CN110724795A - 导线用钢丝的等温淬火热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，包括以下具体步骤将钢丝送入加热炉中进行加热处理，加热完成后冷却至室温；对钢丝进行回火处理，回火完成后取出进行风冷；将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，烘干后取出冷却；在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理；将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，烘干后取出冷却得到产品。本发明提高了加工后钢丝的使用强度、防腐性能，并保证了钢丝的力学性能。

Description

导线用钢丝的等温淬火热处理工艺
技术领域
本发明属于钢丝技术领域，具体涉及一种导线用钢丝的等温淬火热处理工艺。
背景技术
密封钢丝绳的结构紧密表面平滑，以普通单捻圆股钢丝绳为绳芯，外包一层或若干层异形钢丝捻制而成，这种钢丝绳结构紧密、表面平滑、不旋转、密封性好，按密封程度分有密封钢丝绳和半密封钢丝绳，按钢丝表面状态分有镀锌与光面密封钢丝绳两种，密封钢丝绳主要用在一些大型卷扬设备、矿山、井巷提升、运物和载人的架空索道及悬挂吊桥等方面。钢丝在加工过程中需要进行淬火热处理，以提高钢丝中索氏体的含量，保证钢丝的力学性能，传统的钢丝淬火工艺操作简单，但是淬火效果不理想，加工后的钢丝的使用强度较低，鉴于此，有必要对传统的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，提高了加工后钢丝的使用强度、防腐性能，并保证了钢丝的力学性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将钢丝送入加热炉中进行加热处理，在加热炉中通入等温的热风，加热完成后取出放入淬火剂中进行冷却，冷却至室温；
S2、对钢丝进行回火处理，回火温度为520~560℃，保温时间为2~4h，回火完成后取出进行风冷；
S3、将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，淋洗一定时间后送入烘箱中进行烘干处理，烘干后取出冷却；
S4、在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理；
S5、将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干后取出冷却得到产品。
优选地，前述步骤S1中，加热炉的温度为800~920℃，加热时间为1.5~2h。
再优选地，前述步骤S1中，加热炉的加热速度为35~45℃/h。
更优选地，前述步骤S1中，回火处理的加热速度为30~45℃/h。
进一步优选地，前述步骤S2中，风冷的时间为20~35min，
具体地，前述步骤S3中，酸洗时间为12~16min，烘干温度为60~70℃，烘干时间为30~45min。
优选地，前述步骤S4中，甘油层的厚度为0.3~0.5mm。
再优选地，前述步骤S4中，烘干温度为50~65℃，烘干时间为15~25min。
更优选地，前述S5中，防腐涂料层的厚度为0.8~0.9mm。
进一步优选地，前述S5中，烘干温度为50~65℃，烘干时间为15~25min。
本发明的有益之处在于：本发明导线用钢丝的等温淬火热处理工艺的操作简单，提高了加工后的钢丝的使用强度、防腐性能，索氏体的含量，并保证了钢丝的力学性能；在钢丝上涂覆防腐涂料之前先涂覆一层甘油层，可使防腐涂料更均匀的涂覆于钢丝表面，且形成的防腐层更加平滑均匀，提高了钢丝的质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将钢丝送入加热炉中进行加热处理，加热炉的温度为800℃，加热时间为1.5h，加热速度为35℃/h，在加热炉中通入等温的热风，加热完成后取出放入淬火剂中进行冷却，冷却至室温；
S2、对钢丝进行回火处理，回火温度为520℃，保温时间为2h，加热速度为30℃/h，回火完成后取出进行风冷，风冷的时间为20min；
S3、将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，酸洗时间为12min，淋洗后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为30min，烘干后取出冷却；
S4、在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，甘油层的厚度为0.3mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为15min；
S5、将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，防腐涂料层的厚度为0.8mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为15min，烘干后取出冷却得到产品。
实施例2
导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将钢丝送入加热炉中进行加热处理，加热炉的温度为850℃，加热时间为1.8h，加热速度为40℃/h，在加热炉中通入等温的热风，加热完成后取出放入淬火剂中进行冷却，冷却至室温；
S2、对钢丝进行回火处理，回火温度为540℃，保温时间为3h，加热速度为38℃/h，回火完成后取出进行风冷，风冷的时间为30min；
S3、将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，酸洗时间为14min，淋洗后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为35min，烘干后取出冷却；
S4、在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，甘油层的厚度为0.4mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为55℃，烘干时间为20min；
S5、将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，防腐涂料层的厚度为0.8mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为55℃，烘干时间为20min，烘干后取出冷却得到产品。
实施例3
导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将钢丝送入加热炉中进行加热处理，加热炉的温度为920℃，加热时间为2h，加热速度为45℃/h，在加热炉中通入等温的热风，加热完成后取出放入淬火剂中进行冷却，冷却至室温；
S2、对钢丝进行回火处理，回火温度为560℃，保温时间为4h，加热速度为45℃/h，回火完成后取出进行风冷，风冷的时间为35min；
S3、将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，酸洗时间为16min，淋洗后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为70℃，烘干时间为45min，烘干后取出冷却；
S4、在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，甘油层的厚度为0.5mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为25min；
S5、将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，防腐涂料层的厚度为0.9mm，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为65℃，烘干时间为25min，烘干后取出冷却得到产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将钢丝送入加热炉中进行加热处理，在加热炉中通入等温的热风，加热完成后取出放入淬火剂中进行冷却，冷却至室温；
S2、对钢丝进行回火处理，回火温度为520~560℃，保温时间为2~4h，回火完成后取出进行风冷；
S3、将冷却后的钢丝送入酸洗池中，使用酸试剂进行淋洗，淋洗一定时间后送入烘箱中进行烘干处理，烘干后取出冷却；
S4、在钢丝的外表面上涂覆一层甘油，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理；
S5、将烘箱中的钢丝取出，快速在钢丝的外表面上涂覆防腐涂料，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，烘干后取出冷却得到产品。
2.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，加热炉的温度为800~920℃，加热时间为1.5~2h。
3.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，加热炉的加热速度为35~45℃/h。
4.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，回火处理的加热速度为30~45℃/h。
5.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，风冷的时间为20~35min，
根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，酸洗时间为12~16min，烘干温度为60~70℃，烘干时间为30~45min。
6.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，甘油层的厚度为0.3~0.5mm。
7.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烘干温度为50~65℃，烘干时间为15~25min。
8.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述S5中，防腐涂料层的厚度为0.8~0.9mm。
9.根据权利要求1所述的导线用钢丝的等温淬火热处理工艺，其特征在于，所述S5中，烘干温度为50~65℃，烘干时间为15~25min。
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