CN110732724A - 一种门扇剪板机快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门扇剪板机快速定位装置，属于门扇生产技术领域。解决了现有的门扇剪板机的定位工装存在的种类繁多，对现场管理带来不利影响以及定尺寸步骤繁琐等问题。包括底座、滑块和定位块，所述底座的一个侧面为竖直的立面，在该立面上设有尺寸刻度线，所述尺寸刻度线的最小分度值为10mm，在底座的上表面沿底座的长度方向开设有与所述立面平行且与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块通过第一定位销组件滑动设置在滑槽内，使得滑块在滑槽内移动的最小距离为所述尺寸刻度线的最小分度值；滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块上设有与所述刻度值平行设置的对标线，所述定位块为正五边形。

Description

一种门扇剪板机快速定位装置

技术领域

本发明涉及门扇生产技术领域，更具体的说是涉及一种门扇剪板机快速定位装置。

背景技术

门扇在生产时需要用到门扇剪板机按照相应的尺寸规格进行剪板，目前门扇剪板机的定位工装大多采用螺栓固定方式，底座上未做出相应的尺寸刻度线，且定位块款式种类繁多，对现场管理带来不利影响，有些虽然底座上有尺寸刻度线，但是测量时还是需要用到其他工具进行辅助，测量步骤繁琐。

发明内容

为了解决现有的门扇剪板机的定位工装存在的种类繁多，对现场管理带来不利影响以及定尺寸步骤繁琐等问题，本发明提供一种门扇剪板机快速定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种门扇剪板机快速定位装置，包括底座、滑块和定位块，所述底座的一个侧面为竖直的立面，在该立面上设有尺寸刻度线，所述尺寸刻度线的最小分度值为10mm，在底座的上表面沿底座的长度方向开设有与所述立面平行且与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块通过第一定位销组件滑动设置在滑槽内，使得滑块在滑槽内移动的最小距离为所述尺寸刻度线的最小分度值；

滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块上设有与所述刻度值平行设置的对标线，所述定位块为正五边形，定位块通过第二定位销组件转动连接在滑块上，使得定位块固定在滑块上时，与设有尺寸刻度线的立面相对的定位块的侧边与设有尺寸刻度线的立面对齐；

在定位块的每个侧边上分别设有凸台，凸台的两侧分别为测量定位用的挡边，五个凸台的正面分别依次标记有数字0、1、2、3、4，五个凸台的背面分别依次标记有数字5、6、7、8、9，其中，数字0和9、1和8、2和7、3和6、4和5分别对应的标记在同一个凸台上，所述凸台的宽度均为11mm，标记有数字0的凸台靠近对标线一侧的挡边距离定位块的中心线的距离为10mm，该中心线垂直于设有数字0的凸台所在的定位块的侧边；标记有相邻数字的凸台所在的定位块的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线的立面对齐时，标记有相邻数字的凸台的间隔数值为1mm；所述滑块上的对标线距离标记有数字0的凸台靠近对标线一侧的挡边的垂直距离为L，L＝n*10mm，其中，n为大于4的整数。

进一步的，所述第一定位销组件包括第一定位销，所述滑槽内等间距设置有若干第一定位孔，相邻的第一定位孔之间的间距为10mm，滑块上贯穿开设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，第一定位销依次贯穿第二定位孔和第一定位孔实现滑块和底座的定位。

进一步的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相配合的横截面呈梯形的滑块。

进一步的，所述第二定位销组件包括第二定位销，所述第二定位销的横截面呈正五边形，在定位块的中心开设有与第二定位销相配合的第三定位孔，第三定位孔的横截面呈正五边形，且第三定位孔的各条边分别对应的平行于定位块的各侧边，在滑块上与第三定位孔相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈正五边形，且第四定位孔的各条边分别对应的平行于第三定位孔的各条边，第二定位销依次贯穿第三定位孔和第四定位孔实现定位块和滑块的定位。

进一步的，所述第二定位销组件包括第二定位销，所述第二定位销的横截面呈圆形，第二定位销的数量至少为两个，在定位块上开设有10个与第二定位销相配合的第三定位孔，第三定位孔以定位块的中心为圆心等间距设置，其中，每个定位块的侧边均平行对应两个连线贯穿定位块的中心的第三定位孔，在滑块上与两个水平相对设置的第三定位孔相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈圆形，且两个第四定位孔的连线平行于设有尺寸刻度线的立面，第二定位销分别依次贯穿第三定位孔和第四定位孔实现定位块和滑块的定位。

进一步的，所述门扇剪板机快速定位装置还包括手柄，手柄上设有螺栓，在定位块的中心处开设有过孔，滑块在与所述过孔相对的位置上开设有与所述配合的螺纹孔，通过手柄上的螺栓贯穿过孔和螺纹孔螺接实现定位块和滑块的紧固定位。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明提供的定位装置结构新颖，结构看似简单但实用性强，使用也方便，非常适合工人操作。利用本发明的定位装置可以快速实现任意一个尺寸长度的的精确定位，快速调节至所需尺寸，解决了现有的定位块调节定位慢的问题。

2、现场每台设备仅需要一套定位工装，解决了现场定位块种类繁多、不便于管理的问题，提高了定位效率。

3、实现免工具操作，且由于现场每台设备仅需要一套定位工装，现场6S效果大幅提升。

4、操作简单，对操作工人的所掌握的技能大大降低。

附图说明

图1是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的零件示意图；

图2是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的俯视图；

图3是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的侧视图；

图4是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的滑块的俯视图；

图5是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的滑块的结构示意图；

图6是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的底座的示意图；

图7是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的使用状态示意图；

图8是本发明的一种门扇剪板机快速定位装置的定位块的正面和反面的示意图。

图中标记：1-手柄，2-定位块，3-第二定位销，4-第一定位销，5-滑块，6-底座，7-尺寸刻度线，8-滑槽，9-第一定位孔，10-凸台，11-第二定位孔，12-螺纹孔，13-对标线，14-板材，15-过孔，16-第三定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1-3所示，一种门扇剪板机快速定位装置，包括底座6、滑块5和定位块2，所述底座6的一个侧面为竖直的立面，在该立面上设有尺寸刻度线7，所述尺寸刻度线7的最小分度值为10mm，如图6所示，在底座6的上表面沿底座6的长度方向开设有与所述立面平行且与所述滑块5相配合的滑槽8，所述滑块5通过第一定位销4组件滑动设置在滑槽8内，使得滑块5在滑槽8内移动的最小距离为所述尺寸刻度线7的最小分度值；

如图4和5所示，滑块5滑动设置在滑槽8内，所述滑块5上设有与所述刻度值平行设置的对标线13，所述定位块2为正五边形，定位块2通过第二定位销3组件转动连接在滑块5上，使得定位块2固定在滑块5上时，与设有尺寸刻度线7的立面相对的定位块2的侧边与设有尺寸刻度线7的立面对齐；

在定位块2的每个侧边上分别设有凸台10，凸台10的两侧分别为测量定位用的挡边，五个凸台10的正面分别依次标记有数字0、1、2、3、4，五个凸台10的背面分别依次标记有数字5、6、7、8、9，其中，数字0和9、1和8、2和7、3和6、4和5分别对应的标记在同一个凸台10上，所述凸台10的宽度均为11mm，标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为10mm，该中心线垂直于设有数字0的凸台10所在的定位块2的侧边；标记有相邻数字的凸台10所在的定位块2的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐时，标记有相邻数字的凸台10的间隔数值为1mm；所述滑块5上的对标线13距离标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边的垂直距离为L，L＝n*10mm，其中，n为大于4的整数。

本发明提供的定位装置结构新颖，结构看似简单但实用性强，使用也方便，非常适合工人操作。利用本发明的定位装置可以快速实现任意一个尺寸长度的的精确定位，这里的尺寸长度指的是以毫米为单位的长度值，门扇在生产时，需要用到的剪板尺寸也是精确到毫米。

如图7所示，下面以752毫米为例，详细介绍本发明的工作原理，首先，将标记有数字0的凸台10的定位块2的侧边调整到与设有尺寸刻度线7的立面对齐，此时，标记有数字0的凸台10的两侧的挡边垂直设有尺寸刻度线7的立面，将待剪的板材14放置在底座6设有尺寸刻度线7的立面上，然后把待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字0的凸台10的挡边上。这里把752mm分解成750mm+2mm来对标定位，首先我们可以知道，滑块5上的对标线13距离标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边的垂直距离为L，而滑块5上的对标线13所对应的底座6上的尺寸刻度线7的刻度值为实际尺寸值，为了实现快速定位，我们就需要在定位时将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字0的凸台10的挡边上。此时，使得标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边对应在底座6的任一尺寸刻度线7上，假如对应在数值为M的刻度上，那么此时滑块5上的对标线13对应在底座6的尺寸刻度线7上的数值为N，N＝M-L,那么由此我们可以得出，如果我要想通过将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字0的凸台10的挡边上来实现750mm的定位的话，那么滑块5的对标线13就不能对应在750mm上，而应该对应在750-L的位置，令n取1，则L＝40mm，则滑块5的对标线13应该对应在710的位置上，即将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字0的凸台10的挡边上，然后通过第一定位销4组件使滑块5在滑槽8内滑动，当滑块5上的对标线13与底座6的尺寸刻度线7上的710的刻度线对齐时，此时，待剪板材14的长度为750mm。

通过上述描述可知750mm可以通过定位块2的标记有数字0的凸台10和滑块5上的对标线13以及底座6上的尺寸刻度线7快速定位，直接将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字0的凸台10的挡边上即为待剪板材14的长度除个位数以外的值，在本实施例中即为750mm，同时，当L取40mm时，那么滑块5的对标线13应该与底座6上的尺寸刻度线7的710的标线对其，起到辅助定位的作用。

同理可以快速定位任何一个三位数的百位和十位(四位数同理)。这里需要说一下，为什么底座6立面上的尺寸刻度线7的最小分度值为10mm，而不是1mm，是因为如果是1mm的分度值，那么立面上的尺寸刻度线7的数量太多，刻度线太密集，不便于工人在剪板时实现快速定位，浪费时间；并且由于刻度线太密集，标记数值的字体很小，很容易定位出错，剪错尺寸，造成板材14的浪费；而本发明的尺寸刻度线7的最小分度值为10mm，刻度线数量相比分度值为1mm的尺寸刻度线7大大减少，且相邻的刻度线的间距变大了10倍，标记数值的字体也相应的变大，可以快速且准确的将滑块5上的对标线13定位到M-L的刻度线上。

如图8所示，下面在说明个位数的快速定位方法，这也是本发明的关键点，即定位块2的凸台10的结构设置，定位块2的凸台10设计非常精妙，通过上述描述可知：当标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边与750mm重合时，待剪板材14的长度为750mm；而标记有数字0的凸台10的为一在正五边形侧边上凸出设置的矩形，其宽度为11mm，标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为10mm，该中心线垂直于设有数字0的凸台10所在的定位块2的侧边；标记有相邻数字的凸台10所在的定位块2的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐时，标记有相邻数字的凸台10的间隔数值为1mm；也就是说标记有数字1的凸台10旋转到所在的定位块2的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐时，标记有数字1的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为9mm，依次类推，标记有数字2的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为8mm，标记有数字3的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为7mm，标记有数字4的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为6mm。那么当标记有数字1的凸台10旋转到所在的定位块2的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐时，标记有数字1的凸台10相当于标记数字0的凸台10往后走了1mm，此时，将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字1的凸台10靠近对标线13一侧的挡边上，即待剪板材14在750mm的基础上往后移动了1mm，此时，待剪板材14的长度为751mm。

同理，当标记有数字2的凸台10旋转到所在的定位块2的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐时，标记有数字2的凸台10相当于标记数字1的凸台10往后走了1mm，此时，将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字2的凸台10靠近对标线13一侧的挡边上，即待剪板材14在751mm的基础上往后移动了1mm，此时，待剪板材14的长度为752mm。

说到这里，我们不难发现，五个凸台10的正面分别依次标记有数字0、1、2、3、4，五个凸台10的背面分别依次标记有数字5、6、7、8、9，这些数字分别代表个位数的尺寸值，也就是说通过标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边与750mm重合时，先确定待剪板材14的百位和十位的长度值750mm，后面根据需要的个位数值直接将标记有该数字的凸台10所在的定位块2的侧边旋转到与设有尺寸刻度线7的立面对齐，再将待剪的板材14的一端抵靠在标记有该数字的凸台10靠近对标线13一侧的挡边上即可完成所需尺寸的定位。

这里还需要阐述一下五个凸台10的背面分别依次标记有数字5、6、7、8、9的设置原理，下面以758mm为例阐述，由于数字0和9、1和8、2和7、3和6、4和5分别对应的标记在同一个凸台10上，凸台10的宽度均为11mm，标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为10mm，当个位数为5、6、7、8、9时，则需要把定位块2翻过来，即正反面对调，当标记有数字0(此时，数字0在凸台10背面)的凸台10靠近对标线13一侧的挡边与750mm重合时，标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为10mm，此时，将定位块2的正反面对调，则标记有数字0的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为1mm，即标记有数字9的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为1mm，此时，将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字9的凸台10靠近对标线13一侧的挡边上，即待剪板材14在750mm的基础上往后移动了9mm，此时，待剪板材14的长度为759mm。

同理，定位块2正反面对调后，当标记有数字1(此时，数字1在凸台10背面)的凸台10靠近对标线13一侧的挡边与750mm重合时，则标记有数字1的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为2mm，即标记有数字8的凸台10靠近对标线13一侧的挡边距离定位块2的中心线的距离为2mm，此时，将待剪的板材14的一端抵靠在标记有数字8的凸台10靠近对标线13一侧的挡边上，即待剪板材14在750mm的基础上往后移动了8mm，此时，待剪板材14的长度为758mm。

同理，标记为5、6、7的凸台10的快速定位尺寸的原理就不在赘述。以上为了阐述本发明的工作原理以752mm和758mm为例进行说明，其他数值包括4位数的数值就不在赘述，千分位、百分位以及十位分的快速定位原理相同，个位数的快速原理也相同。同时，L的取值也是不做限定，40mm、50mm或者60mm均可，只是为了避开定位块2本身的宽度尺寸。

在本实施例中，所述第一定位销4组件包括第一定位销4，所述滑槽8内等间距设置有若干第一定位孔9，相邻的第一定位孔9之间的间距为10mm，滑块5上贯穿开设有与第一定位孔9相配合的第二定位孔11，第一定位销4依次贯穿第二定位孔11和第一定位孔9实现滑块5和底座6的定位。通过以上结构，能保证不管滑块5移动到任何位置进行定位时，都能通过第一定位销4进行锁紧定位。优选的，所述第二定位孔11为锥形孔，且锥形孔的底端的小孔的直径与第一定位孔9的直径相等，第二定位销3为与锥形孔相配的锥形定位销，这样设置是为了通过锥度配合使得第一定位销4和第一定位孔9以及第二定位孔11配合的更加牢固。

优选的，所述滑槽8为燕尾槽，所述滑块5为与所述燕尾槽相配合的横截面呈梯形的滑块5。此种结构使得滑块5和滑槽8配合的更加精确，同时本发明的定位装置在使用时为侧置，滑槽8也能对滑块5起到一定的限位作用，提高定位的准确性。

在本实施例中，所述第二定位销3组件包括第二定位销3，所述第二定位销3的横截面呈正五边形，在定位块2的中心开设有与第二定位销3相配合的第三定位孔16，第三定位孔16的横截面呈正五边形，且第三定位孔16的各条边分别对应的平行于定位块2的各侧边，在滑块5上与第三定位孔16相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈正五边形，且第四定位孔的各条边分别对应的平行于第三定位孔16的各条边，第二定位销3依次贯穿第三定位孔16和第四定位孔实现定位块2和滑块5的定位。本实施例提供的第二定位销3只需要一个，即一个横截面呈正五边形的第二定位销3，由于正五边形的定位孔在旋转时，必须要保证每次旋转的角度相同，所以通过横截面呈正五边形的第二定位销3以及横截面呈正五边形的第三定位孔16即可实现，同时，由于第二定位销3的横截面呈正五边形，主要插接在第三定位孔16内即可实现定位，所以也只需要一个第二定位销3实现定位块2和滑块5的旋转定位。使用方便。

在本实施例中，所述第二定位销3组件包括第二定位销3，所述第二定位销3的横截面呈圆形，第二定位销3的数量至少为两个，在定位块2上开设有10个与第二定位销3相配合的第三定位孔16，第三定位孔16以定位块2的中心为圆心等间距设置，其中，每个定位块2的侧边均平行对应两个连线贯穿定位块2的中心的第三定位孔16，在滑块5上与两个水平相对设置的第三定位孔16相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈圆形，且两个第四定位孔的连线平行于设有尺寸刻度线7的立面，第二定位销3分别依次贯穿第三定位孔16和第四定位孔实现定位块2和滑块5的定位。本实施例提供了另一种定位结构，即通过了横截面呈圆形的第二定位销3来实现，由于横截面呈圆形，所以至少需要两个第二定位销3才能实现定位孔和滑块5之间的定位。同时，定位块2需要旋转5次，所以需要有10个第三定位孔16，并且滑块5上的两个第四定位孔固定不动，确保定位孔旋转后，保持中心不变且还能准确的插接在第四定位孔内，所以第三定位孔16以定位块2的中心为圆心等间距设置，其中，每个定位块2的侧边均平行对应两个连线贯穿定位块2的中心的第三定位孔16，在滑块5上与两个水平相对设置的第三定位孔16相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈圆形，且两个第四定位孔的连线平行于设有尺寸刻度线7的立面，第二定位销3分别依次贯穿第三定位孔16和第四定位孔实现定位块2和滑块5的定位。此种结构虽然需要两个第二定位销3，但是不需要将第二定位销3设置在定位孔的中心，便于安装锁紧用的手柄1。

在本实施例中，所述门扇剪板机快速定位装置还包括手柄1，手柄1上设有螺栓，在定位块2的中心处开设有过孔15，滑块5在与所述过孔15相对的位置上开设有与所述配合的螺纹孔12，通过手柄1上的螺栓贯穿过孔15和螺纹孔12螺接实现定位块2和滑块5的紧固定位。由于正五边形需要旋转，所以过孔15螺纹孔12必须与定位孔的中心同心设置，因此，当设置手柄1时，只能选用两个横截面呈圆形的第二定位销3来实现。手柄1的作用是当定位块2和滑块5定位好后，通过将手柄1的螺栓旋进滑块5的螺纹孔12实现锁紧，便于连续生产，防止连续生产时，板材14连续与凸台10定位后，造成定位块2的松动，使得定位位置不准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，包括底座(6)、滑块(5)和定位块(2)，所述底座(6)的一个侧面为竖直的立面，在该立面上设有尺寸刻度线(7)，所述尺寸刻度线(7)的最小分度值为10mm，在底座(6)的上表面沿底座(6)的长度方向开设有与所述立面平行且与所述滑块(5)相配合的滑槽(8)，所述滑块(5)通过第一定位销(4)组件滑动设置在滑槽(8)内，使得滑块(5)在滑槽(8)内移动的最小距离为所述尺寸刻度线(7)的最小分度值；

滑块(5)滑动设置在滑槽(8)内，所述滑块(5)上设有与所述刻度值平行设置的对标线(13)，所述定位块(2)为正五边形，定位块(2)通过第二定位销(3)组件转动连接在滑块(5)上，使得定位块(2)固定在滑块(5)上时，与设有尺寸刻度线(7)的立面相对的定位块(2)的侧边与设有尺寸刻度线(7)的立面对齐；

在定位块(2)的每个侧边上分别设有凸台(10)，凸台(10)的两侧分别为测量定位用的挡边，五个凸台(10)的正面分别依次标记有数字0、1、2、3、4，五个凸台(10)的背面分别依次标记有数字5、6、7、8、9，其中，数字0和9、1和8、2和7、3和6、4和5分别对应的标记在同一个凸台(10)上，所述凸台(10)的宽度均为11mm，标记有数字0的凸台(10)靠近对标线(13)一侧的挡边距离定位块(2)的中心线的距离为10mm，该中心线垂直于设有数字0的凸台(10)所在的定位块(2)的侧边；标记有相邻数字的凸台(10)所在的定位块(2)的侧边在旋转到与设有尺寸刻度线(7)的立面对齐时，标记有相邻数字的凸台(10)的间隔数值为1mm，所述滑块(5)上的对标线(13)距离标记有数字0的凸台(10)靠近对标线(13)一侧的挡边的垂直距离为L，L＝n*10mm，其中，n为大于4的整数。

2.根据权利要求1所述的一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，所述第一定位销(4)组件包括第一定位销(4)，所述滑槽(8)内等间距设置有若干第一定位孔(9)，相邻的第一定位孔(9)之间的间距为10mm，滑块(5)上贯穿开设有与第一定位孔(9)相配合的第二定位孔(11)，第一定位销(4)依次贯穿第二定位孔(11)和第一定位孔(9)实现滑块(5)和底座(6)的定位。

3.根据权利要求2所述的一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，所述滑槽(8)为燕尾槽，所述滑块(5)为与所述燕尾槽相配合的横截面呈梯形的滑块(5)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，所述第二定位销(3)组件包括第二定位销(3)，所述第二定位销(3)的横截面呈正五边形，在定位块(2)的中心开设有与第二定位销(3)相配合的第三定位孔(16)，第三定位孔(16)的横截面呈正五边形，且第三定位孔(16)的各条边分别对应的平行于定位块(2)的各侧边，在滑块(5)上与第三定位孔(16)相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈正五边形，且第四定位孔的各条边分别对应的平行于第三定位孔(16)的各条边，第二定位销(3)依次贯穿第三定位孔(16)和第四定位孔实现定位块(2)和滑块(5)的定位。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，所述第二定位销(3)组件包括第二定位销(3)，所述第二定位销(3)的横截面呈圆形，第二定位销(3)的数量至少为两个，在定位块(2)上开设有10个与第二定位销(3)相配合的第三定位孔(16)，第三定位孔(16)以定位块(2)的中心为圆心等间距设置，其中，每个定位块(2)的侧边均平行对应两个连线贯穿定位块(2)的中心的第三定位孔(16)，在滑块(5)上与两个水平相对设置的第三定位孔(16)相对应的位置上开设有第四定位孔，第四定位孔的横截面呈圆形，且两个第四定位孔的连线平行于设有尺寸刻度线(7)的立面，第二定位销(3)分别依次贯穿第三定位孔(16)和第四定位孔实现定位块(2)和滑块(5)的定位。

6.根据权利要求5所述的一种门扇剪板机快速定位装置，其特征在于，所述门扇剪板机快速定位装置还包括手柄(1)，手柄(1)上设有螺栓，在定位块(2)的中心处开设有过孔(15)，滑块(5)在与所述过孔(15)相对的位置上开设有与所述配合的螺纹孔(12)，通过手柄(1)上的螺栓贯穿过孔(15)和螺纹孔(12)螺接实现定位块(2)和滑块(5)的紧固定位。

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