CN110727043A - 偏光板及包含其的显示装置、偏光板的制造方法、以及显示装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本揭露内容的实施例提供一种保护膜、偏光板及其制造方法、显示装置及其制造方法。保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面，其中第一表面上的碱性离子浓度为等于或大于5ppm，且第二表面上的碱性离子浓度实质上为0ppm。
Description
技术领域
本揭露内容是有关于一种保护膜、偏光板及包含其的显示装置、偏光板的制造方法、以及显示装置的制造方法。
背景技术
为了使触控显示装置能够具有更轻薄的尺寸，并且降低显示面板与触控元件之间的光折射所产生的迭影情况，业界目前普遍将显示面板与触控元件进行完全密合的贴合，这使得显示面板的背光可以更顺利穿透触控元件的表面，降低光折射，呈现出高辉度的高品质，同时还可以缩减触控显示装置的整体厚度。
为了达到上述的目的，业界均致力于发展触控元件与显示面板的结构设计与贴合制程的改良。
发明内容
本揭露内容是有关于一种保护膜、偏光板及包含其的显示装置、偏光板的制造方法、以及显示装置的制造方法。实施例中，保护膜具有碱化的第一表面以及未碱化的第二表面，因此可以根据实际应用的需要，将保护膜的碱化的第一表面与未碱化的第二表面分别贴合至具有不同接合面条件需求的不同功能性膜层，有利于提升贴合膜层的接合强度，并且增进贴合结构的可靠性。
根据本揭露内容的一实施例，提出一种保护膜。保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面，其中第一表面上的碱性离子浓度是等于或大于5ppm，且第二表面上的碱性离子浓度实质上为0ppm。
根据本揭露内容的另一实施例，提出一种偏光板。偏光板包含第一保护膜以及偏光膜。第一保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面，其中第一表面上的碱性离子浓度是等于或大于5ppm，且第二表面上的碱性离子浓度实质上为0ppm。偏光膜贴合至第一保护膜的第二表面上。
根据本揭露内容的又一实施例，提出一种显示装置。显示装置包含显示面板、偏光板以及玻璃保护层。偏光板设置于显示面板上。偏光板包含第一保护膜以及偏光膜。第一保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面，其中第一表面上的碱性离子浓度是等于或大于5ppm，且第二表面上的碱性离子浓度实质上为0ppm。偏光膜贴合至第一保护膜的第二表面上。玻璃保护层贴合至第一保护膜的第一表面上。
根据本揭露内容的更一实施例，提出一种偏光板的制造方法。偏光板的制造方法包含以下步骤：提供第一保护膜，其中第一保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面；将表面保护膜贴合至第一保护膜的第二表面上；对第一保护膜进行碱化制程；进行碱化制程之后，移除表面保护膜；以及移除表面保护膜之后，将偏光膜贴合至第一保护膜的第二表面上。
根据本揭露内容的再一实施例，提出一种显示装置的制造方法。显示装置的制造方法包含以下步骤：形成偏光板；以及设置偏光板于显示面板上。形成偏光板包含以下步骤：提供第一保护膜，其中第一保护膜具有第一表面和第二表面，第一表面相对于第二表面；将表面保护膜贴合至第一保护膜的第二表面上；对第一保护膜进行碱化制程；进行碱化制程之后，移除表面保护膜；以及移除表面保护膜之后，将偏光膜贴合至第一保护膜的第二表面上。
附图说明
为让本揭露内容的特征和优点能更明显易懂，下文特举不同实施例，并配合所附附图作详细说明如下：
图1绘示根据本揭露内容的实施例的一种保护膜的剖面示意图；
图2绘示根据本揭露内容的实施例的一种偏光板的剖面示意图；
图3绘示根据本揭露内容的实施例的一种显示装置的剖面示意图；
图4绘示根据本揭露内容的实施例的一种偏光板的制造方法示意图；
图5～图6绘示根据本揭露内容的实施例的一种显示装置的制造方法示意图。
【符号说明】
1～显示装置；
10、60～偏光板；
20～显示面板；
30～玻璃保护层；
40、640、650～胶层；
50～外挂式触控元件；
100～保护膜；
100a～第一表面；
100b～第二表面；
110～碱性离子；
200、620～偏光膜；
300～第二保护膜；
300a、300b～表面；
400、500～紫外线固化型胶层；
610、630～保护层；
700～表面保护膜；
910～压合辊轮；
920～碱液槽；
930、960～水洗槽；
940～撕膜装置；
950、970～干燥室；
D1～输送方向。
具体实施方式
本揭露内容的实施例中，保护膜具有碱化的第一表面以及未碱化的第二表面，因此可以根据实际应用的需要，将保护膜的碱化的第一表面与未碱化的第二表面分别贴合至具有不同接合面条件需求的不同功能性膜层，有利于提升贴合膜层的接合强度，并且增进贴合结构的可靠性。
以下提出各种实施方法或是范例来实行本揭露内容的不同特征，其中描述具体的元件及其排列方式以阐述本揭露内容，当然这些仅是范例，且不该以此限定本揭露内容的范围。例如，在描述中提及第一个元件形成在第二个元件上时，其可以包含第一个元件与第二个元件直接接触的实施例，也可以包含有其他元件形成于第一个元件与第二个元件之间的实施例，其中第一个元件与第二个元件并未直接接触。在不同实施例与附图之中，相同或类似的元件符号用以表示相同或类似的元件，但这些相同或类似的元件符号标示仅为了简单清楚地叙述本揭露内容，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。值得注意的是，实施例的提出，仅用以例示本揭露内容的技术特征，并非用以限定本揭露内容的申请专利范围。所属技术领域中具有通常知识者，将可根据以下的描述，在不脱离本揭露内容的精神范围内，作均等的修饰与变化。一些实施例中的附图省略部份元件，以清楚显示本揭露内容的技术特点。
此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…之下”、“下方”、“在…之上”、“在…之间”及类似的用词，这些关系词是为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包含使用中或操作中的装置的不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释。应理解的是，在一些制程步骤进行之前、当中或之后可能包含进行额外的制程步骤，且一些实施例中所叙述的某些制程步骤可能在另一些实施例的方法中被其他制程步骤所取代或删除。
图1绘示根据本揭露内容的实施例的一种保护膜的剖面示意图。如图1所示，保护膜100具有第一表面100a和第二表面100b，第一表面100a相对于第二表面100b。第一表面100a上的碱性离子浓度例如是等于或大于5ppm，且第二表面上100b上的碱性离子浓度实质上为0ppm。
根据本揭露内容的实施例，保护膜100具有碱化的第一表面100a以及未碱化的第二表面100b，因此可以根据实际应用的需要，将保护膜的碱化的第一表面100a与未碱化的第二表面100b分别贴合至具有不同接合面条件需求的不同功能性膜层，有利于提升贴合膜层的接合强度，并且增进贴合结构的可靠性。
举例而言，一些实施例中，保护膜100的碱化的第一表面100a例如具有较佳的亲水性，因此可以贴合至具有较高亲水性的膜层，有助于提升膜层间的贴合强度及结构可靠性。
根据本揭露内容的一些实施例，保护膜100例如是偏光板结构中的偏光膜的保护层。
一些实施例中，保护膜100的第一表面100a上的碱性离子浓度例如是约5ppm至约100ppm。根据本揭露内容的实施例，当碱性离子浓度相对较大时(例如是等于或大于5ppm)，则第一表面100a的湿润性较佳、水接触角较小，较有利于良好地在后续制程步骤中将需要湿润性接合面的功能性膜层的进一步贴合，降低贴合面的气泡或剥离的缺陷的产生。另一方面，根据本揭露内容的实施例，当保护膜100的第一表面100a上的碱性离子浓度过大时，例如大于100ppm，则过多的碱性物质可能会对保护膜100的第一表面100a的型态与结构产生不良的影响，例如可能会因为过多的碱性物质造成第一表面100a的过度腐蚀，而对保护膜100的光学特性，例如光穿透度、雾度…等造成不良的影响。
一些实施例中，保护膜100的第一表面100a上的碱性离子浓度例如是等于或大于20ppm。
一些实施例中，如图1所示，保护膜100具有多个碱性离子110吸附于第一表面100a上。一些实施例中，碱性离子110可包含碱金属(alkali metal)离子、碱土金属(alkalineearth metal)离子、或其组合。举例而言，一些实施例中，碱性离子110可包含钾离子、钠离子、或其组合。
一些实施例中，保护膜100可具有单层或多层的结构。一些实施例中，保护膜100可包含具有良好透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等的热固化型树脂或紫外线固化型树脂。举例而言，一些实施例中，保护膜100可包含三醋酸纤维素(triacetate cellulose，TAC)、二醋酸纤维素(diacetate cellulose，DAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)，PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(polycarbonate，PC)、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(oriented-polypropylene，OPP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(cyclic olefin polymer，COP)、环烯烃共聚合物(cyclic olefincopolymer，COC)、胺基甲酸酯(polyurethane，PU)、丙烯酸胺基甲酸酯、环氧树脂、聚硅氧树脂、或上述的任意组合。
图2绘示根据本揭露内容的实施例的一种偏光板的剖面示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。
如图2所示，偏光板10包含第一保护膜以及偏光膜200。第一保护膜例如是如前所述的保护膜100，第一保护膜具有第一表面100a和第二表面100b，第一表面100a相对于第二表面100b，第一表面100a上的碱性离子浓度例如是等于或大于5ppm，且第二表面100b上的碱性离子浓度实质上为0ppm。偏光膜200贴合至第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b上。为了清楚表示本实施例的结构特征，在如图2所示的结构中将碱性离子省略而不绘示。
一些实施例中，偏光膜200的材料可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可通过皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包含醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。通常在偏光膜的制造，是使用厚度约20μm至100μm、较理想为约30μm至80μm的未延伸聚乙烯醇系树脂膜作为起始材料。将该未延伸膜依序进行膨胀处理、染色处理、硼酸处理、水洗处理，在硼酸处理或其前的步骤实施单轴延伸，最后干燥得到的聚乙烯醇系偏光膜的厚度，例如为约1μm至40μm左右。
一些实施例中，如图2所示，偏光板10还可包含第二保护膜300。第二保护膜300具有彼此相对的两个表面300a和300b，且两个表面300a和300b上的碱性离子浓度实质上例如均为0ppm，其中第二保护膜300的两个表面300a和300b的其中一者贴合至偏光膜200上。换言之，一些实施例中，第二保护膜300的表面300a和表面300b均为未碱化的表面。一些实施例中，如图2所示，第二保护膜300的表面300b贴合至偏光膜200上。
一些实施例中，如图2所示，偏光板10还可包含紫外线固化型胶层400，紫外线固化型胶层400设置于偏光膜200与第一保护膜100之间，偏光膜200经由紫外线固化型胶层400贴合至第一保护膜(保护膜100)的未碱化的第二表面100b上。
一些实施例中，紫外线固化型胶层400可包含紫外线固化型环氧树脂及阳离子光起始剂，换言之，紫外线固化型胶层400是透过阳离子光聚合反应而固化，以将偏光膜200与第一保护膜(保护膜100)彼此接合。
阳离子光聚合反应的主要原理是透过阳离子光起始剂吸收紫外线后产生光酸(photo-acid)，光酸会与环氧树脂上的环氧基进行开环反应聚合而进行固化，若产生的光酸遇到碱性环境则可能会与碱性物质产生酸碱中和反应，造成产生的光酸被酸碱中和反应所消耗，而无法提供足够的光酸与环氧树脂上的环氧基进行开环反应聚合，进而导致聚合反应不完全。
相对而言，根据本揭露内容的实施例，第一保护膜(保护膜100)具有碱化的第一表面100a以及未碱化的第二表面100b，偏光膜200经由紫外线固化型胶层400贴合至第一保护膜(保护膜100)的未碱化的第二表面100b上，可以避免光酸与碱性物质发生酸碱中和反应而导致紫外线固化型胶层400在与第一保护膜的接合面处发生固化不完全造成的接着力不足，进而可以避免在加工过程中发生第一保护膜(保护膜100)从偏光膜200上剥离的问题。换言之，根据本揭露内容的实施例，偏光膜200经由紫外线固化型胶层400贴合至第一保护膜(保护膜100)的未碱化的第二表面100b上，可以提升偏光膜200与第一保护膜(保护膜100)的贴合强度，并且增进偏光板10的结构的可靠性。
一些实施例中，如图2所示，偏光板10还可包含紫外线固化型胶层500，紫外线固化型胶层500设置于偏光膜200与第二保护膜300之间，偏光膜200经由紫外线固化型胶层500贴合至第二保护膜300的未碱化的表面300b上。
一些实施例中，第一保护膜例如是如前所述的保护膜100。一些实施例中，第二保护膜300例如可包含类似于前述的保护膜100所包含的材料。一些实施例中，紫外线固化型胶层500例如可包含类似于前述的紫外线固化型胶层400所包含的材料。相关细节如前所述，在此不再赘述。
图3绘示根据本揭露内容的实施例的一种显示装置的剖面示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。
如图3所示，显示装置1包含显示面板20、偏光板10以及玻璃保护层30。偏光板10设置于显示面板20上。偏光板10包含第一保护膜(保护膜100)以及偏光膜200。第一保护膜(保护膜100)具有第一表面100a和第二表面100b，第一表面100a相对于第二表面100b，其中第一表面100a上的碱性离子浓度例如是等于或大于5ppm，且第二表面100b上的碱性离子浓度实质上为0ppm。偏光膜200贴合至第一保护膜100的第二表面100b上。玻璃保护层30贴合至第一保护膜(保护膜100)的碱化的第一表面100a上。
根据本揭露内容的实施例，第一保护膜(保护膜100)的碱化的第一表面100a具有较高的湿润性、较低的水接触角，因此和玻璃保护层30具有较佳的贴合性，而第一保护膜(保护膜100)的未碱化的第二表面100b不具有与光酸反应而破坏紫外线固化反应的碱性物质，因此可以经由紫外线固化型胶层400而良好地贴合至偏光膜200，不会发生膜层剥离的状况。换言之，根据本揭露内容的实施例，第一保护膜(保护膜100)具有碱化的第一表面100a以及未碱化的第二表面100b，因此提升了玻璃保护层30及偏光膜200两者与第一保护膜(保护膜100)之间的接合强度，并且增进显示装置1的整体结构的稳定与可靠性。
一些实施例中，如图3所示，显示装置1还可包含胶层40，胶层40设置于玻璃保护层30与偏光板10之间，玻璃保护层30经由胶层40贴合至第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a上。
一些实施例中，胶层40例如是感压胶(pressure sensitive adhesive，PSA)、固态透明光学胶(optically clear adhesive，OCA)、液态透明光学胶(optically clearresin，OCR)、或上述的任意组合。一些实施例中，胶层40的结构例如可包含亲水性官能基，例如-OH基及/或-COOH基，换言之，胶层40例如是具有亲水性的胶层。
根据本揭露内容的实施例，第一保护膜(保护膜100)的碱化的第一表面100a具有较高的湿润性、较低的水接触角，且具有较高的亲水性，使得碱化的第一表面100a与亲水性的胶层40之间可透过例如是氢键的作用而具有优异的贴合性，因此第一保护膜(保护膜100)的碱化的第一表面100a可以经由亲水性的胶层40的额外辅助而更加良好且稳定地贴合至玻璃保护层30。换言之，根据本揭露内容的实施例，第一保护膜(保护膜100)具有碱化的第一表面100a以及未碱化的第二表面100b，搭配亲水性的胶层40，提升了玻璃保护层30及偏光膜200与第一保护膜(保护膜100)之间的接合强度，并且增进显示装置1的整体结构的稳定与可靠性。
一些实施例中，如图3所示，显示装置1还可包含外挂式触控元件50，玻璃保护层30设置于外挂式触控元件50与偏光板10之间。一些实施例中，玻璃保护层30例如是外挂式触控元件50的保护层，玻璃保护层30与外挂式触控元件50组装在一起，使得外挂式触控元件50经由玻璃保护层30设置于显示面板20上。在一实施例中，外挂式触控元件50与玻璃保护层30亦可合并为同一元件。
一些实施例中，如图3所示，显示装置1还可包含偏光板60，显示面板20设置于偏光板10和偏光板60之间。
一些实施例中，如图3所示，偏光板60可包含保护层610和630、偏光膜620、以及胶层640和650，偏光膜620设置于保护层610和保护层630之间，保护层610和保护层630分别经由胶层640和胶层650贴合至偏光膜620。一些实施例中，胶层640和胶层650可为紫外线固化型接着剂或水性接着剂。一些实施例中，水系接合剂可使用例如聚乙烯醇系树脂、胺甲酸乙酯树脂等作为其主成分，为了提高接合性，可使用调配有异氰酸酯系化合物、环氧化合物等的组成物。
一些实施例中，保护层610和保护层630例如可包含类似于前述的保护膜100所包含的材料。一些实施例中，保护层610和保护层630例如均具有未碱化的表面。一些实施例中，胶层640和胶层650例如可包含类似于前述的紫外线固化型胶层400所包含的材料。一些实施例中，偏光膜620例如可包含类似于前述的偏光膜200所包含的材料。相关细节如前所述，在此不再赘述。
图4绘示根据本揭露内容的实施例的一种偏光板的制造方法示意图，图5～图6绘示根据本揭露内容的实施例的一种显示装置的制造方法示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。
请参照图4，其描述本揭露内容的实施例的一种偏光板的制造方法的卷对卷制程。
如图4所示，提供第一保护膜(保护膜100)，其中第一保护膜(保护膜100)具有第一表面100a和第二表面100b，第一表面100a相对于第二表面100b。
接着，如图4所示，将表面保护膜700贴合至第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b上。一些实施例中，如图4所示，第一保护膜(保护膜100)例如可沿输送方向D1移动，而通过压合辊轮910将表面保护膜700贴合至第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b上。
一些实施例中，表面保护膜700是由抗碱性材料所制成，且表面保护膜700的贴合面上具有黏着剂，表面保护膜700经由贴合面上的黏着剂贴合至保护膜(保护膜100)的第二表面100b上。一些实施例中，表面保护膜700的材质例如包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(OPP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚合物(COC)、胺基甲酸酯(PU)、丙烯酸胺基甲酸酯、环氧树脂、聚硅氧树脂、或上述的任意组合。
接着，如图4所示，对第一保护膜(保护膜100)进行碱化制程。一些实施例中，如图4所示，对第一保护膜(保护膜100)进行碱化制程例如可包含将第一保护膜(保护膜100)浸入碱液槽920，以碱化第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a。
一些实施例中，如图4所示，将第一保护膜(保护膜100)浸入碱液槽920时，第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b通过表面保护膜700而与碱液槽920中的碱液彼此隔离，使得第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b并未被碱化。
接着，一些实施例中，如图4所示，进行碱化制程之后以及移除表面保护膜700之前，可对第一保护膜(保护膜100)进行水洗步骤。一些实施例中，如图4所示，第一保护膜(保护膜100)例如可沿输送方向D1通过碱液槽920之后进入水洗槽930而进行水洗步骤。
接着，一些实施例中，如图4所示，进行碱化制程之后，第一保护膜(保护膜100)例如可沿输送方向D1经过干燥室950而进行干燥步骤。
接着，一些实施例中，如图4所示，移除表面保护膜700。一些实施例中，如图4所示，第一保护膜(保护膜100)与贴合的表面保护膜700例如可沿输送方向D1向撕膜装置940移动，而透过撕膜装置940将表面保护膜700从第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b上移除。
同时，一些实施例中，如图4所示，可对第二保护膜300进行水洗步骤。一些实施例中，如图4所示，第二保护膜300例如可通过水洗槽960而进行水洗步骤。
接着，一些实施例中，如图4所示，第二保护膜300接着经过干燥室970而进行干燥步骤。
一些实施例中，第一保护膜(保护膜100)及/或第二保护膜300在进行前述的碱化制程和/或水洗制程之后，亦可选择性地先进行收卷步骤，则碱化和/或水洗之后的第一保护膜(保护膜100)及/或第二保护膜300可以先作为储备材料，待需要时再进行后续与偏光膜的贴合步骤。
接着，如图4所示，移除表面保护膜700之后，将第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b以及第二保护膜300同时贴合至偏光膜200上，其中第一保护膜(保护膜100)和第二保护膜300分别贴合至偏光膜200的相对两个表面上。
需注意的是，为了更简化与清楚的目的，如图4所示的制程中省略了紫外线固化型胶层400和500的涂布步骤及涂布设备。本揭露内容的一些实施例中，在如图4所示的制程中，偏光板的制造方法还可包含将紫外线固化型胶层400和500分别涂布在第一保护膜(保护膜100)和第二保护膜300上之后，再进行保护膜与偏光膜的贴合步骤。
一些实施例中，在移除表面保护膜700之后、进行保护膜与偏光膜的贴合步骤之前，偏光板的制造方法还可包含对第一保护膜(保护膜100)的未碱化的第二表面100b及第二保护膜300的后续贴合面进行电晕(corona)处理(未绘示)。根据本揭露的一些实施例，电晕处理有利于增进第二表面100b及第二保护膜300的后续贴合面的贴合特性。
本揭露内容的一些实施例中，在进行完如图4所示的制程之后，可将贴合的第一保护膜(保护膜100)、紫外线固化型胶层400、偏光膜200、紫外线固化型胶层500和第二保护膜300的结构进行收卷。
在一实施例中，可进一步贴合一外表面保护层(图未示)于第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a之上，以及贴合一离型层(图未示)于第二保护膜300之上后，再进行收卷。
在一些实施例中，可接续进行一裁切制程，以形成裁切完成的片状的偏光板10。
接着，一些实施例中，请参照图5～图6，其描述本揭露内容的实施例的一种显示装置的制造方法示意图。显示装置的制造方法包含前述的形成偏光板10的步骤以及设置偏光板10于显示面板20上。
一些实施例中，设置偏光板10于显示面板20之前，可撕除前述离型层。
一些实施例中，如图5所示，显示装置的制造方法还可包含将偏光板60设置至显示面板20上。一些实施例中，如图5所示，偏光板10与偏光板60分别贴合于显示面板20的两个相对表面上。
一些实施例中，如图5所示，显示装置的制造方法还可包含施加胶层40于第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a上。实施例的胶层40的材质特性如前所述，在此不再赘述。
一些实施例中，施加胶层40于第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a之前，可撕除前述外表面保护层。
一些实施例中，如图6所示，显示装置的制造方法还可包含将玻璃保护层30贴合至第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a上。一些实施例中，如图6所示，贴合玻璃保护层30的步骤是在将偏光膜200贴合至第一保护膜(保护膜100)的第二表面100b上之后进行，也就是在制作完偏光板10之后进行。
一些实施例中，如图6所示，玻璃保护层30经由胶层40贴合至第一保护膜(保护膜100)的第一表面100a上。
以下就实施例作进一步说明。以下列出数个实施例与比较例的保护膜的制程条件与特性量测结果，以说明应用本揭露内容所制得的保护膜的特性。然而以下的实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本揭露内容实施的限制。
表1中，实施例1～6与比较例1～3均采用三醋酸纤维素(TAC)作为保护膜，实施例1～6与比较例1～3的保护膜均在碱液槽(浓度为4N的氢氧化钾(KOH)碱性水溶液)中以50℃的温度进行30秒的碱化步骤，实施例1～6的保护膜的第一表面上未贴有任何表面保护膜，实施例1～6的保护膜的第二表面上贴合有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为表面保护膜，比较例1～3的保护膜的两个相对的第一表面和第二表面上都未贴有任何表面保护膜，“水洗时间”表示保护膜在碱化步骤之后进行水洗步骤的时间，“碱性离子浓度-1”表示水洗之后的第一表面上的碱性离子浓度(实施例1～6、比较例1～3)，“碱性离子浓度-2”表示表面保护膜移除后的第二表面上的碱性离子浓度(实施例1～6)以及水洗之后的第二表面上的表面碱性离子浓度(比较例1～3)，“密着力”表示紫外线固化型胶层与经过碱化和水洗处理之后的保护膜的第一表面之间的接合强度，密着力越高表示接合强度越强。
表1
由表1的结果可看出，即使经过很少的水洗时间，当实施例1～3的保护膜的第一表面上具有相对较高碱性离子浓度时，实施例1～3的保护膜的第二表面因为受到表面保护膜(聚对苯二甲酸乙二酯(PET))的保护而与碱液隔绝，第二表面的碱性离子浓度均为0ppm，因而与紫外线固化型胶层具有相当高的密着力。
再者，由表1的结果可看出，经过相同的碱化与水洗处理后，实施例4的保护膜的第二表面因为受到表面保护膜(聚对苯二甲酸乙二酯(PET))的保护而与碱液隔绝，第二表面的碱性离子浓度为0ppm，因而与紫外线固化型胶层具有相当高的密着力，而比较例1的表面的碱性离子浓度高达20ppm，其密着力仅0.15N/25mm，可看出残留的碱性离子会破坏紫外线固化型胶层在接合面处的聚合反应，使得紫外线固化型胶层容易从比较例1的保护膜的碱化表面剥离。
并且，由表1的结果可看出，若保护膜的表面在碱化步骤中并未被表面保护膜(聚对苯二甲酸乙二酯(PET))保护，即使在碱化步骤之后经过长时间的水洗，即使拉长水洗时间至例如两倍或三倍，其密着力仅0.23N/25mm与0.31N/25mm，比较例的保护膜的表面依然残留洗不掉的碱性离子，残留的碱性离子大幅降低保护膜与紫外线固化型胶层之间的密着力。
虽然本揭露内容以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本揭露内容。本揭露内容所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本揭露内容的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此本揭露内容的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (15)
1.一种偏光板，其特征在于，包括：
一第一保护膜，具有一第一表面和一第二表面，该第一表面相对于该第二表面，其中该第一表面上的碱性离子浓度为5ppm至100ppm，且该第二表面上的碱性离子浓度为0ppm；
一偏光膜，贴合至该第一保护膜的该第二表面上；以及
一紫外线固化型胶层，设置于该偏光膜与该第一保护膜之间，其中该紫外线固化型胶层包括紫外线固化型环氧树脂及阳离子光起始剂，该偏光膜经由该紫外线固化型胶层贴合至该第一保护膜的该第二表面上。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该第一表面上的碱性离子浓度为20ppm至100ppm。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该第一保护膜具有多个碱性离子吸附于该第一表面上，所述多个碱性离子包括钾离子、钠离子、或其组合。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该第一保护膜包括三醋酸纤维素(TAC)、二醋酸纤维素(DAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(OPP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚合物(COC)、胺基甲酸酯(PU)、丙烯酸胺基甲酸酯、环氧树脂、聚硅氧树脂、或上述的任意组合。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，还包括：
一第二保护膜，具有彼此相对的两个表面，且该两个表面上的碱性离子浓度为0ppm，其中该第二保护膜的该两个表面的其中一者贴合至该偏光膜上。
6.一种显示装置，其特征在于，包括：
一显示面板；
一偏光板，设置于该显示面板上，该偏光板包括：
一第一保护膜，具有一第一表面和一第二表面，该第一表面相对于该第二表面，其中该第一表面上的碱性离子浓度为5ppm至100ppm，且该第二表面上的碱性离子浓度为0ppm；
一偏光膜，贴合至该第一保护膜的该第二表面上；及
一紫外线固化型胶层，设置于该偏光膜与该第一保护膜之间，其中该紫外线固化型胶层包括紫外线固化型环氧树脂及阳离子光起始剂，该偏光膜经由该紫外线固化型胶层贴合至该第一保护膜的该第二表面上；以及
一玻璃保护层，贴合至该第一保护膜的该第一表面上。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括：
一胶层，设置于该玻璃保护层与该偏光板之间，其中该玻璃保护层经由该胶层贴合至该第一保护膜的该第一表面上。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括：
一外挂式触控元件，其中该玻璃保护层设置于该外挂式触控元件与该偏光板之间。
9.一种偏光板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一第一保护膜，其中该第一保护膜具有一第一表面和一第二表面，该第一表面相对于该第二表面；
将一表面保护膜贴合至该第一保护膜的该第二表面上；
对该第一保护膜进行一碱化制程；
进行该碱化制程之后，移除该表面保护膜，其中该第一表面上的碱性离子浓度为5ppm至100ppm，且该第二表面上的碱性离子浓度为0ppm；以及
移除该表面保护膜之后，通过一紫外线固化型胶层将一偏光膜贴合至该第一保护膜的该第二表面上，其中该紫外线固化型胶层设置于该偏光膜与该第一保护膜之间，该紫外线固化型胶层包括紫外线固化型环氧树脂及阳离子光起始剂。
10.根据权利要求9所述的偏光板的制造方法，其特征在于，该表面保护膜包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(OPP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚合物(COC)、胺基甲酸酯(PU)、丙烯酸胺基甲酸酯、环氧树脂、聚硅氧树脂、或上述的任意组合。
11.根据权利要求9所述的偏光板的制造方法，其特征在于，对该第一保护膜进行该碱化制程包括：
将该第一保护膜浸入一碱液槽，其中该第一保护膜的该第二表面通过该表面保护膜而与该碱液槽中的碱液彼此隔离。
12.根据权利要求9所述的偏光板的制造方法，其特征在于，还包括：
将一第二保护膜贴合至该偏光膜上，其中该第一保护膜和该第二保护膜贴合至该偏光膜的相对两个表面上。
13.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
形成一偏光板，包括：
提供一第一保护膜，其中该第一保护膜具有一第一表面和一第二表面，该第一表面相对于该第二表面；
将一表面保护膜贴合至该第一保护膜的该第二表面上；
对该第一保护膜进行一碱化制程；
进行该碱化制程之后，移除该表面保护膜，其中该第一表面上的碱性离子浓度为5ppm至100ppm，且该第二表面上的碱性离子浓度为0ppm；及
移除该表面保护膜之后，通过一紫外线固化型胶层将一偏光膜贴合至该第一保护膜的该第二表面上，其中该紫外线固化型胶层设置于该偏光膜与该第一保护膜之间，该紫外线固化型胶层包括紫外线固化型环氧树脂及阳离子光起始剂；以及
设置该偏光板于一显示面板上。
14.根据权利要求13所述的显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：
将该偏光膜贴合至该第一保护膜的该第二表面上之后，将一玻璃保护层贴合至该第一保护膜的该第一表面上。
15.根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：
将该玻璃保护层贴合至该第一保护膜的该第一表面上之前，施加一胶层于该第一保护膜的该第一表面上，其中该玻璃保护层经由该胶层贴合至该第一保护膜的该第一表面上。
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