CN110722667A - 可伸缩内模及设置可伸缩内模的t形桩模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可伸缩内模，包括一个由数块模板依次围成的框体，各模板的长度相同，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩。本发明的可伸缩内模，具有结构合理，大小可伸缩，便于内模抽出的优点。

Description

可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具

技术领域

本发明涉及一种可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具，属于建筑技术领域。

背景技术

T形桩是一种横截面呈T字形的混凝土预制桩，通常用于维护作业。空心T形桩相比于同等厚度的实心T形桩，一方面保证了承载力的要求，另一方面节省了大量的混凝土，目前已经在工程实践中得到广泛应用。目前，空心T形桩的内模多采用气囊或木模制作。采用气囊，需要与厂家提前定制橡胶气囊，施工时将橡胶气囊拖进钢筋笼内，其缺点是在施工过程中气囊容易扎破，气囊扎破会使整条T形桩报废，而且气囊的通用性较差，各种型号都需要定制。采用木模制作，根据T形桩内模尺寸现场制作木模，托进钢筋笼后对表面用胶带粘住，其缺点是木模制作时间长成本高，密封性不太好容易漏浆，且T形桩完成后木模不容易取出。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具，具有结构合理，大小可伸缩，便于内模抽出，可以提高T形桩的成品率和生产率。

为解决上述技术问题，本发明的可伸缩内模，所述可伸缩内模包括一个由数块模板依次围成的框体，各模板的长度相同，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩。

作为本发明的改进，所述框体为由下模板、左模板、上模板、右模板依次合围形成的周向可封闭的呈大致矩形框体；下模板的倾斜滑道与上模板的倾斜滑道成镜面对称，左模板的倾斜滑道与右模板的倾斜滑道成镜面对称，且各滑道和相应滑块的倾斜角度相同。

作为本发明的改进，所述滑块为T字形斜向滑块，各模板上设置有滑块座，所述滑道为设置于所述滑块座上且与所述T字形斜向滑块相配合的T字形斜向滑道，T字形斜向滑道至少贯穿滑块座于所述传动杆轴向上的一端面。

作为本发明的改进，所述中间移动块具有相对于传动杆竖向对称的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆朝向左模板、下模板以及右模板分别伸出一导杆；第二竖杆朝向左模板、上模板以及右模板分别伸出一导杆。

作为本发明的改进，所述传动杆包含多根由联轴器依次首尾相连的丝杠，所述中间移动块为装配有丝杠螺母的丝杠螺母块。

作为本发明的改进，所述下模板和上模板均呈平底的V字形，所述下模板和所述上模板分别于左、右侧的内壁面上设置可拆卸的密封件，左模板的竖向两端分别抵接一密封件，右模板的竖向两端分别抵接一密封件。

作为本发明的改进，所述密封件为橡胶垫，且下模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，上模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，左模板的底面、右模板的底面分别与下模板相应的侧面平行，左模板的顶面、右模板的顶面分别与上模板相应的侧面平行。

作为本发明的改进，所述可伸缩内模的一端内部设置有可伸缩的滚轮，滚轮通过顶伸机构与可伸缩内模相固定连接；当所述顶伸机构向所述下模板方向顶伸滚轮时，所述滚轮能伸出下模板进行滚动。

作为本发明的改进，所述顶伸机构为千斤顶、液压油缸或气压缸。

为解决上述技术问题，本发明的设置可伸缩内模的T形桩模具，所述T形桩模具包括底模架、与底模架相铰接的左模架及右模架，底模架上设置有底模板，所述左模架、右模架分别位于底模板的两侧；左模架、右模架的外侧沿T形桩模具长度方向分别间隔设置有对其进行开合的驱动件，左模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架和左模架，右模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架和右模架；当左模架与右模架合模时，左模架、右模架与底模板形成T字形成型腔，所述T字形成型腔中设置有权利要求1-9任意一项所述的可伸缩内模。

本发明可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具具有的有益效果是：

1、可伸缩内模包括一个由数块模板依次围成的框体，各模板的长度相同，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩，采用这样的结构，通过传动杆转动驱动中间模组件沿轴向往复移动时就能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩，实现可伸缩内模同步的向外扩张或同步的向内收缩，方便可伸缩内模的放入或取出，提高生产效率。

2、滑块为T字形斜向滑块，各模板上设置有滑块座，所述滑道为设置于所述滑块座上且与所述T字形斜向滑块相配合的T字形斜向滑道，T字形斜向滑道至少贯穿滑块座于所述传动杆轴向上的一端面，采用这样的结构可以使滑块在滑块座中平缓均匀的滑动，而且，滑块采用T字形斜向滑块，滑道采用T字形斜向滑道，可以使增加滑动的接触面，降低滑块的单位受力大小，延长使用寿命。

3、中间移动块具有相对于传动杆竖向对称的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆朝向左模板、下模板以及右模板分别伸出一导杆；第二竖杆朝向左模板、上模板以及右模板分别伸出一导杆，各导杆上设置滑块，下模板、左模板、上模板、右模板设置有相应的滑块座，可以使下模板与上模板、左模板与右模板对称的向内或向外运动，行动平稳精确，可以使下模板、左模板、上模板、右模板的运动具有很高的精度，可以防止下模板、左模板、上模板、右模板在向外张开或向内收缩时的出现位置偏差，保证下模板、左模板、上模板、右模板之间密封配合。

4、密封件为橡胶垫，且下模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，上模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，左模板的底面、右模板的底面分别与下模板相应的侧面平行，左模板的顶面、右模板的顶面分别与上模板相应的侧面平行，可以增加下模板、上模板与左模板、右模板的密封面，保证密封效果。

5、可伸缩内模的一端内部设置有可伸缩的滚轮，滚轮通过顶伸机构与可伸缩内模相固定连接；当所述顶伸机构向所述下模板方向顶伸滚轮时，所述滚轮能伸出下模板进行滚动，可以降低摩擦阻力，可以方便可伸缩内模抽出。

附图说明

图1为本发明可伸缩内模的内部结构示意图。

图2为沿图1中A-A剖线所得的剖视图。

图3为图1中下模板的俯视图。

图4为沿图3中B-B剖线所得的剖视图。

图5为沿图3中C-C剖线所得的剖视图。

图6为图1中上模板的仰视图。

图7为沿图6中D-D剖线所得的剖视图。

图8为图1中左模板的正视图。

图9为图1中右模板的后视图。

图10为沿图8中E-E剖线所得的剖视图。

图11为沿图9中F-F剖线所得的剖视图。

图12为图1中中间模组件的结构示意图。

图13为沿图12中G-G剖线所得的剖视图。

图14为图1中丝杆的结构示意图。

图15为图1中本发明可伸缩内模收缩后的右视图。

图16为一种T形桩模具的左视图。

图17为一种T形桩模具的右视图。

图18为一种T形桩模具的正视图。

图19为一种T形桩模具的俯视图。

图20为另一种T形桩模具的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2和图15所示，本实施例提供的可伸缩内模包括一个由下模板1、左模板2、上模板3、右模板4依次合围形成的周向可封闭的呈大致矩形的框体，下模板1、左模板2、上模板3、右模板4的长度均相同，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆6，且所述传动杆6沿轴向间隔设置有多个中间模组件5。中间模组件5包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块，所述模板设置有滑块座，滑块座设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆6中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆6转动驱动中间模组件5沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆6的方向伸展或同时向传动杆6方向回缩。

下模板1的倾斜滑道与上模板3的倾斜滑道成镜面对称，左模板2的倾斜滑道与右模板4的倾斜滑道成镜面对称，且各滑道和相应滑块的倾斜角度相同。在本实施例中所述传动杆6包含多根由联轴器依次首尾相连的丝杠61，所述中间移动块为装配有丝杠螺母的丝杠螺母块50，每个丝杠螺母块50设置一个相配合的丝杠61。在本实施例中，传动杆6横向且在左右方向上延伸布置，滑块座设置的滑道自左至右高度逐渐递增(以滑块座的底面为基准面)。当传动杆6转动驱动中间模组件5沿轴向自左至右移动时，各滑块沿着滑道从相应滑块座的左侧移动到滑块座的右侧，在导杆长度不变的情况下，各滑块将各自相应的滑块座向外推出，各滑块座分别带动相应的下模板1、左模板2、上模板3、右模板4同时向外伸展。当传动杆6转动驱动中间模组件5沿轴向自右至左移动时，各滑块沿着滑道从相应滑块座的右侧移动到滑块座的左侧，在导杆长度不变的情况下，各滑块将各自相应的滑块座向内拉回，各滑块座分别带动下模板1、左模板2、上模板3、右模板4同时向内回缩。下模板1、左模板2、上模板3、右模板4之间可以用密封件进行密封。

如图2所示，在本实施例中，丝杠螺母块50的底部竖向固定连接第一竖杆51，丝杠螺母块50的顶部竖向固定连接第二竖杆52，且第一竖杆51与第二竖杆52以传动杆6竖向对称设置。第一竖杆51朝向左模板2、下模板1以及右模板4分别伸出导杆53、导杆54、导杆55；第二竖杆52朝向左模板2、上模板3以及右模板4分别伸出导杆56、导杆57、导杆58。导杆53与导杆55以第一竖杆51的中心线对称设置。导杆56与导杆58关于第二竖杆52对称设置。导杆54与导杆57关于传动杆6对称设置。导杆53、导杆55、导杆56和导杆58的长度均相同。导杆54的一端设置T字形斜向滑块59a，导杆57的一端设置T字形斜向滑块59b，T字形斜向滑块59a与T字形斜向滑块59b以传动杆6的中轴线对称设置。导杆53、导杆56的一端设置T字形斜向滑块59c，导杆55、导杆58的一端设置T字形斜向滑块59d。设置在导杆53上的T字形斜向滑块59c与设置在导杆55上的T字形斜向滑块59d以传动杆6的竖直中轴面对称设置。设置在导杆56上的T字形斜向滑块59c与设置在导杆58上的T字形斜向滑块59d以传动杆6的竖直中轴面对称设置。

如图1至图4所示，在下模板1内壁(即背对形成模腔的一板壁)中间沿下模板1长度方向间隔设置有多个滑块座11，滑块座11的位置与中间模组件5相对应。滑块座11固定连接在下模板1内壁的上方，滑块座11与下模板1相焊接或用螺钉、螺栓等紧固件连接。滑块座11沿下模板1长度方向设置有T字形斜向滑道12，且T字形斜向滑道12贯穿滑块座11的两端面，T字形斜向滑道12自左至右向上倾斜，T字形斜向滑道12的高度(以滑块座11的底面为基准面)自左至右逐渐线性增高。导杆54端部的T字形斜向滑块59a与滑块座11相滑动配合，T字形斜向滑块59a的倾斜角度与T字形斜向滑道12的倾斜角度相同，导杆54端部的T字形斜向滑块59a能在滑块座11的T字形斜向滑道12中滑动。

如图2-图5所示，下模板1呈平底的V字形，在本实施例中，下模板1与左模板2、右模板4之间的密封件分别为设置在下模板1两侧的橡胶垫13，具体的，橡胶垫13与下模板1的端部内壁贴合，且橡胶垫13通过螺钉14等紧固件可拆卸地固定在下模板1的两侧内壁上。下模板1为可由铁板或钢板制成的刚性板，滑块座11沿下模板1宽度方向的两侧焊接有与其垂直的筋板15，筋板15可以增加滑块座11的稳固性和结构强度。下模板1内壁上沿长度方向间隔焊接布置有多条横筋16，横筋16可以起到加强下模板1强度的作用。在横筋16的两侧间隔焊接有与其垂直的多个筋板17，筋板17也可以起到加强下模板1强度的作用，同时用于增加横筋16的稳固性，在本实施例中，横筋16和滑块座11优选相间隔排布。

如图6和图7所示，在上模板3内壁中间沿上模板3长度方向间隔设置多个滑块座31，滑块座31的位置与中间模组件5相对应。滑块座31固定连接在上模板3内壁的下方，滑块座31沿上模板1长度方向设置有T字形斜向滑道32且T字形斜向滑道32贯穿滑块座31的两端面，T字形斜向滑道32自左至右向下倾斜，T字形斜向滑道32的高度(以滑块座31的底面为基准面)自左至右逐渐线性增高。导杆57端部的T字形斜向滑块59b与滑块座31相滑动配合，T字形斜向滑块59b的倾斜角度与T字形斜向滑道32的倾斜角度相同，导杆57端部的T字形斜向滑块59b能在滑块座31的T字形斜向滑道32中滑动。

如图2所示，上模板3呈平底的V字形，在本实施例中，上模板3与左模板2、右模板4之间的密封件分别为设置在上模板3两侧的橡胶垫33，具体的，橡胶垫33与上模板3的端部内壁贴合，且橡胶垫33通过螺钉34等紧固件可拆卸地固定在上模板3的两侧内壁上。上模板3为可由铁板或钢板制成的刚性板，滑块座31沿上模板3宽度方向的两侧焊接有与其垂直的筋板35，筋板35可以增加滑块座31的稳固性和结构强度。上模板3内壁上沿长度方向间隔焊接布置有多条横筋36，横筋36可以起到加强上模板3强度的作用。在横筋36的两侧间隔焊接有与其垂直的多个筋板37，筋板37也可以起到加强上模板3强度的作用，同时用于增加横筋36的稳固性。在本实施例中，横筋36和滑块座31优选相间隔排布。

如图2、图8和图10所示，在左模板2内壁沿左模板2长度方向设置有两行顺列的多个滑块座21，两行滑块座21以左模板2的中心线对称设置，滑块座21的位置与中间模组件5相对应。滑块座21固定连接在左模板2的内壁，滑块座21设置有T字形斜向滑道22且T字形斜向滑道22贯穿滑块座21的两端面，T字形斜向滑道22自左至右由外向内倾斜，T字形斜向滑道22的高度(以滑块座21的底面为基准面)自左至右逐渐线性增高。导杆53及导杆56端部的T字形斜向滑块59c分别与左模板2的两个平行滑块座21相滑动配合，T字形斜向滑块59c的倾斜角度与T字形斜向滑道22的倾斜角度相同，导杆53及导杆56端部的T字形斜向滑块59c能在滑块座21的T字形斜向滑道22中滑动。

如图2、图8所示，左模板2为矩形的平板。左模板2的底面倾斜且底面与下模板1相应的左侧面平行，左模板2的底面倾斜角度与下模板1左侧面的倾斜角度相同。左模板2的底面与下模板1左侧面的橡胶垫13相密封。左模板2的顶面倾斜且顶面与上模板3相应的左侧面平行，左模板2的顶面倾斜角度与上模板3左侧面的倾斜角度相同。左模板2的顶面与上模板3左侧面的橡胶垫33相密封。左模板2为可由铁板或钢板制成的刚性板，左模板2内壁上焊接有沿左模板2长度方向布置的多条横筋23，横筋23起加强左模板2的作用。在横筋23的两侧间隔焊接与其相垂直的多条竖筋24，竖筋24也可以起到加强左模板3强度的作用，同时用于增加横筋23的稳固性。

如图2、图9和图11所示，在右模板4内壁沿右模板4长度方向设置有两行顺列的多个滑块座41，两行滑块座41以右模板4的中心线对称设置，滑块座41的位置与中间模组件5相对应。滑块座41固定连接在右模板41的内壁，滑块座41设置有T字形斜向滑道42且T字形斜向滑道42贯穿滑块座41的两端面，T字形斜向滑道42自左至右由外向内倾斜，T字形斜向滑道42的高度(以滑块座41的底面为基准面)自左至右逐渐线性增高。导杆55及导杆58端部的T字形斜向滑块59d分别与右模板4的两个滑块座41相滑动配合，T字形斜向滑块59d的倾斜角度与T字形斜向滑道42的倾斜角度相同，导杆55及导杆58端部的T字形斜向滑块59d能在滑块座41的T字形斜向滑道42中滑动。

如图2、图9所示，右模板4为矩形的平板。右模板4的底面倾斜且底面与下模板1相应的右侧面平行，右模板4的底面倾斜角度与下模板1右侧面的倾斜角度相同。右模板4的底面与下模板1右侧面的橡胶垫13相密封。右模板4的顶面倾斜且顶面与上模板3相应的右侧面平行，右模板4的顶面倾斜角度与上模板3右侧面的倾斜角度相同。右模板4的顶面与上模板3右侧面的橡胶垫33相密封。右模板4为可由铁板或钢板制成的刚性板，右模板4内壁上焊接有沿右模板4长度方向布置的多条横筋43，横筋43起加强右模板4的作用。在横筋43的两侧间隔焊接与其相垂直的多条竖筋44，竖筋44也可以起到加强右模板4强度的作用，同时用于增加横筋43的稳固性。

如图12和图14所示，丝杠螺母块50中心装配有丝杠螺母62，丝杠螺母62与丝杠61相配合，丝杠61在受驱动情况下能够双向旋转，丝杠螺母62可以在丝杠61上往复移动。丝杠螺母块50中心开有一个圆形孔，丝杠螺母62插入该圆形孔中，丝杠螺母62与丝杠螺母块50通过螺钉或螺栓固定连接。每个中间模组件5设置的丝杠61彼此前后通过万向节63相固定连接，从而使多个丝杠61能同时同步转动。

如图1、图3和图4所示，在可伸缩内模的一端内部设置有可伸缩的滚轮7，滚轮7通过顶伸机构与可伸缩内模相固定连接；当需要抽出可伸缩内模时，滚轮7能伸出下模板1后在外模的底模板上进行滚动。在本实施例中顶伸机构为油压式千斤顶71。在下模板1上滚轮7的下方开有让滚轮7伸出下模板1的滚轮开口72。在下模板1内壁上与油压式千斤顶71对应的两侧设置有千斤顶限位块73，可以引导油压式千斤顶71的伸缩方向，防止油压式千斤顶71伸缩方向发生偏差。当然，顶伸机构也可以是液压油缸、气压缸或机械式千斤顶等。

当然，可伸缩内模的模板数量并不限于4块，也可以是4块以上的块数。可伸缩内模的横截面形状并不限于呈大致矩形，也可以是其他形状。传动杆6并不限于丝杠，也可以是螺杆。当然，模板也可以不设置滑块座，而是直接设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆6中轴线倾斜的滑道。当然，中间移动块并不限于是装配有丝杠螺母的丝杠螺母块50，也可以是在中间移动块的中心直接设置与丝杠或螺杆相配合的中心螺纹孔，当丝杠或螺杆正反向转动时，丝杠或螺杆可以驱动中间移动块沿轴向往复移动。当然，滑块座中滑道也可以自左至右由内向外倾斜，滑块的斜向也相应设置。即滑块座11的T字形斜向滑道12自左至右向下倾斜，T字形斜向滑道12的高度自左至右逐渐线性降低；滑块座31的T字形斜向滑道32自左至右向上倾斜，T字形斜向滑道32的高度自左至右逐渐线性降低；滑块座21的T字形斜向滑道22自左至右由内向外倾斜，T字形斜向滑道22的高度自左至右逐渐线性降低；滑块座41的T字形斜向滑道42自左至右由内向外倾斜，T字形斜向滑道42的高度自左至右逐渐线性降低。当然，滑块并不限于T字形斜向滑块，也可以是其他形状的斜向滑块。滑块可以采用插入滑块座中的方式，滑块还可以采用包容滑块座的方式。

实施例2

如图16至图19所示，本实施例提供的一种T形桩模具，包括底模架8、与底模架8相铰接的左模架81及右模架82，底模架8的中部设置有底模板83，底模板83的高度高于底模架8，所述左模架81、右模架82分别位于底模板83的两侧，左模架81、右模架82的外侧分别间隔设置有对其进行开合的驱动件，左模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架8和左模架81，右模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架8和右模架82。当左模架81与右模架82合模时，左模架81、右模架82与底模板83形成T字形成型腔，所述T字形成型腔中设置有可伸缩内模84，本实施例采用实施例1提供的可伸缩内模。在本实施例中驱动件为液压油缸85。T形桩模具的端部设置有端头板与端尾板，在本实施例中，T形桩模具中设置有张拉装置，端头板为张拉端板86，端尾板为张拉固定板87，张拉固定板87与左模架81、右模架82及底模板83形成密封配合，张拉固定板87的中部开有一个大致呈矩形的孔，可伸缩内模84插入张拉固定板87的孔中，且可伸缩内模84与张拉固定板87的孔形成密封配合。在本实施例中，左模架81的上端与右模架82的上端在合模时相抵触，左模架81、右模架82与底模板83形成的T字形成型腔的顶部是封闭的。左模架81的顶板88上间隔开有多个进料口89，适合以泵送方式布料。

如图20所示，本实施例提供的另一种T形桩模具，该T形桩模具与上述的T形桩模具的结构基本相同，其不同点在于，该T形桩模具的左模架81的上端与右模架82的上端在合模时不相靠拢，左模架81、右模架82与底模板83形成的T字形成型腔的顶部是敞口的，既适合以泵送方式布料，也可以是传统的直接倒入混凝土的方式布料。

可伸缩内模的工作原理如下：

通过丝杠61的正反向的转动，丝杠61可以驱动中间模组件5前后往复移动(丝杠61转动但位置不变，中间模组件5可在丝杠61轴向上往复移动)，中间模组件5可以同时带动下模板1、上模板、左模板2以及右模板4同时向丝杠螺母块50靠近或者远离。

在制作T形桩前，需要将可伸缩内模收缩到最小，然后将可伸缩内模放入到T形桩模具的T字形成型腔中。当需要可伸缩内膜给T形桩提供成型支撑时，使得可伸缩内模处于完全伸展状态，即丝杠61驱动中间模组件5从左往右移动到最远的位置，T字形斜向滑块达到滑块座的高处，下模板1、左模板2、上模板3、右模板4在T字形斜向滑块的推动下向外伸展到最大间距，下模板1、左模板2、上模板3、右模板4围成大致呈矩形的框体，此时下模板1、左模板2、上模板3、右模板4形成密封，即下模板1通过两侧橡胶垫13分别与左模板2的底面、右模板4的底面相密封，上模板3通过两侧橡胶垫33分别与左模板2的顶面、右模板4的顶面相密封，从而可用于成型T形桩的内腔。

T形桩成型后需要脱模时，需要将可伸缩内模进行收缩处理，使得可伸缩内膜与T形桩的内腔壁相脱离，此时，丝杠61反向转动，丝杠61驱动中间模组件5从右往左移动到最近的位置，T字形斜向滑块达到滑块座的低处，下模板1、左模板2、上模板3、右模板4在T字形斜向滑块的推动下向内收缩到最小间距，此时下模板1、左模板2、上模板3、右模板4不再密封。完成收缩后，油压式千斤顶71向下伸出，使底部设置的滚轮7向下伸出下模板1。当可伸缩内模从T形桩模具中抽出时，滚轮7与T形桩模具的底模板相接触并可在可伸缩内模抽出过程中在底模板上滚动，从而降低抽出阻力。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可伸缩内模，其特征在于：所述可伸缩内模包括一个由数块模板依次围成的框体，各模板的长度相同，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩。

2.根据权利要求1所述的可伸缩内模，其特征在于：所述框体为由下模板、左模板、上模板、右模板依次合围形成的周向可封闭的呈大致矩形框体；下模板的倾斜滑道与上模板的倾斜滑道成镜面对称，左模板的倾斜滑道与右模板的倾斜滑道成镜面对称，且各滑道和相应滑块的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的可伸缩内模，其特征在于：所述滑块为T字形斜向滑块，各模板上设置有滑块座，所述滑道为设置于所述滑块座上且与所述T字形斜向滑块相配合的T字形斜向滑道，T字形斜向滑道至少贯穿滑块座于所述传动杆轴向上的一端面。

4.根据权利要求2所述的可伸缩内模，其特征在于：所述中间移动块具有相对于传动杆竖向对称的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆朝向左模板、下模板以及右模板分别伸出一导杆；第二竖杆朝向左模板、上模板以及右模板分别伸出一导杆。

5.根据权利要求1所述的可伸缩内模，其特征在于：所述传动杆包含多根由联轴器依次首尾相连的丝杠，所述中间移动块为装配有丝杠螺母的丝杠螺母块。

6.根据权利要求2所述的可伸缩内模，其特征在于：所述下模板和上模板均呈平底的V字形，所述下模板和所述上模板分别于左、右侧的内壁面上设置可拆卸的密封件，左模板的竖向两端分别抵接一密封件，右模板的竖向两端分别抵接一密封件。

7.根据权利要求6所述的可伸缩内模，其特征在于：所述密封件为橡胶垫，且下模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，上模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，左模板的底面、右模板的底面分别与下模板相应的侧面平行，左模板的顶面、右模板的顶面分别与上模板相应的侧面平行。

8.根据权利要求1所述的可伸缩内模，其特征在于：所述可伸缩内模的一端内部设置有可伸缩的滚轮，滚轮通过顶伸机构与可伸缩内模相固定连接；当所述顶伸机构向所述下模板方向顶伸滚轮时，所述滚轮能伸出下模板进行滚动。

9.根据权利要求8所述的可伸缩内模，其特征在于：所述顶伸机构为千斤顶、液压油缸或气压缸。

10.一种设置可伸缩内模的T形桩模具，其特征在于：所述T形桩模具包括底模架、与底模架相铰接的左模架及右模架，底模架上设置有底模板，所述左模架、右模架分别位于底模板的两侧；左模架、右模架的外侧沿T形桩模具长度方向分别间隔设置有对其进行开合的驱动件，左模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架和左模架，右模架外侧的驱动件两端分别铰接底模架和右模架；当左模架与右模架合模时，左模架、右模架与底模板形成T字形成型腔，所述T字形成型腔中设置有权利要求1-9任意一项所述的可伸缩内模。

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