CN110712460A - 一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心 - Google Patents

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CN110712460A CN201911017606.5A CN201911017606A CN110712460A CN 110712460 A CN110712460 A CN 110712460A CN 201911017606 A CN201911017606 A CN 201911017606A CN 110712460 A CN110712460 A CN 110712460A
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Abstract

本发明公开了一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，涉及数控机械领域，包括前端功能组件、后端功能组件、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁、连接梁，所述工件装夹机构包括轨道梁、前连接梁、前支撑辊、支撑滑轨、支撑安装横梁、支架、后支撑辊、后连接梁，所述X轴进给驱动机构包括线排轨、线排、支撑梁柱、安装块、驱动电机、齿条、进给滑轨、连接板、减速器、减速器安装板、驱动转轴、齿轮、滑块安装筋板、滑块。本发明设计方案通过功能组件安装板的设计实现了功能组件根据加工需求组合替换的功能，减少工艺转序，降低生产成本。

Description

一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心
技术领域
本发明涉及数控机械领域，尤其是一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心。
背景技术
现阶段，人们对家具的美观度要求越来越高，木工工艺水平也随之提升，数控锯切复合五面加工中心被广泛应用于木工加工过程中，但目前数控锯切复合五面加工中心的功能组件普遍较为单一，且不能进行具有针对性的更换，对木器加工的需求不能及时的实现，需要频繁转序，增加加工时间，不利于提升加工效率，降低加工成本。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供了一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件、后端功能组件、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁、连接梁，所述工件装夹机构包括轨道梁、前连接梁、前支撑辊、支撑滑轨、支撑安装横梁、支架、后支撑辊、后连接梁，所述X轴进给驱动机构包括线排轨、线排、支撑梁柱、安装块、驱动电机、齿条、进给滑轨、连接板、减速器、减速器安装板、驱动转轴、齿轮、滑块安装筋板、滑块，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸、组件安装筋板、Z向滑轨、Z向滑块、Z向滑板，所述支撑横梁和连接梁各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁上端面，所述前连接梁刚性连接安装于2组轨道梁之间前端位置，所述前支撑辊通过支架刚性安装于轨道梁上端面前端位置，所述支撑滑轨刚性安装于轨道梁上端面，所述支撑安装横梁通过滑块配合安装于支撑滑轨，所述后支撑辊分2组通过支架并列安装于轨道梁上端面，所述后连接梁刚性连接安装于2组轨道梁之间后端位置，所述线排固定配合安装于线排轨，所述线排连接安装于安装块，所述安装块刚性安装于支撑梁柱下端面，所述驱动电机固定安装于安装块内部筋板结构中间位置，所述齿条刚性安装于轨道梁外侧端面下部，所述进给滑轨刚性安装于轨道梁外侧端面上部，所述连接板连接安装于驱动电机和减速器之间，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输入轴，所述减速器固定安装于减速器安装板，所述减速器安装板刚性安装于安装块内侧端面，所述驱动转轴刚性安装于减速器动力输出端，所述齿轮于与齿条啮合位置通过键连接安装于驱动转轴，所述滑块安装筋板分2组对称安装于安装块内侧端面上部，所述滑块刚性安装于滑块安装筋板内侧端面，所述滑块配合安装于进给滑轨，所述前端功能组件刚性安装于组件安装筋板，所述组件安装筋板刚性安装于Z向滑板外侧面，所述Z向滑板通过Z向滑块配合安装于Z向滑轨，所述Z向滑轨分2组对称安装于组件安装板外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸刚性安装于组件安装板上端平台，所述Z向滑板上端面与功能组件Z向进给驱动气缸伸缩端刚性连接，所述后端功能组件刚性安装于刚性安装于组件安装筋板。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述底座支撑机构、线排轨安装于车间地面。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述支撑梁柱分2组通过安装块、滑块配合安装于轨道梁上安装的进给滑轨。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述组件安装板分2组装配于Y轴梁前端面和后端面，所述组件安装板驱动机构可分为2组安装于组件安装板内侧面用于单独驱动，所述2组对称安装的组件安装板之间可加装连接横梁使用同一组驱动机构进行进给驱动。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述Y轴进给驱动机构传动方式包括齿轮齿条传动或丝杠传动方式。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述齿轮齿条传动结构包括Y轴梁、后端齿条、前端齿条、齿轮、减速器安装板、减速器、驱动电机、组件安装板、线排、进给滑轨、驱动轴，所述Y轴梁刚性安装于支撑梁柱上端面，所述后端齿条刚性安装于Y轴梁上端面后端侧边位置，所述前端齿条刚性安装于Y轴梁上端面前端侧边位置，所述齿轮于与后端齿条和前端齿条啮合位置通过键连接刚性安装于驱动轴，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器刚性安装于减速器安装板，所述减速器安装板刚性安装于组件安装板内侧面，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机刚性安装于组件安装板内侧面上部，所述组件安装板分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨，所述进给滑轨分2组刚性对称安装于Y轴梁前端面和后端面，所述线排连接安装于2组对称安装的组件安装板之间与Y轴梁上端面接触配合。
上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述丝杠传动结构包括Y轴梁、组件安装板、线排、进给滑轨、驱动电机、联轴器、联轴器支架、丝杠、螺帽、进给驱动滑块、轴承、安装座，所述驱动电机刚性安装于Y轴梁上端面左侧端部，所述丝杠首端通过联轴器刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述联轴器配合安装于联轴器支架，所述联轴器支架刚性安装于Y轴梁上端面，所述螺帽配合安装于丝杠，所述螺帽刚性安装于进给驱动滑块内部中空处，所述进给驱动滑块刚性连接于组件安装板，所述丝杠末端通过轴承配合安装于安装座，所述安装座刚性安装于Y轴梁上端面右侧端部，所述组件安装板分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨，所述进给滑轨分2组刚性对称安装于Y轴梁前端面和后端面，所述线排连接安装于2组对称安装的组件安装板之间与Y轴梁上端面接触配合。
本发明的有益效果是，本发明设计方案适用于木材的雕刻切削加工，通过功能组件安装板的设计实现了功能组件根据加工需求组合替换的功能，减少工艺转序，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明中实施例1的X轴进给驱动机构安装结构示意图；
图3为本发明中实施例1的Y轴进给驱动机构安装结构示意图；
图4为本发明中实施例2的Y轴进给驱动机构安装结构示意图。
图中1.支撑横梁，2.轨道梁，3.连接梁，4.线排轨，5.线排，6.支撑梁柱，7.安装块，8.驱动电机，9.齿条，10.进给滑轨，11.前端功能组件，12.Y轴梁，13.后端齿条，14.前端齿条，15.齿轮，16.减速器安装板，17.减速器，18.驱动电机，19.组件安装板，20.线排，21.功能组件Z向进给驱动气缸，22.前连接梁，23.前支撑辊，24.后端功能组件，25.进给滑轨，26.支撑滑轨，27.支撑安装横梁，28.支架，29.后支撑辊，30.后连接梁，31.连接板，32.减速器，33.减速器安装板，34.驱动转轴，35.齿轮，36.滑块安装筋板，37.滑块，38.组件安装筋板，39、Z向滑轨，40.Z向滑块，41.Z向滑板，42.驱动轴，43.驱动电机，44.联轴器，45.联轴器支架，46.丝杠，47.螺帽，48.进给驱动滑块，49.轴承，50.安装座。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
如图1、图2、图3所示，一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件11、后端功能组件24、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁1、连接梁3，所述工件装夹机构包括轨道梁2、前连接梁22、前支撑辊23、支撑滑轨26、支撑安装横梁27、支架28、后支撑辊29、后连接梁30，所述X轴进给驱动机构包括线排轨4、线排5、支撑梁柱6、安装块7、驱动电机8、齿条9、进给滑轨10、连接板31、减速器32、减速器安装板33、驱动转轴34、齿轮35、滑块安装筋板36、滑块37，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸21、组件安装筋板38、Z向滑轨39、Z向滑块40、Z向滑板41，所述支撑横梁1和连接梁3各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁2分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁1上端面，所述前连接梁22刚性连接安装于2组轨道梁2之间前端位置，所述前支撑辊23通过支架28刚性安装于轨道梁2上端面前端位置，所述支撑滑轨26刚性安装于轨道梁2上端面，所述支撑安装横梁27通过滑块配合安装于支撑滑轨26，所述后支撑辊29分2组通过支架28并列安装于轨道梁2上端面，所述后连接梁30刚性连接安装于2组轨道梁2之间后端位置，所述线排5固定配合安装于线排轨4，所述线排5连接安装于安装块7，所述安装块7刚性安装于支撑梁柱6下端面，所述驱动电机8固定安装于安装块7内部筋板结构中间位置，所述齿条9刚性安装于轨道梁2外侧端面下部，所述进给滑轨10刚性安装于轨道梁2外侧端面上部，所述连接板31连接安装于驱动电机8和减速器32之间，所述减速器32动力输入端刚性连接于驱动电机8动力输入轴，所述减速器32固定安装于减速器安装板33，所述减速器安装板33刚性安装于安装块7内侧端面，所述驱动转轴34刚性安装于减速器32动力输出端，所述齿轮35于与齿条9啮合位置通过键连接安装于驱动转轴34，所述滑块安装筋板36分2组对称安装于安装块7内侧端面上部，所述滑块37刚性安装于滑块安装筋板36内侧端面，所述滑块37配合安装于进给滑轨10，所述前端功能组件11刚性安装于组件安装筋板38，所述组件安装筋板38刚性安装于Z向滑板41外侧面，所述Z向滑板41通过Z向滑块40配合安装于Z向滑轨39，所述Z向滑轨39分2组对称安装于组件安装板19外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸21刚性安装于组件安装板19上端平台，所述Z向滑板41上端面与功能组件Z向进给驱动气缸21伸缩端刚性连接，所述后端功能组件24刚性安装于刚性安装于组件安装筋板38。
详细的，所述底座支撑机构、线排轨4安装于车间地面，所述支撑梁柱6分2组通过安装块7、滑块37配合安装于轨道梁2上安装的进给滑轨10，所述组件安装板19分2组装配于Y轴梁12前端面和后端面，所述组件安装板19驱动机构分为2组安装于组件安装板19内侧面用于单独驱动，所述Y轴进给驱动机构传动方式为齿轮齿条传动，所述齿轮齿条传动结构包括Y轴梁12、后端齿条13、前端齿条14、齿轮15、减速器安装板16、减速器17、驱动电机18、组件安装板19、线排20、进给滑轨25、驱动轴42，所述Y轴梁12刚性安装于支撑梁柱6上端面，所述后端齿条13刚性安装于Y轴梁12上端面后端侧边位置，所述前端齿条14刚性安装于Y轴梁12上端面前端侧边位置，所述齿轮15于与后端齿条13和前端齿条14啮合位置通过键连接刚性安装于驱动轴42，所述驱动轴42刚性安装于减速器17动力输出端，所述减速器17刚性安装于减速器安装板16，所述减速器安装板16刚性安装于组件安装板19内侧面，所述减速器17动力输入端刚性连接于驱动电机18动力输出轴，所述驱动电机18刚性安装于组件安装板19内侧面上部，所述组件安装板19分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨25，所述进给滑轨25分2组刚性对称安装于Y轴梁12前端面和后端面，所述线排20连接安装于2组对称安装的组件安装板19之间与Y轴梁12上端面接触配合。
【实施例2】
如图4所示，一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件11、后端功能组件24、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁1、连接梁3，所述工件装夹机构包括轨道梁2、前连接梁22、前支撑辊23、支撑滑轨26、支撑安装横梁27、支架28、后支撑辊29、后连接梁30，所述X轴进给驱动机构包括线排轨4、线排5、支撑梁柱6、安装块7、驱动电机8、齿条9、进给滑轨10、连接板31、减速器32、减速器安装板33、驱动转轴34、齿轮35、滑块安装筋板36、滑块37，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸21、组件安装筋板38、Z向滑轨39、Z向滑块40、Z向滑板41，所述支撑横梁1和连接梁3各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁2分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁1上端面，所述前连接梁22刚性连接安装于2组轨道梁2之间前端位置，所述前支撑辊23通过支架28刚性安装于轨道梁2上端面前端位置，所述支撑滑轨26刚性安装于轨道梁2上端面，所述支撑安装横梁27通过滑块配合安装于支撑滑轨26，所述后支撑辊29分2组通过支架28并列安装于轨道梁2上端面，所述后连接梁30刚性连接安装于2组轨道梁2之间后端位置，所述线排5固定配合安装于线排轨4，所述线排5连接安装于安装块7，所述安装块7刚性安装于支撑梁柱6下端面，所述驱动电机8固定安装于安装块7内部筋板结构中间位置，所述齿条9刚性安装于轨道梁2外侧端面下部，所述进给滑轨10刚性安装于轨道梁2外侧端面上部，所述连接板31连接安装于驱动电机8和减速器32之间，所述减速器32动力输入端刚性连接于驱动电机8动力输入轴，所述减速器32固定安装于减速器安装板33，所述减速器安装板33刚性安装于安装块7内侧端面，所述驱动转轴34刚性安装于减速器32动力输出端，所述齿轮35于与齿条9啮合位置通过键连接安装于驱动转轴34，所述滑块安装筋板36分2组对称安装于安装块7内侧端面上部，所述滑块37刚性安装于滑块安装筋板36内侧端面，所述滑块37配合安装于进给滑轨10，所述前端功能组件11刚性安装于组件安装筋板38，所述组件安装筋板38刚性安装于Z向滑板41外侧面，所述Z向滑板41通过Z向滑块40配合安装于Z向滑轨39，所述Z向滑轨39分2组对称安装于组件安装板19外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸21刚性安装于组件安装板19上端平台，所述Z向滑板41上端面与功能组件Z向进给驱动气缸21伸缩端刚性连接，所述后端功能组件24刚性安装于刚性安装于组件安装筋板38。
详细的，所述底座支撑机构、线排轨4安装于车间地面，所述支撑梁柱6分2组通过安装块7、滑块37配合安装于轨道梁2上安装的进给滑轨10，所述组件安装板19分2组装配于Y轴梁12前端面和后端面，所述组件安装板19驱动机构分为2组安装于组件安装板19内侧面用于单独驱动，所述Y轴进给驱动机构传动方式为丝杠传动方式，所述丝杠传动结构包括Y轴梁12、组件安装板19、线排20、进给滑轨25、驱动电机43、联轴器44、联轴器支架45、丝杠46、螺帽47、进给驱动滑块48、轴承49、安装座50，所述驱动电机43刚性安装于Y轴梁12上端面左侧端部，所述丝杠46首端通过联轴器44刚性安装于驱动电机43动力输出轴，所述联轴器44配合安装于联轴器支架45，所述联轴器支架45刚性安装于Y轴梁12上端面，所述螺帽47配合安装于丝杠46，所述螺帽47刚性安装于进给驱动滑块48内部中空处，所述进给驱动滑块48刚性连接于组件安装板19，所述丝杠46末端通过轴承49配合安装于安装座50，所述安装座50刚性安装于Y轴梁12上端面右侧端部，所述组件安装板19分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨25，所述进给滑轨25分2组刚性对称安装于Y轴梁12前端面和后端面，所述线排20连接安装于2组对称安装的组件安装板19之间与Y轴梁12上端面接触配合。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件(11)、后端功能组件(24)、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，其特征在于：所述底座支撑机构包括支撑横梁(1)、连接梁(3)，所述工件装夹机构包括轨道梁(2)、前连接梁(22)、前支撑辊(23)、支撑滑轨(26)、支撑安装横梁(27)、支架(28)、后支撑辊(29)、后连接梁(30)，所述X轴进给驱动机构包括线排轨(4)、线排(5)、支撑梁柱(6)、安装块(7)、驱动电机(8)、齿条(9)、进给滑轨(10)、连接板(31)、减速器(32)、减速器安装板(33)、驱动转轴(34)、齿轮(35)、滑块安装筋板(36)、滑块(37)，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸(21)、组件安装筋板(38)、Z向滑轨(39)、Z向滑块(40)、Z向滑板(41)，所述支撑横梁(1)和连接梁(3)各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁(2)分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁(1)上端面，所述前连接梁(22)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间前端位置，所述前支撑辊(23)通过支架(28)刚性安装于轨道梁(2)上端面前端位置，所述支撑滑轨(26)刚性安装于轨道梁(2)上端面，所述支撑安装横梁(27)通过滑块配合安装于支撑滑轨(26)，所述后支撑辊(29)分2组通过支架(28)并列安装于轨道梁(2)上端面，所述后连接梁(30)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间后端位置，所述线排(5)固定配合安装于线排轨(4)，所述线排(5)连接安装于安装块(7)，所述安装块(7)刚性安装于支撑梁柱(6)下端面，所述驱动电机(8)固定安装于安装块(7)内部筋板结构中间位置，所述齿条(9)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面下部，所述进给滑轨(10)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面上部，所述连接板(31)连接安装于驱动电机(8)和减速器(32)之间，所述减速器(32)动力输入端刚性连接于驱动电机(8)动力输入轴，所述减速器(32)固定安装于减速器安装板(33)，所述减速器安装板(33)刚性安装于安装块(7)内侧端面，所述驱动转轴(34)刚性安装于减速器(32)动力输出端，所述齿轮(35)于与齿条(9)啮合位置通过键连接安装于驱动转轴(34)，所述滑块安装筋板(36)分2组对称安装于安装块(7)内侧端面上部，所述滑块(37)刚性安装于滑块安装筋板(36)内侧端面，所述滑块(37)配合安装于进给滑轨(10)，所述前端功能组件(11)刚性安装于组件安装筋板(38)，所述组件安装筋板(38)刚性安装于Z向滑板(41)外侧面，所述Z向滑板(41)通过Z向滑块(40)配合安装于Z向滑轨(39)，所述Z向滑轨(39)分2组对称安装于组件安装板(19)外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸(21)刚性安装于组件安装板(19)上端平台，所述Z向滑板(41)上端面与功能组件Z向进给驱动气缸(21)伸缩端刚性连接，所述后端功能组件(24)刚性安装于刚性安装于组件安装筋板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述底座支撑机构、线排轨(4)安装于车间地面。
3.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述支撑梁柱(6)分2组通过安装块(7)、滑块(37)配合安装于轨道梁(2)上安装的进给滑轨(10)。
4.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述组件安装板(19)分2组装配于Y轴梁(12)前端面和后端面，所述组件安装板(19)驱动机构可分为2组安装于组件安装板(19)内侧面用于单独驱动，所述2组对称安装的组件安装板(19)之间可加装连接横梁使用同一组驱动机构进行进给驱动。
5.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述Y轴进给驱动机构传动方式包括齿轮齿条传动或丝杠传动方式。
6.根据权利要求5所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述齿轮齿条传动结构包括Y轴梁(12)、后端齿条(13)、前端齿条(14)、齿轮(15)、减速器安装板(16)、减速器(17)、驱动电机(18)、组件安装板(19)、线排(20)、进给滑轨(25)、驱动轴(42)，所述Y轴梁(12)刚性安装于支撑梁柱(6)上端面，所述后端齿条(13)刚性安装于Y轴梁(12)上端面后端侧边位置，所述前端齿条(14)刚性安装于Y轴梁(12)上端面前端侧边位置，所述齿轮(15)于与后端齿条(13)和前端齿条(14)啮合位置通过键连接刚性安装于驱动轴(42)，所述驱动轴(42)刚性安装于减速器(17)动力输出端，所述减速器(17)刚性安装于减速器安装板(16)，所述减速器安装板(16)刚性安装于组件安装板(19)内侧面，所述减速器(17)动力输入端刚性连接于驱动电机(18)动力输出轴，所述驱动电机(18)刚性安装于组件安装板(19)内侧面上部，所述组件安装板(19)分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨(25)，所述进给滑轨(25)分2组刚性对称安装于Y轴梁(12)前端面和后端面，所述线排(20)连接安装于2组对称安装的组件安装板(19)之间与Y轴梁(12)上端面接触配合。
7.根据权利要求5所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述丝杠传动结构包括Y轴梁(12)、组件安装板(19)、线排(20)、进给滑轨(25)、驱动电机(43)、联轴器(44)、联轴器支架(45)、丝杠(46)、螺帽(47)、进给驱动滑块(48)、轴承(49)、安装座(50)，所述驱动电机(43)刚性安装于Y轴梁(12)上端面左侧端部，所述丝杠(46)首端通过联轴器(44)刚性安装于驱动电机(43)动力输出轴，所述联轴器(44)配合安装于联轴器支架(45)，所述联轴器支架(45)刚性安装于Y轴梁(12)上端面，所述螺帽(47)配合安装于丝杠(46)，所述螺帽(47)刚性安装于进给驱动滑块(48)内部中空处，所述进给驱动滑块(48)刚性连接于组件安装板(19)，所述丝杠(46)末端通过轴承(49)配合安装于安装座(50)，所述安装座(50)刚性安装于Y轴梁(12)上端面右侧端部，所述组件安装板(19)分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨(25)，所述进给滑轨(25)分2组刚性对称安装于Y轴梁(12)前端面和后端面，所述线排(20)连接安装于2组对称安装的组件安装板(19)之间与Y轴梁(12)上端面接触配合。
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