CN110712016A - 一种铣刀的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣刀的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、焊接面加工；步骤三、焊接；步骤四、焊接面打磨；步骤五、刃部研磨；步骤六、刃部开槽；步骤七、刃部鱼尾部加工；步骤八、铣刀柄部开槽；步骤九、防锈耐腐蚀处理；步骤十、精检。本发明具有能够提高同轴焊接后两旧铣刀连接的牢固性，减少生产后铣刀出现断裂的可能性，保证铣刀的质量的效果。

Description

一种铣刀的加工工艺

技术领域

本发明涉及铣刀加工的技术领域，尤其是涉及一种铣刀的加工工艺。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的大量应用也产生了大量的废旧铣刀，废旧的工具直接丢弃，造成资源浪费。

现有的可参考申请公开号为CN104889671A的中国发明专利，其公开了一种回收旧铣刀的方法，在旧铣刀再处理时，需要先将旧铣刀上的磨损的刀刃截断而去除掉，固先选取两个相同尺寸的旧铣刀（以第一旧铣刀、第二旧铣刀区别），并将该两个旧铣刀的旧刀刃均去除掉，之后，将第一旧铣刀上的旧外套去除掉，此时，第一旧铣刀就只剩下一根单独旧柄，然后将第一旧铣刀留下的单独旧柄的一端与第二旧铣刀截断刀刃的一端固定连接起来，从而形成了一个待加工的新柄部，再对该新柄部的端部进行加工新刀刃即可，完成新铣刀的制作，这样将废弃磨损的旧铣刀回收利用，制作成新铣刀继续使用，大大减少了资源的浪费，经济环保。

上述中的现有技术方案中在对两旧铣刀截断旧刀刃后再进行固定时，直接采用焊接或胶粘剂进行固定，都难比保证两旧铣刀的固定，且在对两旧铣刀进行焊接时，都是采用同轴焊接，往往都是直接在两旧铣刀对处的外周面焊接，从而使两旧铣刀进行焊接，在焊接时一般都是通过焊接辅助焊接，但融化后的钎液无法充分渗入两旧铣刀的缝隙中，使得焊接完成后的两旧铣刀内部连接不牢固，进而在生产出的铣刀在使用时易出现断裂的情况，影响工人的安全与生产的进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣刀的加工工艺，具有能够提高同轴焊接后两旧铣刀连接的牢固性，减少生产后铣刀出现断裂的可能性，保证铣刀的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣刀的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料，选取两相同尺寸的旧铣刀，然后将两旧铣刀的刀刃部切断去除；

步骤二、焊接面加工，将两旧铣刀待焊接的一面分别切成圆台状；

步骤三、焊接，将两旧铣刀切圆台的一端对接，并使两旧铣刀处于同轴线，然后，对两旧铣刀的连接部进行焊接，并采用焊接辅料填充两旧铣刀对接的圆台部，直至两旧铣刀的圆台部填充焊接辅超过两旧铣刀的直径，此时完成两旧铣刀的同轴焊接，形成铣刀的棒材原料；

步骤四、焊接面打磨，将步骤三中焊接完成的棒材原料的焊接部进行打磨，直至棒材原料的焊接部与棒材原料的直径相同，形成通体直径相同的棒材原料；

步骤五、刃部研磨，将步骤四中打磨完成棒材原料的一端采用段差机进行研磨，直至使棒材原料的一端研磨成待加工的铣刀刃部的直径，使棒料原材的一端形成刃部毛坯；

步骤六、刃部开槽，将步骤五中打磨完成的刃部毛坯置于开槽机上，根据加工标准采用开槽机对刃部毛坯进行开槽，完成刃部毛坯的刃部刀槽加工；

步骤七、刃部鱼尾部加工，将步骤六中开槽完成的刃部毛坯置于鱼尾机上，根据加工标准采用鱼尾机对刃部毛坯加工鱼尾部，完成铣刀的刀刃完整加工，形成铣刀毛坯；

步骤八、铣刀柄部开槽，将步骤七中加工完成的铣刀毛坯的采用开槽机对铣刀毛坯的柄部周面沿铣刀毛坯的轴线方向均匀开设多根内冷却槽，形成铣刀初品；

步骤九、防锈耐腐蚀处理，将步骤八中加工完成的铣刀初品进行防锈耐腐蚀处理形成铣刀成品；

步骤十、精检，将经过步骤九处理的铣刀成品置于精检机中进行检验，剔除不不合格品。

通过采用上述技术方案，采用的两旧铣刀切断后再进行焊接时，对两旧铣刀的焊接部开设圆台部，然后对接，然后进行同轴焊接，采用焊料充分填充两铣刀的圆台对接部能够保证两旧铣刀的牢固焊接，从而能够提高加工完成后的铣刀强度，减少加工完成后铣刀断裂的可能性，在铣刀的端部开设内冷却槽，能够便于加工完成后铣刀在加工时使冷却液对铣刀通体进行冲刷，避免铣刀的高温，延长铣刀寿命，再通过对铣刀进行防锈耐磨处理可以进一步的提高铣刀的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的步骤二包括以下步骤：

（1）对两旧铣刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧铣刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧铣刀轴线方向垂直；

（2）将两旧铣刀待焊接的一端分别切成圆台部，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并使通孔位于圆台部直径较小的一端；

（3）对两旧铣刀圆台部直径较小的一端分别开设半圆台状的缺口，使半圆台状的缺口轴线长度小于旧铣刀圆台部的轴线长度一半，并使半圆台状的缺口将圆台部的通孔沿通孔的轴线切成半孔。

通过采用上述技术方案，通过开设的圆台、缺口以及半孔，在两旧铣刀拼接焊接时，能够增加两旧铣刀的接触面积，并增加焊接辅料与两旧铣刀的接触面积以及填充区域，可以使焊接辅料填充至两旧铣刀拼接后的半孔内，从而增加两旧铣刀的焊接部强度。

本发明进一步设置为：所述的步骤三还包括以下步骤：

（1）将步骤二中加工完成两旧铣刀圆台部一端相互抵接，并使两旧铣刀圆台部相互插设于两旧铣刀的缺口内，从而使两旧铣刀圆台部的两半孔相互拼接成一个整孔；

（2）对两旧铣刀的圆台状端部进行焊接，首先焊接两旧铣刀圆台部缺口的拼接位置，通过焊接辅料焊接完全填充满两旧铣刀圆台部拼接后的整孔内，完成两旧铣刀圆台部的固定；

（3）再次采用焊接辅料沿两旧铣刀圆台部拼接后的环装缝隙，直至焊接填充满两圆台部拼接产生的环状缝隙，使两旧铣刀的圆台部填充的焊接辅超过两旧铣刀的直径。

通过采用上述技术方案，焊接时，首先将旧铣刀进行同轴对接，使两旧铣刀圆台部端部缺口的一侧插设于另一旧铣刀圆台部缺口内，并时两圆台缺口部的半孔相互拼接形成整孔，再焊接时，通过焊接辅料填充两圆台缺口部形成的整孔内能够实现两旧铣刀圆台部的固定，再通过焊接辅料充分填充焊接两圆台部对接后产生的环装缝隙，直至焊接辅料超过铣刀的直径能够实现焊接后两旧铣刀的进一步的牢固固定，减少旧铣刀折断的几率。

本发明进一步设置为：一种铣刀的加工工艺还包括：

步骤十一、上套环，将精检合格的铣刀采用过盈配合的方式套设套环，套环的套设位置位于初始加工时两旧铣刀的焊接部，且采用套环的宽度大于两旧铣刀焊接部的宽度。

通过采用上述技术方案，对铣刀成品的焊接部套设宽度大于焊接部宽度的套环能够进一步的加强铣刀的焊接部，延长使用寿命，且由于套设的套环并不会阻挡铣刀刀柄的内冷却槽，从而便于铣刀加工时的整体冷却。

本发明进一步设置为：所述的步骤一还包括在将两旧铣刀的刀刃部切断去除之后，将旧铣刀表面的氧化层和氧化物打磨清除。

通过采用上述技术方案：在旧铣刀切断去除刀刃之后，对旧铣刀表面的氧化层以及氧化物进行打磨清除，能够便于旧铣刀的后续焊接加工。

本发明进一步设置为：所述的步骤九，防锈耐腐蚀处理包括以下步骤：

（1）耐磨粉喷涂,对步骤八中加工完成的铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；

（2）热处理，将经过耐磨粉喷涂加工的铣刀初品放入真空炉中的煅烧，空冷至室温；

（3）磷化处理，将经过热处理完成的铣刀初品放置磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。

通过采用上述技术方案：对加工完成铣刀初品喷涂耐磨粉以增强铣刀的耐磨度，将过热处理以消除铣刀加工时产生的内部应力，均匀材质，最后再通过磷化处理形成磷化膜，提高铣刀的抗氧化抗锈蚀能力，可以大大提高铣刀的表面强度。

本发明进一步设置为：所述圆台部的锥度大于90°且小于120°。

通过采用上述技术方案，避免圆台部的锥度过大导致的两圆台部拼接后环缝过小，也避免了圆台部锥度过大导致的两圆台部拼接后环缝宽度过大，进而保证焊接辅料的焊接填充量，保证两旧铣刀的焊接强度。

本发明进一步设置为：所述的步骤二还包括：在圆台部加工完成后，采用粗砂布或粗砂轮对圆台部周面进行粗磨，提高圆台部周面的粗糙度。

通过采用上述技术方案：在加工完圆台部后采用粗砂布或粗砂轮进行粗磨，可以将使切削圆台时产生的光滑的圆台周面变粗糙，提高圆台部周面的粗糙度，进而便于圆台周面在焊接时与焊接辅料的充分连结，提高焊接牢固性。

本发明进一步设置为：采用的粗砂布与粗砂轮为16-30目。

通过采用上述技术方案：采用粗砂部与粗砂轮为16-30目，颗粒度较大，只需简单的对圆台进行打磨，即可使圆台的表面粗糙，以便于焊接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.采用的两旧铣刀切断后再进行焊接时，对两旧铣刀的焊接部开设圆台部，然后对接，然后进行同轴焊接，采用焊料充分填充两铣刀的圆台对接部能够保证两旧铣刀的牢固焊接，从而能够提高加工完成后的铣刀强度，减少加工完成后铣刀断裂的可能性，在铣刀的端部开设内冷却槽，能够便于加工完成后铣刀在加工时使冷却液对铣刀通体进行冲刷，避免铣刀的高温，延长铣刀寿命，再通过对铣刀进行防锈耐磨处理可以进一步的提高铣刀的使用寿命；

2.焊接时，首先将旧铣刀进行同轴对接，使两旧铣刀圆台部端部缺口的一侧插设于另一旧铣刀圆台部缺口内，并时两圆台缺口部的半孔相互拼接形成整孔，再焊接时，通过焊接辅料填充两圆台缺口部形成的整孔内能够实现两旧铣刀圆台部的固定，再通过焊接辅料充分填充焊接两圆台部对接后产生的环装缝隙，直至焊接辅料超过铣刀的直径能够实现焊接后两旧铣刀的进一步的牢固固定，减少旧铣刀折断的几率；

3.对铣刀成品的焊接部套设宽度大于焊接部宽度的套环能够进一步的加强铣刀的焊接部，延长使用寿命，且由于套设的套环并不会阻挡铣刀刀柄的内冷却槽，从而便于铣刀加工时的整体冷却。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铣刀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料，选取两相同尺寸的旧铣刀，然后将两旧铣刀的刀刃部切断去除，将两旧铣刀的刀刃部切断去除之后，将旧铣刀表面的氧化层和氧化物打磨清除；

步骤二、焊接面加工，包括以下步骤：

（1）对两旧铣刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧铣刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧铣刀轴线方向垂直；

（2）将两旧铣刀待焊接的一端分别切成圆台部，圆台部的直径大于60°且小于120°，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并使通孔位于圆台部直径较小的一端；

（3）对两旧铣刀圆台部直径较小的一端分别开设半圆台状的缺口，使半圆台状的缺口轴线长度小于旧铣刀圆台部的轴线长度一半，并使半圆台状的缺口将圆台部的通孔沿通孔的轴线切成半孔；

（4）在圆台部加工完成后，采用16-30目粗砂布或粗砂轮对圆台部周面进行粗磨，使切削加工时产生的光滑的圆台周面变粗糙，提高圆台部周面的粗糙度；

步骤三、焊接，包括以下步骤：

（1）将步骤二中加工完成两旧铣刀圆台部一端相互抵接，并使两旧铣刀圆台部相互插设于两旧铣刀的缺口内，从而使两旧铣刀圆台部的两半孔相互拼接成一个整孔；

（2）对两旧铣刀的圆台状端部进行焊接，首先焊接两旧铣刀圆台部缺口的拼接位置，通过焊接辅料焊接完全填充满两旧铣刀圆台部拼接后的整孔内，完成两旧铣刀圆台部的固定；

（3）再次采用焊接辅料沿两旧铣刀圆台部拼接后的环装缝隙，直至焊接填充满两圆台部拼接产生的环状缝隙，使两旧铣刀的圆台部填充的焊接辅超过两旧铣刀的直径，此时完成两旧铣刀的同轴焊接，形成铣刀的棒材原料；

步骤四、焊接面打磨，将步骤三中焊接完成的棒材原料的焊接部进行打磨，直至棒材原料的焊接部与棒材原料的直径相同，形成通体直径相同的棒材原料；

步骤五、刃部研磨，将步骤四中打磨完成棒材原料的一端采用段差机进行研磨，直至使棒材原料的一端研磨成待加工的铣刀刃部的直径，使棒料原材的一端形成刃部毛坯；

步骤六、刃部开槽，将步骤五中打磨完成的刃部毛坯置于开槽机上，根据加工标准采用开槽机对刃部毛坯进行开槽，完成刃部毛坯的刃部刀槽加工；

步骤七、刃部鱼尾部加工，将步骤六中开槽完成的刃部毛坯置于鱼尾机上，根据加工标准采用鱼尾机对刃部毛坯加工鱼尾部，完成铣刀的刀刃完整加工，形成铣刀毛坯；

步骤八、铣刀柄部开槽，将步骤七中加工完成的铣刀毛坯的采用开槽机对铣刀毛坯的柄部周面沿铣刀毛坯的轴线方向均匀开设多根内冷却槽，形成铣刀初品；

步骤九、防锈耐腐蚀处理，将步骤八中加工完成的铣刀初品进行防锈耐腐蚀处理形成铣刀成品，包括以下步骤：

（1）耐磨粉喷涂,对步骤八中加工完成的铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；

（2）热处理，将经过耐磨粉喷涂加工的铣刀初品放入真空炉中的煅烧，空冷至室温；

（3）磷化处理，将经过热处理完成的铣刀初品放置磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品；

步骤十、精检，将经过步骤九处理的铣刀成品置于精检机中进行检验，剔除不不合格品；

步骤十一：上套环，将精检合格的铣刀采用过盈配合的方式套设套环，套环的套设位置位于初始加工时两旧铣刀的焊接部，且采用套环的宽度大于两旧铣刀焊接部的宽度。

本实施例的实施原理为：采用的两旧铣刀切断后再进行焊接时，在旧铣刀切断去除刀刃之后，首先对旧铣刀表面的氧化层以及氧化物进行打磨清洁实现旧铣刀的表面清洁，然后对两旧铣刀的焊接部开设的圆台部、缺口以及半孔，然后对接，首先将旧铣刀进行同轴对接，使两旧铣刀圆台部端部缺口的一侧插设于另一旧铣刀圆台部缺口内，并时两圆台缺口部的半孔相互拼接形成整孔，再焊接时，通过焊接辅料填充两圆台缺口部形成的整孔内能够实现两旧铣刀圆台部的固定，再通过焊接辅料充分填充焊接两圆台部对接后产生的环装缝隙，直至焊接辅料超过铣刀的直径，实现焊接后两旧铣刀的进一步的牢固固定，然后对两旧铣刀的焊接面打磨，使两旧铣刀的焊接位置直径与两旧铣刀的直径相同，即可形成铣刀的棒材原料，然后，通过对棒材原料的一端直径研磨至铣刀刃部的直径，从而在铣刀的一端形成刃部毛坯，再对刃部毛坯进行开槽以及鱼尾加工，即可完成铣刀的刃部加工，形成铣刀毛坯，再在铣刀毛坯远离刃部的一端开设内冷却槽，形成铣刀初品，能够便于加工完成后铣刀在加工时使冷却液对铣刀通体进行冲刷，避免铣刀的高温，能够延长铣刀寿命。

再对加工完成铣刀初品喷涂耐磨粉以增强铣刀的耐磨度，将过热处理以消除铣刀加工时产生的内部应力，均匀材质，最后再通过磷化处理形成磷化膜，提高铣刀的抗氧化抗锈蚀能力，可以大大提高铣刀的表面强度形成铣刀成品。

最后，对加工完成的铣刀成品进行检验，剔除不合格品，再对铣刀成品的焊接部套设宽度大于焊接部宽度的套环能够进一步的加强铣刀的焊接部，增加铣刀的强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣刀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料，选取两相同尺寸的旧铣刀，然后将两旧铣刀的刀刃部切断去除；

步骤二、焊接面加工，将两旧铣刀待焊接的一面分别切成圆台状；

步骤三、焊接，将两旧铣刀切圆台的一端对接，并使两旧铣刀处于同轴线，然后，对两旧铣刀的连接部进行焊接，并采用焊接辅料填充两旧铣刀对接的圆台部，直至两旧铣刀的圆台部填充焊接辅超过两旧铣刀的直径，此时完成两旧铣刀的同轴焊接，形成铣刀的棒材原料；

步骤四、焊接面打磨，将步骤三中焊接完成的棒材原料的焊接部进行打磨，直至棒材原料的焊接部与棒材原料的直径相同，形成通体直径相同的棒材原料；

步骤五、刃部研磨，将步骤四中打磨完成棒材原料的一端采用段差机进行研磨，直至使棒材原料的一端研磨成待加工的铣刀刃部的直径，使棒料原材的一端形成刃部毛坯；

步骤六、刃部开槽，将步骤五中打磨完成的刃部毛坯置于开槽机上，根据加工标准采用开槽机对刃部毛坯进行开槽，完成刃部毛坯的刃部刀槽加工；

步骤七、刃部鱼尾部加工，将步骤六中开槽完成的刃部毛坯置于鱼尾机上，根据加工标准采用鱼尾机对刃部毛坯加工鱼尾部，完成铣刀的刀刃完整加工，形成铣刀毛坯；

步骤八、铣刀柄部开槽，将步骤七中加工完成的铣刀毛坯的采用开槽机对铣刀毛坯的柄部周面沿铣刀毛坯的轴线方向均匀开设多根内冷却槽，形成铣刀初品；

步骤九、防锈耐腐蚀处理，将步骤八中加工完成的铣刀初品进行防锈耐腐蚀处理形成铣刀成品；

步骤十、精检，将经过步骤九处理的铣刀成品置于精检机中进行检验，剔除不不合格品。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤二包括以下步骤：

（1）对两旧铣刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧铣刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧铣刀轴线方向垂直；

（2）将两旧铣刀待焊接的一端分别切成圆台部，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并使通孔位于圆台部直径较小的一端；

（3）对两旧铣刀圆台部直径较小的一端分别开设半圆台状的缺口，使半圆台状的缺口轴线长度小于旧铣刀圆台部的轴线长度一半，并使半圆台状的缺口将圆台部的通孔沿通孔的轴线切成半孔。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤三还包括以下步骤：

（1）将步骤二中加工完成两旧铣刀圆台部一端相互抵接，并使两旧铣刀圆台部相互插设于两旧铣刀的缺口内，从而使两旧铣刀圆台部的两半孔相互拼接成一个整孔；

（2）对两旧铣刀的圆台状端部进行焊接，首先焊接两旧铣刀圆台部缺口的拼接位置，通过焊接辅料焊接完全填充满两旧铣刀圆台部拼接后的整孔内，完成两旧铣刀圆台部的固定；

（3）再次采用焊接辅料沿两旧铣刀圆台部拼接后的环装缝隙，直至焊接填充满两圆台部拼接产生的环状缝隙，使两旧铣刀的圆台部填充的焊接辅超过两旧铣刀的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：一种铣刀的加工工艺还包括：

步骤十一、上套环，将精检合格的铣刀采用过盈配合的方式套设套环，套环的套设位置位于初始加工时两旧铣刀的焊接部，且采用套环的宽度大于两旧铣刀焊接部的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤一还包括在将两旧铣刀的刀刃部切断去除之后，将旧铣刀表面的氧化层和氧化物打磨清除。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤九，防锈耐腐蚀处理包括以下步骤：

（1）耐磨粉喷涂,对步骤八中加工完成的铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；

（2）热处理，将经过耐磨粉喷涂加工的铣刀初品放入真空炉中的煅烧，空冷至室温；

（3）磷化处理，将经过热处理完成的铣刀初品放置磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述圆台部的直径大于60°且小于120°。

8.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤二还包括：在圆台部加工完成后，采用粗砂布或粗砂轮对圆台部周面进行简单打磨，提高圆台部周面的粗糙度。

9.根据权利要求8所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于采用的粗砂布与粗砂轮为16-30目。

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