CN110723458A - 用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及圆环产品的存储和移动装置，具体的是涉及用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，适用于轴承加工过程中套圈储存和移动。包括安装底板，所述安装底板与地面垂直设置，所述安装底板一侧表面从上至下均匀设置多个滚动导轨，每个所述导轨首尾之间通过换向减振板串联在一起，每个所述滚动导轨下部设有角度调整板，角度调整板中心设有螺栓孔。本发明改变以往轴承平移过程中的摩擦运动，解决链板和产品端面的摩擦造成的划痕，适合多种圆环产品，具有一定的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及圆环产品的存储和移动装置，具体的是涉及用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，适用于轴承加工过程中套圈储存和移动。
背景技术
一直以来，我公司在自动加工生产线加工轴承时工件摆放在传送带上，电机 拖动平装传送带移动，需要翻转气缸把工件先竖立，再送到加工位置，原有储料装置为减速电机带动连线来达到储料运料的目的，而且为了避免工件在传送过程中不会掉落，又增加了一些辅助装置，如：1、铝合金长杆，用来稳定工件运动方向以防止工件的掉落。2、间隔气缸，安装在储料连线末端，用来分隔工件。因为连接到设备上料连线处需要单个上料要求，所以必须加间隔气缸。而加装气缸需要风力支持、电力拖动、气动阀等配件。整体来说造价高，维修费用高。
发明内容
针对上述情况，对现有工件移动储存进行研究，发明一种用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，用于轴承加工过程中套圈储存和移动，适应自动生产线上料需要，同时减小占地面积。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，包括安装底板，所述安装底板与地面垂直设置，所述安装底板一侧表面从上至下均匀设置多个滚动导轨，每个所述导轨首尾之间通过换向减振板串联在一起，每个所述滚动导轨下部设有角度调整板，角度调整板中心设有螺栓孔。
所述的滚动导轨呈弯折形状且首尾相接分布在安装底板上，每个滚动导轨与安装底板水平线之间的夹角为10°~30°；
每个所述的滚动导轨与安装底板接触位置的安装底板上分别设有一组条形槽，两个条形槽均与安装底板底面垂直；滚动导轨通过下部设置的两个角度调整固定板的中心螺栓孔与条形槽位置相对应，使滚动导轨通过螺栓穿过角度调整板的中心螺栓孔固定连接在安装底板的条形槽内；
所述滚动导轨通过角度调整板在安装底板的条形槽内上下滑动实现角度调整；
进一步的，在滚动导轨内设有宽度调整板，所述宽度调整板中均匀设有若干螺栓孔，位于远离安装底板方向且与宽度调整板相邻的滚动导轨侧壁上也设有若干螺栓孔；所述滚动导轨侧壁上的螺栓孔与宽度调整板上螺栓孔的位置相对应，滚动导轨根据工件的尺寸情况通过宽度调整板的移动进行宽度调整，实现盛接不同规格的工件；
所述滚动导轨可作为轴承外圈滚动导轨或其他圆环产品导轨；
进一步的，为了实现本发明储料、上料装置适用于圆锥体工件，所述滚动导轨还可作为圆锥轴承内圈滚动导轨；
在靠近于安装底板方向的滚动导轨侧壁与宽度调整板之间的滚动导轨内设有圆锥外形支撑板，从而减少摩擦；
所述的换向减振板安装可上下调整，随滚动导轨的角度而变化。
本发明的技术原理是：由重力变为动力，来达到自动进料的装置；是把滚动导轨固定一个竖立的板面上，在板面上做可调角度的10°~30°斜角滚道，可以实现自动补料。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
（1）改变以往轴承平移过程中的摩擦运动，解决链板和产品端面的摩擦造成的划痕，适合多种圆环产品，具有一定的通用性；
（2）提供不需要 电能的移动装置，减少维护时间，效率高；
（3）为维修保养工作减轻压力，也因没有了故障，节约了维修花费的时间，提高了生产效率，该装置通用性强，拆卸方便，可以消除原有传送装置所有弊端；
（4）节约了零部件：①减速电机、②挡料气缸、推动气缸、③传送链板及挡料板。有效地降低了生产成本，提高了生产效率，节约了电能；
（5）可以运用在外型是圆柱体和圆锥体的物件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明可作为轴承外圈的滚动导轨结构图。
图3为可作为轴承外圈的滚动导轨安装宽度调整板的结构图。
图4为宽度调整板结构图。
图5为本发明可作为圆锥轴承内圈的滚动导轨结构图。
图6为可作为圆锥轴承内圈的滚动导轨安装宽度调整板的结构图。
图7为安装底板结构图。
图8为换向减振板结构图。
图中，1、安装底板、1.1、条形槽、2、滚动导轨、2.1、角度调整板、2.2、螺栓孔、2.3内滚道支撑板、3、宽度调整板、3.1、调整螺栓、4、换向减震板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，包括安装底板，所述安装底板与地面垂直设置，所述安装底板一侧表面从上至下均匀设置多个滚动导轨，每个所述导轨首尾之间通过换向减振板串联在一起，每个所述滚动导轨下部设有角度调整板，角度调整板中心设有螺栓孔。
所述的滚动导轨呈弯折形状且首尾相接分布在安装底板上，每个滚动导轨与安装底板水平线之间的夹角为10°~30°；
每个所述的滚动导轨与安装底板接触位置的安装底板上分别设有一组条形槽，两个条形槽均与安装底板底面垂直；滚动导轨通过下部设置的两个角度调整固定板的中心螺栓孔与条形槽位置相对应，使滚动导轨通过螺栓穿过角度调整板的中心螺栓孔固定连接在安装底板的条形槽内；
所述滚动导轨通过角度调整板在安装底板的条形槽内上下滑动实现角度调整；
进一步的，在滚动导轨内设有宽度调整板，所述宽度调整板中均匀设有若干螺栓孔，位于远离安装底板方向且与宽度调整板相邻的滚动导轨侧壁上也设有若干螺栓孔；所述滚动导轨侧壁上的螺栓孔与宽度调整板上螺栓孔的位置相对应，滚动导轨根据工件的尺寸情况通过宽度调整板的移动进行宽度调整，实现盛接不同规格的工件；
实施例2
在实施例1的基础上，为了实现本发明储料、上料装置适用于圆锥体工件，所述滚动导轨还可作为圆锥轴承内圈滚动导轨；
在靠近于安装底板方向的滚动导轨侧壁与宽度调整板之间的滚动导轨内设有圆锥外形支撑板，从而减少摩擦。
本发明由重力变为动力，来达到自动进料的装置；是把滚动导轨固定一个竖立的板面上，在板面上做可调角度的10°~30°斜角滚道，可以实现自动补料。
Claims (6)
1.用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板与地面垂直设置，所述安装底板一侧表面从上至下均匀设置多个滚动导轨，每个所述导轨首尾之间通过换向减振板串联在一起，每个所述滚动导轨下部设有角度调整板，角度调整板中心设有螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：所述的滚动导轨呈弯折形状且首尾相接分布在安装底板上，每个滚动导轨与安装底板水平线之间的夹角为10°~30°。
3.根据权利要求1所述的用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：每个所述的滚动导轨与安装底板接触位置的安装底板上分别设有一组条形槽，两个条形槽均与安装底板底面垂直；滚动导轨通过下部设置的两个角度调整固定板的中心螺栓孔与条形槽位置相对应，使滚动导轨通过螺栓穿过角度调整板的中心螺栓孔固定连接在安装底板的条形槽内。
4.根据权利要求3所述的用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：在滚动导轨内设有宽度调整板，所述宽度调整板中均匀设有若干螺栓孔，位于远离安装底板方向且与宽度调整板相邻的滚动导轨侧壁上也设有若干螺栓孔；所述滚动导轨侧壁上的螺栓孔与宽度调整板上螺栓孔的位置相对应，滚动导轨根据工件的尺寸情况通过宽度调整板的移动进行宽度调整。
5.根据权利要求4所述的用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：在靠近于安装底板方向的滚动导轨侧壁与宽度调整板之间的滚动导轨内设有圆锥外形支撑板。
6.根据权利要求1所述的用于轴承套圈与圆环产品的储料、上料装置，其特征在于：所述的换向减振板安装可上下调整，随滚动导轨的角度而变化。
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