CN109333015A - 一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，具体包括以下步骤：(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；(2)对胚料进行热处理；(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。选用W18Cr4V合金钢为原材料，为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。加工过程喷涂耐磨涂料，真空煅烧后作磷化处理，提高了铣刀的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣刀技术领域，具体涉及一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中使用过程中，由切屑与刀具前刀面、工件加工外貌的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，即：机械磨损；由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨损，即：热磨损。这两种磨损是铣刀产生磨损的主要原因，因此而影响了铣刀的使用寿命以及工件的精密度。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，具体包括如下步骤：
(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；
(2)对胚料进行热处理；
(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；
(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；
(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；
(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；
(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
进一步的，步骤(1)中，所述原粗料为W18Cr4V合金钢。
进一步的，步骤(2)中，热处理在电加热炉中进行，第一次加热温度为350-400℃，加热时间为1-1.5h，保温30-40min，之后进行第二次加热，温度为600-700℃，加热时间为30-40min，保温20-30min。
进一步的，步骤(5)中，所述耐磨粉末为二氧化硅、钛粉、铬粉的混合物，且二氧化硅、钛粉、铬粉按照重量的比例为1.5：1.2：0.8。
进一步的，步骤(6)中，煅烧温度为1200-1250℃，时间20-30min。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，选用W18Cr4V合金钢为原材料，为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。加工过程喷涂耐磨涂料，真空煅烧后作磷化处理，提高了铣刀的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，具体包括如下步骤：
(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；
(2)对胚料进行热处理；
(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；
(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；
(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；
(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；
(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
其中，步骤(1)中，所述原粗料为W18Cr4V合金钢。步骤(2)中，热处理在电加热炉中进行，第一次加热温度为350℃，加热时间为1h，保温30min，之后进行第二次加热，温度为600℃，加热时间为30min，保温20min。步骤(5)中，所述耐磨粉末为二氧化硅、钛粉、铬粉的混合物，且二氧化硅、钛粉、铬粉按照重量的比例为1.5：1.2：0.8。步骤(6)中，煅烧温度为1200℃，时间20min。
实施例2
一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，具体包括如下步骤：
(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；
(2)对胚料进行热处理；
(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；
(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；
(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；
(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；
(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
其中，步骤(1)中，所述原粗料为W18Cr4V合金钢。步骤(2)中，热处理在电加热炉中进行，第一次加热温度为400℃，加热时间为1.5h，保温40min，之后进行第二次加热，温度为700℃，加热时间为40min，保温30min。步骤(5)中，所述耐磨粉末为二氧化硅、钛粉、铬粉的混合物，且二氧化硅、钛粉、铬粉按照重量的比例为1.5：1.2：0.8。步骤(6)中，煅烧温度为1250℃，时间30min。
实施例3
一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，具体包括如下步骤：
(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；
(2)对胚料进行热处理；
(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；
(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；
(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；
(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；
(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
其中，步骤(1)中，所述原粗料为W18Cr4V合金钢。步骤(2)中，热处理在电加热炉中进行，第一次加热温度为380℃，加热时间为1.2h，保温40min，之后进行第二次加热，温度为650℃，加热时间为35min，保温25min。步骤(5)中，所述耐磨粉末为二氧化硅、钛粉、铬粉的混合物，且二氧化硅、钛粉、铬粉按照重量的比例为1.5：1.2：0.8。步骤(6)中，煅烧温度为1220℃，时间25min。
Claims (5)
1.一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)对原粗料在打磨机上进行初步打磨获得胚料；
(2)对胚料进行热处理；
(3)按照胚料图纸进行定量尺寸；
(4)利用开槽机对铣刀胚料开槽，高速打磨机进行打磨，开刃、抛光，获得铣刀初品；
(5)给铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；
(6)将铣刀初品放入真空炉中进行煅烧，空冷至室温；
(7)将煅烧后的铣刀进入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铣刀的锻造工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述原粗料为W18Cr4V合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铣刀的锻造工艺，其特征在于，步骤(2)中，热处理在电加热炉中进行，第一次加热温度为350-400℃，加热时间为1-1.5h，保温30-40min，之后进行第二次加热，温度为600-700℃，加热时间为30-40min，保温20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铣刀的锻造工艺，其特征在于，所述耐磨粉末为二氧化硅、钛粉、铬粉的混合物，且二氧化硅、钛粉、铬粉按照重量的比例为1.5：1.2：0.8。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铣刀的锻造工艺，其特征在于，煅烧温度为1200-1250℃，时间20-30min。
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|---|---|---|---|---|
| CN110712016A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-21 | 深圳粤牛科技有限公司 | 一种铣刀的加工工艺 |
| CN111074168A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 东台市宏凯不锈钢有限公司 | 一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺 |
| CN115401431A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 东莞市领亿精密金属有限公司 | 一种废旧铣刀的加工工艺 |
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