CN110721837A - 降低冷气流影响的热喷涂用喷枪及环境障涂层的制备方法 - Google Patents

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    • C23C4/129—Flame spraying

Abstract

本发明公开一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪及环境障涂层的制备方法，首先在喷涂的过程中，使基体和先沉积体始终保持在不低于涂层材料熔点的40％的高温，其次在传统喷枪上附带一个阻气流罩，并通过连接杆将喷枪与阻气流罩连接，可显著减少热喷涂焰流引发的周围冷气流对高温下的基体和先沉积体的冷却作用，使得基体和先沉积体始终保持在较高且均匀的温度，以便于获得均匀致密的高质量环境障涂层，实现了热喷涂均匀致密陶瓷涂层的目的，可应用于高质量环境障涂层的工程化制备。

Description

降低冷气流影响的热喷涂用喷枪及环境障涂层的制备方法
技术领域
本发明属于涂层技术领域，特别涉及一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪及环境障涂层的制备方法。
背景技术
作为飞机的心脏，发动机的性能会直接影响飞机性能的各项指标，而最能体现发动机性能的参数之一就是推重比。随着推重比的不断增加，使得发动机涡轮前温度已远远超过了高温合金的承温极限，因此可耐超高温度的陶瓷基复合材料成为了航空发动机提高推重比的关键热结构材料之一。
尽管陶瓷基复合材料克服了高温合金体系耐温差的难题，然而，陶瓷基复合材料在实际服役中容易受到环境中腐蚀介质的影响，使得其发生较大失重，严重影响后续的服役性能。目前的解决途径是在陶瓷基复合材料表面涂覆环境障涂层(EBC)，从而阻隔腐蚀介质对陶瓷基复合材料的侵蚀。基于此，从涂层结构角度而言，EBC涂层必须具有足够的致密性。
热喷涂是制备EBC涂层的主要方法。参照图1，在喷涂的过程中，喷涂用的粉末3经热喷涂焰流2加热加速形成一簇熔融或半熔粒子流，依次高速撞击到基体8或已沉积的表面涂层7，随后经过横向流动扁平化、急速凝固冷却而形成扁平化的粒子，涂层即是通过这种不断堆积的扁平粒子累加成型的。因此，传统的热喷涂涂层呈现出典型的层状结构，在层状结构内部分布有大量的孔隙和裂纹。这极大地降低了涂层的致密性。目前，制备致密的热喷涂涂层可行的方法是对基体进行预热，从而消除涂层内的孔隙和裂纹。然而，当基体预热至较高的温度，尤其是当该温度高于涂层材料熔点的40％以上时，热喷涂焰流在喷涂的同时，不可避免会引发周围大量的冷气流同时冲击基体表面，使得实际喷涂的过程中焰流喷涂区和其他区域呈现较大的温差，无法实现均匀致密涂层的制备。因此，当基体和已沉积体加热至环境障涂层材料熔点的40％时，有必要同时设计新的喷枪结构，降低热喷涂焰流对周围冷气流的带动作用，以制备高质量的环境障涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪及环境障涂层的制备方法，通过基体预热和喷枪设计，减少热喷涂焰流带动的周围冷气流对基体的冲击冷却作用，使得基体和先沉积体始终保持在较高温度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于降低冷气流影响制备均匀致密环境障涂层的喷枪，包括喷枪末端臂(1)，所述喷枪末端臂外通过多个连接杆固定有阻气流罩，所述阻气流罩的长度为喷涂距离的50％～90％，所述阻气流罩底面半径大于阻气流罩的顶面半径。
进一步的，阻气流罩内壁设置有10μm～100μm厚的隔热涂层。
进一步的，隔热层为氧化钇稳定的氧化锆涂层。
进一步的，阻气流罩顶面的直径比喷枪末端臂的直径大20％～50％，阻气流罩的底面直径比其顶面直径大20％～50％。
进一步的，阻气流罩的材料为密度小于4.5g/cm3的金属材料或其合金。
进一步的，阻气流罩由铝合金制成。
进一步的，阻气流罩的厚度为0.5mm～2mm。
进一步的，连接杆一端和喷枪末端臂螺纹连接，另一端和阻气流罩螺纹连接。
一种环境障涂层的制备方法，利用上述的喷枪制备环境障涂层，在热喷涂制备过程中，基体和已沉积涂层的温度始终不低于环境障涂层材料熔点的40％。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明公开降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，通过连接杆将喷枪与阻气流罩连接，可显著减少热喷涂焰流引发的周围冷气流对预热至环境障涂层材料熔点的40％的基体和先沉积体的冷却作用，使得基体和先沉积体始终保持在较高且均匀的温度，相比于传统无阻气流罩的喷枪，更有利于获得均匀致密的高质量环境障涂层。实现了热喷涂均匀致密陶瓷涂层的目的，可应用于高质量环境障涂层的工程化制备。阻气流罩通过连接架连接在喷枪上，使阻气流罩顶面与喷枪之间具有流通气流的空隙，在增加阻气流罩的情况下，并不降低喷枪的安全性。
进一步的，阻气流罩沿喷涂方向的长度为喷涂距离的50％～90％。在保证对气流的阻隔作用的前提下，还能够调节喷涂距离。
进一步的，阻气流罩内壁设置有10μm～100μm的隔热涂层5，避免阻气流罩4受到焰流温度的影响而发生变形或者损坏；
进一步的，隔热层为氧化钇稳定的氧化锆涂层，该涂层兼具优良的隔热性能和力学性能，可实现长时间使用。
进一步的，阻气流罩顶面直径较喷枪末端臂大20％～50％，阻气流罩的底面直径较顶面大20％～50％。阻气流罩顶面直径较喷枪大可使顶面与喷枪之间具有流通气流的空隙，在增加阻气流罩的情况下，并不降低喷枪的安全性。阻气流罩底面直径较顶面直径大可有助于流入阻气流罩的空气及时从底面流出，避免影响沉积温度。
进一步的，阻气流罩的材料为密度小于4.5g/cm3的轻质金属材料及其合金，不会过多的加重喷枪的质量，避免造成涂层厚度的不均匀。
进一步的，阻气流罩由铝合金制成，铝合金密度小，不会对喷枪施加过多的重量。
进一步的，阻气流罩的厚度为0.5mm～2mm。
进一步的，阻气流罩和喷枪可拆卸连接，方便更换不同长度的阻气流罩。
一种环境障涂层的制备方法，利用上述喷枪，可显著减少热喷涂焰流引发的周围冷气流对预热至环境障涂层材料熔点的40％的基体和先沉积体的冷却作用，使得基体和先沉积体始终保持在较高且均匀的温度，相比于传统无阻气流罩的喷枪，更有利于获得均匀致密的高质量环境障涂层。
附图说明
图1为无阻气流罩的传统喷枪示意图；
图2为带阻气流罩的喷枪主视图；
图3为带阻气流罩的喷枪俯视图；
附图中：1、喷枪末端臂，2、热喷涂焰流，3、喷涂用粉末，4、阻气流罩，4-1、阻气流罩底面，4-2、阻气流罩顶面，5、阻气流罩内壁隔热层，6、热喷涂焰流引起的冷气流，7、先沉积体，8、基体，9、连接杆，10、喷枪下界面。
具体实施方式
以下是发明人给出的具体实施例，需要说明的是，这些实施例是本发明较优的例子，用于本领域的技术人员理解本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
参照图2和图3，一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，包括喷枪本体和阻气流罩4，喷枪本体包括喷枪末端臂1，在喷枪末端臂1沿喷涂方向距离下界面10的5～10cm处通过螺纹连接与多个连接杆9的一端固定连接，连接杆9的另一端通过螺纹与筒状阻气流罩4固定连接。阻气流罩4下部为喇叭口，为热喷涂焰流引起的冷气流提供通道，降低冷气流对处于高温的先沉积涂层7温度的影响。阻气流罩侧壁4-1内壁固定有隔热涂层5。
其中，进一步的，热喷涂包括等离子喷涂、火焰喷涂和超音速火焰喷涂。
连接杆9和阻气流罩4采用0.5mm～2mm的铝合金制备，铝合金密度小，不会对喷枪施加过多的重量，阻气流罩顶面通过多个连接杆9连接喷枪1。
阻气流罩4沿喷涂方向的长度为喷涂距离的50％～90％，在保证对气流的阻隔作用的前提下，还能够调节喷涂距离。
阻气流罩4内壁含厚度为10μm～100μm的氧化钇稳定的氧化锆隔热涂层5，避免阻气流罩4受到焰流温度的影响而发生变形或者损坏。
阻气流罩顶面4-2直径较喷枪末端臂直径大50％，阻气流罩4的底面4-1直径较顶面4-2直径大20％～50％。
一种环境障涂层的制备方法，利用上述的喷枪制备环境障涂层，在基体8上沉积涂层7，基体8和已沉积涂层7的温度始终不低于环境障涂层材料熔点的40％。
实施例1
请参阅图2所示，说明本发明的喷枪结构。
本发明提供一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，包括：热喷涂喷枪附带阻气流罩4，在喷枪1上沿喷涂方向距离下界面10的5～10cm处固定有10个连接杆9，连接杆9外固定有阻气流罩4。阻气流罩4包括阻气流罩顶面4-2、阻气流罩侧壁4-3和阻气流底面4-1，阻气流罩侧壁4-1为喇叭口，为热喷涂焰流引起的冷气流提供通道，降低冷气流对处于高温的先沉积涂层7温度的影响。阻气流罩侧壁4-1内壁设置有100μm厚的氧化钇稳定的氧化锆隔热涂层5。
其中，阻气流罩4采用2mm的铝合金制备；阻气流罩4沿喷涂方向的长度为喷涂距离的90％；阻气流罩4内壁含的氧化钇稳定的氧化锆隔热涂层5；阻气流罩顶面4-1直径较喷枪的末端臂的直径大50％，阻气流罩底面4-1直径较阻气流罩顶面4-2直径大20％～50％。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩4采用1.25mm的铝合金制备，阻气流罩顶面通过6个连接杆9连接喷枪1。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩4采用0.5mm的铝合金制备，阻气流罩顶面通过3个连接杆9连接喷枪1。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩4沿喷涂方向的长度为喷涂距离的70％。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩4沿喷涂方向的长度为喷涂距离的50％。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流4内壁含55μm的氧化钇稳定的氧化锆隔热涂层5；
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩4内壁含10μm的氧化钇稳定的氧化锆隔热涂层5；
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，特征4中，阻气流罩顶面4-2直径较喷枪末端臂直径大35％，阻气流罩底面4-1直径较阻气流罩顶面4-2大35％。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于，阻气流罩顶面4-2直径较喷枪末端臂大20％，阻气流罩底面4-1直径较阻气流罩顶面4-2的直径大20％。
本发明所提出的基于降低冷气流影响制备均匀致密环境障涂层的喷枪和方法，可减少热喷涂焰流2引发的周围冷气流对处于高温的基体8和先沉积体7的冷却作用，使得基体和先沉积体始终保持在较高且均匀的温度，相比于传统无阻气流罩的喷枪，更有利于获得均匀致密的高质量环境障涂层。

Claims (9)

1.一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，包括喷枪末端臂(1)，所述喷枪末端臂(1)外通过多个连接杆(9)固定有阻气流罩(4)，所述阻气流罩(4)的长度为喷涂距离的50％～90％，所述阻气流罩(4)底面半径大于阻气流罩(4)的顶面半径。
2.根据权利要求1所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述阻气流罩(4)内壁设置有10μm～100μm厚的隔热涂层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述隔热层(5)为氧化钇稳定的氧化锆涂层。
4.根据权利要求1所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述阻气流罩(4)顶面的直径比喷枪末端臂(1)的直径大20％～50％，阻气流罩(4)的底面直径比其顶面直径大20％～50％。
5.根据权利要求1所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述阻气流罩(4)的材料为密度小于4.5g/cm3的金属材料或其合金。
6.根据权利要求5所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述阻气流罩(4)由铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述阻气流罩(4)的厚度为0.5mm～2mm。
8.根据权利要求1所述的一种降低冷气流影响的热喷涂用喷枪，其特征在于，所述连接杆(9)一端和喷枪末端臂(1)螺纹连接，另一端和阻气流罩(4)螺纹连接。
9.一种环境障涂层的制备方法，其特征在于，利用权利要求1至权利要求8任意一项所述的喷枪制备环境障涂层，在热喷涂制备过程中，基体(8)和已沉积涂层(7)的温度始终不低于环境障涂层材料熔点的40％。
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