CN113005796A - 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113005796A
CN113005796A CN202110223654.0A CN202110223654A CN113005796A CN 113005796 A CN113005796 A CN 113005796A CN 202110223654 A CN202110223654 A CN 202110223654A CN 113005796 A CN113005796 A CN 113005796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
washing
wire
steel strand
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110223654.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113005796B (zh
Inventor
张龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhuoernuo Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhuoernuo Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhuoernuo Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Zhuoernuo Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202110223654.0A priority Critical patent/CN113005796B/zh
Publication of CN113005796A publication Critical patent/CN113005796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113005796B publication Critical patent/CN113005796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/185—Tubes; Wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/449—Twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2013—Wires or filaments characterised by a coating comprising multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/202—Environmental resistance
    • D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2065—Reducing wear
    • D07B2401/2075—Reducing wear externally

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺。所述钢绞线主要由若干根热镀锌钢丝制得，每根热镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层，镀铝后再进行二次拉拔，将混合粉末喷涂到预热后的二次拉拔钢丝，混合粉末在钢丝表面进行熔融，其中2‑氨基苯并噻唑与N,N,N′，N′‑四缩水甘油基‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷进行反应，羟基与环氧基进行反应，产生交联，同时交联产物中的氨基与铝层表面的羟基进行缩合、加成反应，形成类似金属有机骨架的结构，可以提高钢丝的力学性能和耐磨性能；本发明制备的钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，采用三层结构，结构之间交联更加紧密，防腐蚀性能更好，具有很好的实用性。

Description

一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺
技术领域
本发明涉及镀锌钢绞线技术领域，具体为一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合而制成的，在光缆中也起到了不小的作用，可以增加光缆的韧度，还可以作牵引作用，而钢绞线最重要的一点就是防腐蚀，这可以大大提高钢绞线的使用寿命，可以提高钢绞线的安全性能，对钢绞线在各个领域的使用都有着很大的影响。
现有的技术中，一般是将钢丝先拉拔后再镀锌层，然后绞合成钢绞线，而这种做法会造成锌层的大量磨损，锌量的大量损耗从而降低耐腐蚀性能。
本发明实施制备了一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，所述镀锌钢绞线主要由若干根热镀锌钢丝制得。
进一步的，每根所述热镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层；所述热镀锌钢丝由内而外依次外为钢丝、铝层、粘结层、锌层。
进一步的，所述铝层厚度为0.3～0.5mm；所述粘结层厚度为0.2～0.4mm；所述锌层厚度为0.4～0.8mm，锌层含量为190～230g/m2。
进一步的，所述粘结层主要由2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷制得。
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝，二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
S4：将二次拉拔钢丝进行涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S5：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S6：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
进一步的，所述S1：
将盘条进行酸洗、水洗、磷洗；
步骤S1中将盘条进行酸洗，去除盘条上的杂质，再进行磷洗，在盘条表面形成一层磷化膜，提高盘条的润滑性；
进一步的，所述S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
进一步的，所述S3:
(1)将一次拉拔钢丝经过铅液，水洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过氯化铵溶液，烘干；
步骤S3(1)中进行铅洗，去除钢丝表面的残留油脂；
(2)将烘干的钢丝进入铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
步骤S3(2)中将钢丝置于铝液之中，钢丝表面和铝液接触处形成了一层铁-铝合金层，隔绝了钢丝与空气和水分的接触，提高了钢丝的耐磨性能，同时，先镀铝层，再进行拉拔，可以使得铝层更加致密、牢固、光滑，提高了钢丝的耐腐蚀性能，减少了铝液的消耗，提高了生产效率；
进一步的，所述S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂，氮气吹扫，将温度升高进行固化，制得粘结层；
步骤S4(2)中，将混合粉末喷涂到预热后的二次拉拔钢丝，混合粉末在钢丝表面进行熔融，其中2-氨基苯并噻唑与N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷进行反应，羟基与环氧基进行反应，产生交联，同时交联产物中的氨基与铝层表面的羟基进行缩合、加成反应，形成类似金属有机骨架的结构，可以提高钢丝的力学性能和耐磨性能，同时苯并噻唑环结构的π电子云密度使粘结层与金属离子间产生强的相互作用，加强交联强度；
(3)将(2)中处理后的钢丝进入锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
步骤S4(3)中，将钢丝置于锌液中，锌液与粘结层的接触面产生交联反应，通过粘结层使得锌层与了铝层之间的结构更加紧密，摩擦损耗减小，提高了耐磨性能和耐腐蚀性能；
进一步的，所述S5：
将镀锌钢丝通过捻股车台，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
进一步的，所述S6：
将预处理钢绞线进行拉伸，同时将钢绞线加热，处理后制得镀锌钢绞线。
进一步的，所述S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
进一步的，所述S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
进一步的，所述S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过430℃～450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为60℃～80℃、浓度为20～70g/L的氯化铵溶液，再置于150℃～160℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入670℃～695℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
进一步的，所述S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂3～4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝直进进入445℃～460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
进一步的，所述S5：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
进一步的，所述S6：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至300℃～350℃进行处理制得镀锌钢绞线。
进一步的，所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为140～200g/L；
进一步的，所述磷洗为置于60℃～80℃的焦磷酸盐溶液中2～4min；
进一步的，所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为120～160g/L。
进一步的，所述氮气吹扫的钢丝DV值为70；不是采用传统的油木炭抹除，采用氮气吹扫进行抹除多余的镀层，摩擦损耗减小，残留量较多，可以加大钢丝的DV值，传统钢丝的DV值为30～40，氮气吹扫可以达到钢丝的DV值为70，大大提高了钢丝的镀层余量。
进一步的，所述压线模为胶木压模；采用传统的钨钢压模，对绞线表面锌层影响较大，不仅容易引起绞线表面刮锌而且引起绞线平直度等问题，采用新型的胶木压模，不仅不会引起绞线表面刮锌，也不会引起绞线平直等问题，确保了捻制效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺。所述钢绞线主要由若干根热镀锌钢丝制得，每根热镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层，其中，先进行一次拉拔，再进行镀铝，钢丝表面和铝液接触处形成了一层铁-铝合金层，隔绝了钢丝与空气和水分的接触，提高了钢丝的耐磨性能，同时，先镀铝层，再进行拉拔，可以使得铝层更加致密、牢固、光滑，提高了钢丝的耐腐蚀性能；
镀铝后再进行二次拉拔，将混合粉末喷涂到预热后的二次拉拔钢丝，混合粉末在钢丝表面进行熔融，其中2-氨基苯并噻唑与N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷进行反应，羟基与环氧基进行反应，产生交联，同时交联产物中的氨基与铝层表面的羟基进行缩合、加成反应，形成类似金属有机骨架的结构，可以提高钢丝的力学性能和耐磨性能，同时苯并噻唑环结构的π电子云密度使粘结层与金属离子间产生强的相互作用，加强交联强度；
最后，再进行镀锌，锌液与粘结层的接触面产生交联反应，通过粘结层使得锌层与了铝层之间的结构更加紧密，摩擦损耗减小，提高了耐磨性能和耐腐蚀性能；同时，采用氮气吹扫进行抹除多余的镀层，可以残留更多的镀层，减小损耗，采用胶木压模，避免造成锌层损耗，确保了捻制效果。本发明制备的钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，采用三层结构，结构之间交联更加紧密，防腐蚀性能更好，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝，二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
S4：将二次拉拔钢丝进行涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S5：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S6：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
其中，S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
其中，S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
其中，S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过430℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为60℃、浓度为20g/L的氯化铵溶液，再置于150℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入670℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
其中，S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂3次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝直进进入445℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
其中，S5：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
其中，S6：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至300℃进行处理制得镀锌钢绞线。
其中所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为140g/L；
其中所述磷洗为置于60℃的焦磷酸盐溶液中2min；
其中所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为120g/L。
其中所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
其中所述压线模为胶木压模。
制得热镀锌钢丝的铝层厚度为0.3mm；所述粘结层厚度为0.2mm；所述锌层厚度为0.4mm，锌层含量为190g/m2。
实施例2
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝，二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
S4：将二次拉拔钢丝进行涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S5：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S6：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
其中，S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
其中，S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
其中，S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过440℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为70℃、浓度为40g/L的氯化铵溶液，再置于155℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入680℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
其中，S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝直进进入450℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
其中，S5：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
其中，S6：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至330℃进行处理制得镀锌钢绞线。
其中所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为180g/L；
其中所述磷洗为置于70℃的焦磷酸盐溶液中3min；
其中所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为140g/L。
其中所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
其中所述压线模为胶木压模。
制得热镀锌钢丝的铝层厚度为0.4mm；所述粘结层厚度为0.3mm；所述锌层厚度为0.6mm，锌层含量为210g/m2。
实施例3
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝，二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
S4：将二次拉拔钢丝进行涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S5：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S6：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
其中，S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
其中，S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
其中，S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为80℃、浓度为70g/L的氯化铵溶液，再置于160℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入695℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
其中，S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝直进进入460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
其中，S5：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
其中，S6：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至350℃进行处理后制得镀锌钢绞线。
其中所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为200g/L；
其中所述磷洗为置于80℃的焦磷酸盐溶液中4min；
其中所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为160g/L。
其中所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
其中所述压线模为胶木压模。
制得热镀锌钢丝的铝层厚度为0.5mm；所述粘结层厚度为0.4mm；所述锌层厚度为0.8mm，锌层含量为230g/m2。
对比例1
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝、涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S4：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S5：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
其中，S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
其中，S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
其中，S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为80℃、浓度为70g/L的氯化铵溶液，再置于160℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入695℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层；
(3)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(4)将钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到钢丝的表面，反复喷涂3～4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(5)将(4)中处理后的钢丝直进进入460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
其中，S4：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
其中，S5：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至350℃进行处理后制得镀锌钢绞线。
其中所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为200g/L；
其中所述磷洗为置于80℃的焦磷酸盐溶液中4min；
其中所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为160g/L。
其中所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
其中所述压线模为胶木压模。
制得热镀锌钢丝的铝层厚度为0.5mm；所述粘结层厚度为0.4mm；所述锌层厚度为0.8mm，锌层含量为230g/m2。
对比例2
一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S4：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S5：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
其中，S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
其中，S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
其中，S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为80℃、浓度70g/L的氯化铵溶液，再置于160℃的热风中进行烘干；
(2)将一次拉拔钢丝直进进入460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
其中，S4：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
其中，S5：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至350℃进行处理后制得镀锌钢绞线。
其中所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为200g/L；
其中所述磷洗为置于80℃的焦磷酸盐溶液中4min；
其中所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为160g/L。
其中所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
其中所述压线模为胶木压模。
制得热镀锌钢丝的锌层厚度为0.8mm，锌层含量为230g/m2。
实验
以实施例1～3、对比例1～2作为实验试样，按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》对试样进行检测，并记录。
实验数据
Figure BDA0002955918870000131
数据分析
由数据可知，实施例1～3的耐腐蚀性均为最佳，其中实施例3的耐腐蚀性最好；
对比实施例3，对比例1中将先镀铝层后再拉拔，然后涂覆粘结层、镀锌层改为了拉拔后镀铝层、涂覆粘结层、镀锌层，效果相比实施例3要差一些；
对比实施例3，对比例2中只进行了拉拔后镀锌层，效果最差，耐腐蚀性最差。
综上所述，本发明制备的钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，采用三层结构，结构之间交联更加紧密，防腐蚀性能更好，具有很好的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：所述镀锌钢绞线主要由若干根镀锌钢丝捻股制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：每根所述镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层；所述镀锌钢丝由内而外依次外为钢丝、铝层、粘结层、锌层。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：所述铝层厚度为0.3～0.5mm；所述粘结层厚度为0.2～0.4mm；所述锌层厚度为0.4～0.8mm，锌层含量为190～230g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：所述粘结层主要由2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷制得。
5.一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗预处理；
S2：将预处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
S3：将一次拉拔钢丝进行铅洗、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗后进行热镀铝，二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
S4：将二次拉拔钢丝进行涂覆粘结层、热镀锌，制得热镀锌钢丝；
S5：将钢丝进行捻股，制得预处理钢绞线；
S6：将预处理钢绞线进行稳定化处理制得镀锌钢绞线。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
所述S1：
将盘条进行酸洗、水洗、磷洗；
所述S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
所述S3:
(1)将一次拉拔钢丝经过铅液，水洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过氯化铵溶液，烘干；
(2)将烘干的钢丝进入铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
所述S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂，氮气吹扫，将温度升高进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝进入锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
所述S5：
将镀锌钢丝通过捻股车台，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
所述S6：
将预处理钢绞线进行拉伸，同时将钢绞线加热，处理后制得镀锌钢绞线。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
所述S1：
将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；
所述S2：
将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；
所述S3:
(1)将一次拉拔钢丝直拉经过430℃～450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为60℃～80℃、浓度为20～70g/L的氯化铵溶液，再置于150℃～160℃的热风中进行烘干；
(2)将烘干的钢丝直进进入670℃～695℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；
所述S4：
(1)将2-氨基苯并噻唑、N,N,N′，N′-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；
(2)将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉伸钢丝的表面，反复喷涂3～4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；
(3)将(2)中处理后的钢丝直进进入445℃～460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；
所述S5：
将镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；
所述S6：
将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至300℃～350℃进行处理制得镀锌钢绞线。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为140～200g/L；
所述磷洗为置于60℃～80℃的焦磷酸盐溶液中2～4min；
所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为120～160g/L。
9.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。
10.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，其特征在于：
所述压线模为胶木压模。
CN202110223654.0A 2021-03-01 2021-03-01 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺 Active CN113005796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110223654.0A CN113005796B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110223654.0A CN113005796B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113005796A true CN113005796A (zh) 2021-06-22
CN113005796B CN113005796B (zh) 2022-06-21

Family

ID=76386915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110223654.0A Active CN113005796B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113005796B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0677592A1 (de) * 1994-04-14 1995-10-18 Grillo-Werke AG Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von thermischen Spritzschichten aus Metallen, Metalloxiden und Hartstoffen
JP2007023363A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Sakuratech Co Ltd 高耐食性を有するＺｎ−Ａｌ合金メッキ鋼線及びその製造方法
CN2902690Y (zh) * 2006-05-31 2007-05-23 福建方明钢铁有限公司 可提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面附着力的带钢结构
CN101403119A (zh) * 2008-09-23 2009-04-08 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺
CN101665895A (zh) * 2009-09-11 2010-03-10 广西大学 一种钢材复合热浸镀方法
CN104928956A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法
CN107557713A (zh) * 2017-10-26 2018-01-09 杨晓艳 一种桥梁缆索锌‑铝镀层的热镀方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0677592A1 (de) * 1994-04-14 1995-10-18 Grillo-Werke AG Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von thermischen Spritzschichten aus Metallen, Metalloxiden und Hartstoffen
JP2007023363A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Sakuratech Co Ltd 高耐食性を有するＺｎ−Ａｌ合金メッキ鋼線及びその製造方法
CN2902690Y (zh) * 2006-05-31 2007-05-23 福建方明钢铁有限公司 可提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面附着力的带钢结构
CN101403119A (zh) * 2008-09-23 2009-04-08 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺
CN101665895A (zh) * 2009-09-11 2010-03-10 广西大学 一种钢材复合热浸镀方法
CN104928956A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法
CN107557713A (zh) * 2017-10-26 2018-01-09 杨晓艳 一种桥梁缆索锌‑铝镀层的热镀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113005796B (zh) 2022-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104928956B (zh) 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法
JP3476408B2 (ja) 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼線およびその製造方法
CN111206197B (zh) 一种热镀锌助镀剂及其使用方法
CN108707852B (zh) 桥梁缆索用高强度多元锌基合金镀层钢丝及其热镀工艺
CN110257747B (zh) 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺
CN115160929B (zh) 一种耐蚀钢绞线及其制备方法
CN113005796B (zh) 一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺
JPS61201767A (ja) 二段めつき方法
CN111020434A (zh) 热镀galfan合金钢绞线的生产方法
CN109989281A (zh) 高强度、高伸长的芳纶绳芯输送带用钢丝绳及其生产工艺
JPS598354B2 (ja) 複合被覆鋼板
JPS63134653A (ja) 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法
JP2645837B2 (ja) ワイヤーロープの表面処理方法
JPH02259054A (ja) 合金めっき鋼線の製造方法
CN111793770A (zh) 架空导线用预应力钢芯及其制备方法
CN117102389A (zh) 一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺
JP2016033235A (ja) ゴム物品補強用スチールワイヤおよびこれを用いたタイヤ
CN110004369A (zh) 一种电梯用厚规格镀锌钢板及其制造方法
CN113005798B (zh) 一种高锌层光缆绞线及其制备工艺
CN115233130A (zh) 一种钢丝热镀锌生产工艺
CN115787051A (zh) 一种钢丝绳生产加工用镀锌处理工艺
CN108950445A (zh) 一种钢丝镀锌方法
CN117649979B (zh) 一种钢芯铝绞线的生产工艺及钢芯铝绞线
CN101058245A (zh) 着色涂装用无光泽镀锌钢丝的制造装置和制造方法以及用该方法和装置制造的镀锌钢丝
CN105951486A (zh) 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant