CN110722001A - 用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，属于轧钢领域。本发明包括：在生产ERP系统中，热轧厂在组织生产时，根据每块连铸坯的钢种牌号和炼钢记号生成热轧代码，热轧代码数据写入到热轧厂的生产计划的数据表中，并把热轧厂的生产计划的数据全部发送给过程自动化系统；过程自动化系统接收到生产ERP系统给出的热轧代码后，在过程自动化系统的数据库中查询对应的热轧代码数据表，使用这张表的工艺参数进行模型设定计算，生成轧制规程，并下发给基础自动化系统；基础自动化系统根据过程自动化系统下发的轧制规程对现场设备进行定位，把相应的连铸坯送入生产线中进行生产。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术，特别涉及一种用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法。
背景技术
炼钢厂生产出钢水，运输到连铸厂生产出连铸坯，连铸坯运输到热轧厂生产出钢卷。炼钢在生产过程中，对钢水的化学成分进行工艺控制，钢水出炼钢厂后其化学成分就不能改变了，例如某一炉钢水控制其C含量为0.08，Mn含量为0.5，则在后续工序生产出的钢卷其C含量也为0.08，Mn含量也为0.5。
热轧厂现有技术中使用钢种牌号来进行质量控制。比如炼钢厂某炉生产的钢水加工为连铸坯后，根据其化学成分定义为某钢种牌号，例如stw22，则热轧厂在生产时，把此牌号写入到数据库的牌号表中，程序根据此牌号调用相应牌号表的参数，但热轧厂采用钢种牌号来控制生产会出现下述两个问题：
1、如果通过优化成分来优化力学性能，比如炼钢厂在生产stw22时，把C含量降低为0.05，Mn含量提高为0.6，则热轧厂在生产过程中，由于化学成分发生了变化，再采用原来的化学成份轧制就无法满足产品质量的要求。
2、热轧厂在层流冷却控制卷取温度时，如stw22牌号有的工艺要求需要使用前段进行冷却，有的需要使用后段进行冷却，这样来回交叉轧制，无法满足产品质量要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，使用热轧代码代替传统的钢种牌号来优化生产工艺参数，从而达到提高产品质量的目的。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，包括如下步骤：
步骤1、在生产ERP系统中，炼钢厂生成其生产计划；
步骤2、炼钢厂根据其生产计划浇钢，生成钢水，并把钢水运输到连铸厂；
步骤3、在生产ERP系统中，连铸厂生成其生产计划；
步骤4、连铸厂根据其生产计划浇筑成连铸坯，并把连铸坯运输到热轧厂；
步骤5、在生产ERP系统中，热轧厂在组织生产时，根据每块连铸坯的钢种牌号和炼钢记号生成热轧代码，热轧代码数据写入到热轧厂的生产计划的数据表中，并把热轧厂的生产计划的数据全部发送给过程自动化系统；
步骤6、过程自动化系统接收到生产ERP系统给出的热轧代码后，在过程自动化系统的数据库中查询对应的热轧代码数据表，使用这张表的工艺参数进行模型设定计算，生成轧制规程，并下发给基础自动化系统；
步骤7、基础自动化系统根据过程自动化系统下发的轧制规程对现场设备进行定位，把相应的连铸坯送入生产线中进行生产。
具体的是，步骤2中，化学成分改变时，炼钢厂会针对钢水产生不同的炼钢记号。
进一步的是，步骤5中，生产ERP系统根据钢种牌号与炼钢记号的组合生成不同的热轧代码，热轧代码是用于模型表定义。
具体的是，步骤6中，根据热轧代码调用不同的模型表参数进行生产。
进一步的是，步骤5中，所述炼钢记号是长度为八位的字符串。
本发明的有益效果是，通过上述用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，能够根据不同的工艺要求，可以采用不同的热轧代码进行相应的工艺参数设置，提高了产品质量精度。
附图说明
图1为本发明用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，详细描述本发明的技术方案。
本发明所述用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其流程图参见图1，其中，该方法包括如下步骤：
步骤1、在生产ERP系统中，炼钢厂生成其生产计划。
步骤2、炼钢厂根据其生产计划浇钢，生成钢水，并把钢水运输到连铸厂。
其中，化学成分改变时，炼钢厂会针对钢水产生不同的炼钢记号。
步骤3、在生产ERP系统中，连铸厂生成其生产计划。
步骤4、连铸厂根据其生产计划浇筑成连铸坯，并把连铸坯运输到热轧厂；
步骤5、在生产ERP系统中，热轧厂在组织生产时，根据每块连铸坯的钢种牌号和炼钢记号生成热轧代码，热轧代码数据写入到热轧厂的生产计划的数据表中，并把热轧厂的生产计划的数据全部发送给过程自动化系统。
其中，生产ERP系统根据钢种牌号与炼钢记号的组合生成不同的热轧代码，热轧代码是用于模型表定义。为了表述清楚，便于系统识别，炼钢记号是长度为八位的字符串。
步骤6、过程自动化系统接收到生产ERP系统给出的热轧代码后，在过程自动化系统的数据库中查询对应的热轧代码数据表，使用这张表的工艺参数进行模型设定计算，生成轧制规程，并下发给基础自动化系统。
其中，根据热轧代码调用不同的模型表参数进行生产。
步骤7、基础自动化系统根据过程自动化系统下发的轧制规程对现场设备进行定位，把相应的连铸坯送入生产线中进行生产。
实施例
本发明实施例以生产钢种牌号为stw22的钢为例，其方法包括如下步骤：
步骤1、在生产ERP系统中，炼钢厂生成其生产计划。
步骤2、炼钢厂根据其生产计划浇钢，生成钢水，并把钢水运输到连铸厂。
步骤3、在生产ERP系统中，连铸厂生成其生产计划。
步骤4、连铸厂根据其生产计划浇筑成连铸坯，并把连铸坯运输到热轧厂；
步骤5、在生产ERP系统中，热轧厂在组织生产时，根据每块连铸坯的钢种牌号和炼钢记号生成热轧代码，热轧代码数据写入到热轧厂的生产计划的数据表中，并把热轧厂的生产计划的数据全部发送给过程自动化系统。
步骤6、过程自动化系统接收到生产ERP系统给出的热轧代码后，在过程自动化系统的数据库中查询对应的热轧代码数据表，使用这张表的工艺参数进行模型设定计算，生成轧制规程，并下发给基础自动化系统。
步骤7、基础自动化系统根据过程自动化系统下发的轧制规程对现场设备进行定位，把相应的连铸坯送入生产线中进行生产。
本实施例中，当生产钢种牌号为stw22的钢，C含量为0.08，Mn含量为0.5时，其炼钢记号为FA112100，则生成热轧代码为R2006030；
当生产钢种牌号为stw22的钢，C含量为0.05，Mn含量为0.6时，其炼钢记号为FA112200，则生成热轧代码为R2006040；
当生产钢种牌号为stw22的钢，使用前段进行冷却，其炼钢记号为FA112300，则生成热轧代码为R2006050；使用后段进行冷却，其炼钢记号为FA112400，则生成热轧代码为R2006060。
通过本实施例的方法，使用热轧代码代替传统的钢种牌号来优化生产工艺参数，解决了背景技术中的技术问题，从而达到了提高产品质量的目的。
Claims (5)
1.用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、在生产ERP系统中，炼钢厂生成其生产计划；
步骤2、炼钢厂根据其生产计划浇钢，生成钢水，并把钢水运输到连铸厂；
步骤3、在生产ERP系统中，连铸厂生成其生产计划；
步骤4、连铸厂根据其生产计划浇筑成连铸坯，并把连铸坯运输到热轧厂；
步骤5、在生产ERP系统中，热轧厂在组织生产时，根据每块连铸坯的钢种牌号和炼钢记号生成热轧代码，热轧代码数据写入到热轧厂的生产计划的数据表中，并把热轧厂的生产计划的数据全部发送给过程自动化系统；
步骤6、过程自动化系统接收到生产ERP系统给出的热轧代码后，在过程自动化系统的数据库中查询对应的热轧代码数据表，使用这张表的工艺参数进行模型设定计算，生成轧制规程，并下发给基础自动化系统；
步骤7、基础自动化系统根据过程自动化系统下发的轧制规程对现场设备进行定位，把相应的连铸坯送入生产线中进行生产。
2.根据权利要求1所述的用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其特征在于，步骤2中，化学成分改变时，炼钢厂会针对钢水产生不同的炼钢记号。
3.根据权利要求1或2所述的用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其特征在于，步骤5中，生产ERP系统根据钢种牌号与炼钢记号的组合生成不同的热轧代码，热轧代码是用于模型表定义。
4.根据权利要求3所述的用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其特征在于，步骤6中，根据热轧代码调用不同的模型表参数进行生产。
5.根据权利要求1所述的用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法，其特征在于，步骤5中，所述炼钢记号是长度为八位的字符串。
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