CN110714964B - 一种凸焊螺栓的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凸焊螺栓的连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有的凸焊螺栓焊接装配后，容易出现与螺栓承载板发生倾斜的问题。本凸焊螺栓的连接结构，凸焊螺栓包括螺杆和螺帽，本连接结构包括可供螺杆一端穿出的螺栓承载板、与螺栓承载板卡接的定位板和套接在螺杆上的夹板，夹板设置在螺帽和螺栓承载板之间，夹板的外壁上开设有凹槽，定位板包括位于凹槽内的定位部，定位部与夹板竖向定位，且定位部能相对凹槽沿着水平方向移动。本凸焊螺栓的连接结构能在稳定螺栓对螺栓承载板的作用力同时提高螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种凸焊螺栓的连接结构。
背景技术
在汽车的安装过程中，汽车的转向管柱和T型夹持支架通常是通过凸焊螺栓和螺栓承载板连接，但是凸焊螺栓在焊接时容易发生焊偏或者位置失准，且在无法调整的状态下，由于螺栓已经与车身连接，螺栓的位置不可调整，会给予T型夹持支架一个较大的作用力。T型夹持支架在紧固过程中会受到来自螺栓承载板和螺栓的作用力，T型夹持支架在自身刚度不足的情况下容易发生形变，导致需要的夹持力增大，T型夹持支架作用在转向管柱上的滑动摩擦力增大，转向管柱上下、前后调节力增大，从而给使用者造成了不便。
现有技术是通过在螺栓承载板上开设有条形孔，将凸焊螺栓的一端穿过在条形孔并设置在螺栓承载板上，在凸焊螺栓焊接倾斜后，凸焊螺栓会产生一定的位移，而条形孔提供了位移空间，凸焊螺栓朝向条形孔的中部移动，因此凸焊螺栓螺帽的作用力并不会全部作用在螺栓承载板上，此时能补充T型夹持支架焊接后的位置偏差。
但是会造成凸焊螺栓的螺帽不能稳定的与螺栓承载板焊接，凸焊螺栓在焊接过程中并不能调整自身的位置，导致了凸焊螺栓在焊接时还是容易发生倾斜，且条形孔的开设不能保证凸焊螺栓稳定地与螺栓承载板焊接，降低了凸焊螺栓焊接的稳定性，并且在车辆行驶的过程中，车身会发生晃动，凸焊螺栓在车身的晃动中容易与螺栓承载板脱离，导致了整个T型夹持支架仅仅是依靠焊接的方式与转向管柱连接，无法实现凸焊螺栓的精确装配，且并没有将凸焊螺栓稳定的与螺栓承载板连接，影响转向管柱装配的稳定性，进一步的影响了使用者的使用体验。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凸焊螺栓的连接结构，本发明所要解决的技术问题是：如何在凸焊螺栓焊接后凸焊螺栓与螺栓承载板不会发生倾斜的同时提高凸焊螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种凸焊螺栓的连接结构，凸焊螺栓包括螺杆和螺帽，本连接结构包括可供螺杆一端穿出的螺栓承载板，其特征在于，本连接结构还包括与螺栓承载板卡接的定位板和套接在螺杆上的夹板，所述夹板的外壁上开设有凹槽，所述定位板包括位于凹槽内的定位部，所述定位部与夹板竖向定位，且定位部能相对凹槽沿着水平方向移动。
工作原理：通过在凸焊螺栓上套设有夹板，在夹板的外壁上开设有凹槽，而定位板是能与螺栓承载板卡接的，定位板上设有定位部，定位部位于凹槽内，定位部能相对凹槽沿着水平方向移动，因此夹板能带动凸焊螺栓相对定位板并沿着水平方向移动调节，由于定位板与螺栓承载板卡接，因此定位板能稳定的与螺栓承载板连接，在凸焊螺栓装配过程中，在其他零件带动凸焊螺栓移动时，凸焊螺栓可带动夹板相对定位部沿着水平方向滑动，但是定位部和夹板始终保持竖向定位，此时凸焊螺栓与螺栓承载板之间也是始终保持竖向定位，因此夹板和螺栓承载板在竖直方向保持定位不能相对竖直方向滑动，凸焊螺栓与螺栓承载板之间的安装角度保持不变，凸焊螺栓焊接过程中，定位板与螺栓承载板卡接，且定位部与夹板竖向定位，此时夹板在竖向位置保持不动，因此当对凸焊螺栓进行焊接时，凸焊螺栓的焊料只能位于夹板与螺栓承载板之间或者是位于夹板和螺栓承载板的外侧，而夹板在定位部的作用下保持不动，因此能对焊料进行一定的导向，通过在凸焊螺栓焊接的过程中定位板对夹板的竖向定位，使得凸焊螺栓焊接后凸焊螺栓与螺栓承载板之间不会发生相对倾斜，此时凸焊螺栓对螺栓承载板的力的方向是固定不变的，采用夹板通过凹槽沿着定位板水平方向移动的方式来对凸焊螺栓的位置进行微调，实现了对凸焊螺栓的精确装配，进而能在凸焊螺栓焊接后凸焊螺栓与螺栓承载板不会发生倾斜的同时提高了凸焊螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述凹槽呈环形，所述定位部呈圆环形，所述凹槽的槽深小于定位部的环宽。
凹槽的槽深和定位部环宽的设置，使得夹板在滑动的过程中无法从定位部内移出，提高了定位板和夹板设置的稳定性，同时也限定了夹板的移动距离，避免移动距离太大导致凸焊螺栓在装配过程中需要长时间的定位和调节，提高了凸焊螺栓装配的精确度，也使得凸焊螺栓与螺栓承载板之间的装配位置较为固定，凸焊螺栓作用在螺栓承载板上的力在相应可控范围内，提高了凸焊螺栓与螺栓承载板装配的稳定性。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述定位部的上端面和下端面均与凹槽的槽壁相贴合，所述定位部的侧面与凹槽的槽底之间具有调节间距。
直接通过限定定位部的上端面和下端面与凹槽的槽壁贴合，不需要采用其他的零部件对定位板与夹板进行竖向定位，整个连接结构的结构更加的简单，且通过定位部上端面和下端面的定位，提高了定位板与夹板之间竖向定位的稳定性，进一步的提高了凸焊螺栓和螺栓承载板装配的稳定性；而调节间距的设置，使得设计者在设计时，可通过设定相应的调节间距来实现对夹板移动距离的限制，进一步的提高了生产的方便性和调节的便捷性。
定位部的上端和下端均设有沿竖向设置的定位杆，定位杆与定位部一体成型，凹槽的槽壁上开设有与定位杆一一对应设置的滑槽，定位杆能嵌入相应的滑槽内沿水平方向滑动，且定位杆与该滑槽的槽底相抵靠。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述夹板为圆板，所述定位部的内径小于夹板的直径。
夹板和定位板的大小设置，使得夹板和定位板无法在后期完成装配，只能在加工过程中采用冷镦的方式将定位板的定位部设置在夹板的凹槽内，从而提高了定位板与夹板连接的稳定性，进一步的提高了凸焊螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述夹板与螺杆螺纹连接，所述夹板与螺帽之间具有间隙。
该结构的设置，减少夹板与螺帽之间的摩擦力，使得夹板带动凸焊螺栓移动时，仅仅只需要克服定位部与凹槽槽壁的摩擦力以及夹板与螺栓承载板之间的摩擦力，并不会对凸焊螺栓有磨损，保证了凸焊螺栓的强度，而夹板和螺杆螺纹连接，提高了夹板与螺杆之间连接的稳定性和便捷性。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述定位板包括至少一个与定位部连接的卡接部，所述螺栓承载板上开设有与卡接部一一对应设置的卡口，所述卡接部能嵌入相应的卡口内并与螺栓承载板卡接。
只需要在螺栓承载板上开设有与卡接部一一对应设置的卡口即可，避免了对螺栓承载板有较大的改进，而卡接部和卡口的配合，使得定位板与螺栓承载板之间的卡接更加的方便和简洁，提高了定位板与螺栓承载板之间的连接效率。
卡接部与定位部一体成型，增强了定位板的强度。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述卡接部设有两个，两个卡接部沿定位部径向设置。
设置有两个卡接部，卡接部沿定位部径向设置，使得定位部能稳定的设置在凹槽内，并不会在凹槽内发生倾斜，同时卡接部能将卡接力均匀的分布在定位部上，提高了定位板与螺栓承载板连接的稳定性。
在上述的一种凸焊螺栓的连接结构中，所述卡接部为弯折的卡钩，所述卡钩采用弹性材料制成，所述卡钩能嵌入相应卡口内，且卡钩的端部能与螺栓承载板的下端相抵靠。
卡钩的设置，使得卡接部的结构更加的简单，且卡钩的端部是直接与螺栓承载板的下端相抵靠，从而提高了卡钩设置的稳定性和定位板与螺栓承载板连接的便捷性。
与现有技术相比，本凸焊螺栓的连接结构具有以下优点：
1、通过设置有与螺栓承载板卡接的定位板和开设有凹槽的夹板，夹板与螺杆套接，此时定位板相对凹槽沿着水平方向移动，夹板能带动凸焊螺栓相对定位板移动并沿着水平方向调节，而定位部与夹板的竖向定位，凸焊螺栓与螺栓承载板之间的安装角度保持不变，通过在凸焊螺栓焊接的过程中定位板对夹板的竖向定位，使得凸焊螺栓焊接后凸焊螺栓与螺栓承载板之间不会发生相对倾斜，此时凸焊螺栓对螺栓承载板的力的方向是固定不变的，进而在凸焊螺栓焊接后凸焊螺栓与螺栓承载板不会发生倾斜的同时提高了凸焊螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
2、通过夹板通过凹槽带动凸焊螺栓沿着定位板径向滑动，使得当外界零部件在焊接的过程中，导致凸焊螺栓出现位置偏差时，采用夹板通过凹槽沿着定位板径向移动的方式来对凸焊螺栓的位置进行微调，以消除公差等级相差较大的外界零部件之间产生的不良作用力。
3、夹板和定位板的大小设置，使得夹板和定位板无法在后期完成装配，只能在加工过程中采用冷镦的方式将定位板的定位部设置在夹板的凹槽内，虽然在一定程度上提高了夹板和定位板的安装难度，但是也提高了定位板与夹板连接的稳定性，进一步的提高了凸焊螺栓与螺栓承载板连接的稳定性。
附图说明
图1是本凸焊螺栓的连接结构装配后的结构示意图。
图2是本凸焊螺栓的连接结构装配后的俯视图。
图3是沿图2中A-A的剖视图。
图4是本凸焊螺栓的连接结构装配后的爆炸图。
图中，1、凸焊螺栓；11、螺杆；12、螺帽；13、定位台阶；2、螺栓承载板；21、卡口；3、定位板；31、定位部；32、卡接部；4、夹板；41、凹槽；5、调节间距；6、间隙；7、螺母；71、挡沿；8、紧固套筒；9、防转套筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本凸焊螺栓的连接结构，凸焊螺栓1包括螺杆11和螺帽12，本连接结构包括可供螺杆11一端穿出的螺栓承载板2。
具体的说，如图1-4所示，本连接结构还包括与螺栓承载板2卡接的定位板3和套接在螺杆11上的夹板4，夹板4的外壁上开设有凹槽41，定位板3的上端和下端始终与凹槽41的槽壁相抵靠，定位板3包括位于凹槽41内的定位部31，定位部31能相对凹槽41沿着水平方向滑动。
工作原理：通过在凸焊螺栓1上套设有夹板4，在夹板4的外壁上开设有凹槽41，而定位板3是能与螺栓承载板2卡接的，定位板3上设有定位部31，定位部31位于凹槽41内，定位部31能沿着凹槽41相对水平方向移动，因此夹板4能带动凸焊螺栓1沿着定位板3相对水平方向移动调节，由于定位板3与螺栓承载板2卡接，因此定位板3能稳定的与螺栓承载板2连接，在凸焊螺栓1装配过程中，在其他零件带动凸焊螺栓1移动时，凸焊螺栓1可带动夹板4沿着定位部31水平方向滑动，但是定位部31和夹板4始终保持竖向定位，此时凸焊螺栓1与螺栓承载板2之间也是始终保持竖向定位，因此可以实现对夹板4的竖向定位，凸焊螺栓1与螺栓承载板2之间的安装角度保持不变，凸焊螺栓1焊接过程中，定位板3与螺栓承载板2卡接，且定位部31与夹板4竖向定位，此时夹板4在竖向位置保持不动，因此当对凸焊螺栓1进行焊接时，凸焊螺栓1的焊料只能位于夹板4与螺栓承载板2之间或者是位于夹板4和螺栓承载板2的外侧，而夹板4在定位部31的作用下保持不动，因此能对焊料进行一定的导向，通过在凸焊螺栓1焊接的过程中定位板3对夹板4的竖向定位，使得凸焊螺栓1焊接后凸焊螺栓1与螺栓承载板2之间不会发生相对倾斜，此时凸焊螺栓1对螺栓承载板2的力的方向是固定不变的，采用夹板4通过凹槽41沿着定位板3水平方向移动的方式来对凸焊螺栓1的位置进行微调，实现了对凸焊螺栓1的精确装配，进而能在凸焊螺栓1焊接后凸焊螺栓1与螺栓承载板2不会发生倾斜的同时提高了凸焊螺栓1与螺栓承载板2连接的稳定性。
如图1-3所示，凹槽41呈环形，定位部31呈圆环形，凹槽41的槽深小于定位部31的环宽。
如图3所示，定位部31的上端面和下端面均与凹槽41的槽壁相贴合，定位部31的侧面与凹槽41的槽底之间具有调节间距5。
如图1-4所示，夹板4为环形板，定位部31的内径小于夹板4的外径，夹板4与螺杆11螺纹连接，夹板4与螺帽12之间具有间隙6。
如图1-4所示，定位板3包括至少一个与定位部31连接的卡接部32，螺栓承载板2上开设有与卡接部32一一对应设置的卡口21，卡接部32能嵌入相应的卡口21内并与螺栓承载板2卡接，卡接部32设有两个，两个卡接部32沿定位部31径向对称设置，卡接部32为弯折的卡钩，卡钩采用弹性材料制成，卡钩能嵌入相应卡口21内，且卡钩的端部能与螺栓承载板2的下端相抵靠。
如图1和图3所示，螺杆11的一端套设有螺母7，螺母7外套接有紧固套筒8，螺母7靠近螺栓承载板2的一端具有挡沿71，紧固套筒8能与挡沿71相抵靠，紧固套筒8内设有防转套筒9，螺杆11的一端具有定位台阶13，定位台阶13能嵌入防转套筒9内，且定位台阶13与防转套筒9紧配合连接。
定位台阶13为方形。
防转套筒9的设置，为了防止凸焊螺栓1在紧固过程中随着螺母7旋转，提高凸焊螺栓1装配的稳定性。
实施例二
本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：
定位部31的上端和下端均设有沿竖向设置的定位杆，定位杆与定位部31一体成型，凹槽41的槽壁上开设有与定位杆一一对应设置的滑槽，定位杆能嵌入相应的滑槽内沿水平方向滑动，且定位杆与该滑槽的槽底相抵靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种凸焊螺栓的连接结构，凸焊螺栓(1)包括螺杆(11)和螺帽(12)，本连接结构包括可供螺杆(11)一端穿出的螺栓承载板(2)，其特征在于，本连接结构还包括与螺栓承载板(2)卡接的定位板(3)和套接在螺杆(11)上的夹板(4)，所述夹板(4)的外壁上开设有凹槽(41)，所述定位板(3)包括位于凹槽(41)内的定位部(31)，所述定位部(31)与夹板(4)竖向定位，且定位部(31)能相对凹槽(41)沿着水平方向移动，所述定位板(3)包括至少一个与定位部(31)连接的卡接部(32)，所述螺栓承载板(2)上开设有与卡接部(32)一一对应设置的卡口(21)，所述卡接部(32)能嵌入相应的卡口(21)内并与螺栓承载板(2)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述凹槽(41)呈环形，所述定位部(31)呈圆环形，所述凹槽(41)的槽深小于定位部(31)的环宽。
3.根据权利要求1或2所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述定位部(31)的上端面和下端面均与凹槽(41)的槽壁相贴合，所述定位部(31)的侧面与凹槽(41)的槽底之间具有调节间距(5)。
4.根据权利要求2所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述夹板(4)为环形板，所述定位部(31)的内径小于夹板(4)的外径。
5.根据权利要求1或2所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述夹板(4)与螺杆(11)螺纹连接，所述夹板(4)与螺帽(12)之间具有间隙(6)。
6.根据权利要求1或2所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述卡接部(32)设有两个，两个卡接部(32)沿定位部(31)径向对称设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种凸焊螺栓的连接结构，其特征在于，所述卡接部(32)为弯折的卡钩，所述卡钩采用弹性材料制成，所述卡钩能嵌入相应卡口(21)内，且卡钩的端部能与螺栓承载板(2)的下端相抵靠。
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