CN107587365B - 一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 - Google Patents
一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107587365B CN107587365B CN201710786029.0A CN201710786029A CN107587365B CN 107587365 B CN107587365 B CN 107587365B CN 201710786029 A CN201710786029 A CN 201710786029A CN 107587365 B CN107587365 B CN 107587365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rope
- polypropylene fibre
- resistant
- plastic ties
- manila hemp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺，其特征在于，包括主绳芯(1)及与主绳芯(2)捻合成绳体的若干根次绳股(2)，主绳芯(1)为马尼拉麻纤维，次绳股(2)为聚丙烯纤维；一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺包括马尼拉麻纤维的提取、聚丙烯纤维的制备、制绳过程。本发明采用马尼拉麻纤维作为绳芯原材料，马尼拉麻非常坚韧，对盐水有很强的抗腐蚀性，作为绳芯使用，能加强塑料绳的韧性和耐盐腐蚀性；本发明以聚丙烯纤维作为塑料绳的次绳股，在聚丙烯纤维的制备过程中加入了纳米二氧化硅和新戊二醇，这两种物质的加入有效提高了聚丙烯纤维的耐盐腐蚀性，同时，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、耐磨性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于塑料绳技术领域，具体地，涉及一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺。
背景技术
绳子作为一种常用工具，在很多领域都得到了广泛的实用，在工商业飞速发展的今天，人们对绳子的质量要求也越来越高，塑料绳作为一种成本低廉、加工方便的绳子，也在很多领域受到了人们的青睐。但是塑料绳在海上运输的时候难免会碰到海水，海水里面含有大量的盐，具有腐蚀作用，塑料绳一般都会由于海水的浸渍出现腐蚀的现象，这也造成了绳子所能承受的最大压力下降，在没有及时发现时甚至会对使用的货品造成危害、给使用者的生命安全带来威胁。
发明内容
为解决传统塑料绳子遇盐水腐蚀的问题，本发明提供了一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐盐腐蚀塑料绳，包括主绳芯及与主绳芯捻合成绳体的若干根次绳股，主绳芯为马尼拉麻纤维，次绳股为聚丙烯纤维。
优选的，所述主绳芯的管径与次绳股的径长之比为1：0.8-1.2。
优选的，所述次绳股的股数为4-6股。
一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，包括如下步骤：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮9-11min，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡13-16min捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及助剂，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
所述步骤(1)中氢氧化钠、硅酸钠、草酸、次氯酸钠的质量分数依次为3-5％、15-20％、6-8％、1-2％。
所述步骤(2)中助剂为加氢蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、有机锑稳定剂和异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用马尼拉麻纤维作为绳芯原材料，马尼拉麻非常坚韧，对盐水有很强的抗腐蚀性，作为绳芯使用，能加强塑料绳的韧性和耐盐腐蚀性；
(2)本发明以聚丙烯纤维作为塑料绳的次绳股，在聚丙烯纤维的制备过程中加入了纳米二氧化硅和新戊二醇，这两种物质的加入有效提高了聚丙烯纤维的耐盐腐蚀性，同时，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、耐磨性好等优点；
(3)本发明制得的塑料绳以聚丙烯纤维和马尼拉麻纤维作为原材料，不仅具有高强度、高耐磨性，同时具有强的耐盐腐蚀性和高韧性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明耐盐腐蚀塑料绳的结构示意图。
附图标记说明：1、主绳芯；2、次绳股。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种耐盐腐蚀塑料绳，包括主绳芯1及与主绳芯1捻合成绳体的若干根次绳股2，主绳芯1为马尼拉麻纤维，次绳股2为聚丙烯纤维。
优选的，所述主绳芯1的管径与次绳股2的径长之比为1：0.8。
优选的，所述次绳股2的股数为4股。
一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，包括如下步骤：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮9min，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡13min捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及加氢蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、有机锑稳定剂和异丙基二油酸酰氧基钛酸酯，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
所述步骤(1)中氢氧化钠、硅酸钠、草酸、次氯酸钠的质量分数依次为3％、15％、6％、1％。
实施例2
如图1所示，一种耐盐腐蚀塑料绳，包括主绳芯1及与主绳芯1捻合成绳体的若干根次绳股2，主绳芯1为马尼拉麻纤维，次绳股2为聚丙烯纤维。
优选的，所述主绳芯1的管径与次绳股2的径长之比为1：1。
优选的，所述次绳股2的股数为5股。
一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，包括如下步骤：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮10min，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡15min捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及加氢蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、有机锑稳定剂和异丙基二油酸酰氧基钛酸酯，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
所述步骤(1)中氢氧化钠、硅酸钠、草酸、次氯酸钠的质量分数依次为4％、18％、7％、1.5％。
实施例3
如图1所示，一种耐盐腐蚀塑料绳，包括主绳芯1及与主绳芯1捻合成绳体的若干根次绳股2，主绳芯1为马尼拉麻纤维，次绳股2为聚丙烯纤维。
优选的，所述主绳芯1的管径与次绳股2的径长之比为1：0.8-1.2。
优选的，所述次绳股2的股数为4-6股。
一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，包括如下步骤：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮11min，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡16min捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及加氢蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、有机锑稳定剂和异丙基二油酸酰氧基钛酸酯，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
所述步骤(1)中氢氧化钠、硅酸钠、草酸、次氯酸钠的质量分数依次为5％、20％、8％、2％。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种耐盐腐蚀塑料绳，其特征在于，包括主绳芯(1)及与主绳芯(1)捻合成绳体的若干根次绳股(2)，主绳芯(1)为马尼拉麻纤维，次绳股(2)为聚丙烯纤维；
所述的耐盐腐蚀塑料绳由如下步骤制成：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮9-11mi n，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡13-16mi n捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及助剂，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
2.如权利要求1所述的一种耐盐腐蚀塑料绳，其特征在于，所述主绳芯(1)的管径与次绳股(2)的径长之比为1：0.8-1.2。
3.如权利要求1所述的一种耐盐腐蚀塑料绳，其特征在于，所述次绳股(2)的股数为4-6股。
4.一种如权利要求1所述的耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)马尼拉麻纤维的提取：将蕉麻叶鞘置于氢氧化钠、硅酸钠、草酸三者的混合溶液中，通过高压、高温蒸煮9-11mi n，冷却后，将叶鞘取出，经多次清水清洗、敲打，使其果胶、木质脱离；用冰醋酸进行酸洗，酸洗后置于次氢酸钠溶液中浸泡13-16mi n捞出，用清水清洗后，烘干或晒干得马尼拉麻纤维；
(2)聚丙烯纤维的制备：首先在聚丙烯切片中添加纳米二氧化硅、新戊二醇及助剂，经过共混制造耐盐母粒，将常规聚丙烯切片与耐盐母粒共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷即得聚丙烯纤维；
(3)制绳：将马尼拉麻纤维、聚丙烯纤维分别在高速环锭捻线机上捻合,制得绳纱，绳纱经合股机定位孔板分别进入合股机相应的口模,经合股机捻度齿轮的加捻操作可得绳股；以马尼拉麻纤维绳股作为绳芯，聚丙烯纤维作为次绳股，在制绳机上制造绳索，经过串联机组一次性混捻而出，制得耐盐腐蚀塑料绳。
5.如权利要求4所述的一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中氢氧化钠、硅酸钠、草酸、次氯酸钠的质量分数依次为3-5％、15-20％、6-8％、1-2％。
6.如权利要求4所述的一种耐盐腐蚀塑料绳的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中助剂为加氢蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、有机锑稳定剂和异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710786029.0A CN107587365B (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710786029.0A CN107587365B (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107587365A CN107587365A (zh) | 2018-01-16 |
| CN107587365B true CN107587365B (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=61050793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710786029.0A Active CN107587365B (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107587365B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111021112A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 界首市宏利塑料有限公司 | 一种便于捆绑和松开的可重复利用捆草绳 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2276511Y (zh) * | 1996-11-13 | 1998-03-18 | 宁波渔业钢丝绳厂 | 外粗式渔用钢丝绳 |
| CN101988272A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-03-23 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种中高速电梯用剑麻芯钢丝绳 |
| CN203902811U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-29 | 公安部上海消防研究所 | 一种高强度水面漂浮救援绳 |
| CN104928956A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法 |
| CN204715112U (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-21 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 高防腐渔业用钢丝绳 |
| CN204875336U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-12-16 | 宁波贝时特金属制品有限公司 | 一种六股夹塑钢丝绳 |
| JP2016108690A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 司化成工業株式会社 | ロープ |
-
2017
- 2017-09-04 CN CN201710786029.0A patent/CN107587365B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2276511Y (zh) * | 1996-11-13 | 1998-03-18 | 宁波渔业钢丝绳厂 | 外粗式渔用钢丝绳 |
| CN101988272A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-03-23 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种中高速电梯用剑麻芯钢丝绳 |
| CN203902811U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-29 | 公安部上海消防研究所 | 一种高强度水面漂浮救援绳 |
| JP2016108690A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 司化成工業株式会社 | ロープ |
| CN204875336U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-12-16 | 宁波贝时特金属制品有限公司 | 一种六股夹塑钢丝绳 |
| CN104928956A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法 |
| CN204715112U (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-21 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 高防腐渔业用钢丝绳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107587365A (zh) | 2018-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624788B (zh) | 养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法 | |
| CN103449728B (zh) | 一种耐腐蚀高强高模纤维及由其制备的织物 | |
| CN107587365B (zh) | 一种耐盐腐蚀塑料绳及其加工工艺 | |
| CN101041908A (zh) | 聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法 | |
| CN101851795B (zh) | 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法 | |
| CN108728978B (zh) | 一种荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备方法 | |
| CN104963021A (zh) | 一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| CN104988616A (zh) | 一种释放负离子具有保健效果的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| CN104988618A (zh) | 一种抗拉伸聚丙烯纤维混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| CN105295070B (zh) | 一种木质纤维素原料的溶解方法 | |
| CN101624787A (zh) | 网箱或定置渔具用中等规格不同纤维混合纲索制造方法 | |
| CN103589053A (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN108626282A (zh) | 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法 | |
| DE1496520A1 (de) | Glasmasse | |
| CN103466964A (zh) | E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法 | |
| CN103147142A (zh) | 一种用于加工渔业绳网的复合丝的制造方法 | |
| CN105504438A (zh) | 一种防腐抗菌渔网 | |
| CN106566208B (zh) | 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料 | |
| CN101666014B (zh) | 养殖网箱或捕捞渔具用抗回转高强网纲制造方法 | |
| CN105968622A (zh) | 一种质轻高强聚氯乙烯发泡管 | |
| CN102603213B (zh) | 低成本电子级玻璃纤维纱用浸润剂及其生产方法 | |
| CN104862793A (zh) | 一种捻线用纤维生产方法 | |
| CN108085776A (zh) | 一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法 | |
| CN1667303A (zh) | 碳纤维填料密封编织基材及其制造方法 | |
| CN107974078A (zh) | 一种高强度化纤牵引绳及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.988, Renmin East Road, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Jieshou Hongli Plastics Co., Ltd Address before: 236500 Anhui city of Fuyang Province Jieshou City Zhongyuan Road Patentee before: JIESHOU HONGLI PLASTIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |