CN110724329A - 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法 - Google Patents

一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110724329A
CN110724329A CN201911072621.XA CN201911072621A CN110724329A CN 110724329 A CN110724329 A CN 110724329A CN 201911072621 A CN201911072621 A CN 201911072621A CN 110724329 A CN110724329 A CN 110724329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density polyethylene
carbon black
compatilizer
peroxide
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911072621.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李波
梁胜轲
杜中杰
金华
王武聪
孙佩鑫
侯斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinochem Petrochemical Sales Co Ltd
Original Assignee
Sinochem Petrochemical Sales Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinochem Petrochemical Sales Co Ltd filed Critical Sinochem Petrochemical Sales Co Ltd
Priority to CN201911072621.XA priority Critical patent/CN110724329A/zh
Publication of CN110724329A publication Critical patent/CN110724329A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F259/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00
    • C08F259/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法，属于塑料管材生产技术领域，高密度聚乙烯管材混配料包括高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，通过双螺杆挤出加工造粒而成；其中炭黑母料的含量为高密度聚乙烯质量的5％，相容剂的含量为高密度聚乙烯质量的0.1～3.0％。本发明管材混配料的制备方法简单，制备得到的管材混配料中炭黑分散均匀，制备得到的管材还具有质量稳定、使用寿命长的优点。

Description

一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯管材混配料，尤其是一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法，属于塑料管材生产技术领域。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一场替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
塑料管材主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称为“HDPE”)又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。根据PE管的长期静液压强度（MRS），PE管材又分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级。目前，国际上使用最大量的PE管材是PE80。随着对管材要求的提高，MRS值为100MPa（PE100级）的管材树脂具有双峰型分子量分布、己烯共聚物，具有更强的抗蠕变能力，不仅提高了长期静液压强度，还提高了耐慢速裂纹增长和耐快速开裂扩展性能，为增大管径、提高管网运输压力、扩大应用范围提供了有利条件。
传统的加工企业在制造PE100塑料管材的生产方式是：在本色聚乙烯中添加黑色母粒。炭黑在聚乙烯树脂基体中的分散性能与管材质量指标紧密相关，随着国标GBT13663-2000的修订和实施，如何生产炭黑均匀分散的聚乙烯管材就成为企业产品转型的关键。现有的黑色聚乙烯管材中有在聚乙烯挤压造粒过程中添加炭黑母料制备而成的方案，但无机炭黑颗粒与有机聚乙烯树脂基体的相容性很差，且炭黑粒子具有强烈聚集的倾向。因此，炭黑在聚乙烯基体中难以均匀分散，导致管材质量不稳定、寿命较短。
为使炭黑在聚乙烯树脂中能均匀分配，现有的一些做法是在管材制备过程中加入相容剂，以促进炭黑的均匀分布，但现有的相容剂种类千差万别，相容剂的成分种类及制备方法对相容剂的作用有至关重要的影响。相容剂是否能促进炭黑在聚乙烯树脂中均匀分配，其孔隙率是较重要的判定指标。孔隙率是指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比，材料内部除了孔隙的多少以外，孔隙的特征状态也是影响其性质的重要因素之一。材料的孔特征表现为，孔隙是在材料内部被封闭的，还是在材料的表面与外界连通。前者为闭口孔，后者为开口孔。有的孔隙在材料内部是被分割为独立的，还有的孔隙在材料内部相互连通。此外，孔隙尺寸的大小、孔隙在材料内部的分布均匀程度等都是孔隙在材料内部的特征表现，均与相容剂提高分散性作用方面有较密切的关系。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法，提高炭黑的均匀分散，提高管材质量的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高密度聚乙烯管材混配料，包括高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，通过双螺杆挤出加工造粒而成；其中炭黑母料的含量为高密度聚乙烯质量的5％，相容剂的含量为高密度聚乙烯质量的0.1～3.0％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.01～2.50g/10min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.05～2.00g/10min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述炭黑母料的载体为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种的混合物，炭黑母料中炭黑含量为30～60％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述炭黑母料中炭黑含量为40～50％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述相容剂为改性聚四氟乙烯微粉，所述改性聚四氟乙烯微粉由聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物制成，聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物的质量比为100:0.1～1.0:0.1～0.5；相容剂的平均粒径D50为1～20微米，数均分子量为5000～30000；所述的相容剂为多孔结构，孔隙率为25～75％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述改性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种；所述过氧化物为过氧化二异丙苯、过氧化二乙酰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丁烯、过氧化特丁基二异丙苯、过氧化特丁基乙酸酯中的任一种。
一种高密度聚乙烯管材混配料的制备方法，过程如下：
A．制备相容剂：称取预定比例的聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物，再加入到高压反应釜中密封，搅拌均匀后升温至200℃后，通入超临界二氧化碳，控制压力20MPa，保持10min，泄压；
B．制备混配料：称取预定比例的高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，混合均匀，然后通过双螺杆挤出加工造粒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中升温的速率为20℃/min，通入超临界二氧化碳至反应釜压力为20MPa；所述步骤B中双螺杆挤出加工时的温度为200～210℃，螺杆的转速为100～400rpm。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明管材混配料的制备方法简单，制备得到的管材混配料炭黑分散均匀，制备得到的管材还具有质量稳定、使用寿命长的优点。
本发明高密度聚乙烯管材混配料中相容剂优选改性聚四氟乙烯微粉，所用聚四氟乙烯(PTFE)微粉平均粒径小于5μm，比表面大于10m2/g，摩擦系数0.06～0.07，润滑性好，能很好地分散在许多材料中；可用作塑料、橡胶、油墨、涂料、润滑油脂的防黏、减摩、阻燃添加剂，也可作干性润滑剂制成气溶胶等；PTFE微粉产品纯度100%，分子量在1万以下，粒径在0.5～15μm的PTFE微粉系列，不仅保持着聚四氟乙烯原有的所有优良性能，还具有许多独特的性能：如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等等。将聚四氟乙烯微粉与本发明限定范围内的改性单体、过氧化物按照预定比例混合，再经高温高压在超临界二氧化碳中制作得到的相容剂接枝效率高，具有多孔的结构，其孔隙率能达到25～75％，且制备得到的相容剂的孔为开口孔，相容剂的表面与外界连通，孔在相容剂中分布均匀，在此孔隙率及孔的分布均匀的最优条件下，相容剂具有最佳的提高分散效果的性能，使得炭黑能够在高密度聚乙烯中分散均匀，解决了炭黑在聚乙烯基体中难以均匀分散的瓶颈问题。相容剂的孔隙率太小提高分散效果的能力就太差，而孔隙率的提高对相容剂的制备工艺条件有更高的要求，会大幅增大企业的生产成本，并且孔隙率太高其提高分散效果的性能并不会提高太多。
附图说明
图1是采用传统PE管道生产方法得到的混配料中炭黑的分散情况图；
图2是采用本发明的生产方法得到的混配料中炭黑的分散情况图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种高密度聚乙烯管材混配料，包括高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，其中炭黑母料的含量为高密度聚乙烯质量的5％，相容剂的含量为高密度聚乙烯质量的0.1～3.0％，优选的相容剂的含量为高密度聚乙烯质量的0.3～1.0％。所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.01～2.50g/10min，优选的高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.05～2.00g/10min；所述炭黑母料的载体为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种的混合物，炭黑母料中炭黑含量为30～60％，优选的所述炭黑母料中炭黑含量为40～50％；所述相容剂为改性聚四氟乙烯微粉，为多孔结构，其孔隙率为25～75%；所述改性聚四氟乙烯微粉由聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物制成，聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物的质量比为100:0.1～1.0:0.1～0.5；相容剂的平均粒径D50为1～20微米，数均分子量为5000～30000，所述改性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种；所述过氧化物为过氧化二异丙苯、过氧化二乙酰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丁烯、过氧化特丁基二异丙苯、过氧化特丁基乙酸酯中的任一种。
一种高密度聚乙烯管材混配料的制备方法，过程如下：
A．制备相容剂：称取预定比例的聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物，再加入到高压反应釜中密封，搅拌均匀后升温至200℃后，通入超临界二氧化碳，控制压力20MPa，保持10min，泄压；其中通入超临界二氧化碳至反应釜压力为20MPa，升温的速率为20℃/min；
B．制备混配料：称取预定比例的高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，混合均匀，然后通过双螺杆挤出加工造粒，其中双螺杆挤出加工时的温度为200～210℃，螺杆的转速为100～400rpm。
实施例1
聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、过氧化二异丙苯按照100：0.1：0.1的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到马来酸酐改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、40％炭黑母料、马来酸酐改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5.0：0.1的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速100rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为3级，炭黑的分布情况如图2所示，从图中可见炭黑分散均匀。
实施例2
聚四氟乙烯微粉、甲基丙烯酸、过氧化二异丙苯按照100：0.1：0.3的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到甲基丙烯酸改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、45％炭黑母料、甲基丙烯酸改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5.0：0.5的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在200℃，螺杆转速400rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为3级。
实施例3
聚四氟乙烯微粉、富马酸、过氧化二异丁烯按照100：0.1：0.5的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到富马酸改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、50％炭黑母料、富马酸改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5：3.0的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速300rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为2级。
实施例4
聚四氟乙烯微粉、丙烯酸、过氧化特丁基乙酸酯按照100：1.0：0.5的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到丙烯酸改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、45％炭黑母料、丙烯酸改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5：3.0的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速150rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为2级。
实施例5
聚四氟乙烯微粉、富马酸、过氧化特丁基二异丙苯按照100：0.5：0.5的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到富马酸改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、45％炭黑母料、富马酸改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5：2的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速200rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为2.5级。
实施例6
聚四氟乙烯微粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二苯甲酰按照100：0.3：0.5的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、50％炭黑母料、甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5：1的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速150rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为3级。
实施例7
聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、过氧化二乙酰按照100：1.0：0.1的质量比加入100L高压反应釜中，搅拌均匀后升温至200℃，通入超临界二氧化碳调节压力至20MPa，保持10min，泄压，得到马来酸酐改性的聚四氟乙烯微粉相容剂。
高密度聚乙烯、40％炭黑母料、马来酸酐改性聚四氟乙烯微粉相容剂，按照100：5：0.1的质量比混合均匀后，采用双螺杆挤出机在210℃，螺杆转速250rpm条件下熔融挤出造粒，制备出聚乙烯管材混配料。
所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为2.5级。
对比例1和2
对比例1和2为实施例1的对比试验，区别点在于对比例1中相容剂不含有过氧化物，即仅由聚四氟乙烯微粉和马来酸酐组成，其他步骤及条件参数与实施例1相同；对比例2中相容剂中不含有过氧化物，且相容剂的制备方法为有氧预辐照，即先将聚四氟乙烯微粉进行有氧预辐照，具体的有氧辐照的条件为在有氧条件下进行γ射线辐照，辐照的剂量是15kGy，辐照的温度为25℃，再将预辐照后的聚四氟乙烯微粉与马来酸酐进行接枝反应，接枝反应温度为70℃、时间为6h，其他步骤及参数等与实施例1相同。结果对比例1制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为4级，对比例2制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为3.5级。
对比例3
对比例3为实施例2的对比试验，区别点在于对比例3中相容剂的制备方法为有氧辐照，即先将聚四氟乙烯微粉进行有氧预辐照，具体的有氧辐照的条件为在有氧条件下进行γ射线辐照，辐照的剂量是15kGy，辐照的温度为25℃，再将预辐照后的聚四氟乙烯微粉与改性单体、过氧化物按照实施例2中的方法进行相容剂的制备，其他条件和参数如相容剂的配方种类等与实施例2相同，结果对比例3制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为3.5级。
对比例4
对比例4为常规聚乙烯管材混配料的制备方法，即在制备过程中不添加相容剂，其余步骤及参数与实施例6相同，结果所制备的聚乙烯管材混配料的炭黑分散程度为4级，炭黑的分散情况如图1所示，从图中可看出炭黑分布极不均匀，很多聚集在一起，其物理性能会存在很大缺陷，影响后续使用稳定性及寿命。
注：实施例和对比例中涉及到的炭黑分散程度均为分散的尺寸等级，其检测方法参照GB/T 18251-2000中的方法。

Claims (9)

1.一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：包括高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，通过双螺杆挤出加工造粒而成；其中炭黑母料的含量为高密度聚乙烯质量的5％，相容剂的含量为高密度聚乙烯质量的0.1～3.0％。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.01～2.5g/10min。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔融指数为0.05～2.00g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述炭黑母料的载体为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种的混合物，炭黑母料中炭黑含量为30～60％。
5.根据权利要求4所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述炭黑母料中炭黑含量为40～50％。
6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述相容剂为改性聚四氟乙烯微粉，所述改性聚四氟乙烯微粉由聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物制成，聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物的质量比为100:0.1～1.0:0.1～0.5；相容剂的平均粒径D50为1～20微米，数均分子量为5000～30000；所述的相容剂为多孔结构，孔隙率为25～75％。
7.根据权利要求6所述的一种高密度聚乙烯管材混配料，其特征在于：所述改性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种；所述过氧化物为过氧化二异丙苯、过氧化二乙酰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丁烯、过氧化特丁基二异丙苯、过氧化特丁基乙酸酯中的任一种。
8.一种高密度聚乙烯管材混配料的制备方法，其特征在于过程如下：
A．制备相容剂：称取预定比例的聚四氟乙烯微粉、改性单体和过氧化物，再加入到高压反应釜中密封，搅拌均匀后升温至200℃后，通入超临界二氧化碳，控制压力20MPa，保持10min，泄压；
B．制备混配料：称取预定比例的高密度聚乙烯、炭黑母料和相容剂，混合均匀，然后通过双螺杆挤出加工造粒。
9.根据权利要求8所述的一种高密度聚乙烯管材混配料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中升温的速率为20℃/min，通入超临界二氧化碳至反应釜压力为20MPa；所述步骤B中双螺杆挤出加工时的温度为200～210℃，螺杆的转速为100～400rpm。
CN201911072621.XA 2019-11-05 2019-11-05 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法 Pending CN110724329A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911072621.XA CN110724329A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911072621.XA CN110724329A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110724329A true CN110724329A (zh) 2020-01-24

Family

ID=69223826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911072621.XA Pending CN110724329A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110724329A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363297A (zh) * 2020-03-05 2020-07-03 东莞市优特美工程塑料有限公司 一种高效阻燃耐磨abs/ptfe复合材料及其制备方法
CN111607145A (zh) * 2020-05-20 2020-09-01 中化石化销售有限公司 聚乙烯材料及聚乙烯管材
CN111675799A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 徐州市久隆密封件科技有限公司 一种改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用
CN112111097A (zh) * 2020-09-23 2020-12-22 上海长园电子材料有限公司 一种热缩套管的配方及制备方法和应用
CN114854232A (zh) * 2022-07-07 2022-08-05 山西安仑化工有限公司 一种聚乙烯专用炭黑及其制备方法与应用
CN115011019A (zh) * 2022-06-23 2022-09-06 青岛优派普环保科技股份有限公司 一种高强度pe燃气管及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253057A (en) * 1961-05-06 1966-05-24 Landler Yvan Treatment of fluorinated polymers and products obtained thereby
CN1623639A (zh) * 2004-09-24 2005-06-08 浙江大学 在聚合物分离膜表面进行接枝反应改性的方法
CN101148523A (zh) * 2007-11-01 2008-03-26 北京北化高科新技术有限公司 一种聚乙烯色母及其制备方法
CN101967241A (zh) * 2009-07-27 2011-02-09 中国石油天然气股份有限公司 一种炭黑组合物混配料及其制备方法
CN102977276A (zh) * 2012-09-20 2013-03-20 中国科学院上海应用物理研究所 一种水性的聚四氟乙烯材料及其制备方法和用途
CN104151670A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 福建博大塑业新材料有限公司 一种高密度聚乙烯和pet合金管及其制备方法
CN104788622A (zh) * 2015-05-17 2015-07-22 福建师范大学泉港石化研究院 一种聚四氟乙烯粉末接枝改性的方法
CN106916507A (zh) * 2017-02-28 2017-07-04 东莞市佳乾新材料科技有限公司 一种防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制备方法
CN107057153A (zh) * 2016-12-22 2017-08-18 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种改性胶粉/再生聚乙烯穿线管复合材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253057A (en) * 1961-05-06 1966-05-24 Landler Yvan Treatment of fluorinated polymers and products obtained thereby
CN1623639A (zh) * 2004-09-24 2005-06-08 浙江大学 在聚合物分离膜表面进行接枝反应改性的方法
CN101148523A (zh) * 2007-11-01 2008-03-26 北京北化高科新技术有限公司 一种聚乙烯色母及其制备方法
CN101967241A (zh) * 2009-07-27 2011-02-09 中国石油天然气股份有限公司 一种炭黑组合物混配料及其制备方法
CN102977276A (zh) * 2012-09-20 2013-03-20 中国科学院上海应用物理研究所 一种水性的聚四氟乙烯材料及其制备方法和用途
CN104151670A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 福建博大塑业新材料有限公司 一种高密度聚乙烯和pet合金管及其制备方法
CN104788622A (zh) * 2015-05-17 2015-07-22 福建师范大学泉港石化研究院 一种聚四氟乙烯粉末接枝改性的方法
CN107057153A (zh) * 2016-12-22 2017-08-18 北京绿源国瑞科技股份有限公司 一种改性胶粉/再生聚乙烯穿线管复合材料及其制备方法
CN106916507A (zh) * 2017-02-28 2017-07-04 东莞市佳乾新材料科技有限公司 一种防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张东娜 等: "聚四氟乙烯接枝GMA的反应研究", 《航空材料学报》 *
王晓兵等: "聚四氟乙烯微粉预辐照接枝丙烯酸的研究", 《核化学与放射化学》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363297A (zh) * 2020-03-05 2020-07-03 东莞市优特美工程塑料有限公司 一种高效阻燃耐磨abs/ptfe复合材料及其制备方法
CN111607145A (zh) * 2020-05-20 2020-09-01 中化石化销售有限公司 聚乙烯材料及聚乙烯管材
CN111607145B (zh) * 2020-05-20 2023-03-07 中化石化销售有限公司 聚乙烯材料及聚乙烯管材
CN111675799A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 徐州市久隆密封件科技有限公司 一种改性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用
CN112111097A (zh) * 2020-09-23 2020-12-22 上海长园电子材料有限公司 一种热缩套管的配方及制备方法和应用
CN115011019A (zh) * 2022-06-23 2022-09-06 青岛优派普环保科技股份有限公司 一种高强度pe燃气管及其制备方法
CN115011019B (zh) * 2022-06-23 2022-12-16 青岛优派普环保科技股份有限公司 一种高强度pe燃气管及其制备方法
CN114854232A (zh) * 2022-07-07 2022-08-05 山西安仑化工有限公司 一种聚乙烯专用炭黑及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110724329A (zh) 一种高密度聚乙烯管材混配料及其制备方法
CN104356618B (zh) 一种用于3d打印的生物质木塑复合材料及其制备方法
CN100595229C (zh) 一种聚乙烯色母及其制备方法
US20220097274A1 (en) Method and device for directly preparing foamed polylactic acid (pla) product from pla melt
CN102030960B (zh) 含杂化长支链结构的高熔体强度聚烯烃的制备方法
CN109306109A (zh) 一种热塑性交联聚乙烯材料、制备方法及其应用
CN105646993A (zh) 一种聚丙烯再生料编织袋专用增强增韧母粒及其制备方法
CN101358008A (zh) 一种埋地聚乙烯排水管材专用料的制备方法
CN109181046B (zh) 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
WO2023000709A1 (zh) 一种高性能硬质聚氯乙烯给水管材的混配料及制备方法
CN104109262A (zh) 一种热塑性淀粉-聚乙烯醇复合塑料薄膜
CN111423689B (zh) 一种改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN105175976A (zh) 复合增韧改性剂及其制备方法和应用
CN104045898B (zh) 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法
CN111004427B (zh) 一种pe压力管道用hdpe载体炭黑母粒及其制备方法
CN104974394B (zh) 聚乙烯树脂组合物及其制备方法
CN101402711B (zh) 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的方法
CN107446217A (zh) 一种耐压聚乙烯管材
CN105017599A (zh) 一种聚乙烯土工膜用高浓度炭黑色母
CN101402812B (zh) 一种导电热塑性粉末及其制备方法和应用
CN105778355A (zh) 一种低密度抗冲改性聚氯乙烯管材及其生产工艺
CN101225222B (zh) 一种聚乳酸及其衍生物复合材料与制备方法
CN101967241B (zh) 一种炭黑组合物混配料及其制备方法
CN107603031B (zh) TiO2/BaSO4改性低表面能、自润滑聚丙烯平壁增强IFB波纹管及其制备方法
CN111040307A (zh) 聚丙烯波纹管复合料及复合型聚丙烯波纹管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication