CN110712334A - 一种竖向剪切式半溢料模压结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖向剪切式半溢料模压结构，包括上模具以及下模具，所述上模具以及下模具合模形成的型腔与产品随形设置，所述型腔由上模具的上型腔和下模具的下型腔配合组成；所述上型腔的边界设置有竖向的上剪切面，所述下型腔的边界设置有竖向的下剪切面，所述上剪切面和下剪切面平行设置。上述竖向剪切式半溢料模压结构更为合理，采用对插式结构设计，使上模具与下模具合模时，合模所受的力全部施压于材料上，保证材料不会失压。
Description
技术领域
本发明涉及一种竖向剪切式半溢料模压结构。
背景技术
半溢料式模压工艺通过使用半溢料式模具体现，用于热固性塑料的模压成型，通过把尚未交联固化反应的热固性塑料原料放置在模具的下模，然后上模向下运动，与下模合模，把热固性塑料原料压制成需要的形状，同时模具闭合后，模具的型腔边界不是完全封闭，需要允许一部分材料溢出，通过允许溢出把模具型腔内的气体通过溢出的通道排出，同时使熔融的材料通过边界材料的溢出，能更充分流动到边界，从而材料能完全充填整个型腔，得到材料填充饱满，不缺料，较少困气的最终产品；因此，半溢料式模压工艺由于在工艺过程中熔融材料存在溢出型腔的现象，且溢出的量由于模具结构的特点，能控制的非常小，既能达到工艺优点，又不因溢出影响工艺质量，因此这种工艺称之为半溢料式模压工艺；半溢料式模压工艺使用的模具称之为半溢料式模具；由于半溢料式模具上下合模进行到上下模开始接触的部分时，上下模的边界存在类似剪刀剪切的动作，因此，在模具上下模相互剪切的区域，称作剪切边，剪切边的模具结构部分，称为模具剪切边，剪切边的产品结构部分，称之为产品剪切边，产品剪切边设计的好坏，决定了模具剪切边的结构，模具剪切边的结构直接决定了半溢料式模压工艺的优点能否成功实现。
现有的的模具设计为水平剪切，无法实现极少间隙的半密闭状态，在短暂挤压后，上下模具之间接触支撑或者间接支撑，使得型腔内的压力降低，导致成型产品缺料，压力损失太大，外观质量不佳，物理性能不佳等缺陷，无法保障成型效果。
因此，有必要对现有技术中的产品剪切边结构设计进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种竖向剪切式半溢料模压结构，采用对插式结构设计，使上模具与下模具合模时，合模所受的力全部施压于材料上，保证材料不会失压。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种竖向剪切式半溢料模压结构，包括上模具(1)以及下模具(2)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模形成的型腔(3)与产品随形设置，所述型腔(3)由上模具(1)的上型腔(31)和下模具(2)的下型腔(32)配合组成；所述上型腔(31)的边界设置有竖向的上剪切面(12)，所述下型腔(32)的边界设置有竖向的下剪切面(22)，所述上剪切面(12)和下剪切面(22)平行设置。通过这样的设计，可以达到竖向剪切式半溢料的目的，避免了合模时上模具与下模具分摊材料受到的力。
优选的技术方案为，所述上型腔(31)外缘设置有向下凸起的上凸环块(11)，所述上剪切面(12)为上凸环块(11)的内侧壁(14)；所述下型腔(32)外缘设置有向下凹陷的下凹环槽(21)，所述下剪切面(22)为下凹环槽(21)的槽内环形侧壁(24)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，上凸环块(11)配合容纳于下凹环槽(21)内，且上凸环块(11)表面与下凹环槽(21)内壁不接触。通过这样的设计，上模具与下模具不受力，所有的力都施加于材料上，避免了材料的失压。
优选的技术方案为，所述下凹环槽(21)外围为下模具限位平面(23)，所述上凸环块(11)外围为上模具限位平面(13)，所述下模具限位平面(23)上设置有与上模具限位平面(13)配合的竖向限位防撞块(51)；所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，所述竖向限位防撞块(51)与所述上模具限位平面(13)不接触。通过这样的设计，防止上模具与下模具合模时发生碰撞，导致模具损坏。
优选的技术方案为，所述上凸环块(11)从内至外依次包含有内侧壁(14)、下表面(15)、外侧壁(16)；所述下凹环槽(21)从内至外依次包含有槽内环形侧壁(24)、槽底面(25)和槽外环形侧壁(26)；所述槽外环形侧壁(26)上设置有防止槽外环形侧壁(26)与外侧壁(16)相撞的水平防撞块(52)。通过这样的设计，防止空模时上模具与下模具直接发生偏移碰撞，保护模具，保证了模具的使用寿命。
优选的技术方案为，所述内侧壁(14)与槽内环形侧壁(24)配合间隙、下表面(15)与槽底面(25)配合间隙、外侧壁(16)与槽外环形侧壁(26)配合间隙依次衔接构成溢料间隙(4)。通过这样的设计，保证了竖向剪切式半溢料模压结构的成型，确保了材料竖向剪切式半溢出。
本发明的优点和有益效果在于：本发明设计一种专适合于半溢料式模压成型工艺的产品结构设计，通过设计上凸环块配合容纳于下凹环槽内，上凸环块表面与下凹环槽内壁不接触，达到所有的力施加于材料上的目的，使半溢料式模压成型工艺的模具得到了更合理的结构，降低了产品生产过程中的报废率，提高了模具的寿命。
附图说明
图1是本发明竖向剪切式半溢料模压结构实施例1合模前的示意图；
图2是本发明竖向剪切式半溢料模压结构实施例1合模完成时的示意图；
图3是本发明竖向剪切式半溢料模压结构实施例1合模完成后材料a的示意图；
图4是现有技术中水平剪切式半溢料模压结构的示意图；
图5是现有技术中水平剪切式半溢料模压完成后材料的示意图。
图中：1、上模具；11、上凸环块；12、上剪切面；13、上模具限位平面；14、内侧壁；15、下表面；16、外侧壁；2、下模具；21、下凹环槽；22、下剪切面；23、下模具限位平面；24、槽内环形侧壁；25、槽底面；26、槽外环形侧壁；3、型腔；31、上型腔；32、下型腔；4、溢料间隙；51、竖向限位防撞块；52、水平防撞块；a、材料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，实施例1的竖向剪切式半溢料模压结构，包括上模具1以及下模具2，上模具1以及下模具2合模形成的型腔3与产品随形设置，型腔3由上模具1的上型腔31和下模具2的下型腔32配合组成；上型腔31的边界设置有竖向的上剪切面12，下型腔32的边界设置有竖向的下剪切面22，上剪切面12和下剪切面22平行设置。
上型腔31外缘设置有向下凸起的上凸环块11，上剪切面12为上凸环块11的内侧壁14；下型腔32外缘设置有向下凹陷的下凹环槽21，下剪切面22为下凹环槽21的槽内环形侧壁24，上模具1以及下模具2合模状态下，上凸环块11配合容纳于下凹环槽21内，且上凸环块11表面与下凹环槽21内壁不接触。
下凹环槽21外围为下模具限位平面23，上凸环块11外围为上模具限位平面13，下模具限位平面23上设置有与上模具限位平面13配合的竖向限位防撞块51；上模具1以及下模具2合模状态下，竖向限位防撞块51与上模具限位平面13不接触。
上凸环块11从内至外依次包含有内侧壁14、下表面15、外侧壁16；下凹环槽21从内至外依次包含有槽内环形侧壁24、槽底面25和槽外环形侧壁26；槽外环形侧壁26上设置有防止槽外环形侧壁26与外侧壁16相撞的水平防撞块52。
内侧壁14与槽内环形侧壁24配合间隙、下表面15与槽底面25配合间隙、外侧壁16与槽外环形侧壁26配合间隙依次衔接构成溢料间隙4。
如图4-5所示：现有的的模具设计为水平剪切，上下模合模过程中，上模在短暂挤压材料后，上下模具之间接触支撑或者间接支撑，使得型腔内的压力降低，液压机施加的压力被上下模具所分担，导致产品失压，得不到充分挤压，使成型产品缺料，外观质量不佳，物理性能不佳，无法保障成型效果。
本发明竖向剪切式半溢料模压结构实施例：将材料a放置于下模具2上，液压机驱动上模具1下降，上凸环块11配合容纳于下凹环槽21内，当上模具1触碰到材料a后，液压机持续施压，上模具1挤压材料a；当型腔3内有材料a溢出到溢料间隙4中，此时判断材料a在型腔3内填充到位，停止液压机施压；在此上模具1和下模具2合模的过程中，达到了半溢出的工艺状态，液压机释放的压力全部作用于材料a上，不存在上模具1与下模具2相触碰抵消压力的情况，从而避免了材料a的失压，材料a能完全充填整个型腔3，得到材料填充饱满，不缺料，较少困气的最终产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种竖向剪切式半溢料模压结构，其特征在于，包括上模具(1)以及下模具(2)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模形成的型腔(3)与产品随形设置，所述型腔(3)由上模具(1)的上型腔(31)和下模具(2)的下型腔(32)配合组成；
所述上型腔(31)的边界设置有竖向的上剪切面(12)，所述下型腔(32)的边界设置有竖向的下剪切面(22)，所述上剪切面(12)和下剪切面(22)平行设置。
2.根据权利要求1所述的竖向剪切式半溢料模压结构，其特征在于，所述上型腔(31)外缘设置有向下凸起的上凸环块(11)，所述上剪切面(12)为上凸环块(11)的内侧壁(14)；所述下型腔(32)外缘设置有向下凹陷的下凹环槽(21)，所述下剪切面(22)为下凹环槽(21)的槽内环形侧壁(24)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，上凸环块(11)配合容纳于下凹环槽(21)内，且上凸环块(11)表面与下凹环槽(21)内壁不接触。
3.根据权利要求2所述的竖向剪切式半溢料模压结构，其特征在于，所述下凹环槽(21)外围为下模具限位平面(23)，所述上凸环块(11)外围为上模具限位平面(13)，所述下模具限位平面(23)上设置有与上模具限位平面(13)配合的竖向限位防撞块(51)；所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，所述竖向限位防撞块(51)与所述上模具限位平面(13)不接触。
4.根据权利要求3所述的竖向剪切式半溢料模压结构，其特征在于，所述上凸环块(11)从内至外依次包含有内侧壁(14)、下表面(15)、外侧壁(16)；所述下凹环槽(21)从内至外依次包含有槽内环形侧壁(24)、槽底面(25)和槽外环形侧壁(26)；所述槽外环形侧壁(26)上设置有防止槽外环形侧壁(26)与外侧壁(16)相撞的水平防撞块(52)。
5.根据权利要求4所述的竖向剪切式半溢料模压结构，其特征在于，所述内侧壁(14)与槽内环形侧壁(24)配合间隙、下表面(15)与槽底面(25)配合间隙、外侧壁(16)与槽外环形侧壁(26)配合间隙依次衔接构成溢料间隙(4)。
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