CN110722435A - 一种粗精抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗精抛光方法，它包括直线移动轨道、动力驱动机构、对称设于直线移动轨道两侧的两个抛光机构，两个抛光机构分别与动力驱动机构传动连接，动力驱动机构滑动连接在直线移动轨道上，动力驱动机构用于带动两个抛光机构沿直线移动，并为两个抛光机构提供旋转动力，两个抛光机构分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。本发明通过动力驱动机构同时带动两个抛光机构对零件进行抛光，中途无需更换抛光刀片，提高抛光效率和生产效率，本发明的抛光机构还能实现调整抛光刀片的活动半径大小，从而可以解决抛光死角比较大的问题，同时在抛光的过程中，将抛光产生的碎屑或粉末及时吸走，避免碎屑或粉末影响零件抛光，抛光效果更好。

Description

一种粗精抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种粗精抛光方法。

背景技术

现有抛光设备对零件进行抛光，一般分为两步工序，先对零件进行粗抛光，粗抛光完成后，再更换抛光刀片，然后对零件进行精抛光，抛光效率低下，生产率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种粗精抛光方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种粗精抛光方法，包括直线移动轨道、动力驱动机构、对称设于直线移动轨道两侧的两个抛光机构，两个抛光机构分别与动力驱动机构传动连接，所述动力驱动机构滑动连接在直线移动轨道上，所述动力驱动机构用于带动两个抛光机构沿直线移动，并为两个抛光机构提供旋转动力，两个抛光机构分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。

其中，所述动力驱动机构包括滑动板和双驱动电机，所述滑动板滑动连接在直线移动轨道上，所述双驱动电机固定在滑动板上，所述双驱动电机的两个输出端分别连接有电机驱动齿，所述直线移动轨道上并排设有两个齿条，两个所述电机驱动齿分别通过过渡齿轮与两个齿条传动连接，两个所述抛光机构分别与两个过渡齿轮传动连接。

其中，所述抛光机构包括电机支架、抛光固定盘、变径驱动电机、主传动伞齿轮、主驱动伞齿轮、集尘盘、滑动槽盘、螺纹变径盘和若干抛光部件，所述主传动伞齿轮的一端活动穿过滑动板后与过渡齿轮连接，所述主传动伞齿轮的另一端可转动伸入电机支架后与主驱动伞齿轮的一端啮合，所述变径驱动电机固定在电机支架的顶面，所述抛光固定盘固定在电机支架的底面，所述集尘盘转动连接在抛光固定盘的底面，所述滑动槽盘固定在集尘盘的底面，若干所述抛光部件沿径向方向滑动连接在滑动槽盘的底面，所述主驱动伞齿轮的另一端与集尘盘的中部传动连接，所述变径驱动电机的输出端伸入电机支架后沿抛光机构的中心轴线方向与螺纹变径盘通过传动组件连接，所述集尘盘与抛光固定盘之间形成有环形腔体，所述滑动槽盘在位于每两个相邻抛光机构之间的间隙上沿径向设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与环形腔体连通，所述抛光固定盘上还固定有真空吸嘴，所述真空吸嘴与环形腔体连通。

其中，所述传动组件包括传动芯轴、离合滑套和离合从动杆，所述传动芯轴的一端与变径驱动电机的输出端连接，所述传动芯轴的另一端滑动伸入离合滑套内，并与离合滑套啮合，所述传动芯轴和离合滑套内均嵌设有电磁铁，所述离合从动杆的一端伸入主驱动伞齿轮内，所述螺纹变径盘包括变径盘体和变径连接轴，所述变径盘体的底面设有涡状槽，所述变径连接轴的一端连接在变径盘体的顶面，所述变径连接轴的另一端伸入离合从动杆内，并与离合从动杆啮合，若干所述抛光部件的一端均滑动嵌入在涡状槽内。

其中，所述抛光部件包括变径滑动块、缓冲垫和抛光片，所述变径滑动块、缓冲垫和抛光片均呈扇形，所述变径滑动块滑动连接在滑动槽盘上，且其一端滑动嵌入在涡状槽内，所述缓冲垫固定在变径滑动块的底面，所述抛光片固定在缓冲垫的底面。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过动力驱动机构同时带动两个抛光机构对零件进行抛光，中途无需更换刀片，提供抛光效率，提高生产效率，成本还低。

另外，本发明的抛光机构还能实现调整抛光片的活动半径大小，从而可以解决抛光死角比较大的问题，同时在抛光的过程中，将抛光产生的碎屑或粉末及时吸走，避免碎屑或粉末影响零件抛光，抛光效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的粗精抛光一体机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的粗精抛光一体机的剖视图；

图3是本发明实施例提供的直线移动轨道与动力驱动机构配合的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的抛光机构的分解示意图；

图5是本发明实施例提供的抛光机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的抛光部件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的滑动槽盘的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的螺纹变径盘的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的集尘盘的结构示意图；

附图标记说明：1-直线移动轨道；11-横梁板；12-直线滑轨；13-滑块；14-齿条；2-动力驱动机构；21-滑动板；22-双驱动电机；23-电机驱动齿；24-过渡齿轮；3-抛光机构；30-电机支架；31-抛光固定盘；32-变径驱动电机；33-主传动伞齿轮；34-主驱动伞齿轮；35-集尘盘；36-滑动槽盘；361-吸尘孔；37-螺纹变径盘；371-变径盘体；3711-涡状槽；372-变径连接轴；38-抛光部件；381-变径滑动块；382-缓冲垫；383-抛光片；39-传动组件；391-传动芯轴；392-离合滑套；393-离合从动杆；394-电磁铁；m-环形腔体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种粗精抛光方法，包括直线移动轨道1、动力驱动机构2、对称设于直线移动轨道1两侧的两个抛光机构3，两个抛光机构3分别与动力驱动机构2传动连接，所述动力驱动机构2滑动连接在直线移动轨道1上，所述动力驱动机构2用于带动两个抛光机构3沿直线移动，并为两个抛光机构3提供旋转动力，两个抛光机构3分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。

本实施例的工作方式是：首先在其中一个抛光机构3上安装上粗抛光刀片，另一个抛光机构3上安装上精抛光刀片，然后在动力驱动机构2工作，动力驱动机构2在直线移动轨道1上沿直线移动，并带动两个抛光机构3沿直线移动，同时动力驱动机构2为两个抛光机构3提供旋转动力，两个抛光机构3分别对零件进行粗抛光工作和精抛光工作，而在抛光过程中，直接调整直线移动轨道1的位置，可将直线移动轨道1的两端分别安装外界滑动机构上，通过外界滑动机构来调整直线移动轨道1的位移，即可调整两个抛光机构3的位置，结构更自动化，节省劳动成本，如在零件粗抛光完成后，调整直线移动轨道1的位置，使精抛光工作的抛光机构3对经过粗抛光处理的零件进行精抛光，而装载粗抛光刀片的抛光机构3则对下一个区域进行粗抛光，如此循序进行，即可完成零件的抛光工作，中途无需更换刀片，提高抛光效率，提高生产效率，且本实施例通过设置动力驱动机构2同时为两个抛光机构3提供动力，结构更紧凑，节省成本。

本实施例具体地，所述动力驱动机构2包括滑动板21和双驱动电机22，所述滑动板21滑动连接在直线移动轨道1上，所述双驱动电机22固定在滑动板21上，所述双驱动电机22的两个输出端分别连接有电机驱动齿23，所述直线移动轨道1上并排设有两个齿条14，两个所述电机驱动齿23分别通过过渡齿轮24与两个齿条14传动连接，两个所述抛光机构3分别与两个过渡齿轮24传动连接；本实施例中，优选地，所述直线移动轨道1包括横梁板11、直线滑轨12和滑块13，直线滑轨12固定在横梁板11的中部，滑块13滑动连接在直线滑轨12上，滑动板21固定在滑块13上，两个齿条14固定在横梁板11上，并位于直线滑轨12的两侧；工作时，双驱动电机22工作，带动两个电机驱动齿23转动，两个电机驱动齿23分别带动过渡齿轮24转动，过渡齿轮24与齿条14啮合，从而带动双驱动电机22在直线滑轨12上沿直线滑动，进而带动两个抛光机构3沿直线移动，同时双驱动电机22通过电机驱动齿23和过渡齿轮24的传递，从而为两个抛光机构3进行抛光工作提供旋转动力。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图4至9所示，所述抛光机构3包括电机支架30、抛光固定盘31、变径驱动电机32、主传动伞齿轮33、主驱动伞齿轮34、集尘盘35、滑动槽盘36、螺纹变径盘37和十二个抛光部件38，所述主传动伞齿轮33的一端活动穿过滑动板21后与过渡齿轮24连接，所述主传动伞齿轮33的另一端可转动伸入电机支架30后与主驱动伞齿轮34的一端啮合，具体地，在主传动伞齿轮33上套设轴承与电机支架30配合，所述变径驱动电机32固定在电机支架30的顶面，所述抛光固定盘31固定在电机支架30的底面，所述集尘盘35转动连接在抛光固定盘31的底面，所述滑动槽盘36固定在集尘盘35的底面，十二个所述抛光部件38沿径向方向滑动连接在滑动槽盘36的底面，所述主驱动伞齿轮34的另一端与集尘盘35的中部啮合，所述变径驱动电机32的输出端伸入电机支架30后沿抛光机构3的中心轴线方向与螺纹变径盘37通过传动组件39连接，所述集尘盘35与抛光固定盘31之间形成有环形腔体m，所述滑动槽盘36在位于每两个相邻抛光机构3之间的间隙上沿径向设有四个吸尘孔361，所述吸尘孔361与环形腔体m连通，所述抛光固定盘31上还固定有真空吸嘴（图中未显示），所述真空吸嘴与环形腔体m连通；具体地，过渡齿轮24带动主传动伞齿轮33转动，主传动伞齿轮33带动主驱动伞齿轮34转动，主驱动伞齿轮34带动集尘盘35转动，集尘盘35带动滑动槽盘36和抛光部件38转动，从而对零件进行抛光工作，而变径驱动电机32通过传动组件39带动螺纹变径盘37转动，从而使十二个抛光部件38能够沿径向移动，进而改变抛光部件38的活动半径，抛光效率更高，在抛光零件的拐角时，抛光部件38沿径向向内移动，减小抛光部件38的活动半径，从而可以解决抛光死角比较大的问题，而在抛光拐角之外的区域，则可使抛光部件38的活动半径增大，提高抛光的效率；同时在抛光过程中，通过真空吸嘴对环形腔体m进行抽真空处理，在负压作用下，抛光产生的碎屑、粉末通过吸尘孔361进入环形腔体m内，即可在抛光处理的同时进行零件表面的清洁工作，更利于保护抛光后的抛光面，避免这些碎屑或粉末影响抛光效果。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图2和图4所示，所述传动组件39包括传动芯轴391、离合滑套392和离合从动杆393，所述传动芯轴391的一端与变径驱动电机32的输出端连接，所述传动芯轴391的另一端滑动伸入离合滑套392内，并与离合滑套392啮合，所述传动芯轴391和离合滑套392内均嵌设有电磁铁394，所述离合从动杆393的一端伸入主驱动伞齿轮34内，所述螺纹变径盘37包括变径盘体371和变径连接轴372，所述变径盘体371的底面设有涡状槽3711，所述变径连接轴372的一端连接在变径盘体371的顶面，所述变径连接轴372的另一端伸入离合从动杆393内，并与离合从动杆393啮合，若干所述抛光部件38的一端均滑动嵌入在涡状槽3711内；具体地，主驱动伞齿轮34设有一中心通孔，设置中心通孔的管径大于离合从动杆393的外径，变径连接轴372的另一端伸入该中心通孔内后与离合从动杆393的一端啮合；工作时，对两个电磁铁394同时通电，两个电磁铁394相互排斥，从而使离合滑套392下移，并与离合从动杆393接触，在电磁铁394的作用下，离合滑套392与离合从动杆393磁性连接在一起，然后在变径驱动电机32的带动下，传动芯轴391带动离合滑套392转动，离合滑套392带动离合从动杆393转动，离合从动杆393带动螺纹变径盘37转动，在离心力作用下，抛光部件38沿径向移动，进而实现调整抛光部件38的活动半径；在抛光部件38的活动半径调整完成后，对离合滑套392内的电磁铁394断电，传动芯轴391内的电磁铁394保持通电状态，然后在磁性作用下，离合滑套392上移，并与离合从动杆393断开连接，从而保持抛光部件38的活动半径不变。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图6所示，所述抛光部件38包括变径滑动块381、缓冲垫382和抛光片383，所述变径滑动块381、缓冲垫382和抛光片383均呈扇形，所述变径滑动块381滑动连接在滑动槽盘36上，且其一端滑动嵌入在涡状槽3711内，所述缓冲垫382固定在变径滑动块381的底面，所述抛光片383固定在缓冲垫382的底面；具体地，缓冲垫382采用海绵垫，在变径滑动块381的一端设置有滑柱，该滑柱嵌入涡状槽3711内，两个抛光机构3上分别安装粗抛光片383和精抛光片383，工作时，每个变径滑动块381的一端依次沿着涡状槽3711滑动，同时沿着滑动槽盘36的径向方向移动，变径滑动块381带动缓冲垫382和抛光片383移动，从而实现抛光片383的活动半径增大或减小，达到抛光片383的活动半径可调的效果，从而能够解决打磨死角比较大的问题，使零件的抛光效果更好，本实施例在抛光片383和变径滑动块381之间设置缓冲垫382，能起到缓冲的作用，利于保护抛光片383以及保障零件的抛光效果。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (1)

1.一种粗精抛光方法，其特征在于，包括直线移动轨道（1）、动力驱动机构（2）、对称设于直线移动轨道（1）两侧的两个抛光机构（3），两个抛光机构（3）分别与动力驱动机构（2）传动连接，所述动力驱动机构（2）滑动连接在直线移动轨道（1）上，所述动力驱动机构（2）用于带动两个抛光机构（3）沿直线移动，并为两个抛光机构（3）提供旋转动力，两个抛光机构（3）分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作；所述动力驱动机构（2）包括滑动板（21）和双驱动电机（22），所述滑动板（21）滑动连接在直线移动轨道（1）上，所述双驱动电机（22）固定在滑动板（21）上，所述双驱动电机（22）的两个输出端分别连接有电机驱动齿（23），所述直线移动轨道（1）上并排设有两个齿条（14），两个所述电机驱动齿（23）分别通过过渡齿轮（24）与两个齿条（14）传动连接，两个所述抛光机构（3）分别与两个过渡齿轮（24）传动连接；

首先在其中一个抛光机构3上安装上粗抛光刀片，另一个抛光机构3上安装上精抛光刀片，然后在动力驱动机构2工作，动力驱动机构2在直线移动轨道1上沿直线移动，并带动两个抛光机构3沿直线移动，同时动力驱动机构2为两个抛光机构3提供旋转动力，两个抛光机构3分别对零件进行粗抛光工作和精抛光工作，而在抛光过程中，直接调整直线移动轨道1的位置，可将直线移动轨道1的两端分别安装外界滑动机构上，通过外界滑动机构来调整直线移动轨道1的位移，即可调整两个抛光机构3的位置，结构更自动化，节省劳动成本，如在零件粗抛光完成后，调整直线移动轨道1的位置，使精抛光工作的抛光机构3对经过粗抛光处理的零件进行精抛光，而装载粗抛光刀片的抛光机构3则对下一个区域进行粗抛光，如此循序进行，即可完成零件的抛光工作，中途无需更换刀片，提高抛光效率，提高生产效率，且本实施例通过设置动力驱动机构2同时为两个抛光机构3提供动力，结构更紧凑，节省成本。

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