CN110721800B - 一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门加工技术领域，且公开了一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，包括研磨轴，所述研磨轴的外侧活动连接有挡板；研磨轴偏移引起触发电源启动，第一齿轮转动引起第二转盘外侧的盘簧进行收卷收缩，后续第二转盘带动棘轮转动，第一齿轮转动引起电介质板与电极板的正对面积减小，从而电源断开，使电源在接通过程中，将其动力转化成转动圈数进行储存，在电源断开后，动力得以释放，便于后续对电介质板和研磨轴的归位，增加结构之间的联动性，自动化程度比较高，具有较高的实用性，凸盘转动使研磨轴回到初始位置，自动对研磨轴进行推动，使其回到初始位置，并且对后续可能出现的偏移情况进行防范。

Description

一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备。

背景技术

在阀门加工过程中，横贯着各种物料的研磨，其中其生料进行研磨时，对研磨后的颗粒要求非常严格，颗粒过大时，加工时发生的化学反应能力较差，不能与其他氧化物成分充分接触，使化学反应不完全，现有的研磨设备，为了保证阀门的质量，其研磨设备中的研磨机构贴在与研磨仓内壁上，但是研磨机构在研磨时，会受到原料的反作用力，使研磨机构发生倾斜，或者设备长期使用对设备造成磨损，同样也会使研磨机构偏移，导致研磨机构在研磨时，不断冲撞研磨仓的内壁，使研磨室的内壁和研磨机构损坏缺失，缩减设备的使用寿命，并且必要时需要对设备进行维修或者更换部件，增大加工成本。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，具备自动纠正研磨位置和防止损坏的优点，解决了损坏设备的问题，利用电容量的变化使电源接通，将其动力转化成转动圈数进行储存，在电源断开后，动力得以释放，便于后续对电介质板和研磨轴的归位，增加结构之间的联动性，自动化程度比较高，具有较高的实用性，自动对研磨轴进行推动，使其回到初始位置，并且对后续可能出现的偏移情况进行防范。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动纠正研磨位置和防止损坏的目的，本发明提供如下技术方案：利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备包括研磨轴、挡板、电介质板、电极板、第一齿轮、弧轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转盘、限位槽、顶杆、移动杆、转杆、第一推杆、第二转盘、棘轮、凸盘、第二推杆。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，包括研磨轴，所述研磨轴的外侧活动连接有挡板，挡板有两个并且尺寸相同，两个挡板以研磨轴的中轴线为参考呈现对称分布，挡板的外侧固定连接有电介质板，电介质板有两个并且尺寸相同，电介质板的外侧固定连接有电极板，电极板有两组，每组由一个正板和一个负板组成，电介质板位于正板和负板之间，电极板的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧固定连接有弧轮，弧板由一个大弧块和一个小弧块组成，第一齿轮远离弧轮的一侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧活动连接有锯齿轮，锯齿轮的顶部活动连接有第三齿轮，第二齿轮的外侧固定连接有转轴，并通过转轴与第一转盘固定连接。

第二齿轮的上方活动连接有第三齿轮，弧轮的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的表面开设有通槽，限位槽呈现“U”状，其横板的内部开设有过孔，两个侧板之间固定连接有圈块，转轴位于圈块内，第一转盘的外侧固定连接有限位槽，限位槽的内部活动连接有顶杆，顶杆由支杆和顶块组成，支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离支杆的一侧与限位槽的横板活动连接，顶块的内部开设有孔槽，其尺寸与转轴的尺寸相适配，顶杆的外侧固定连接有凸块，其凸块的尺寸与第一转盘通槽的尺寸相适配，顶杆的上方活动连接有移动杆，第一转盘的顶部活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有限位杆，移动杆的顶部活动连接有转杆，转杆由横杆和竖杆组成，横杆和竖杆以九十度夹角固定连接，横杆和竖杆的外侧均活动连接有套块，横杆套块的下方固定连接有移动杆，竖杆套块的外侧固定连接有第一推杆。

转杆的外侧活动连接有第一推杆，第一推杆的外侧固定连接有限位块，第一推杆位于电介质板的外侧，第三齿轮的外侧固定连接有第二转盘，第二转盘的外侧活动连接有盘簧，盘簧的外侧固定连接有拉绳，第二转盘远离盘簧的一侧活动连接有卡杆，卡杆的尺寸与棘轮的尺寸相适配，第二转盘的外侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧固定连接有凸盘，凸盘呈现螺旋状，凸盘的外侧活动连接有第二推杆，第二推杆的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离限位块的一侧与第二推杆活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，具备以下有益效果：

1、通过研磨轴、挡板、电介质板和电极板的共同作用下，研磨轴偏移推动挡板移动，使电介质板同向移动靠近电极板，增大电介质板与电极板正对面积，从而触发电源启动，有利于后续对研磨轴位置进行调整。

2、通过第一齿轮、弧轮、第三齿轮、顶杆、移动杆、转杆、第一推杆、第二转盘和棘轮的共同作用下，第一齿轮转动带动第三齿轮转动，第二转盘同步转动，棘轮处于静止状态，第二转盘外侧的盘簧进行收卷收缩，后续第二转盘受盘簧作用逆向转动可带动棘轮转动；第一齿轮转动使弧轮和顶杆以相反的方向进行转动，顶杆的凸块受到弧轮的推动作用发生间歇性上移，移动杆同步移动并推动转杆逆向转动推动第一推杆靠近电介质板并对其进行推动，减小电介质板与电极板的正对面积，从而电源断开，使电源在接通过程中，将其动力转化成转动圈数进行储存，在电源断开后，动力得以释放，便于后续对电介质板和研磨轴的归位，增加结构之间的联动性，自动化程度比较高，具有较高的实用性。

3、通过凸盘和第二推杆的共同作用下，凸盘转动，其长轴靠近第二推杆，并推动其靠近电介质板，推动电介质板和研磨轴回到初始位置，其短轴靠近第二推杆，第二推杆受到其外侧弹簧的作用，远离电介质板并靠近凸盘，自动对研磨轴进行推动，使其回到初始位置，并且对后续可能出现的偏移情况进行防范。

附图说明

图1为本发明结构示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图2为本发明图1运动轨迹示意图，此时研磨轴推动电介质板靠近电极板；

图3为本发明结构第一齿轮、弧轮和第三齿轮连接关系示意图；

图4为本发明结构第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接关系示意图；

图5为本发明结构弧轮和顶杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图6为本发明结构弧轮和顶杆运动轨迹示意图，此时弧轮转动引起顶杆上移；

图7为本发明结构第一转盘和限位槽连接关系示意图；

图8为本发明结构第一转盘和顶杆连接关系示意图；

图9为本发明结构第一齿轮、顶杆和移动杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图10为本发明结构第一齿轮、顶杆和移动杆运动轨迹示意图，此时第一齿轮转动引起顶杆移动至移动杆下方；

图11为本发明结构第一齿轮、顶杆和移动杆运动轨迹，此时第一齿轮转动引起移动杆上移；

图12为本发明结构第二转盘和棘轮连接关系示意图；

图13为本发明结构第二转盘和棘轮连接关系侧视图；

图14为本发明结构移动杆、转杆和第一推杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图15为本发明结构移动杆、转杆和第一推杆运动轨迹示意图，此时移动杆上移引起第一推杆靠近电介质板；

图16为本发明结构凸盘和第二推杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图17为本发明结构凸盘和第二推杆运动轨迹示意图，此时凸盘转动引起第二推杆靠近电介质板。

图中：1-研磨轴、2-挡板、3-电介质板、4-电极板、5-第一齿轮、6-弧轮、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-第一转盘、10-限位槽、11-顶杆、12-移动杆、13-转杆、14-第一推杆、15-第二转盘、16-棘轮、17-凸盘、18-第二推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，包括研磨轴1，研磨轴1的外侧活动连接有挡板2，挡板2有两个并且尺寸相同，两个挡板2以研磨轴1的中轴线为参考呈现对称分布，使研磨轴1出现任何角度的倾斜，均可与挡板2接触，挡板2的外侧固定连接有电介质板3，电介质板3有两个并且尺寸相同，电介质板3的外侧固定连接有电极板4，电极板4有两组并且尺寸相同，每组由一个正板和一个负板组成，电介质板3位于正板和负板之间，电极板4的正板和负板之间的距离大于电介质板3的尺寸，电极板4的外侧活动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外侧固定连接有弧轮6，弧轮6由一个大弧块和一个小弧块组成，顶杆11的凸块位于弧轮6的外侧，顶杆11处于竖直状态，并且弧轮6的大弧块靠近顶杆11的凸块时，可推动推块引起顶杆11上移，第一齿轮5远离弧轮6的一侧活动连接有第二齿轮7，第二齿轮7的外侧活动连接有锯齿轮，其尺寸与第二齿轮7的尺寸相适配，锯齿轮的顶部活动连接有第三齿轮8，其尺寸与锯齿轮的尺寸相适配，第二齿轮7的外侧固定连接有转轴，并通过转轴与第一转盘9固定连接。

第二齿轮7的上方活动连接有第三齿轮8，弧轮6的外侧活动连接有第一转盘9，第一转盘9的表面开设有通槽，限位槽10呈现“U”状，其横板的内部开设有过孔，两个侧板之间固定连接有圈块，转轴位于圈块内，使第二齿轮7转动时，可通过转轴带动第一转盘9和限位槽10进行转动，第一转盘9的外侧固定连接有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有顶杆11，顶杆11由支杆和顶块组成，支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离支杆的一侧与限位槽10的横板活动连接，支杆的尺寸与限位槽10横板过孔的尺寸相适配，顶杆11卡在限位槽10内顺畅移动，顶块的内部开设有孔槽，其尺寸与转轴的尺寸相适配，顶杆11的外侧固定连接有凸块，其凸块的尺寸与第一转盘9通槽的尺寸相适配，顶杆11的上方活动连接有移动杆12，第一转盘9的顶部活动连接有移动杆12，初始时，移动杆12的底部与第一转盘9相接触，对移动杆12具有支撑作用，移动杆12的外侧固定连接有限位杆，使移动杆12保持竖直方向移动，移动杆12的顶部活动连接有转杆13，转杆13由横杆和竖杆组成，横杆和竖杆以九十度夹角固定连接，横杆和竖杆的外侧均活动连接有套块，横杆套块的下方固定连接有移动杆12，竖杆套块的外侧固定连接有第一推杆14，使移动杆12上移时，可推动转杆13的横杆顺着套块逆时针转动，引起其竖杆同步运动并且推动第一推杆14靠近电介质板3。

转杆13的外侧活动连接有第一推杆14，第一推杆14的外侧固定连接有限位块，使第一推杆14保持水平方向移动，第一推杆14位于电介质板3的外侧，第三齿轮8的外侧固定连接有第二转盘15，第二转盘15的外侧活动连接有盘簧，盘簧的外侧固定连接有拉绳，使第二转盘15顺时针转动时，带动其外侧的盘簧进行收缩，第二转盘15远离盘簧的一侧活动连接有卡杆，卡杆的尺寸与棘轮16的尺寸相适配，第二转盘15逆时针转动时，其卡杆卡在棘轮16的棘齿之间，通过卡杆带动棘轮16同步转动，第二转盘15的外侧活动连接有棘轮16，棘轮16的外侧固定连接有凸盘17，凸盘17呈现螺旋状，凸盘17逆时针转动，其长轴靠近第二推杆18，可推动第二推杆18靠近电介质板3，并将电介质板3推至初始位置，凸盘17的外侧活动连接有第二推杆18，第二推杆18的外侧固定连接有限位块，使第二推杆18保持水平方向移动，限位块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离限位块的一侧与第二推杆18活动连接，使第二推杆18推动电介质板3靠近研磨轴1后，凸盘17的短轴靠近第二推杆18，第二推杆18可在其外侧弹簧作用下靠近凸盘17。

该装置的工作过程及原理如下：

研磨轴1发生倾斜时，推动其外侧的挡板2运动，使电介质板3靠近电极板4，电介质板3与电极板4的正对面积增加，从而使介电常数ε增大，此时电极板4的电容量C增大，使电源接通，并且电容量增大时表示研磨轴1发生倾斜的角度超过了规定范围，研磨轴1恢复到规定区域的过程中，介电常数ε和电容量C逐渐减小，使电源断开。

当电介质板3与电极板4的正对面积增加时，电容量C增大，从而接通电源，表达式如下：

C＝εS/4πkd

此时介电常数ε增加，正对面积S增加，即电容量C增加。

当电介质板3逐渐恢复到初始位置时，正对面积S和电容量C逐渐较小，从而使电源断开，表达式如下：

C＝εS/4πkd

此时介电常数ε小于预定值即介电常数ε减小，正对面积S和电容量C减小。

上述结构及过程请参阅图1-2。

电源接通后，第一齿轮5发生转动，弧轮6同步转动，第三齿轮8随之反向转动，并带动锯齿轮转动，第二齿轮7同步转动并且与第三齿轮8转动方向一致，第三齿轮8带动第一转盘9转动，限位槽10同步转动，顶杆11随之转动，顶杆11与弧轮6的转动方向相反，顶杆11的转块朝下时，此时限位槽10的横杆位于最高位置，顶杆11受到自身重力作用下，使顶杆11支杆外侧的弹簧被压缩，顶杆11的转块顺着限位槽10下移，顶杆11的凸块顺着第一转盘9的通槽下移；若顶杆11的转块朝上，并且弧轮6的小弧块靠近顶杆11的凸块时，顶杆11受自身重力作用下移，使顶杆11的转块与限位槽10的横板紧贴；若顶杆11的转块朝上，并且弧轮6的大弧块靠近顶杆11的凸块时，其大弧块推动凸块顺着第一转盘9的通槽上移，顶杆11同步上移并推动移动杆12上移远离第一转盘9，使第一齿轮5每转动五百四十度转动时，引起移动杆12上移，移动杆12上移带动转杆13以其与外侧固定块的连接处为旋转点进行逆时针转动，转杆13推动第一推杆14靠近电介质板3并稍微推动研磨轴1，使电介质板3远离电源出触发点，使电源断开。

上述结构及过程请参阅图3-11。

此前电源接通时，第三齿轮8发生转动，带动第二转盘15顺时针转动，其外侧的盘簧同步转动进行收缩，棘轮16处于静止状态，电源断开后，第二转盘15受到其外侧盘簧的作用发生逆向转动，使其外侧卡杆卡在棘轮16的棘齿之间，带动棘轮16同步转动，凸盘17随之转动，凸盘17的长轴逐渐靠近第二推杆18，推动第二推杆18靠近电介质板3，并推动电介质板3回到初始位置，研磨轴1也同步归位，凸盘17的短轴靠近第二推杆18，第二推杆18受到其外侧弹簧的作用，远离电介质板3并靠近凸盘17。

上述结构及过程请参阅图12-17。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，包括研磨轴(1)，其特征在于：所述研磨轴(1)的外侧活动连接有挡板(2)，挡板(2)的外侧固定连接有电介质板(3)，电介质板(3)的外侧固定连接有电极板(4)，电极板(4)的外侧活动连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的外侧固定连接有弧轮(6)，第一齿轮(5)远离弧轮(6)的一侧活动连接有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的上方活动连接有第三齿轮(8)，弧轮(6)的外侧活动连接有第一转盘(9)，第一转盘(9)的外侧固定连接有限位槽(10)，限位槽(10)的内部活动连接有顶杆(11)，顶杆(11)的上方活动连接有移动杆(12)，移动杆(12)的顶部活动连接有转杆(13)，转杆(13)的外侧活动连接有第一推杆(14)，第三齿轮(8)的外侧固定连接有第二转盘(15)，第二转盘(15)的外侧活动连接有棘轮(16)，棘轮(16)的外侧固定连接有凸盘(17)，凸盘(17)的外侧活动连接有第二推杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述挡板(2)有两个并且尺寸相同，两个挡板(2)以研磨轴(1)的中轴线为参考呈现对称分布，电介质板(3)有两个并且尺寸相同，电极板(4)有两组，每组由一个正板和一个负板组成，电介质板(3)位于正板和负板之间。

3.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述弧轮(6)由一个大弧块和一个小弧块组成，第二齿轮(7)的外侧活动连接有锯齿轮，锯齿轮的顶部活动连接有第三齿轮(8)，第二齿轮(7)的外侧固定连接有转轴，并通过转轴与第一转盘(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述第一转盘(9)的表面开设有通槽，限位槽(10)呈现“U”状，其横板的内部开设有过孔，两个侧板之间固定连接有圈块，转轴位于圈块内，顶杆(11)由支杆和顶块组成，支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离支杆的一侧与限位槽(10)的横板活动连接，顶块的内部开设有孔槽，其尺寸与转轴的尺寸相适配，顶杆(11)的外侧固定连接有凸块，其凸块的尺寸与第一转盘(9)通槽的尺寸相适配，第一转盘(9)的顶部活动连接有移动杆(12)，移动杆(12)的外侧固定连接有限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述转杆(13)由横杆和竖杆组成，横杆和竖杆以九十度夹角固定连接，横杆和竖杆的外侧均活动连接有套块，横杆套块的下方固定连接有移动杆(12)，竖杆套块的外侧固定连接有第一推杆(14)，第一推杆(14)的外侧固定连接有限位块，第一推杆(14)位于电介质板(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述第二转盘(15)的外侧活动连接有盘簧，盘簧的外侧固定连接有拉绳，第二转盘(15)远离盘簧的一侧活动连接有卡杆，卡杆的尺寸与棘轮(16)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种利用介电常数变化纠正研磨位置的阀门加工辅助设备，其特征在于：所述凸盘(17)呈现螺旋状，第二推杆(18)的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离限位块的一侧与第二推杆(18)活动连接。

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