CN110715910A - 软质板材透光合格率检测装置 - Google Patents

软质板材透光合格率检测装置 Download PDF

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CN110715910A CN201911036216.2A CN201911036216A CN110715910A CN 110715910 A CN110715910 A CN 110715910A CN 201911036216 A CN201911036216 A CN 201911036216A CN 110715910 A CN110715910 A CN 110715910A
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Abstract

本发明公开了一种软质板材透光合格率检测装置，该软质板材透光合格率检测装置包括：操作台和设置于操作台后方的安装架，安装架上设置有板材传输机构，板材位于板材传输机构上传输；安装架上位于板材的上方设置有垂直于安装架的导轨，导轨的底侧设置有电动滑块，电动滑块的底部安装有光发射器，操作台的一侧位于板材的下方设置有光接收器，光接收器连接于微计算机。该软质板材透光合格率检测装置在板材生产传输的过程中即可同时扫描检测其透光合格率。

Description

软质板材透光合格率检测装置
技术领域
本发明涉及软质板材透光合格率检测装置。
背景技术
软质板材透光合格率是板材质量是否达标的一项重要指标，目前所采用的方式是在板材生产出之后进行人工抽检的方式进行的，通过这样的方式不仅需要投入大量的劳动成本，其检测结果还不精准。
发明内容
本发明的目的是提供一种软质板材透光合格率检测装置，该软质板材透光合格率检测装置在板材生产传输的过程中即可同时扫描检测其透光合格率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种软质板材透光合格率检测装置，该软质板材透光合格率检测装置包括：操作台和设置于所述操作台后方的安装架，所述安装架上设置有板材传输机构，板材位于所述板材传输机构上传输；所述安装架上位于板材的上方设置有垂直于所述安装架的导轨，所述导轨的底侧设置有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有光发射器，所述操作台的一侧位于板材的下方设置有光接收器，所述光接收器连接于微计算机。
优选地，所述板材传输机构包括位于所述操作台上方的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮位于同一高度，且板材均接触于所述第一导轮和第二导轮的上表面，所述光发射器位于所述第一导轮和第二导轮之间。
优选地，所述板材传输机构还包括第三导轮，所述第三导轮位于所述第二导轮的左侧，板材接触于所述第三导轮的下表面。
优选地，位于所述第一导轮和第三导轮之间的板材的倾角为30-60°。
优选地，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮的外部均套有胶套。
优选地，所述操作台的一侧设置有提升机构，所述光接收器连接于所述提升机构的活动端。
优选地，所述提升机构为固接于所述操作台一侧的气缸或能够滑动于所述操作台一侧的电动滑板。
根据上述技术方案，本发明中的软质板材透光合格率检测装置包括：操作台和设置于所述操作台后方的安装架，所述安装架上设置有板材传输机构，板材位于所述板材传输机构上传输；所述安装架上位于板材的上方设置有垂直于所述安装架的导轨，所述导轨的底侧设置有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有光发射器，所述操作台的一侧位于板材的下方设置有光接收器，所述光接收器连接于微计算机。使用时，板材保持传输的状态，通过电动滑块带动光发射器沿着垂直于安装架的方向上移动，同时由于板材的移动，使得光发射器发射的光束与板材的焦点呈折叠形行走路径，通过光接收器接收透过板材的光的强度来判断板材所被照射的焦点位置的透光率是否合格，并将该连续的照射路径的每个点的透光率情况反馈至微计算器，绘制透光合格率的曲线，根据曲线判断该板材的透光合格率是否合格。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是软质板材透光合格率检测装置的结构示意图。
附图标记说明
1安装架 2操作台
3第三导轮 4板材
5导轨 6电动滑块
7光发射器 8光接收器
9第一导轮 10第二导轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的软质板材透光合格率检测装置，该软质板材透光合格率检测装置包括：操作台2和设置于所述操作台2后方的安装架1，所述安装架1上设置有板材传输机构，板材4位于所述板材传输机构上传输；所述安装架1上位于板材4的上方设置有垂直于所述安装架1的导轨5，所述导轨5的底侧设置有电动滑块6，所述电动滑块6的底部安装有光发射器7，所述操作台2的一侧位于板材4的下方设置有光接收器8，所述光接收器8连接于微计算机。
通过上述技术方案的实施，使用时，板材4保持传输的状态，通过电动滑块6带动光发射器7沿着垂直于安装架1的方向上移动，同时由于板材4的移动，使得光发射器7发射的光束与板材4的焦点呈折叠形行走路径，通过光接收器8接收透过板材4的光的强度来判断板材4所被照射的焦点位置的透光率是否合格，并将该连续的照射路径的每个点的透光率情况反馈至微计算器，绘制透光合格率的曲线，根据曲线判断该板材4的透光合格率是否合格。
在该实施方式中，为了保证光发射器7所发射的光束能够垂直的照射在板材4上，提高检验精度，优选地，所述板材传输机构包括位于所述操作台2上方的第一导轮9和第二导轮10，所述第一导轮9和第二导轮10位于同一高度，且板材4均接触于所述第一导轮9和第二导轮10的上表面，所述光发射器7位于所述第一导轮9和第二导轮10之间。
在该实施方式中，为了降低板材4输入端的输入高度，且不影响板材4的性能，板材4不宜过于曲折，优选地，所述板材传输机构还包括第三导轮3，所述第三导轮3位于所述第二导轮10的左侧，板材4接触于所述第三导轮3的下表面。
在该实施方式中，为了进一步优化板材4的弯曲幅度，优选地，位于所述第一导轮9和第三导轮3之间的板材4的倾角为30-60°。
在该实施方式中，为了减小第一导轮9、第二导轮10和第三导轮3对板材4的磨损，优选地，所述第一导轮9、第二导轮10和第三导轮3的外部均套有胶套。
在该实施方式中，为了调整光接收器8与光束的焦点位置，优化检验结果，优选地，所述操作台2的一侧设置有提升机构，所述光接收器8连接于所述提升机构的活动端。
在该实施方式中，为了进一步提供一种提升机构，优选地，所述提升机构为固接于所述操作台2一侧的气缸或能够滑动于所述操作台2一侧的电动滑板。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述软质板材透光合格率检测装置包括：操作台(2)和设置于所述操作台(2)后方的安装架(1)，所述安装架(1)上设置有板材传输机构，板材(4)位于所述板材传输机构上传输；
所述安装架(1)上位于板材(4)的上方设置有垂直于所述安装架(1)的导轨(5)，所述导轨(5)的底侧设置有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的底部安装有光发射器(7)，所述操作台(2)的一侧位于板材(4)的下方设置有光接收器(8)，所述光接收器(8)连接于微计算机。
2.根据权利要求1所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述板材传输机构包括位于所述操作台(2)上方的第一导轮(9)和第二导轮(10)，所述第一导轮(9)和第二导轮(10)位于同一高度，且板材(4)均接触于所述第一导轮(9)和第二导轮(10)的上表面，所述光发射器(7)位于所述第一导轮(9)和第二导轮(10)之间。
3.根据权利要求2所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述板材传输机构还包括第三导轮(3)，所述第三导轮(3)位于所述第二导轮(10)的左侧，板材(4)接触于所述第三导轮(3)的下表面。
4.根据权利要求3所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，位于所述第一导轮(9)和第三导轮(3)之间的板材(4)的倾角为30-60°。
5.根据权利要求4所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述第一导轮(9)、第二导轮(10)和第三导轮(3)的外部均套有胶套。
6.根据权利要求1所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述操作台(2)的一侧设置有提升机构，所述光接收器(8)连接于所述提升机构的活动端。
7.根据权利要求6所述的软质板材透光合格率检测装置，其特征在于，所述提升机构为固接于所述操作台(2)一侧的气缸或能够滑动于所述操作台(2)一侧的电动滑板。
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