CN110726743A - 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 - Google Patents
一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110726743A CN110726743A CN201911106732.8A CN201911106732A CN110726743A CN 110726743 A CN110726743 A CN 110726743A CN 201911106732 A CN201911106732 A CN 201911106732A CN 110726743 A CN110726743 A CN 110726743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- pure titanium
- titanium
- ebsd
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
- G01N23/20008—Constructional details of analysers, e.g. characterised by X-ray source, detector or optical system; Accessories therefor; Preparing specimens therefor
- G01N23/2005—Preparation of powder samples therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/26—Polishing of heavy metals of refractory metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
- G01N23/203—Measuring back scattering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及金属材料分析试样的制备技术领域,具体公开一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,对纯钛试样的待测试面依次进行打磨、电解抛光和钛腐蚀处理,得到纯钛EBSD试样。本发明制备的纯钛EBSD试样的方法操作简单、环境条件要求低、制备成本低,得到的纯钛EBSD试样具有较高的标定率。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料分析试样的制备技术领域,尤其涉及一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法。
背景技术
钛,是当代高新技术新材料领域中具有重大国防意义和显著经济效益的全新金属,有着“第三金属”和“全能金属”的美誉,它具有高强韧性、低密度、比强度高及耐蚀性优异等特点,广泛应用于航空、航天、核能、舰船等国防工业以及化工、石油、冶金、交通、海洋及医疗等民用工业。电子背散射衍射(Electron Backscattered Diffraction,简称EBSD)分析是研究多晶体材料内部组织结构、改善材料物理性能的重要分析技术。采用EBSD菊池衍射花样,可进行微区晶体学分析,包括晶粒尺寸及形态、晶粒取向及取向差、晶界特征等的统计分析,此外,由于菊池衍射花样对样品表面应力状态十分敏感,所以EBSD菊池花样质量参数可以直接反映出样品表面的应力状态。
对金属材料进行EBSD分析时,要求金属试样表面无应力层,因此,常将电解抛光作为制样的最后一个步骤,其抛光原理是利用所制备的金属表面上凸出部分的溶解速度大于表面上凹下部分的溶解速度的特性,逐步电解,从而使金属表面平整光亮、达到无应力状态,钛作为一种高化学活性金属,在电解过程中极易与其他离子发生作用而形成一层氧化膜,使钛及钛合金的抛光难度加大,目前,关于钛及钛合金电解抛光的方法还比较少,已有技术中电解最常用的电解液是高氯酸体系,但在高氯酸体系中,为了抑制氧化膜的形成,电解抛光方法必须在低温环境下进行,但是低温环境又会导致电解液的导电性降低,为了解决电解液导电性降低的问题,通常会选择提高电压、增长抛光时间以及向电解液中加入一些具有良好低温特性的试剂,如正丁醇等,导致试样制备方法存在操作复杂、控温难、电压高、成本大等缺陷。
发明内容
针对现有制备纯钛EBSD试样的方法复杂、操作条件要求高、制备成本高的问题,本发明提供一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,对纯钛试样的待测试面依次进行打磨、电解抛光和钛腐蚀处理,得到纯钛EBSD试样;所述电解抛光所用的电解液由体积比为8-15:85-92的高氯酸和甲醇组成。
相对于现有技术,本发明提供的制备纯钛EBSD试样的方法,可在室温(即不需借助温控设备进行温度控制的室内自然温度,可选范围为15-25℃)下进行,其依次通过打磨、电解抛光和钛腐蚀三种处理后,得到的纯钛EBSD试样的标定率可达到95%以上。其中,电解抛光和钛腐蚀处理的条件可控性高,对电解抛光后的纯钛试样的待测试面进行轻微的钛腐蚀处理,不仅可以确保在室温下进行电解抛光后的测试面表层无氧化膜存在,适当的钛腐蚀还可以进一步释放待测试面的表层应力,使得到的纯钛EBSD试样的标定率稳定在95.5%左右。
其中,电解液由特定比例的高氯酸和甲醇组成,高氯酸是氧化剂,甲醇一方面可以吸附金属离子,使凸出部位溶解速度加快,缩短电解抛光时间,另一方面甲醇还可以减缓高氯酸分解速度,延长电解液使用寿命。
综上,本发明提供的制备纯钛EBSD试样的方法,操作简单、环境条件要求低,处理方法简单可控,无需液氮等冷却介质的存在,在室温、低电压下即可得到标定效果好、稳定性高的纯钛EBSD试样。克服了纯钛在使用高氯酸体系电解液抛光时必须在低温下进行的限制。
优选的,所述的打磨方法为:依次用150#、320#、600#和1000#的SiC砂纸进行打磨,更换砂纸时要将试样旋转90°,并将前一张砂纸留下的磨痕全部打磨去除,磨样过程中要保持试样受力均匀,表面平整。
用150#和320#的SiC砂纸依次进行打磨,可以将待测试面的切割痕迹清除干净,用600#和1000#的SiC砂纸依次进行打磨,可以将待测试面较深的打磨痕迹去除,同时可增加电解抛光的效率。
优选的,所述电解抛光的电压为20-25V、电流密度为0.8-1.2A/cm2、时间为15-20s。
电解液成分简单,易于配制,抛光电压低,时间短,抛光效果好。
优选的,所述钛腐蚀处理的过程是用钛腐蚀液对纯钛试样的待测试面进行浸蚀处理。
优选的,以所述钛腐蚀液的体积为100%计,所述钛腐蚀液由8-12%氢氟酸、4-6%硝酸和82-88%蒸馏水组成。
优选的,所述浸蚀处理时间为3-5s。
对电解抛光后的钛试样的待测试面进行3-5s放入轻微钛腐蚀处理,可以使EBSD标定效果更好、更稳定。
优选的,所述打磨处理、电解抛光处理和钛腐蚀处理后需分别对待测试面进行清洗和风干处理,所述风干处理为自然风吹干或常温晾干。
优选的,所述清洗过程是用无水乙醇对待测试面进行冲洗。
附图说明
图1是本发明实施例1制备得到的纯钛EBSD试样的EBSD大、小角度晶界图;
图2是本发明实施例1制备得到的纯钛EBSD试样的EBSD晶粒平均取向差图;
图3是本发明实施例1制备得到的纯钛EBSD试样的EBSD反极图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明实施例提供的,下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,包括以下步骤:
a、对纯钛试样的待测试面进行打磨处理:对纯钛试样的待测试面依次用150#、320#、600#和1000#的SiC砂纸进行交叉打磨,打磨过程中不断用水冲洗表面,以清除粘在试样表面的磨料,每次换下一张砂纸的时候要将试样旋转90°再进行磨制,并且要将前一张砂纸留下的磨痕全部去除,打磨过程中要保持试样受力均匀,表面平整;打磨结束后,用无水乙醇冲洗试样表面,并使试样表面在自然风作用下风干。
b、在室温下对纯钛试样的待测试面进行电解抛光处理:将高氯酸和甲醇按体积比为8:92的比例混合,得到电解抛光用电解液;将纯钛试样接阳极,阴极选用不锈钢,设置直流电源电压20V,电流密度为0.8A/cm2,电解时间为20s,电解过程中同时采用磁力搅拌器对电解液进行搅拌,电解完成后,将试样取出立即用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干;
c、对纯钛试样的待测试面进行钛腐蚀处理:将分别占钛腐蚀液体积8%的氢氟酸、4%的硝酸和88%的蒸馏水混合配置成钛腐蚀液,将电解抛光后的试样测试面浸入纯钛腐蚀剂中,腐蚀3s后立即取出,用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干,得到纯钛EBSD试样。
选择扫描区域255×170m,步长0.5μm,对纯钛EBSD试样进行分析测试,测试结果显示制备得到的纯钛EBSD试样的标定率为95.3%;
同时对纯钛EBSD试样进行EBSD晶体学分析检测,得到了EBSD大、小角度晶界图,如图1所示;EBSD晶粒平均取向差图,如图2所示;EBSD反极图,如图3所示;上述三种检测图中的晶界线条清晰,能很好的满足EBSD分析所需。
实施例2
一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,包括以下步骤:
a、对纯钛试样的待测试面进行打磨处理:对纯钛试样的待测试面依次用150#、320#、600#和1000#的SiC砂纸进行交叉打磨,打磨过程中不断用水冲洗表面,以清除粘在试样表面的磨料,每次换下一张砂纸的时候要将试样旋转90°再进行磨制,并且要将前一张砂纸留下的磨痕全部去除,打磨过程中要保持试样受力均匀,表面平整;打磨结束后,用无水乙醇冲洗试样表面,并使试样表面在自然风作用下风干;
b、在室温下对纯钛试样的待测试面进行电解抛光处理:将高氯酸和甲醇按体积比为10:90的比例混合,得到电解抛光用电解液;将纯钛试样接阳极,阴极选用不锈钢,设置直流电源电压25V,电流密度为1A/cm2,电解时间为18s,电解过程中同时采用磁力搅拌器对电解液进行搅拌,电解完成后,将试样取出立即用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干;
c、对纯钛试样的待测试面进行钛腐蚀处理:将分别占钛腐蚀液体积10%的氢氟酸、5%的硝酸和85%的蒸馏水混合配置成钛腐蚀液,将电解抛光后的试样测试面浸入纯钛腐蚀剂中,腐蚀4s后立即取出,用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干,得到纯钛EBSD试样。
选择扫描区域255×170m,步长0.5μm,对纯钛EBSD试样进行分析测试,测试结果表明制备得到的纯钛EBSD试样的标定率为95.6%。
实施例3
一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,包括以下步骤:
a、对纯钛试样的待测试面进行打磨处理:对纯钛试样的待测试面依次用150#、320#、600#和1000#的SiC砂纸进行交叉打磨,打磨过程中不断用水冲洗表面,以清除粘在试样表面的磨料,每次换下一张砂纸的时候要将试样旋转90°再进行磨制,并且要将前一张砂纸留下的磨痕全部去除,打磨过程中要保持试样受力均匀,表面平整;打磨结束后,用无水乙醇冲洗试样表面,并使试样表面在自然风作用下风干;
b、在室温下对纯钛试样的待测试面进行电解抛光处理:将高氯酸和甲醇按体积比为15:85的比例混合,得到电解抛光用电解液;将纯钛试样接阳极,阴极选用不锈钢,设置直流电源电压20V,电流密度为1.2A/cm2,电解时间为15s,电解过程中同时采用磁力搅拌器对电解液进行搅拌,电解完成后,将试样取出立即用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干;
c、对纯钛试样的待测试面进行钛腐蚀处理:将分别占钛腐蚀液体积12%的氢氟酸、6%的硝酸和82%的蒸馏水混合配置成钛腐蚀液,将电解抛光后的试样测试面浸入纯钛腐蚀剂中,腐蚀5s后立即取出,用无水乙醇喷洗,并使试样表面在自然风作用下风干,得到纯钛EBSD试样。
选择扫描区域255×170m,步长0.5μm,对纯钛EBSD试样进行分析测试,测试结果表明制备得到的纯钛EBSD试样的标定率为95.5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种室温下制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:对纯钛试样的待测试面依次进行打磨、电解抛光和钛腐蚀处理,得到纯钛EBSD试样;所述电解抛光所用的电解液由体积比为8-15:85-92的高氯酸和甲醇组成。
2.如权利要求1所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述的打磨方法为:依次用150#、320#、600#和1000#的SiC砂纸进行打磨,更换砂纸时将试样旋转90°,并将前一张砂纸留下的磨痕全部打磨去除。
3.如权利要求1所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述电解抛光的电压为20-25V、电流密度为0.8-1.2A/cm2、时间为15-20s。
4.如权利要求1所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述钛腐蚀处理的过程是用钛腐蚀液对纯钛试样的待测试面进行浸蚀处理。
5.如权利要求4所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:以所述钛腐蚀液的体积为100%计,所述钛腐蚀液由8-12%氢氟酸、4-6%硝酸和82-88%蒸馏水组成。
6.如权利要求4所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述浸蚀处理时间为3-5s。
7.如权利要求1所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述打磨处理、电解抛光处理和钛腐蚀处理后需分别对待测试面进行清洗和风干处理。
8.如权利要求7所述的制备纯钛EBSD试样的方法,其特征在于:所述清洗过程是用无水乙醇对待测试面进行冲洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911106732.8A CN110726743B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911106732.8A CN110726743B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110726743A true CN110726743A (zh) | 2020-01-24 |
CN110726743B CN110726743B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=69224054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911106732.8A Active CN110726743B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110726743B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621841A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
CN113125481A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-16 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种AlSc溅射靶材EBSD样品的制样方法 |
CN113670962A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 河海大学 | 一种室温下制备高标定率纯镁ebsd试样的方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312277A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-01-11 | 厦门大学 | 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法 |
CN102899711A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-01-30 | 重庆大学 | 一种用于钛及钛合金的电解抛光液以及电解抛光工艺 |
CN103484863A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
CN105220219A (zh) * | 2014-06-09 | 2016-01-06 | 严振 | 一种钛合金电解抛光腐蚀液 |
CN107402150A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 东北大学 | 一种钛铝基合金ebsd分析用样品的电解抛光制备方法 |
CN108642436A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 重庆理工大学 | 金属钛表面高硬度氧化膜制备方法 |
CN108802076A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-13 | 黄淮学院 | 一种制备纯钛及钛合金ebsd样品的电解抛光方法 |
CN109238814A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 高强高韧β型钛合金金相试样的制备方法 |
CN109297998A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 上海航天精密机械研究所 | 一种室温下快速制备钛及钛合金ebsd试样的方法 |
CN109709120A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-03 | 西南交通大学 | 预制变形纯钛的散斑制备方法及纯钛的退孪晶表征方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201911106732.8A patent/CN110726743B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312277A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-01-11 | 厦门大学 | 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法 |
CN103484863A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
CN102899711A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-01-30 | 重庆大学 | 一种用于钛及钛合金的电解抛光液以及电解抛光工艺 |
CN105220219A (zh) * | 2014-06-09 | 2016-01-06 | 严振 | 一种钛合金电解抛光腐蚀液 |
CN107402150A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 东北大学 | 一种钛铝基合金ebsd分析用样品的电解抛光制备方法 |
CN108642436A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 重庆理工大学 | 金属钛表面高硬度氧化膜制备方法 |
CN108802076A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-13 | 黄淮学院 | 一种制备纯钛及钛合金ebsd样品的电解抛光方法 |
CN109238814A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 高强高韧β型钛合金金相试样的制备方法 |
CN109297998A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 上海航天精密机械研究所 | 一种室温下快速制备钛及钛合金ebsd试样的方法 |
CN109709120A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-03 | 西南交通大学 | 预制变形纯钛的散斑制备方法及纯钛的退孪晶表征方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
关新兴 等: "电解抛光工艺对工业纯钛表面特性的影响", 《电镀与涂饰》 * |
郭强: "电解抛光法制取纯钛的EBSD试样", 《装备制造》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621841A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
CN111621841B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-05-10 | 南京理工大学 | 一种基于TiAl单晶EBSD样品的电解抛光液及其电解方法 |
CN113125481A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-16 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种AlSc溅射靶材EBSD样品的制样方法 |
CN113670962A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 河海大学 | 一种室温下制备高标定率纯镁ebsd试样的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110726743B (zh) | 2022-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110726743B (zh) | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 | |
WO2020186892A1 (zh) | 一种超低温弱电流控制金属材料ebsd样品制备方法 | |
CN103966643B (zh) | 一种低粗糙度的钛合金超疏水表面的制备方法 | |
CN104973662B (zh) | 船舶生活污水处理用氧化物阳极及其制备方法 | |
CN107904644B (zh) | 一种制备金属钨表面纳米多孔活性层的方法 | |
CN104630760B (zh) | 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法 | |
CN104611751A (zh) | 一种镁合金表面微弧氧化自组装复合膜层及其制备方法 | |
CN102998162A (zh) | 锆及锆合金微观组织金相试样制备方法 | |
CN102230211A (zh) | 一种用于改善Ni5at.%W合金基带表面质量的电解抛光液及其使用方法 | |
CN111286751B (zh) | 一种基于核壳结构的钌铱系钛基金属氧化物电极材料、其制备方法及应用 | |
CN106987893A (zh) | 一种用于显示高纯铝金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN102234800A (zh) | 促进剂为氯盐的铝合金稀土钝化液及其使用方法 | |
CN111579325A (zh) | 一种高强β钛合金的金相腐蚀方法 | |
CN103436947B (zh) | 涂层导体Ni-5at.%W合金基带的电化学抛光方法 | |
CN103940747A (zh) | 一种ta7钛合金金相组织的观测方法 | |
CN107957419B (zh) | 一种工业纯铪金相组织的观测方法 | |
CN107761160A (zh) | 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
Zhang et al. | Effects of electric parameters on corrosion resistance of anodic coatings formed on magnesium alloys | |
CN109183034A (zh) | 一种纯钛的金相腐蚀液及其腐蚀方法 | |
CN108796583B (zh) | 一种纯铁表面耐腐蚀性超疏水钝化膜的制备方法 | |
CN110470525A (zh) | 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法 | |
CN107460481A (zh) | 一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法 | |
CN112710529B (zh) | 同时用于服役后hr3c析出物观察和ebsd表征的试样的制备方法 | |
CN111647922B (zh) | 一种电沉积构建铝合金超疏水表面的方法 | |
CN111676508B (zh) | 一种电解腐蚀溶液及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |