CN104928956A - 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法 - Google Patents

高防腐渔业用钢丝绳的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，选用中、高碳钢盘条，依次进行酸洗、磷化、拉拔、铅淬火、再次拉拔处理，然后进行镀锌操作，走线速度为20-28m/min，先使钢丝进入明火炉内，改善钢丝的组织，再将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；然后对钢丝依次进行助镀、烘干、镀锌操作；再进行助镀、烘干、镀锌铝合金层操作，再次对合格的钢丝进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝；将各钢丝分别进行打轴，然后进行捻股，制得股绳；最后对绳芯、股绳进行捻制，制得本发明钢丝绳。本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，在提高防腐能力的基础上，能生产出更高强度、高韧性的钢丝绳，大幅延长了钢丝绳在海洋捕捞的使用寿命。

Description

高防腐渔业用钢丝绳的制作方法
技术领域
本发明属于渔业用钢丝绳技术领域，特别是涉及一种高防腐渔业用钢丝绳的制作方法。
背景技术
迄今为止，国内市场上渔业用钢丝绳用钢丝多使用镀锌做为钢丝的防护镀层，即纯锌层，海水试验表明纯锌层钢丝浸泡在海水中能够起到较完善的保护作用。但是海水试验并不能代替钢丝绳在使用中的环境，钢丝绳在海上作业时浸泡在海水中的时间有限，大部分时间是在海水中浸泡完带着海水中的各种盐与杂质与空气充分接触，加剧了镀锌钢丝的腐蚀速度，无论在哪种环境下，纯锌层钢丝的耐腐蚀性能都与锌层厚度成正比。
国内的主流镀锌方式分为两种，电镀和热镀，各自有各自的优缺点。电镀能够保存钢丝原有的韧性，使钢丝的扭转弯曲性能得到大幅提升，但是电镀成本高，镀层厚度不足成为制约其应用扩展的主要因素，因此电镀只应用于腐蚀环境一般的场所，在海上这种高腐蚀场所并不适合电镀产品。热镀产品的锌层厚度高，热镀成本低，是现在国内主流钢丝绳镀锌方式。
因而国内各个钢丝制造厂家，都在锌层厚度方面下足了功夫，但是锌层厚度并不能无限加厚，而且在热镀中锌层厚度过大会导致钢丝表面锌层局部堆积，后期钢丝绳生产捻制中造成锌层脱落。现有的锌层厚度制约着镀锌钢丝的抗腐蚀能力。
此外，为保证钢丝绳的防腐效果，国内镀锌钢丝绳的生产中必须保证制绳用钢丝镀层厚度，因而多采用先拔后镀的方法进行生产，这样虽然保证了钢丝绳的锌层厚度，但是钢丝的强度会在热镀锌的过程中急剧下降，同时钢丝的韧性随之下降，钢丝镀后与镀前相比，弯曲降低3-4次，扭转降低8-10次，在我公司对渔业用镀锌钢丝绳使用情况调查中，大部分镀锌钢丝绳的报废都是由于钢丝绳韧性过低而造成的钢丝绳早起报废。
纯铝镀层能够有效的解决钢丝绳的腐蚀问题，试验表明镀铝能在钢丝形成一层钝化层，能有效缓解钢丝在海水中的腐蚀作用，但是镀铝并不能在海水形成有效原电池效果，钢丝绳在捻制使用过程中不免会磨损，造成钢铁直接裸露在海水中，会造成内部腐蚀现象，纯铝镀层并不适用在制绳用钢丝领域。
而目前热镀锌后再热镀锌铝稀土合金层的钢丝，虽然提高了防腐蚀性，但钢丝强度和韧性方面却无法满足要求，钢丝绳寿命短，仍然无法满足渔业用钢丝绳对强度、韧性、寿命等多方面的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好、高强度、高韧性、使用寿命长的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，包括以下步骤：
一、选用中、高碳钢盘条，对盘条进行酸洗、磷化处理；
二、采用拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，然后加热至890-910℃，进行铅淬火，淬火温度540-550℃，再次采用拉丝机对淬火后的半成品钢丝进行分道次拉拔；
三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌操作，走线速度为20-28m/min，具体步骤为：
(1)使钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度440-460℃的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织；
(2)将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；
(3)钢丝进入第一助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；
(4)钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度450-470℃，当温度偏高时，会增加热耗，缩短钢质锌锅的使用寿命，加快锌渣和锌灰的生成，影响镀锌层的质量，当温度偏低时，会影响镀锌的能力，而且因锌液流动性降低使锌层堆积加厚不均匀；
四、对步骤三所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为20-28m/min，具体步骤为：
(1)钢丝先进入第二助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；
(2)使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为455-465℃，其中铝含量控制在12-15％，锌含量控制在84-87％；
五、将步骤四所得合格的钢丝再次使用拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝；
六、将各钢丝分别进行打轴，然后进行捻股，捻向为右交互捻，捻距倍数为8.0-8.5倍，制得股绳；
七、对绳芯、股绳进行捻制，捻向为右交互捻，捻距倍数为6.0-6.3倍，制得本发明钢丝绳。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，进一步的，所述步骤四中，钢丝震荡通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，进一步的，所述步骤四中，所得镀锌半成品钢丝镀层重量为：2≤d<3mm，镀层重量为260-300g/m2；3≤d<4，镀层重量为300-350g/m2；4≤d<5，镀层重量为350-400g/m2；5≤d≤6，镀层重量为400-450g/m2，d为钢丝直径。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，优选的，所述步骤三中，助镀剂采用70-85℃的氯化铵溶液，浓度为10-60g/L，含铁量≤80g/L，烘干温度170-180℃。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，优选的，所述步骤四中，助镀剂采用60-85℃的氯化铵溶液，浓度为100-120g/L，含铁量≤80g/L，烘干温度170-180℃。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，优选的，步骤三中，碱洗采用55-85℃的氢氧化钠溶液，浓度为180-260g/L，酸洗采用常温盐酸，盐酸浓度为170-230g/L，含铁量≤120g/L，增强了酸洗、碱洗效果，减少了钢丝洗净所需的时间，保证了钢丝在高速通过碱池、酸池时也能达到良好的效果，使之不成为制约线速的因素。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，优选的，步骤一中，酸洗为采用盐酸对盘条进行酸洗，磷化为将酸洗后的盘条放入磷化池中3-5分钟，磷化池内为85-95℃的焦磷酸盐溶液，使盘条表面镀上一层致密的磷化膜。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，优选的，所述绳芯采用剑麻制成。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，在提高防腐能力的基础上，能生产出更高强度、高韧性的钢丝绳，在耐大气及海水腐蚀、钢丝绳的强度、韧性、钢丝绳的使用寿命等方面都取得了质的提高，大幅延长了钢丝绳在海洋捕捞的使用寿命。
下面结合具体实施方式对本发明的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法作进一步说明。
具体实施方式
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，主要工艺流程为：盘条→酸洗→磷化→拉拔→铅淬火→拉拔→镀锌层→镀锌铝合金层→拉拔→成品钢丝→打轴→捻股→合绳。
实施例1
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，包括以下步骤：
一、选用高碳钢盘条，采用盐酸对盘条进行酸洗，洗去盘条表面浮锈、氧化皮等杂质，为磷化做准备，将酸洗后的盘条放入磷化池中5分钟，磷化池内为94℃左右的焦磷酸盐溶液，使盘条表面镀上一层致密的磷化膜，磷化膜的作用有两个，一是其本身的润滑作用，二是其特殊结构能够将润滑粉带入拉丝机内，加强润滑；
二、采用直进式拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，然后加热至908℃左右，进行铅淬火，淬火温度549℃左右，再次采用直进式拉丝机对淬火后的半成品钢丝进行分道次拉拔，
三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌操作，走线速度为20m/min，具体步骤为：
(1)将满盘钢丝工字轮放到放线支架上，钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度459℃左右的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织，
(2)将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗，碱洗采用83℃左右的氢氧化钠溶液，浓度为260g/L，酸洗采用常温盐酸，盐酸浓度为230g/L，含铁量≤120g/L，水洗采用循环冷却水，作用是清除钢丝表面残留的酸、碱溶液；
(3)钢丝进入助镀槽内，助镀剂采用84℃左右的氯化铵溶液，浓度为60g/L，含铁量≤80g/L，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度178℃左右；
(4)钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度468℃左右；
四、对步骤三所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为20m/min，具体步骤为：
(1)钢丝先进入助镀槽内，助镀剂采用84℃左右的氯化铵溶液，浓度为120g/L,含铁量≤80g/l，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度178℃左右；
(2)使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为464℃左右，其中铝含量控制在12-15％，锌含量控制在84-87％，当铝含量达到下限值12％时，向锌铝合金锅内重新加入锌铝合金锭，从而将铝含量控制在12-15％之间，
所得镀锌半成品钢丝包括中心丝、外层丝、内层丝、填充丝半成品镀锌钢丝，中心丝半品镀锌钢丝直径为6mm，镀层重量为450g/m2，内层丝半品镀锌钢丝直径为4.7mm，镀层重量为380g/m2；填充丝半品镀锌钢丝直径为2.34mm，镀层重量为260g/m2；外层丝半品镀锌钢丝直径为4.02mm，镀层重量为350g/m2。
锌铝合金锭采用株洲冶炼集团科技开发有限责任公司的牌号为Al20％的锌铝合金锭。
钢丝震荡可通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。
五、将步骤四所得合格的各钢丝再次使用直进式拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的中心丝、外层丝、内层丝、填充丝；
六、将各钢丝分别进行打轴，然后采用滚筒式股绳机进行捻股，捻向为右交互捻，捻距倍数为8.0倍，制得股绳；
七、采用合绳机对绳芯、6股股绳进行捻制，绳芯采用剑麻制成，捻向为右交互捻，捻距倍数为6.0倍，制得本发明钢丝绳。
测定所得钢丝绳的强度为1980MPa，盐雾试验表明其耐腐蚀性是普通镀锌钢丝绳的2.8倍，力学性能试验表明钢丝绳中钢丝的弯曲次数提高了5-7次，扭转次数提高了12-15次。
实施例2
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，包括以下步骤：
一、选用中碳钢盘条，采用盐酸对盘条进行酸洗，将酸洗后的盘条放入磷化池中3分钟，磷化池内为87℃左右的焦磷酸盐溶液，使盘条表面镀上一层致密的磷化膜；
二、采用直进式拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，然后加热至892℃左右，进行铅淬火，淬火温度542℃左右，再次采用直进式拉丝机对淬火后的半成品钢丝进行分道次拉拔，
三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌操作，走线速度为28m/min，具体步骤为：
(1)将满盘钢丝工字轮放到放线支架上，钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度442℃左右的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织，
(2)将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗，碱洗采用57℃左右的氢氧化钠溶液，浓度为180g/L，酸洗采用常温盐酸，盐酸浓度为170g/L，含铁量≤120g/L，水洗采用循环冷却水；
(3)钢丝进入助镀槽内，助镀剂采用71℃左右的氯化铵溶液，浓度为10g/L，含铁量≤80g/L，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度172℃左右；
(4)钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度451℃左右；
四、对步骤三所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为28m/min，具体步骤为：
(1)钢丝先进入助镀槽内，助镀剂采用62℃左右的氯化铵溶液，浓度为100g/L,含铁量≤80g/l，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度172℃左右；
(2)使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为456℃左右，其中铝含量控制在12-15％，锌含量控制在84-87％，当铝含量达到下限值12％时，向锌铝合金锅内重新加入锌铝合金锭，从而将铝含量控制在12-15％之间，
所得镀锌半成品钢丝包括中心丝和外层丝镀锌半成品钢丝，直径都为2.6mm，镀层重量为290g/m2。
锌铝合金锭采用无锡麟龙铝业有限公司的牌号为Al15％或Al20％的锌铝合金锭。
钢丝震荡可通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。
五、将步骤四所得合格的钢丝再次使用直进式拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的中心丝、外层丝；
六、将中心丝和外层丝分别进行打轴，然后采用滚筒式股绳机进行捻股，捻向为右交互捻，捻距倍数为8.5倍，制得股绳；
七、采用合绳机对绳芯、6股股绳进行捻制，绳芯采用剑麻制成，捻向为右交互捻，捻距倍数为6.3倍，制得本发明钢丝绳。
测定所得钢丝绳的强度为1820MPa，盐雾试验表明其耐腐蚀性是普通镀锌钢丝绳的2.4倍，力学性能试验表明钢丝绳中钢丝的弯曲次数提高了6-8次，扭转次数提高了13-16次。
实施例3
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，包括以下步骤：
一、选用高碳钢盘条，采用盐酸对盘条进行酸洗，将酸洗后的盘条放入磷化池中5分钟，磷化池内为90℃左右的焦磷酸盐溶液，使盘条表面镀上一层致密的磷化膜；
二、采用直进式拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，然后加热至900℃左右，进行铅淬火，淬火温度545℃左右，再次采用直进式拉丝机对淬火后的半成品钢丝进行分道次拉拔，
三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌操作，走线速度为25m/min，具体步骤为：
(1)将满盘钢丝工字轮放到放线支架上，钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度450℃左右的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织，
(2)钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗，碱洗采用70℃左右的氢氧化钠溶液，浓度为220g/L，酸洗采用常温盐酸，盐酸浓度为200g/L，含铁量≤120g/L，水洗采用循环冷却水；
(3)钢丝进入助镀槽内，助镀剂采用80℃左右的氯化铵溶液，浓度为40g/L，含铁量≤80g/L，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度175℃左右；
(4)钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度460℃左右，
四、对步骤三所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为25m/min，具体步骤为：
(1)钢丝先进入助镀槽内，助镀剂采用70℃左右的氯化铵溶液，浓度为110g/L,含铁量≤80g/l，然后对钢丝进行烘干操作，烘干温度175℃左右；
(2)使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为460℃左右，其中铝含量控制在12-15％，锌含量控制在84-87％，当铝含量达到下限值12％时，向锌铝合金锅内重新加入锌铝合金锭，从而将铝含量控制在12-15％之间，
所得镀锌半成品钢丝包括中心丝、内层丝、外层丝镀锌半成品钢丝，中心丝镀锌半成品钢丝直径为5.60mm，镀层重量为420g/m2；内层丝镀锌半成品钢丝直径为3.15mm，镀层重量为320g/m2；外层丝镀锌半成品钢丝直径为5.25mm，镀层重量为410g/m2。
锌铝合金锭采用无锡佳菱铝业有限公司的牌号为Al15％或Al20％的锌铝合金锭。
钢丝震荡可通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。
五、将步骤四所得合格的各钢丝再次使用直进式拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的中心丝、内层丝、外层丝；
六、将各钢丝分别进行打轴，然后采用滚筒式股绳机进行捻股，捻向为右交互捻，捻距倍数为8.0倍，制得股绳；
七、采用合绳机对绳芯、6股股绳进行捻制，绳芯采用剑麻制成，捻向为右交互捻，捻距倍数为6.0倍，制得本发明钢丝绳。
测定所得钢丝绳的强度为1960MPa，盐雾试验表明其耐腐蚀性是普通镀锌钢丝绳的2.6倍，力学性能试验表明钢丝绳中钢丝的弯曲次数提高了5-7次，扭转次数提高了12-15次。
本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，与现有工艺相比，具有以下优点：
1、采用中、高碳钢盘条，与低碳钢丝相比，解决了钢丝强度的问题，本发明制得的钢丝绳实际强度范围在1800-2000MPa之间，且耐腐蚀能力良好，韧性也得到了大幅提升。
2、钢丝在进行镀锌处理时，由于进行加热处理，不可避免的会造成钢丝韧性大幅下降，尤其是对于中、高碳钢，虽然解决了强度的问题，但很多时候生产的钢丝不能够满足韧性方面的标准需求。本发明在热镀锌层之前，使钢丝先在明火炉内，采用温度440-460℃的铅液清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织，使钢丝组织得到极大的改善，制得的钢丝扭转次数提高了十次以上，能够达到没有该工序的两倍以上，弯曲次数提高了四次以上，韧性大幅提高。
3、由于热镀锌铝合金液面在生产时，会在其表面形成漂浮状杂质，钢丝进入液面时，杂质会附着在钢丝表面，镀层完成后会导致镀层有杂质缺陷，降低钢丝镀层的附着性，在后期加工中会产生开裂、镀层不匀等缺陷，导致产品不合格。本发明使钢丝在进入液面时处于震荡状态，通过钢丝震荡，在液面会产生不间断波纹，液面漂浮的杂质会随着波纹向外部扩散，驱离锌液表面杂质，降低锌液表面张力，在钢丝进入液面的部分，会产生一个没有杂质的小环境，保证了镀层的质量，最大限度的减轻了漂浮杂质对镀层的影响，钢丝镀层牢固不易脱落，合金层和纯锌层的结合长期保持稳定，极大地改善了钢丝表面质量，大大提高了产品合格率。
4、本发明在热镀锌后热镀锌铝合金层，镀层重量为：2≤d<3mm，镀层重量为260-300g/m2；3≤d<4，镀层重量为300-350g/m2；4≤d<5，镀层重量为350-400g/m2；5≤d≤6，镀层重量为400-450g/m2，d为钢丝直径，使在钢丝表面形成完善的钝化层，又能起到保护钢铁基质的效果，有效防止腐蚀因子穿透，耐大气及海水腐蚀特性比普通热镀锌提高二倍以上，防腐性能良好，满足了海洋捕捞市场的需要。
5、由于本发明制绳用钢丝的防腐性能提升，镀层在较薄的厚度下就能够起到非常好的防腐效果，因此采用先镀后拔的工艺，在热镀之前进行两次拉拔，热镀后再次进行拉拔，虽然牺牲了一部分镀层厚度，但进一步提高了钢丝韧性及尺寸精度，进一步提高了钢丝绳的强度等级，本发明制得的钢丝绳实际强度高达2000MPa，制得钢丝的尺寸精度、强度、弯曲和扭转次数都得到了提升，满足光面钢丝重要用途标准要求。
6、本发明高防腐渔业用钢丝绳的制作方法与现有工艺相比，在提高防腐能力的基础上，能生产出更高强度、高韧性的钢丝绳，在耐大气及海水腐蚀、钢丝绳的强度、韧性、钢丝绳的使用寿命等方面都取得了质的提高，大幅延长了钢丝绳在海洋捕捞的使用寿命。钢丝绳成品取样测试，各项指标均符合GB 8918-2006标准要求。随着该产品优良性能得到用户的认可，必将取代普通镀锌钢丝绳及现有镀锌铝合金钢丝绳，成为渔业用钢丝绳的主导产品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、选用中、高碳钢盘条，对盘条进行酸洗、磷化处理；
二、采用拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，然后加热至890-910℃，进行铅淬火，淬火温度540-550℃，再次采用拉丝机对淬火后的半成品钢丝进行分道次拉拔；
三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌操作，走线速度为20-28m/min，具体步骤为：
(1)使钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度440-460℃的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织，
(2)将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；
(3)钢丝进入第一助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；
(4)钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度450-470℃；
四、对步骤三所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为20-28m/min，具体步骤为：
(1)钢丝先进入第二助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；
(2)使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为455-465℃，其中铝含量控制在12-15％，锌含量控制在84-87％；
五、将步骤四所得合格的钢丝再次使用拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝；
六、将各钢丝分别进行打轴，然后进行捻股，捻向为右交互捻，捻距倍数为8.0-8.5倍，制得股绳；
七、对绳芯、股绳进行捻制，捻向为右交互捻，捻距倍数为6.0-6.3倍，制得本发明钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，钢丝震荡通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。
3.根据权利要求2所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，所得镀锌半成品钢丝镀层重量为：2≤d<3mm，镀层重量为260-300g/m2；3≤d<4，镀层重量为300-350g/m2；4≤d<5，镀层重量为350-400g/m2；5≤d≤6，镀层重量为400-450g/m2，d为钢丝直径。
4.根据权利要求3所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，助镀剂采用70-85℃的氯化铵溶液，浓度为10-60g/L，含铁量≤80g/L，烘干温度170-180℃。
5.根据权利要求4所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，助镀剂采用60-85℃的氯化铵溶液，浓度为100-120g/L，含铁量≤80g/L，烘干温度170-180℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，碱洗采用55-85℃的氢氧化钠溶液，浓度为180-260g/L，酸洗采用常温盐酸，盐酸浓度为170-230g/L，含铁量≤120g/L。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，酸洗为采用盐酸对盘条进行酸洗，磷化为将酸洗后的盘条放入磷化池中3-5分钟，磷化池内为85-95℃的焦磷酸盐溶液，使盘条表面镀上一层致密的磷化膜。
8.根据权利要求1-5任一项所述的高防腐渔业用钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述绳芯采用剑麻制成。
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