CN110714115A - 弹簧热处理变形限制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧热处理变形限制装置，其包括底座、盖板、侧挡板和限位块；其中盖板设置有两块，位于底座的上方，侧挡板设置有两块，位于底座的两侧，限位块位于底座和盖板之间，位于底座的前端，从而在底座、盖板、侧挡板和限位块之间形成弹簧热处理变形的限位空间。本发明提供的弹簧热处理变形限制装置可以对弹簧热处理过程中产生的主要变形如纵向拉长、扭曲、外径松弛等进行有效限制。装置各部件与弹簧的接触均为面接触，避免了对弹簧表面的划伤。可批次性处理多个弹簧，极大提高了生产效率。每套装置适用于多种尺寸的弹簧，可以实现重复利用，显著降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种弹簧热处理变形限制装置。
背景技术
弹簧是现代制造业的一种常用零部件，在装配中主要起控制机械运动、复位、缓冲及紧压等功能。金属弹簧一般采用冷成形的方式绕制成形，使用前需经过热处理。热处理过程中由于应力的释放易造成弹簧的变形，变形形式主要包括纵向拉长、扭曲及外径松弛等，这些变形不但造成了弹簧的尺寸偏差，也严重影响了弹簧的使用性能，因此必须加以限制，以获得合格的产品。
现有的弹簧制造技术采用钢丝捆扎的方法来限制热处理变形，一般使用3～4根钢丝沿弹力方向对弹簧进行捆扎缠绕，该方法主要有如下缺点：(1)对变形的限制较为单一，只能限制弹簧的纵向拉长，对扭曲及外径的松弛限制不足；(2)对于不耐磨材料如钛合金弹簧，钢丝的捆扎极易造成表面划伤，严重影响弹簧的使用质量；(3)钢丝的捆扎需要耗费大量人力及时间，每一个弹簧需单独进行捆扎，人工成本、时间成本较高，且无法实现重复利用，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧热处理变形限制装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种弹簧热处理变形限制装置，其包括底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4；其中盖板2设置有两块，位于底座1的上方，侧挡板3设置有两块，位于底座1的两侧，限位块4位于底座1和盖板2之间，位于底座1的前端，从而在底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4之间形成弹簧热处理变形的限位空间。
所述的底座1包括位于前端的底座限位块连接部101、位于中部的弹簧放置台102和位于尾部的盖板连接部103；其中，盖板连接部103的高度高于弹簧放置台102的高度，底座限位块连接部101的前端开设有底座限位块对接槽104，用于与限位块4对接，弹簧放置台102的两侧壁开设有底座侧挡板对接孔105，用于与侧挡板3连接，盖板连接部103上表面开设有底座盖板对接孔106，用于与盖板2连接。
在一个具体的实施方案中，底座1采用TA15钛合金板材制造。
所述的盖板2包括两块，两块盖板2为左右对称设置；盖板2包括位于前端的盖板限位块连接部201、位于中部的盖板本体202和位于尾部的底座连接部203，其中，盖板限位块连接部201前端开设有盖板限位块对接槽204，用于与限位块4对接，盖板本体202的一侧长边设置有凸出端205，该凸出端205延伸至盖板限位块连接部201的端部，使用时，两盖板2的凸出端205位于外侧，分别与两侧挡板3上端端面对齐、贴合；底座连接部203开设有盖板底座对接孔206，用于与底座1连接。
所述的侧挡板3为长方形板状结构，侧挡板3的宽度大于弹簧放置台102的高度，且小于盖板连接部103的高度；侧挡板3的表面设置有多个侧挡板底座对接孔301，用于与弹簧放置台102的底座侧挡板对接孔105相配合，将侧挡板3与弹簧放置台102相连接。
所述的限位块4的中央开设有限位块底座对接孔401，限位块底座对接孔401与底座限位块对接槽104相配合，将二者固定；在限位块底座对接孔401的两侧，各对称设置有一个限位块盖板对接孔402，两个限位块盖板对接孔402分别与两块盖板2的盖板限位块对接槽204相配合，将两盖板2与限位块4固定。
本发明的效果和益处是：
本发明提供的弹簧热处理变形限制装置可以对弹簧热处理过程中产生的主要变形如纵向拉长、扭曲、外径松弛等进行有效限制。装置各部件与弹簧的接触均为面接触，避免了对弹簧表面的划伤。可批次性处理多个弹簧，极大提高了生产效率。每套装置适用于多种尺寸的弹簧，可以实现重复利用，显著降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的装配示意图。
图2为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的底座的结构示意图。
图3为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的盖板的结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的侧挡板的结构示意图。
图5为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的限位块的结构示意图。
图6为使用本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置对弹簧的限制形式的示意图。
图中：1底座；101底座限位块连接部；102弹簧放置台；103盖板连接部；104底座限位块对接槽；105底座侧挡板对接孔；106底座盖板对接孔；2盖板；201盖板限位块连接部；202盖板本体；203底座连接部；204盖板限位块对接槽；205凸出端；206盖板底座对接孔；3侧挡板；301侧挡板底座对接孔；4限位块；401限位块底座对接孔；402限位块盖板对接孔；5盖板限制扭曲变形；6限位块夹紧弹簧限制扭曲变形限制外径松弛；7侧挡板夹紧耳环下边缘限制纵向拉长；8盖板凸出端夹紧耳环上边缘限制纵向拉长。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的装配示意图。参见图1，在本实施例中，弹簧热处理变形限制装置包括底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4；其中盖板2设置有两块，位于底座1的上方，侧挡板3设置有两块，位于底座1的两侧，限位块4位于底座1和盖板2之间，位于底座1的前端，从而在底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4之间形成弹簧热处理变形的限位空间。
图2为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的底座的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，底座1包括位于前端的底座限位块连接部101、位于中部的弹簧放置台102和位于尾部的盖板连接部103；其中，盖板连接部103的高度高于弹簧放置台102的高度，底座限位块连接部101的前端开设有底座限位块对接槽104，用于与限位块4对接，弹簧放置台102的两侧壁开设有底座侧挡板对接孔105，用于与侧挡板3连接，盖板连接部103上表面开设有底座盖板对接孔106，用于与盖板2连接。
在一个具体的实施方案中，底座1采用TA15钛合金板材制造。
可见，底座1提供了三种接口，可以分别对接盖板2、侧挡板3及限位块4。将弹簧依次铺放在底座1上后，通过螺栓将盖板2、侧挡板3及限位块4锁紧，可以实现对弹簧的限制。
图3为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的盖板的结构示意图。参见图3，在本实施例中，盖板2包括两块，两块盖板2为左右对称设置；盖板2包括位于前端的盖板限位块连接部201、位于中部的盖板本体202和位于尾部的底座连接部203，其中，盖板限位块连接部201前端开设有盖板限位块对接槽204，用于与限位块4对接，盖板本体202的一侧长边设置有凸出端205，该凸出端205延伸至盖板限位块连接部201的端部，使用时，两盖板2的凸出端205位于外侧，分别与两侧挡板3上端端面对齐、贴合；底座连接部203开设有盖板底座对接孔206，用于与底座1连接。
弹簧热处理变形限制装置包含两块盖板2，为左右对称设计，装配时凸出端205向外。弹簧铺放在底座1后盖上盖板2，并通过螺栓将盖板2与底座1、盖板2与限位块4锁紧。盖板2主要对弹簧的上下扭转变形起限制作用，同时凸出端205可以与侧挡板3配合，共同限制弹簧的纵向拉长。
图4为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的侧挡板的结构示意图。如图4所示，在本实施例中，侧挡板3为长方形板状结构，侧挡板3的宽度大于弹簧放置台102的高度，且小于盖板连接部103的高度；侧挡板3的表面设置有多个侧挡板底座对接孔301，用于与弹簧放置台102的底座侧挡板对接孔105相配合，将侧挡板3与弹簧放置台102相连接。
弹簧热处理变形限制装置包含两块侧挡板3，为左右对称设计，通过螺栓与底座1上相应的接口连接并锁紧。侧挡板3主要用于限制弹簧的纵向拉长，与底座1固定后可以将弹簧耳环下边缘的两端夹紧，弹簧耳环上边缘由盖板2的凸出端205夹紧，共同实现对纵向拉长变形的限制。
图5为本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置的限位块的结构示意图。如图5所示，在本实施例中，限位块4的中央开设有限位块底座对接孔401，限位块底座对接孔401与底座限位块对接槽104相配合，将二者固定；在限位块底座对接孔401的两侧，各对称设置有一个限位块盖板对接孔402，两个限位块盖板对接孔402分别与两块盖板2的盖板限位块对接槽204相配合，将两盖板2与限位块4固定。
限位块4为装置前端的固定装置，可以沿底座1的底座限位块对接槽104进行一定行程的滑动，用以调整铺放弹簧的数量并夹紧固定弹簧，主要用于弹簧左右扭转变形的限制。限位块4包含三个接口，使用螺栓分别与底座1及两块盖板2锁紧连接。
图6为使用本发明实施例中提供的弹簧热处理变形限制装置对弹簧的限制形式的示意图。如图6所示，为本发明装置对弹簧的限制形式。通过各部件间的配合，可以实现对弹簧热处理过程中各种主要变形的有效限制，实现对外形尺寸的控制，从而得到合格的产品。
使用弹簧热处理变形限制装置的具体步骤如下：
(1)将弹簧依次紧挨铺放在底座1的弹簧放置台102上，调整耳环使其与弹簧放置台102平面保持平行；
(2)使用螺栓，通过侧挡板底座对接孔301和底座侧挡板对接孔105，将侧挡板3与底座1连接。微调侧挡板3使其能够夹紧弹簧耳环的下边缘，调整后锁紧螺栓；
(3)盖上盖板2，并使用螺栓，通过底座盖板对接孔106和盖板底座对接孔206，将盖板2与底座1连接。调整盖板2，保证将弹簧表面压紧并均匀接触，且凸出端205能够夹紧弹簧耳环的上边缘，调整后锁紧螺栓；
(4)由装置前端滑入限位块4，调整限位块4夹紧弹簧，调整后使用螺栓，通过底座限位块对接槽104和限位块底座对接孔401，将限位块4与底座1锁紧，同时使用螺栓，通过限位块盖板对接孔402和盖板限位块对接槽204，将盖板2与限位块4连接并锁紧。
本发明提供的弹簧热处理变形限制装置为弹簧热处理变形的限制提供了一种全新的解决方案。通过限位块、盖板及侧挡板的装配设计，可以全面限制弹簧在热处理过程中产生的各种类型的变形，装置中的各部件与弹簧的接触均为面接触，最大限度的避免了对弹簧表面的伤害。同时，模块化的设计保证了本发明装置可以适用于不同尺寸的弹簧，且每个装置最多可同时处理30个弹簧，极大提高了生产效率及产品合格率。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (2)
1.一种弹簧热处理变形限制装置，其特征在于，所述的弹簧热处理变形限制装置包括底座(1)、盖板(2)、侧挡板(3)和限位块(4)；其中盖板(2)设置有两块，位于底座(1)的上方，侧挡板(3)设置有两块，位于底座(1)的两侧，限位块(4)位于底座(1)和盖板(2)之间，位于底座(1)的前端，从而在底座(1)、盖板(2)、侧挡板(3)和限位块(4)之间形成弹簧热处理变形的限位空间；
所述的底座(1)包括位于前端的底座限位块连接部(101)、位于中部的弹簧放置台(102)和位于尾部的盖板连接部(103)；其中，盖板连接部(103)的高度高于弹簧放置台(102)的高度，底座限位块连接部(101)的前端开设有底座限位块对接槽(104)，用于与限位块(4)对接，弹簧放置台(102)的两侧壁开设有底座侧挡板对接孔(105)，用于与侧挡板(3)连接，盖板连接部(103)上表面开设有底座盖板对接孔(106)，用于与盖板(2)连接；
所述的盖板(2)包括两块，两块盖板(2)为左右对称设置；盖板(2)包括位于前端的盖板限位块连接部(201)、位于中部的盖板本体(202)和位于尾部的底座连接部(203)，其中，盖板限位块连接部(201)前端开设有盖板限位块对接槽(204)，用于与限位块(4)对接，盖板本体(202)的一侧长边设置有凸出端(205)，该凸出端(205)延伸至盖板限位块连接部(201)的端部，使用时，两盖板(2)的凸出端(205)位于外侧，分别与两侧挡板(3)上端端面对齐、贴合；底座连接部(203)开设有盖板底座对接孔(206)，用于与底座(1)连接；
所述的侧挡板(3)为长方形板状结构，侧挡板(3)的宽度大于弹簧放置台(102)的高度，且小于盖板连接部(103)的高度；侧挡板(3)的表面设置有多个侧挡板底座对接孔(301)，用于与弹簧放置台(102)的底座侧挡板对接孔(105)相配合，将侧挡板(3)与弹簧放置台(102)相连接；
所述的限位块(4)的中央开设有限位块底座对接孔(401)，限位块底座对接孔(401)与底座限位块对接槽(104)相配合，将二者固定；在限位块底座对接孔(401)的两侧，各对称设置有一个限位块盖板对接孔(402)，两个限位块盖板对接孔(402)分别与两块盖板(2)的盖板限位块对接槽(204)相配合，将两盖板(2)与限位块(4)固定。
2.根据权利要求1所述的弹簧热处理变形限制装置，其特征在于，所述的底座(1)采用TA15钛合金板材制造。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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