CN212794213U - 一种可自动切换的多主轴雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动切换的多主轴雕刻机，包括床身，床身两侧设置有Y轴滑轨，侧立柱通过Y轴滑轨滑动连接在床身上，侧立柱上方连接有横梁，其特征在于，还包括多个独立的切换气缸，每个切换气缸各对应连接有主轴，切换气缸集成设置在一个切换底板上，切换底板滑动连接在一竖向设置的丝杠上，丝杠的顶部连接有一Z轴电机，Z轴电机固定连接在一X轴滑板，X轴滑板与横梁滑动连接。本装置具有节约化、集成化、结构紧凑的优点，利用切换气缸可实现对主轴的单独控制，提高雕刻精度；还可防止跑板、保证加工精度；密封性好，延长了使用寿命。

Description

一种可自动切换的多主轴雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种可自动切换的多主轴雕刻机。

背景技术

数控雕刻机是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编号的程序，使机床动作并加工零件。数控雕刻机具有高精度、高速度、高效率及安全可靠的特点，在制造业技术设备更新中，数控雕刻机迅速在企业得到普及。

现有多头雕刻机在使用时还存在以下问题：(1)多个主轴及其支撑机构一般固定为一个整体，使用一个相同的信号进行整体控制，多个主轴只能整体上下移动，每个主轴不能单独进行控制和校准，当各主轴所对应的工件材质在厚度、硬度方面有轻微不同时，由于雕刻机不能对每个主轴进行单独的控制，从而降低了雕刻精度；(2)由于存在主轴同时加工、同时移动的弊端，在加工不同的工序时比如开料、打孔、开槽，每完成一个工序，都需要更换相对应的刻刀，这就增加了换刀时间，费时费力，降低了工作效率；(3)多数雕刻机的Y轴滑轨都缺少防尘结构，导致加工过程中的粉尘易进入Y轴滑轨，长时间使用后易出现滑动不顺畅的问题，降低了使用寿命；(4)在对板材进行加工时，板材的定位精准程度直接影响后续的加工精度，然而现有的雕刻机存在定位精度差、易跑板的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可自动切换的多主轴雕刻机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种可自动切换的多主轴雕刻机，包括床身，所述床身两侧设置有Y轴滑轨，侧立柱通过所述Y轴滑轨滑动连接在所述床身上，所述侧立柱上方连接有横梁，还包括多个独立的切换气缸，每个所述切换气缸各对应连接有主轴，所述切换气缸集成设置在一个切换底板上，所述切换底板滑动连接在一竖向设置的丝杠上，所述丝杠的顶部连接有一Z轴电机，所述Z轴电机固定连接在一X轴滑板，所述X轴滑板与所述横梁滑动连接。

优选的，所述切换气缸的数量设置有4个。

优选的，所述床身上方还设置有用于压紧板材的压轮，所述压轮的两端连接有轴承座，所述轴承座下方连接有升降气缸，该升降气缸连接在所述床身上。

优选的，所述压轮的数量设置有两根。

优选的，所述床身上还设置有用于定位板材的定位气缸。

优选的，所述床身的前侧设置有2个所述定位气缸，左侧设置有4个所述定位气缸。

优选的，所述Y轴滑轨上方设置有第一防尘板，所述第一防尘板螺接在所述床身上。

优选的，所述Y轴滑轨下方设置有第二防尘板，所述第二防尘板螺接在所述床身上。

优选的，所述切换底板上滑动连接有切换板，所述切换板分别与所述主轴、所述切换气缸相连。

优选的，所述床身的底部设置有机脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将设置多个切换气缸，每个切换气缸对应连接有主轴，在使用时，利用切换气缸可实现对主轴的单独控制，提高雕刻精度；且在加工不同的工序时比如开料、打孔、开槽时，提前安装好刻刀后无需更换刻刀，单独控制加工即可，省时省力，提高了工作效率；另外，多个切换气缸集成在一个切换底板上，利用一个Z轴电机和丝杠就可实现切换底板的升降控制，进而实现对所有切换气缸升降控制，在满足所需功能的前提下，减少了部件数量，节省了成本，具有节约化、集成化、结构紧凑的优点；

2.通过设置定位气缸，在加工时，定位气缸作用于板材，使板材与床身的平行度和垂直度保持一致，保证加工精度；

3.通过设置压轮、升降气缸，利用升降气缸带动压轮实现对板材的压紧，可有效防止跑板问题的发生，保证加工过程中板材的稳定性；

4.通过在Y轴滑轨上下方向设置第一防尘板和第二防尘板，可有效提高Y轴滑轨的密封性，尽量减少加工过程中的粉尘进入Y轴滑轨，保证Y轴滑轨顺畅滑动，减少摩擦，延长使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图(去除切换气缸、Z轴电机)。

图3是图1中本实用新型局部放大图。

图4是图2中A区域结构放大示意图。

附图标记说明:

1、床身；2、主轴；3、Y轴滑轨；4、Y轴电机；5、侧立柱；6、横梁；7、定位气缸；8、切换板；9、切换气缸；10、切换底板；11、丝杠；12、X轴滑板；13、Z轴电机；14、X轴电机；15、驱动板；16、X轴滑轨；17、Z轴滑轨；18、机脚；19、压轮；20、轴承座；21、升降气缸；22、第一防尘板；23、第二防尘板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提出的一种可自动切换的多主轴2雕刻机，包括床身1，床身1的底部设置有机脚18，方便固定；床身1两侧设置有Y轴滑轨3、侧立柱5；侧立柱5通过Y轴滑轨3滑动连接在床身1上，侧立柱5上设置有Y轴电机4，Y轴电机4通过齿轮齿条机构以驱动侧立柱5沿Y轴滑轨3前后滑动，由于齿轮齿条机构是本领域惯用的技术方案，属于常规方式，这里关于齿轮齿条的具体设置连接关系不再赘述。

侧立柱5上方连接有横梁6，还包括多个独立的切换气缸9，优选的，切换气缸9的数量设置有4个，每个切换气缸9各对应连接有一个主轴2，需要说明的是：雕刻机主轴是一种可以高速加工的电主轴，其广泛应用于一些中小型的雕刻机设备上，主要可以用于高速的雕刻、钻铣、打孔等，涉及行业更是广泛。雕刻机主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。四个切换气缸9集成设置在一个切换底板10上，切换底板10连接在一竖向设置的丝杠11上，丝杠11上配合有丝杠螺母，切换底板10与丝杠螺母固定相连，丝杠11的顶部连接有一Z轴电机13，利用Z轴电机13来驱动丝杠11转动，进而实现切换底板10的上下移动，Z轴电机13固定连接在一X轴滑板12，X轴滑板12一侧通过X轴滑轨16与横梁6滑动连接，X轴滑板12还固定连接有驱动板15，驱动板15上设置有X轴电机14，X轴电机14带动驱动板15移动，进而实现X轴滑板12沿着横梁6进行左右滑动；X轴滑板12另一侧还设置有Z轴滑轨17，切换底板10滑动连接在Z轴滑轨17上，Z轴滑轨17起到限位作用，实现切换底板10沿Z轴滑轨17上下滑动。

X轴滑板12通过X轴电机14进行驱动，其具体驱动方式也采用齿轮齿条结构，同侧立柱5的驱动方式相同，不再赘述。

为了方便主轴2上下移动，切换底板10上滑动连接有切换板8，切换板8分别与主轴2、切换气缸9相连，这样切换气缸9通过驱动切换板8的移动进而来实现主轴2的移动。

工作原理：在使用时，将本装置与一控制器(图中未示出)相连组成数控装置，通过控制Y轴电机4、X轴电机14、Z轴电机13可实现主轴2在三维方向的移动，再通过控制切换气缸9来独立控制相对应的主轴2来完成雕刻工作。

由此可以看出，本装置通过将设置多个切换气缸9，每个切换气缸9对应连接有主轴2，在使用时，利用切换气缸9可实现对主轴2的单独控制，提高雕刻精度；且在加工不同的工序时比如开料、打孔、开槽时，提前安装好刻刀后无需更换刻刀，单独控制加工即可，省时省力，提高了工作效率；另外，多个切换气缸9集成在一个切换底板10上，利用一个Z轴电机13和丝杠11就可实现切换底板10的升降控制，进而实现对所有切换气缸9升降控制，在满足所需功能的前提下，减少了部件数量，节省了成本，具有节约化、集成化、结构紧凑的优点。

实施例二

在实施例一的基础上，床身1上方还设置有用于压紧板材的压轮19，压轮19的两端连接有轴承座20，轴承座20下方连接有升降气缸21，该升降气缸21固定连接在床身1上，其中压轮19的数量可设置有两根，在使用时，板材置于压轮19与床身1之间，利用升降气缸21带动压轮19实现对板材的压紧，可有效防止跑板问题的发生，保证加工过程中板材的稳定性。

实施例三

在实施例二的基础上，床身1上还设置有用于定位板材的定位气缸7；具体设置方式为床身1的前侧设置有2个定位气缸7，左侧设置有4个定位气缸7；在加工时，定位气缸7作用于板材，使板材与床身1的平行度和垂直度保持一致，保证加工精度。

实施例四

在实施例三的基础上，Y轴滑轨3上方设置有第一防尘板22，第一防尘板22结构呈似“之”字型，第一防尘板22螺接在床身1上，方便拆装。

在Y轴滑轨3下方设置有第二防尘板23，第二防尘板23同样螺接在床身1上。

通过在Y轴滑轨3上下方向设置第一防尘板22和第二防尘板23，第一防尘板22和第二防尘板23与侧立柱5侧面之间留有很小的缝隙，在保证不妨碍侧立柱5移动的前提下，可有效提高Y轴滑轨3的密封性，尽量减少加工过程中的粉尘进入Y轴滑轨3，保证Y轴滑轨3顺畅滑动，减少摩擦，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动切换的多主轴雕刻机，包括床身，所述床身两侧设置有Y轴滑轨，侧立柱通过所述Y轴滑轨滑动连接在所述床身上，所述侧立柱上方连接有横梁，其特征在于，还包括多个独立的切换气缸，每个所述切换气缸各对应连接有主轴，所述切换气缸集成设置在一个切换底板上，所述切换底板滑动连接在一竖向设置的丝杠上，所述丝杠的顶部连接有一Z轴电机，所述Z轴电机固定连接在一X轴滑板，所述X轴滑板与所述横梁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述切换气缸的数量设置有4个。

3.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述床身上方还设置有用于压紧板材的压轮，所述压轮的两端连接有轴承座，所述轴承座下方连接有升降气缸，该升降气缸连接在所述床身上。

4.根据权利要求3所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述压轮的数量设置有两根。

5.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述床身上还设置有用于定位板材的定位气缸。

6.根据权利要求5所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述床身的前侧设置有2个所述定位气缸，左侧设置有4个所述定位气缸。

7.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述Y轴滑轨上方设置有第一防尘板，所述第一防尘板螺接在所述床身上。

8.根据权利要求7所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述Y轴滑轨下方设置有第二防尘板，所述第二防尘板螺接在所述床身上。

9.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述切换底板上滑动连接有切换板，所述切换板分别与所述主轴、所述切换气缸相连。

10.根据权利要求1所述的一种可自动切换的多主轴雕刻机，其特征在于，所述床身的底部设置有机脚。

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