止切割角度偏移的情况；

由于双向吸尘管20、储尘袋32以及吸风机33的存在，使得切割机16在切割过程中产生的碎屑能够被双向吸尘管20及时吸收并收纳进入储尘袋32内部存储，双向吸尘管20靠近切割机16的一端用于吸收切割时产生的碎屑，远离切割机16的一端用于吸收飞溅的碎屑，从而使得切割过程中无碎屑飞溅，也能够避免碎屑对后续切割的影响；

由于设置休整架4，在完成切割后对切割架5复位，此时，利用第二转盘28来对休整架4进行旋转，使得刮片30保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵29，利用辅助气泵29驱动辅助气动伸缩杆31伸缩来带动刮片30在切割缝隙上下活动，由于刮片30与切割缝隙厚度大小相适配，从而在上下活动的过程中能够将切割缝隙处的毛片刮除，确保切割效果。

本发明在使用时，首先，对整个机床进行组装，在底座1顶部固定安装夹具2，夹具2顶部的切板3用于放置需要进行切割的合金板的切板3，并且在夹具2一侧固定安装若干个休整架4，休整架4在初始时利用第二转盘28旋转至刮片30与切板3平行的方向，从而避免休整架4影响切割，随后，在底座1一侧安装基座6，基座6顶部安装切割架5，同时，切割架5底部的滑板10与位移气动伸缩杆9相连接，在完成组装后即可投入使用。首先，将需要切割的合金板放置在切板3顶部并且利用夹具2固定其位置，随后，对切割架5进行调整，由于切割架5底部安装有第一转盘11，并且切割架底部的滑板10安装在两个滑轨上，同时切割架5通过两根位移气动伸缩杆9与位移气泵8相连接，使得切割架5的方向能够通过旋转第一转盘11进行调整，切割架5的纵向位置能够通过移动滑板10在两个滑轨上滑动进行调整，切割架5的横向位置能够通过启动位移气泵8来驱动位移气动伸缩杆9的伸缩进行调整，在完成对切割架5的调整后，对两个支架12以及切割机16进行调整，由于在切割架5顶部安装有顶部气泵14，在切割架5侧壁上安装有侧边气泵13，两个支架12通过滑套21以及转环22安装在主轴23上，并且与顶部气泵14相连接的两根顶部气动伸缩杆26分别连接一个主轴23，与侧边气泵13相连接的两根侧边气动伸缩杆15分别连接一个支架12，滑套21底部连接有两根与液压泵25相连接的侧边液压伸缩杆24，使得两个支架12连带着切割机16能够通过顶部气泵14驱动顶部气动伸缩杆26来进行横向的位置调整；使得两个支架12连带着切割机16能够通过侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵13驱动侧边气动伸缩杆15伸缩时，支架12能够通过转环22在主轴23上转动而跟随着转动，从而调整切割机16的切割角度，此种方式使得两个支架12上切割机16的切割角度能够分别进行调整；使得支架12连带着切割机16能够通过液压泵25驱动两个侧边液压伸缩杆24的伸缩来带动滑套21在主轴23上进行高度调整，从而实现对切割高度的调整，位置调整、角度调整以及高度调整使得机床在使用时更加灵活方便，在完成支架12以及切割机16的调整后即可开始切割，在切割过程中，利用切割机16对合金板进行切割，在切割过程中利用推动滑板10在滑轨上滑动的方式带动切割架5前进，由于转板18的存在，并且转板18能够通过电机17驱动而转动，使得转板18能够调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，从而利用两排滚轮19在合金板上滑动来限定切割方向，从而起到防止切割角度偏移的情况，由于双向吸尘管20、储尘袋32以及吸风机33的存在，使得切割机16在切割过程中产生的碎屑能够被双向吸尘管20及时吸收并收纳进入储尘袋32内部存储，双向吸尘管20靠近切割机16的一端用于吸收切割时产生的碎屑，远离切割机16的一端用于吸收飞溅的碎屑，从而使得切割过程中无碎屑飞溅，也能够避免碎屑对后续切割的影响，在完成切割后对切割架5复位，此时，利用第二转盘28来对休整架4进行旋转，使得刮片30保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵29，利用辅助气泵29驱动辅助气动伸缩杆31伸缩来带动刮片30在切割缝隙上下活动，由于刮片30与切割缝隙厚度大小相适配，从而在上下活动的过程中能够将切割缝隙处的毛片刮除，确保切割效果，最终，松开夹具2即可取出完成切割的合金板。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于合金板材的切割机床，包括底座（1）、夹具（2）、若干个休整架（4）、切割架（5）以及侧座（7），其特征在于，所述夹具（2）位于底座（1）顶部，所述夹具（2）顶部设置有切板（3），所述夹具（2）一侧安装有若干个休整架（4），所述切割架（5）位于底座（1）一侧，且所述切割架（5）位于基座（6）顶部，所述切割架（5）与基座（6）之间安装有滑板（10），所述切割架（5）与滑板（10）之间安装有第一转盘（11），所述基座（6）一侧安装有侧座（7），所述侧座（7）顶部安装有位移气泵（8），所述位移气泵（8）侧壁上连接有两根与滑板（10）相连接的位移气动伸缩杆（9）；

所述切割架（5）两侧外壁上均设置有凹槽（27），且所述切割架（5）两侧均安装有一根主轴（23），所述主轴（23）底端安装有液压泵（25），所述液压泵（25）顶部连接有两根侧边液压伸缩杆（24），两根所述侧边液压伸缩杆（24）顶端与套接在主轴（23）上的滑套（21）相连接，所述滑套（21）中部设置有套接在主轴（23）上的转环（22），所述转环（22）侧壁上连接有一根支架（12），所述主轴（23）侧壁上连接有一根接入凹槽（27）内部的顶部气动伸缩杆（26），所述顶部气动伸缩杆（26）与位于切割架（5）顶部的顶部气泵（14）相连接，所述切割架（5）顶部侧壁上安装有侧边气泵（13），所述侧边气泵（13）两侧外壁上均连接有一根侧边气动伸缩杆（15），两根所述侧边气动伸缩杆（15）一端连接一个支架（12），两个所述支架（12）均连接有一个朝向切板（3）的切割机（16），所述切割机（16）两侧外壁上均安装有一个电机（17），两个所述电机（17）的传动轴均连接有一个转板（18），所述转板（18）一侧外壁上安装有若干个均匀分布的双向吸尘管（20），且所述转板（18）另一侧外壁上安装有若干个均匀分布的滚轮（19），所述切割机（16）底部一侧安装有储尘袋（32）以及吸风机（33），所述吸风机（33）通过管道与储尘袋（32）相连接，所述储尘袋（32）通过管道与双向吸尘管（20）相连接；

所述休整架（4）中部安装有第二转盘（28），且所述休整架（4）侧壁上安装有辅助气泵（29），所述辅助气泵（29）底部连接有一根辅助气动伸缩杆（31），所述辅助气动伸缩杆（31）底端连接有一个刮片（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，两个所述支架（12）连带着切割机（16）通过侧边气动伸缩杆（15）与各自对应的主轴（23）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，两个所述支架（12）连带着切割机（16）之间通过顶部气动伸缩杆（26）活动连接，且支架（12）在活动时沿着凹槽（27）的方向。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，所述基座（6）与滑板（10）之间设置有两个滑轨，所述切割架（5）通过滑板（10）沿着滑轨方向滑动而与基座（6）之间活动连接，且切割架（5）沿着滑轨方向滑动时侧座（7）与切割架（5）一同滑动，所述切割架（5）通过两根位移气动伸缩杆（9）、滑板（10）与侧座（7）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，所述转板（18）连带着双向吸尘管（20）、滚轮（19）与电机（17）外壁之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，所述切割架（5）通过第一转盘（11）与基座（6）之间转动连接，所述休整架（4）上下两部分通过第二转盘（28）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金板材的切割机床，其特征在于，所述刮片（30）通过辅助气动伸缩杆（31）与休整架（4）之间活动连接。

8.一种用于合金板材的切割机床的工作方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：首先，将需要切割的合金板放置在切板（3）顶部并且利用夹具（2）固定其位置，随后，对切割架（5）进行调整，切割架（5）的方向通过旋转第一转盘（11）进行调整，切割架（5）的纵向位置通过移动滑板（10）在两个滑轨上滑动进行调整，切割架（5）的横向位置通过启动位移气泵（8）来驱动位移气动伸缩杆（9）的伸缩进行调整；

步骤二：对两个支架（12）以及切割机（16）进行调整，支架（12）连带着切割机（16）通过顶部气泵（14）驱动顶部气动伸缩杆（26）来进行横向的位置调整，两个支架（12）连带着切割机（16）通过侧边气泵（13）驱动侧边气动伸缩杆（15）的伸缩来调整间距以及角度，当侧边气泵（13）驱动侧边气动伸缩杆（15）伸缩时，支架（12）通过转环（22）在主轴（23）上转动而跟随着转动，从而调整切割机（16）的切割角度，支架（12）连带着切割机（16）通过液压泵（25）驱动两个侧边液压伸缩杆（24）的伸缩来带动滑套（21）在主轴（23）上进行高度调整，直至切割机（16）的切割位置、方向均与时机切割需求相同；

步骤三：开始切割，在切割过程中，利用切割机（16）对合金板进行切割，在切割过程中利用推动滑板（10）在滑轨上滑动的方式带动切割架（5）前进，在启动切割机（16）之前，通过电机（17）将转板（18）调整至与合金板平行并贴附在合金板上的位置，在切割过程中利用两排滚轮（19）在合金板上滑动来限定切割方向，并且在切割过程中产生的碎屑被双向吸尘管（20）及时吸收并收纳进入储尘袋（32）内部存储，双向吸尘管（20）靠近切割机（16）的一端吸收切割时产生的碎屑，远离切割机（16）的一端吸收飞溅的碎屑，在完成切割后对切割架（5）复位；

步骤四：此时，利用第二转盘（28）来对休整架（4）进行旋转，使刮片（30）保持与切割缝隙同一角度，启动辅助气泵（29），利用辅助气泵（29）驱动辅助气动伸缩杆（31）伸缩来带动刮片（30）在切割缝隙上下活动，刮片（30）在上下活动的过程中将切割缝隙处的毛片刮除，最终，松开夹具（2）即可取出完成切割的合金板。

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