CN114031276B - 一种超薄玻璃钢化框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄玻璃钢化框，两长板组件之间设置有多列相互平行的隔离线，隔离线的两端分别安装在两长板组件的对称位置上，多列隔离线将框体内部分为多个用于放置超薄玻璃的容纳腔；两短板组件的底部之间设有一排用于支撑超薄玻璃的支撑线，支撑线的两端分别安装在两短板组件的对称位置上；两短板组件之间设有至少两列用于夹持超薄玻璃的夹持线，夹持线两端连接在两短板组件对称位置上，任意相邻两列夹持线之间的距离可调以适配不同尺寸的超薄玻璃。本发明通过设置的隔离线、支撑线和夹持线对超薄玻璃进行支撑固定，同时可调节两列夹持线间的距离来适应不同规格的超薄玻璃，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及超薄玻璃钢化加工辅助器材技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃钢化框。
背景技术
对于普通的手机钢化玻璃的制作过程，先将玻璃插入钢化框中，然后通过侧齿对玻璃边缘进行限位，固定好玻璃后就可将钢化框及玻璃浸泡在硝酸钾溶液中；而由于超薄玻璃具有厚度薄、质量轻等特点，若利用常规钢化框对超薄玻璃进行钢化固定，当超薄玻璃浸泡在硝酸钾溶液中时，超薄玻璃由于固定不牢容易出现上浮、钢化过程出现划伤或损毁的风险，同时超薄玻璃常规钢化框的框齿容易造成超薄玻璃的破裂、崩边等问题，从而影响超薄玻璃的钢化质量。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种超薄玻璃钢化框。
本发明提出的一种超薄玻璃钢化框，包括：具有两长板组件和两短板组件的长方形框体；
两长板组件之间设置有多列相互平行的隔离线，隔离线的两端分别安装在两长板组件的对称位置上，多列隔离线将框体内部分为多个用于放置超薄玻璃的容纳腔；
两短板组件的底部之间设有一排用于支撑超薄玻璃的支撑线，支撑线的两端分别安装在两短板组件的对称位置上；
两短板组件之间设有至少两列用于夹持超薄玻璃的夹持线，夹持线两端连接在两短板组件对称位置上，任意相邻两列夹持线之间的距离可调以适配不同尺寸的超薄玻璃。
优选地，夹持线与隔离线垂直布置，夹持线与支撑线平行布置，夹持线和隔离线均位于支撑线的上方。
优选地，长板组件包括长板、第一连接件、螺丝，第一连接件安装在长板内侧，多个第一连接件设置多排且相互平行，第一连接件上开设有均匀排布的第一安装孔，多个螺丝通过螺纹方式一一对应安装在第一安装孔上，两块长板上对称的螺丝分别固定隔离线的两端。
优选地，短板组件包括短板、第二连接件、连接块、螺丝，第二连接件安装在短板内侧的底部，第二连接件上开设有均匀排布的第二安装孔，多个螺丝通过螺纹配合方式一一对应安装在第二安装孔中，第二连接件上对称的螺丝分别固定支撑线的两端；
多个连接块均匀地安装在短板内侧，连接块至少设置两排且相邻两列的连接块之间的距离可调，连接块上开设有第三安装孔，螺丝通过螺纹方式安装在第三安装孔中，连接块上对称的螺丝分别固定夹持线的两端。
优选地，短板上开设有水平的腰型孔，连接块开设有连接孔，连接块通过螺栓固定在短板上。
优选地，螺丝的头部开设有用于穿过线束的通孔。
优选地，隔离线、支撑线、夹持线均为同一种材质制成的线束，优选地，具体可为金属线或陶瓷纤维线或玻璃纤维高温线。
优选地，框体上方设有多根保护线，优选地，保护线具体可为金属线或陶瓷纤维线或玻璃纤维高温线。
本发明中，所提出的超薄玻璃钢化框，隔离线将框体内部分成多个用于容纳超薄玻璃的容纳腔，支撑线用于支撑超薄玻璃的底部，夹持线夹持并固定超薄玻璃的两侧，保护线可防止超薄玻璃上浮，本发明通过设置的隔离线、支撑线和夹持线对超薄玻璃进行夹紧承载，避免钢化过程中，载具对超薄玻璃造成崩边和破碎的风险，从而对超薄玻璃进行有效的保护。同时通过将连接块固定在水平的腰型孔上，可根据超薄玻璃尺寸的不同，动态调节两列夹持线之间的距离使得夹持线始终夹持超薄玻璃；本发明可满足超薄玻璃支撑固定需求，同时可调节两列夹持线间的距离来适应不同规格的超薄玻璃，适用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的俯视图。
图2为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的无线框体的结构示意图。
图3为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的长板组件示意图。
图4为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的短板组件示意图。
图5为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的第一连接件侧视图。
图6为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的第二连接件侧视图。
图7为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的连接块侧视图。
图8为本发明提出的一种超薄玻璃钢化框的螺丝示意图。
具体实施方式
参照图1-8，本发明提出的一种超薄玻璃钢化框，包括：具有两长板组件和两短板组件的长方形框体；
两长板组件之间设置有多列相互平行的隔离线，隔离线的两端分别安装在两长板组件的对称位置上，多列隔离线将框体内部分为多个用于放置超薄玻璃的容纳腔；
两短板组件的底部之间设有一排用于支撑超薄玻璃的支撑线，支撑线的两端分别安装在两短板组件的对称位置上；
两短板组件之间设有至少两列用于夹持超薄玻璃的夹持线，夹持线两端连接在两短板组件对称位置上，任意相邻两列夹持线之间的距离可调以适配不同尺寸的超薄玻璃。
本实施例中，夹持线与隔离线垂直布置，夹持线与支撑线平行布置，夹持线和隔离线均位于支撑线的上方。
长板组件上设置的隔离线将框体内部分为多个形状大小相似的用于放置超薄玻璃的长条形容纳腔，短板组件底部设有支撑线，当从框体上向容纳腔放置超薄玻璃时，支撑线用于支撑超薄玻璃以防止超薄玻璃掉落。同时短板组件在支撑线上方还设有至少两列夹持线，且相邻两列夹持线之间可调整距离以适应不同规格的超薄玻璃，在本实施例的具体实施中，夹持线可设置四列，当超薄玻璃的尺寸较大时，可拆除中间的两列夹持线，使用两端的夹持线来夹持超薄玻璃；当超薄玻璃的尺寸较小时，四列夹持件可分为两组夹持线来夹持超薄玻璃，因此设置四列夹持线不仅能适应不同规格的超薄玻璃，且当超薄玻璃尺寸较小时能容纳更多的超薄玻璃，提高了生产效率。
本实施例中，长板组件包括长板1、第一连接件3、螺丝，第一连接件3安装在长板1内侧，多个第一连接件3设置多排且相互平行，第一连接件3上开设有均匀排布的第一安装孔，多个螺丝通过螺纹方式一一对应安装在第一安装孔上，两块长板1上对称的螺丝分别固定隔离线的两端。
本实施例中，短板组件包括短板2、第二连接件4、连接块5、螺丝，第二连接件4安装在短板2内侧的底部，第二连接件4上开设有均匀排布的第二安装孔，多个螺丝通过螺纹配合方式一一对应安装在第二安装孔中，第二连接件4上对称的螺丝分别固定支撑线的两端；
多个连接块5均匀地安装在短板2内侧，连接块5至少设置两排且相邻两列的连接块5之间的距离可调，连接块5上开设有第三安装孔，螺丝通过螺纹方式安装在第三安装孔中，连接块5上对称的螺丝分别固定夹持线的两端。
本实施例中，短板2上开设有水平的腰型孔，连接块5开设有连接孔，连接块5通过螺栓固定在短板2上。
本实施例中，螺丝的头部开设有用于穿过线束的通孔。
在具体实施方式中，长板1设置有均匀排布的腰型孔，第一连接件3可为半工字板，第一连接件3通过螺栓固定在长板1的腰型孔上，第一连接件3的上下两端可各安装一排螺丝，螺丝的头部长度比普通螺丝更长，且在其头部加工出一个通孔，两长板1上对称布置的两螺丝通过该通孔来固定隔离线的两端；螺丝在长板1上均匀排布且可分为相互平行的多列，同时两长板1上的螺丝一一对称，从而使得连接其上的隔离线为平行多列；
短板2底部设置有一排腰型孔，第二连接件4可为L形板，第二连接件4通过螺栓固定在短板2的底部的腰型孔上，第二连接件4可安装一排螺丝，两短板2上对称布置的螺丝通过通孔来固定支撑线的两端，一排对称布置的螺丝固定一排支撑线；
短板2上还设置有均匀排布的腰型孔，连接块5可为半工字板，连接块5通过螺栓安装在短板2的腰型孔上，连接块5至少设置两列且可在连接块5的上下两端各安装一个螺丝，两短板2上对称设置在连接块5上的螺丝通过通孔来固定夹持线的两端；当需要调节两列夹持线之间的距离时，可松开螺栓，将连接块5移动至相应的位置后，再拧紧螺栓固定连接块5。
在具体实施方式中，框体上方设有多根保护线，用于防止超薄玻璃刚放入硝酸钾溶液时超薄玻璃由于质量较轻而出现上浮现象。
隔离线、支撑线、夹持线和保护线均为同一种材质的线，具体可为金属线或陶瓷纤维线或玻璃纤维高温线，可有效保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超薄玻璃钢化框，其特征在于，包括：具有两长板组件和两短板组件的长方形框体；
两长板组件之间设置有多列相互平行的隔离线，隔离线的两端分别安装在两长板组件的对称位置上，多列隔离线将框体内部分为多个用于放置超薄玻璃的容纳腔；
两短板组件的底部之间设有一排用于支撑超薄玻璃的支撑线，支撑线的两端分别安装在两短板组件的对称位置上；
两短板组件之间设有至少两列用于夹持超薄玻璃的夹持线，夹持线两端连接在两短板组件对称位置上，任意相邻两列夹持线之间的距离可调以适配不同尺寸的超薄玻璃；
长板组件包括长板（1）、第一连接件（3）和螺丝，第一连接件（3）安装在长板（1）内侧，多个第一连接件（3）设置多排且相互平行，第一连接件（3）上开设有均匀排布的第一安装孔，多个螺丝通过螺纹方式一一对应安装在第一安装孔上，两块长板（1）上对称的螺丝分别固定隔离线的两端。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，夹持线与隔离线垂直布置，夹持线与支撑线平行布置，夹持线和隔离线均位于支撑线的上方。
3.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，短板组件包括短板（2）、第二连接件（4）、连接块（5）和螺丝，第二连接件（4）安装在短板（2）内侧的底部，第二连接件（4）上开设有均匀排布的第二安装孔，多个螺丝通过螺纹配合方式一一对应安装在第二安装孔中，第二连接件（4）上对称的螺丝分别固定支撑线的两端；
多个连接块（5）均匀地安装在短板（2）内侧，连接块（5）至少设置两排且相邻两列的连接块（5）之间的距离可调，连接块（5）上开设有第三安装孔，螺丝通过螺纹方式安装在第三安装孔中，连接块（5）上对称的螺丝分别固定夹持线的两端。
4.根据权利要求3所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，短板（2）上开设有水平的腰型孔，连接块（5）开设有连接孔，连接块（5）通过螺栓固定在短板（2）上。
5.根据权利要求1或4所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，螺丝的头部开设有用于穿过线束的通孔。
6.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，隔离线、支撑线和夹持线均为同一种材质制成的线束。
7.根据权利要求6所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，隔离线、支撑线和夹持线均为金属线或陶瓷纤维线或玻璃纤维高温线。
8.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，框体上方设有多根保护线。
9.根据权利要求8所述的超薄玻璃钢化框，其特征在于，保护线具体可为金属线或陶瓷纤维线或玻璃纤维高温线。
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