CN110718886A - 一种压缩机线束固定管夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压缩机线束固定管夹，包括管夹本体和锁紧机构，管夹本体呈具有开口的环形设置，管夹本体的内壁凸设有多个支撑筋，每相邻两个支撑筋之间形成有线束卡槽，线束卡槽用以供线束穿设，多个支撑筋远离管夹本体的顶端共同围设形成夹持槽，用以将管夹本体固定安装至空调硬管。锁紧机构包括对应分设于开口两端的锁紧件和配合件，用于当锁紧件和配合件配合连接后，夹持空调硬管。本发明的压缩机线束固定管夹体积小，占用空间少。此外，因线束固定在线束卡槽中，空调硬管固定在夹持槽中，避免了线束贴在空调硬管上，从而减少了线束和空调硬管的磨损。

Description

一种压缩机线束固定管夹

技术领域

本发明涉及线束管夹技术领域，特别涉及一种压缩机线束固定管夹。

背景技术

汽车空调压缩机固定在发动机上，随着发动机轮系一起转动。由于发动机的振动比较大，使得压缩机的振动频率和幅度都比较大，因此压缩机的电磁离合器的线束必须有一个有效且可靠的固定，以防线束随压缩机晃动、磨损。

当前的固定方法，通常是使用扎带或双管夹，将压缩机线束与空调硬管固定在一起，这种固定可抑制线束晃动、磨损。但是，用扎带固定时，拆卸不方便，且扎带固定的松紧度不好控制，线束始终贴在空调硬管上，过紧会导致线束磨损，过松线束会晃动，造成磨损；用双管夹固定时，双管件体积过大，空间利用率低。这两种固定方法，对于线束走向的控制很难，装配的差异会导致线路的走向不同，一致性差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种压缩机线束固定管夹，旨在提供一种占用空间少，且可减少线束磨损的压缩机线束固定管夹。

为实现上述目的，本发明提出一种压缩机线束固定管夹，所述压缩机线束固定管夹包括：

管夹本体，所述管夹本体呈具有开口的环形设置，所述管夹本体的内壁向内凸设有多个支撑筋，每相邻两个所述支撑筋之间形成有线束卡槽，所述线束卡槽用以供线束穿设，多个所述支撑筋远离所述管夹本体的顶端共同围设形成夹持槽，用以将所述管夹本体固定安装至空调硬管；以及，

锁紧机构，包括对应分设于所述开口两端的锁紧件和配合件，用于当所述锁紧件和所述配合件配合连接后，夹持所述空调硬管。

可选地，所述管夹本体分为左半体和右半体，所述左半体与所述右半体可活动连接，以使所述夹持槽的内径可调节设置。

可选地，所述左半体和所述右半体通过连接带连接。

可选地，所述锁紧件包括第一卡齿，设于所述左半体靠近所述开口的一端，所述第一卡齿朝向所述右半体延伸且呈弧形设置；

所述配合件包括第二卡齿，设于所述右半体上对应所述第一卡齿处，所述第二卡齿朝向所述第一卡齿延伸且形状与所述第一卡齿相适配，用以与所述第二卡齿相互卡合，以使所述夹持槽的内径缩小，以夹持所述空调硬管。

可选地，所述左半体靠近所述开口的一端设有定位部；

所述右半体靠近所述开口的一端设有配合部，用以与所述定位部配合，以在所述第一卡齿和所述第二卡齿卡合后，限制所述第一卡齿与所述第二卡齿卡合后相脱离。

可选地，所述定位部和所述配合部的其中之一为定位凹槽，另一为定位凸起。

可选地，所述锁紧件还包括第三卡齿，设于所述右半体靠近所述开口的一端，所述第三卡齿和所述第一卡齿沿所述管夹本体的轴向间隔设置，且所述第三卡齿的齿面朝向和所述第一卡齿的齿面朝向相反设置；

所述配合件还包括第四卡齿，设于所述右半体上对应所述第三卡齿处，所述第四卡齿与所述第二卡齿沿所述管夹本体的轴向间隔设置，所述第四卡齿的齿面朝向与所述第一卡齿的齿面朝向相反设置，用以与述第三卡齿卡合，限制所述左半体和所述右半体沿所述管夹本体的径向相互分离。

可选地，所述支撑筋的顶部朝向相邻支撑筋的侧向凸设有挡止筋。

可选地，所述挡止筋自所述支撑筋的顶部朝向所述管夹本体呈渐宽设置。

可选地，所述支撑筋的顶部呈朝向所述管夹本体凹陷的弧形设置；和/或，所述线束卡槽的底壁呈朝向所述管夹本体凹陷的弧形设置；和/或，

所述支撑筋沿所述管夹本体周向的厚度小于所述管夹本体的厚度。

本发明的技术方案公开了一种压缩机线束固定管夹，包括管夹本体和锁紧机构，管夹本体呈具有开口的环形设置，管夹本体的内壁凸设的支撑筋之间形成线束卡槽，用以供线束穿设，多个支撑筋远离管夹本体的顶端围设呈夹持槽，用以将管夹本体固定安装至空调硬管。锁紧机构包括对应分设于开口两端的锁紧件和配合件，用于当锁紧件和配合件配合连接后，使管夹本体夹持在空调硬管上。在使用时，先将压缩机线束经管夹本体的开口后从管夹本体的内部卡入至线束卡槽，再将空调硬管经管夹本体的开口后收容至夹持槽，之后，将设于管夹本体开口处的锁紧件和配合件连接，使管夹本体固定安装在空调硬管上。由于管夹本体呈环形设置，空调硬管和线束都固定在管夹本体的内部，相比于双管夹，本发明的压缩机线束固定管夹的体积小，占用空间少。此外，因线束固定在线束卡槽中，空调硬管固定在夹持槽中，避免了线束贴在空调硬管上，从而减少了线束和空调硬管的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的压缩机线束固定管夹的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压缩机线束固定管夹另一角度的示意图；

图3为图1所示的压缩机线束固定管夹又一角度的示意图；

图4为图1所示的压缩机线束固定管夹的应用示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	压缩机线束固定管夹	13	连接带
1	管夹本体	51	第一卡齿
				2	支撑筋	61	第二卡齿
3	线束卡槽	52	定位部
				4	夹持槽	62	配合部
5	锁紧件	53	第三卡齿
				6	配合件	63	第四卡齿
11	左半体	21	挡止筋
				12	右半体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

汽车空调压缩机固定在发动机上，随着发动机轮系一起转动。压缩机上的电磁离合器需要用到电，因此在整车线束中会有一根通往压缩机的线束。由于压缩机本身振动频率和幅度比较大，因此线束分支必须有一个有效且可靠的固定。鉴于此，本发明提供了一种压缩机线束固定管夹，将压缩机线束与空调硬管固定在一起。图1为本发明提供的压缩机线束固定管夹的一实施例的示意图，图2-图3为图1所示的压缩机线束固定管夹其它角度的示意图，图4为图1所示的压缩机线束固定管夹的应用示意图。

需要说明的是，本发明提供的压缩机线束固定管夹100适用于车辆，主要用于车辆内部线束的固定。当然，本发明的压缩机线束固定管夹100也可用于其它设备，尤其适合用于小空间内多根线束的固定，以及处于运动状态的设备上的线束固定，如振动测试机、游乐设施等。

请参照图1，本发明提供的压缩机线束固定管夹100包括管夹本体1和锁紧机构。其中，管夹本体1呈具有开口的环形设置，管夹本体1的内壁向内凸设有多个支撑筋2，每相邻两个支撑筋2之间形成有线束卡槽3，线束卡槽3用以供线束穿设，多个支撑筋2远离管夹本体的顶端共同围设形成夹持槽4，用以将管夹本体1固定安装至空调硬管。锁紧机构包括对应分设于开口两端的锁紧件5和配合件6，用于当锁紧件5和配合件6配合连接后，夹持空调硬管。

本发明提供的压缩线束固定管夹100的管夹本体1呈具有开口的环形设置，管夹本体1的内壁凸设的支撑筋2之间形成线束卡槽3，支撑筋2的顶端围设呈夹持槽4。在使用时，先将压缩机线束经管夹本体1的开口后从管夹本体1的内部卡入至线束卡槽3，再将空调硬管经管夹本体1的开口后收容至夹持槽4，之后，将设于管夹本体1开口处的锁紧件5和配合件6连接，使管夹本体1固定安装在空调硬管上。由于管夹本体1呈环形设置，空调硬管和线束都固定在管夹本体1的内部，相比于双管夹，本发明的压缩机线束固定管夹100的体积小，占用空间少。此外，因线束固定在线束卡槽3中，空调硬管固定在夹持槽4中，避免了线束贴在空调硬管上，从而减少了线束和空调硬管的磨损。

线束卡槽3的数量不做限制，可以是一个，也可以是多个，支撑筋2的数量对应调整。本实施例中，进一步参照图1，线束卡槽3的数量为10个，间隔设置在夹持槽4的周向，可最多将10根线束同时固定至空调硬管。需要说明的是，本发明提供的压缩机线束固定管夹100在固定多根线束时，对线束的走向起到了很好的引导作用。具体表现为在同时固定多根线束时，可根据线束的原走向将其卡入对应方位的线束卡槽3中，便于梳理线束，也可避免了线束扭曲，提高其使用寿命。

为将管夹本体1固定在空调硬管上，夹持槽4应箍紧空调硬管。一实施例中，夹持槽4的尺寸配合空调硬管的尺寸设计，锁紧结构锁紧后，夹持槽4的尺寸略小于空调硬管的尺寸，使管夹本体1箍紧空调硬管。本实施例中，管夹本体1分为左半体11和右半体12，左半体11和右半体12可活动连接。左半体11和右半体12活动连接首先使得管夹本体1的开口可调节，使空调硬管容易进入至夹持槽4；更重要的时，配合可调节设置的锁定结构，可使得夹持槽4的内径可调节，可以匹配不同尺寸的空调硬管，从而扩大了本发明提供的压缩机线束固定管夹100的使用范围，使其具有一定的通用性。

左半体11和右半体12活动连接的形式不做限制，一实施例中，左半体11和右半体12铰接连接。本实施例中，左半体11和右半体12通过连接带13连接。连接带13可以是链条，可以是和管夹本体1相同材质的硬质材质。优选地，连接带13是软质材质，使管夹半体1容易开合，操作简单、轻便。

锁定结构的可调节设置形式不做限制，一实施例中，锁紧件5包括设于左半体11靠近开口的一端的螺栓，配合件6包括设于右半体12对应螺栓处的螺母，通过螺栓和螺母的配合，使锁紧结构实现可调节设置。本实施例中，参见图2，锁紧件5包括第一卡齿51，设于左半体11靠近开口的一端，第一卡齿51朝向右半体12延伸且呈弧形设置；配合件6包括第二卡齿61，设于右半体12上对应第一卡齿51处，第二卡齿61朝向第一卡齿51延伸且形状与第一卡齿51相适配，用以与第二卡齿61相互卡合，以使夹持槽4的内径缩小，以夹持所述空调硬管。更进一步地，所述第一卡齿51的齿牙具有朝向右半体12的前端面和朝向左半体11的后端面，前端面与齿床的夹角大于90°，后端面与齿床的夹角小于90°；相同地，第二卡齿61的齿牙具有朝向左半体11的前端面和朝向右半体12的后端面，前端面与齿床的夹角大于90°，后端面与齿床的夹角小于90°，如此，当第一卡齿51和第二卡齿61卡合后，无法反向将其分开，从而使管夹本体1紧箍在空调硬管上。本实施例采用第一卡齿51和第二卡齿61相互啮合以使压缩机线束固定管夹100固定至空调硬管，并可通过第一卡齿51和第二卡齿61啮合齿数控制管夹的松紧度，结构设计简单，且不需借助辅助工具即可完成压缩机线束固定，便于操作。

进一步地，参见图3，为避免第一卡齿51和第二卡齿61相脱离，左半体11靠近开口的一端设有定位部52；右半体12靠近开口的一端设有配合部62，当第一卡齿51和第二卡齿61卡合后，配合部62和定位部52相互配合，限制第一卡齿51与第二卡齿61沿管夹本体1的径向和轴向相互分离，避免第一卡齿51和第二卡齿61相脱离，使锁紧结构更加可靠。

定位部52和配合部62其中之一是定位凹槽，另一为定位凸起。本实施例中，定位部52为设于左半体11靠近开口一端的弧形定位凸起，配合部62为对应弧形定位凸起设置的弧形定位凹槽。具体地，左半体11靠近开口一端的内壁凸设有支撑筋2，支撑筋2朝向右半体12的侧壁设有弧形定位凸起，右半体12靠近开口一端的内壁对应设有支撑筋2，支撑筋2朝向左半体11的侧壁对应设有弧形定位凹槽。

更进一步地，参见图2，锁紧件5还包括第三卡齿53，设于左半体11靠近开口的一端，第三卡齿53和第一卡齿51沿管夹本体1的轴向间隔设置，且第三卡齿53的齿面朝向和第一卡齿51的齿面朝向相反设置；配合件6还包括第四卡齿63，设于右半体12上对应第三卡齿53处，第四卡齿63与第二卡齿61沿管夹本体1的轴向间隔设置，第四卡齿63的齿面朝向与第二卡齿62的齿面朝向相反设置，用以与第三卡齿53卡合，限制左半体11和右半体12沿管夹本体1的径向相互分离。在使用过程中，当第一卡齿51和第二卡齿61卡合时，第三卡齿53和第四卡齿63同时卡合，卡合完成后，沿径向分离第一卡齿51时，由于第三卡齿53被第四卡齿63压制，使得第一卡齿51和第二卡齿61不能沿径向分离，如此，进一步提高了锁紧机构的可靠性。

参见图4，本发明提供的压缩机线束固定管夹100分设线束卡槽3和夹持槽4，线束卡槽3用于固定线束，夹持槽4用于容置空调硬管，使线束和空调硬管不接触，进而避免线束被磨损。线束卡槽3的尺寸配合线束的尺寸设计，使得线束卡置在线束卡槽3中而不会晃动。但管夹本体1在长期使用中，线束卡槽3对线束的约束减弱，有可能造成线束在线束卡槽3中晃动。为此，本实施中，支撑筋2的顶部朝向相邻支撑筋2的侧向凸设挡止筋21，以限制线束在线束卡槽3中晃动，提高该压缩机线束固定管夹100长期使用的可靠性。

进一步地，挡止筋21自支撑筋2的顶部朝向管夹本体1呈渐宽设置，以在挡止筋21朝向相邻支撑筋2的侧壁形成倾斜的导向面，便于线束自线束卡槽3的槽口经挡止筋21后卡入至线束卡槽3的下部。

此外，支撑筋2的顶部呈朝向管夹本体1凹陷的弧形设置，以使支撑筋2的顶部能更大面积地贴合在空调硬管上，从而使压缩机线束固定管夹100更加可靠地固定空调硬管上。支撑筋2朝向相邻支撑筋2的两个侧壁底部与管夹本体1的内壁相接处呈弧形设置，使得线束卡槽3的底壁呈朝向管夹本体1凹陷的弧形设置，一方面使线束卡槽3更好的贴合线束，另一方面减少支撑筋2与管夹本体1连接部的应力集中，使支撑筋2和管夹本体1的连接更加可靠，使用寿命更长，同时也便于加工成型和脱模。支撑筋2沿管夹本体1周向的厚度小于管夹本体1的厚度，以节约成本，且使得压缩机线束管夹100更加轻便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述压缩机线束固定管夹包括：

管夹本体，所述管夹本体呈具有开口的环形设置，所述管夹本体的内壁向内凸设有多个支撑筋，每相邻两个所述支撑筋之间形成有线束卡槽，所述线束卡槽用以供线束穿设，多个所述支撑筋远离所述管夹本体的顶端共同围设形成夹持槽，用以将所述管夹本体固定安装至空调硬管；以及，

锁紧机构，包括对应分设于所述开口两端的锁紧件和配合件，用于当所述锁紧件和所述配合件配合连接后，夹持所述空调硬管。

2.如权利要求1所述压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述管夹本体分为左半体和右半体，所述左半体与所述右半体可活动连接，以使所述夹持槽的内径可调节设置。

3.如权利要求2所述压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述左半体和所述右半体通过连接带连接。

4.如权利要求2所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述锁紧件包括第一卡齿，设于所述左半体靠近所述开口的一端，所述第一卡齿朝向所述右半体延伸且呈弧形设置；

所述配合件包括第二卡齿，设于所述右半体上对应所述第一卡齿处，所述第二卡齿朝向所述第一卡齿延伸且形状与所述第一卡齿相适配，用以与所述第二卡齿相互卡合，以使所述夹持槽的内径缩小，以夹持所述空调硬管。

5.如权利要求4所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述左半体靠近所述开口的一端设有定位部；

所述右半体靠近所述开口的一端设有配合部，用以与所述定位部配合，以在所述第一卡齿和所述第二卡齿卡合后，限制所述第一卡齿与所述第二卡齿卡合后相脱离。

6.如权利要求5所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述定位部和所述配合部的其中之一为定位凹槽，另一为定位凸起。

7.如权利要求4所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述锁紧件还包括第三卡齿，设于所述右半体靠近所述开口的一端，所述第三卡齿和所述第一卡齿沿所述管夹本体的轴向间隔设置，且所述第三卡齿的齿面朝向和所述第一卡齿的齿面朝向相反设置；

所述配合件还包括第四卡齿，设于所述右半体上对应所述第三卡齿处，所述第四卡齿与所述第二卡齿沿所述管夹本体的轴向间隔设置，所述第四卡齿的齿面朝向与所述第一卡齿的齿面朝向相反设置，用以与述第三卡齿卡合，限制所述左半体和所述右半体沿所述管夹本体的径向相互分离。

8.如权利要求1所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述支撑筋的顶部朝向相邻支撑筋的侧向凸设有挡止筋。

9.如权利要求8所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述挡止筋自所述支撑筋的顶部朝向所述管夹本体呈渐宽设置。

10.如权利要求1所述的压缩机线束固定管夹，其特征在于，所述支撑筋的顶部呈朝向所述管夹本体凹陷的弧形设置；和/或，

所述线束卡槽的底壁呈朝向所述管夹本体凹陷的弧形设置；和/或，

所述支撑筋沿所述管夹本体周向的厚度小于所述管夹本体的厚度。

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