CN111286593A - 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法 - Google Patents

一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111286593A
CN111286593A CN202010095580.2A CN202010095580A CN111286593A CN 111286593 A CN111286593 A CN 111286593A CN 202010095580 A CN202010095580 A CN 202010095580A CN 111286593 A CN111286593 A CN 111286593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
magnetic
oriented silicon
50bw800g
silicon steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010095580.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李毅伟
王溪刚
李德君
王鲁宁
乔浩浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN202010095580.2A priority Critical patent/CN111286593A/zh
Publication of CN111286593A publication Critical patent/CN111286593A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

本发明属于材料加工技术领域，具体提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的生产工艺。目前本钢无取向硅钢50BW800的生产由FTSR生产线供料，冷轧工序没有常化退火设备，需要寻找热轧卷没有常化退火条件下生产高磁感无取向硅钢的生产工艺，充分利用现有装备生产高附加值产品。通过合金成份和热轧与冷轧连退工艺的优化设计，并利用现有的FTSR短流程生产线有利于采用低温加热工艺的优势，可以不经过热轧卷常化热处理，直接将热轧卷冷轧到成品厚度后进行最终连续退火，生产高磁感无取向硅钢50BW800G，产品电磁性能满足要求，生产成本低，电磁性能良好，提高了产品的附加值。

Description

一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法。
背景技术
高磁感无取向硅钢的生产通常采用热轧原料常化退火处理工艺，热轧卷经过常化退火后，冷轧板组织中对电磁性能有利的织构{100}<011>密度会增加，提高钢板的电磁性能。高磁感无取向硅钢50BW800G对电磁性能要求高，要求铁损≤4.5W/kg，磁感≥1.74T，(普通50BW800要求铁损≤5.0W/kg，磁感≥1.70T)。针对一些生产企业没有常化退火设备，无法通过热轧原料卷常化退火来提高电磁性能，生产高磁感无取向硅钢。提出利用现有生产设备，采用添加晶界偏聚元素Sb，通过热轧与冷轧连退工艺控制，提高成品钢板中对电磁性能有利的织构{100}<011>的组成，可以不采用常化退火工艺，利用FTSR生产线供料生产低成本高磁感无取向硅钢成为无取向硅钢生产企业的一种解决方案。
发明内容
鉴于上述问题，本发明就是在现有设备条件下，通过化学成份优化设计，对Si、Mn、Al含量进行优化，并添加适量的合金元素Sb，并对热轧与冷轧连退工艺优化设计，利用Sb在晶界处的偏聚，减少不利于电磁性能的<111>织构在晶界处的形核，增加有利织构{100}<011>在晶界处的形核，提高产品的电磁性能，在不进行热轧原料常化热处理的条件下生产高磁无取向硅钢50BW800G，该生产方法，具体包括如下步骤:
步骤1)钢种成份设计：
所采用的钢种成份表如下所示：
Figure BDA0002385056420000011
与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份基本相同。
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在890-910℃，卷取温度控制在710-730℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。
步骤3)连退生产工艺：
为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1040-1060℃，RTF段温度为910-930℃和SF段温度为采用较高的加热温度920-940℃。
进一步的：采用7机架热轧，其中粗轧2机架，精轧5机架。
进一步的：所述连退生产工艺中,连退速度80m/min。
进一步的：加热炉的预热段NOF温度为1050℃，RTF段温度为920℃和SF段温度为采用加热温度930℃。
本技术方案中的无取向硅钢50BW800的生产由FTSR生产线供料，冷轧工序没有常化退火设备，需要寻找热轧卷没有常化退火条件下生产高磁感无取向硅钢的工艺，充分利用现有装备生产高附加值产品。通过合金成份和热轧与冷轧连退工艺的优化设计，并利用现有的FTSR短流程生产线有利于采用低温加热工艺的优势，可以不经过热轧卷常化热处理，直接将热轧卷冷轧到成品厚度后进行最终连续退火，生产高磁感无取向硅钢50BW800G，产品电磁性能满足要求，生产成本低，电磁性能良好，提高了产品的附加值，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为铁损的均值-极差控制图；
图2为磁感的均值-极差控制图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，包括如下步骤：
步骤1)优化钢种成份：
所采用的钢种成份按照重量百分比如下表所示：
Figure BDA0002385056420000021
与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份相同。
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在890-910℃，卷取温度控制在710-730℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。
步骤3)连退生产工艺：
为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1040-1060℃，RTF段温度为910-930℃和SF段温度为采用较高的加热温度920-940℃。采用80m/min连退速度退火。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
本发明提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，包括如下步骤：
步骤1)钢种成份设计：
所采用的钢种成份按照重量百分比如下表所示：
Figure BDA0002385056420000031
与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份相同。
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在900℃，卷取温度控制在720℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。
步骤3)连退生产工艺：
为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1050℃，RTF段温度为920℃和SF段温度为采用较高的加热温度930℃。
实施例2：
本发明提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，包括如下步骤：
步骤1)优化钢种成份：
所采用的钢种成份按照重量百分比如下表所示：
Figure BDA0002385056420000041
与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份相同。
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在890℃，卷取温度控制在710℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。
步骤3)连退生产工艺：
为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1040℃，RTF段温度为910℃和SF段温度为采用较高的加热温度920℃。
实施例3：
本发明提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800的方法，包括如下步骤：
步骤1)钢种成份设计：
所采用的钢种成份按照重量百分比如下表所示：
Figure BDA0002385056420000042
其余为Fe及不可避免的杂质。与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份相同。
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在910℃，卷取温度控制在730℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。
步骤3)连退生产工艺：
为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1060℃，RTF段温度为930℃和SF段温度为采用较高的加热温度940℃。
综上，采用上述生产工艺对2019年6月-10月生产的高磁感50BW800G的电磁性能数据进行统计，按上述50BW800G成份和工艺生产的产品电磁性能见下表：
表 电磁性能情况
Figure BDA0002385056420000051
对电磁性能的分布情况进行统计图分析，铁损和磁感的均值-极差控制图见下图1与图2所示，从电磁性能的检验结果分析，电磁性能指标满足标准要求，产品综合性能良好，生产工艺控制稳定。
对比例1：
对1炉50BW800G和1炉普通50BW800按相同工艺生产生产，普通50BW800与高磁感50BW800G相比，不含合金元素Sb，其余元素及工艺相同电磁性能统计对比见下表：
表 高磁感50BW800G与普通50BW800电磁性能对比情况
Figure BDA0002385056420000052
Figure BDA0002385056420000061
由于化学成份不同，普通50BW800产品没有晶界偏元素，在相同的生产工艺下，普通50BW800电磁性能达不到高磁感电磁性能要求。
对比例2：
针对对相同化学成份的1炉共7卷50BW800G中的4卷按本发明技术方案的50BW800G工艺生产，另外3卷采用低温连退工艺生产，加热炉的预热段NOF温度为1000℃，RTF段温度为880℃和SF段温度为900℃。电磁性能见下表：
表 不同工艺电磁性能对比情况
Figure BDA0002385056420000062
化学成份相同的50BW800G产品，在不同的相近的连退工艺下，电磁性能会有很大不同，低温退火由于Sb的晶界偏聚作用无法正常发挥，因此电磁性能达不到标准要求。
对比例3：
对合金元素Sb含量0.02％，其余元素及工艺相同的1炉钢电磁性能统计对比见下表：
Figure BDA0002385056420000063
表 高磁感50BW800G与普通50BW800电磁性能对比情况
Figure BDA0002385056420000071
Sb含量较低的情况下，电磁性能达不到标准要求。
另外当Sb含量过高的时候则增加了生产成本，同时连退温度过高也会增加生产成本同时还会影响设备使用的寿命。综上，针对上述的对比试验可以看出，本发明中所提出的一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，所采用的钢种成份与所采用的连退工艺相关的温度参数是唯一对应的，只有二者同时满足本技术方案的工艺要求才能达到预期的效果，具有特定性，唯一性，并非通过常规试验可得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1)炼钢所采用的钢种成份按照重量百分比如下所示，
Figure FDA0002385056410000011
步骤2)热轧生产：
将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在890-910℃，卷取温度控制在710-730℃。
步骤3)连退生产工艺：
加热炉的预热段NOF温度为1040-1060℃，RTF段温度为910-930℃和SF段温度为采用加热温度920-940℃。
2.如权利要求1所述的一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，其特征在于：采用7机架热轧，其中粗轧2机架，精轧5机架。
3.如权利要求1所述的一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，其特征在于：所述连退生产工艺中,连退速度80m/min。
4.如权利要求1所述的一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法，其特征在于：加热炉的预热段NOF温度为1050℃，RTF段温度为920℃和SF段温度为采用加热温度930℃。
CN202010095580.2A 2020-02-17 2020-02-17 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法 Pending CN111286593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010095580.2A CN111286593A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010095580.2A CN111286593A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111286593A true CN111286593A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71025449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010095580.2A Pending CN111286593A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111286593A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502433A (zh) * 2021-04-19 2021-10-15 本钢板材股份有限公司 薄规格无取向硅钢35bw440及其生产方法
CN114277317A (zh) * 2021-12-10 2022-04-05 本钢板材股份有限公司 一种农用电机用无取向硅钢的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1611616A (zh) * 2003-10-27 2005-05-04 宝山钢铁股份有限公司 冷轧无取向电工钢的制造方法
CN1796015A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 宝山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸连轧生产冷轧无取向电工钢的方法
CN105463310A (zh) * 2015-12-07 2016-04-06 本钢板材股份有限公司 一种无取向硅钢生产方法
CN109112268A (zh) * 2018-11-02 2019-01-01 东北大学 一种改善无取向硅钢磁性能的方法
CN110218945A (zh) * 2019-07-10 2019-09-10 马鞍山钢铁股份有限公司 一种无瓦楞状缺陷的无取向电工钢及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1611616A (zh) * 2003-10-27 2005-05-04 宝山钢铁股份有限公司 冷轧无取向电工钢的制造方法
CN1796015A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 宝山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸连轧生产冷轧无取向电工钢的方法
CN105463310A (zh) * 2015-12-07 2016-04-06 本钢板材股份有限公司 一种无取向硅钢生产方法
CN109112268A (zh) * 2018-11-02 2019-01-01 东北大学 一种改善无取向硅钢磁性能的方法
CN110218945A (zh) * 2019-07-10 2019-09-10 马鞍山钢铁股份有限公司 一种无瓦楞状缺陷的无取向电工钢及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
乔浩浩: ""高强度无取向硅钢50BW800 研究开发"", 《中国金属通报》 *
王溪刚: ""罩式炉预退火生产高磁感无取向硅钢的工艺研究"", 《工艺与装备》 *
邹翔: ""50W470无取向硅钢的组织织构及性能的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑（月刊 ）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502433A (zh) * 2021-04-19 2021-10-15 本钢板材股份有限公司 薄规格无取向硅钢35bw440及其生产方法
CN114277317A (zh) * 2021-12-10 2022-04-05 本钢板材股份有限公司 一种农用电机用无取向硅钢的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695619B (zh) 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法
KR100702242B1 (ko) 무방향성 전기 강판 제조 방법
CN103124798A (zh) 取向性电磁钢板的制造方法
CN110106447B (zh) 一种高磁感无取向电工钢及其制备方法
JP2022542380A (ja) 高磁気誘導方向性ケイ素鋼およびその製造方法
CN103305748A (zh) 一种无取向电工钢板及其制造方法
CN104480386A (zh) 高速电机用0.2mm厚无取向硅钢及生产方法
CN111286593A (zh) 一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50bw800g的方法
CN104726670A (zh) 一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法
CN103882293A (zh) 无取向电工钢及其生产方法
CN109055861B (zh) 一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法
CN100409955C (zh) 一种csp薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
US6159309A (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing same
CN110172634B (zh) 一种高硅电工钢薄板及其制备方法
CN104195427A (zh) 一种低铁损高磁感无取向硅钢及生产方法
CN111270123A (zh) 一种优化无取向硅钢电磁性能的方法及无取向硅钢
CN110616370A (zh) 一种低场下铁损性能优良的冷轧无取向硅钢的生产方法
CN101906580B (zh) 含钒含钛无取向电工钢及其制备方法
CN115637373A (zh) 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法
CN115992331A (zh) 一种高磁感取向硅钢及其制造方法
CN101906581A (zh) 高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢及其制备方法
CN111286594A (zh) 一种ftsr生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法
CN101914732B (zh) 低牌号含钒含钛无取向电工钢的制备方法
CN113789476B (zh) 低温Hi-B钢及能够增强先天AlN抑制能力的生产方法
CN113174546B (zh) 一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200616

RJ01 Rejection of invention patent application after publication