CN115401431B - 一种废旧铣刀的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种废旧铣刀的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、准备原料；步骤二、两旧铣刀焊接端的加工；步骤三、两旧铣刀的拼接；步骤四、两旧铣刀的焊接；步骤五、原料预处理；步骤六、胚料开刃；步骤七、胚料制柄；步骤八、防锈加工；步骤九、打标。本发明在旧铣刀焊接端进行加工的过程中，通过将旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，且半圆形槽的圆心与旧铣刀焊接端的圆心相重叠，可以保证两旧铣刀拼接时可以进行高度贴合，不仅有利于后续的焊接，且能有效扩大两旧铣刀焊接端的接触面积，有利于焊接料将两旧铣刀的缝隙进行充分填充，提高铣刀的焊接牢固度，减少使用中出现断裂的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀加工的技术领域，具体是一种废旧铣刀的加工工艺。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。而在实际的生产应用中，铣刀的大量应用也导致大量的铣刀废弃料被丢弃和重新加工。生产应用中由于废弃铣刀再加工制成的新铣刀存在焊接不牢固、加工工艺复杂、步骤繁琐等问题，因此在实际生产中大部分的废旧铣刀会被丢弃和扔掉，不仅造成资源的浪费还会增加生产成本，而且还不符合节能环保和绿色生产的生产理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧铣刀的加工工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备原料，选取两个尺寸相同的可再生废旧铣刀，并将两旧铣刀的刀刃部切除；
步骤二、两旧铣刀焊接端的加工：
(1)、将两旧铣刀的焊接端切成平整滑面；
(2)、将两旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，使半圆形槽的圆心与铣刀焊接端的圆心相重叠，并使半圆形槽的半径与旧铣刀焊接端的半径相同；
步骤三、两旧铣刀拼接，通过将两旧铣刀的半圆形槽相对接，使两旧铣刀位于同一条中轴线上，并使两旧铣刀的焊接面与半圆形槽相匹配；
步骤四、两旧铣刀焊接，利用焊接料在两旧铣刀的半圆形槽处进行环形上料并对两旧铣刀进行焊接，并完成铣刀的棒型原料；
步骤五、原料预处理，将棒型原料在打磨机上进行外圆打磨，至得到铣刀的胚料；
步骤六、胚料制刃，将铣刀胚料通过开槽机完成刃部开槽，并将完成刃部开槽的胚料通过鱼尾机进行鱼尾部加工，完成铣刀刃部的完整加工；
步骤七、胚料制柄，将步骤六中完成刃部加工的胚料通过开槽机对柄部外周面设置多个冷却槽，值得铣刀初成品；
步骤八、防锈加工，对铣刀初成品进行防锈加工制得铣刀成品；
步骤九、打标，将铣刀成品进行质检操作，将质检操作合格后的铣刀成品用打标机打商标、规格、编号、方向等数据信息并放置仓库。
进一步的，所述步骤二还包括：在半圆形槽完成后通过打磨机进行二次精细打磨。
进一步的，所述步骤八中的除锈加工包括以下步骤：
(1)、防腐涂料喷涂：通过喷枪对铣刀初成品进行防腐涂料喷涂，以便铣刀具有耐腐蚀的能力；
(2)、耐高温涂料喷涂：通过喷枪对上述处理的铣刀进行耐高温涂料喷涂，以便铣刀具有耐高温的能力；
(3)、真空煅烧：将上述处理后的铣刀放入至真空炉中进行高温煅烧，完成煅烧后空冷至室温；
(4)、磷化处理：将上述处理后的铣刀放入至磷酸三钠溶液中进行反应，使铣刀表面形成一层保护膜。
进一步的，所述防腐涂料的喷涂次数为2-5次。
进一步的，所述步骤九中的打标机为激光打标机。
进一步的，所述步骤九中的质检操作包括:将步骤八中的铣刀成品放置在拉伸试验机上，通过拉伸试验机向铣刀成品的拉伸硬度进行检测。
与现有技术相比，本发明提供的一种废旧铣刀的加工工艺可将废旧铣刀进行再生利用，在旧铣刀焊接端进行加工的过程中，通过将旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，且半圆形槽的圆心与旧铣刀焊接端的圆心相重叠，可以保证两旧铣刀拼接时可以进行高度贴合，不仅有利于后续的焊接，且能有效扩大两旧铣刀焊接端的接触面积，有利于焊接料将两旧铣刀的缝隙进行充分填充，提高铣刀的焊接牢固度，减少使用中出现断裂的情况发生；通过将焊接好后的铣刀初成品进行防锈加工，进一步提高铣刀成品的防腐防锈和耐高温性能，有利于提高铣刀的的使用寿命，本发明具有工艺简单、加工效率高、产品性能好的优点。
附图说明
图1：本发明的工作原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本发明公开的一种废旧铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备原料，选取两个尺寸相同的可再生废旧铣刀，并将两旧铣刀的刀刃部切除，并将两旧铣刀进行打磨清洗，便于进行后续的操作；、
步骤二、两旧铣刀焊接端的加工：
(1)、将两旧铣刀的焊接端切成平整滑面，有利于后续焊接操作中两焊接端的平整接触，有利于提高焊接端焊接的平滑和完整；
(2)、将两旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，使半圆形槽的圆心与铣刀焊接端的圆心相重叠，并使半圆形槽的半径与旧铣刀焊接端的半径相同，通过设置半圆形槽使两旧铣刀焊接端拼接时能高度贴合，并将切割完半圆形槽的两个旧铣刀通过打磨机进行二次精细打磨；
步骤三、两旧铣刀拼接，通过将两旧铣刀的半圆形槽相对接，使两旧铣刀位于同一条中轴线上，并使两旧铣刀的焊接面与半圆形槽相匹配，使两旧铣刀形成完整棒体，进一步保证其焊接后的直线度；
步骤四、两旧铣刀焊接，利用焊接料在两旧铣刀的半圆形槽处进行环形上料并对两旧铣刀进行焊接，并完成铣刀的棒型原料；
步骤五、原料预处理，将棒型原料在打磨机上进行外圆打磨，至得到铣刀的胚料；
步骤六、胚料制刃，将铣刀胚料通过开槽机完成刃部开槽，并将完成刃部开槽的胚料通过鱼尾机进行鱼尾部加工，完成铣刀刃部的完整加工；
步骤七、胚料制柄，将步骤六中完成刃部加工的胚料通过开槽机对柄部外周面设置多个冷却槽，值得铣刀初成品；
步骤八、防锈加工，对铣刀初成品进行防锈加工制得铣刀成品，除锈加工包括以下步骤：
(1)、防腐涂料喷涂：通过喷枪对铣刀初成品进行防腐涂料喷涂，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，防腐涂料的喷涂次数为2-5次，以提高铣刀的耐用、耐腐蚀性能；
(2)、耐高温涂料喷涂：通过喷枪对上述处理的铣刀进行耐高温涂料喷涂，以便铣刀具有耐高温的能力；
(3)、真空煅烧：将上述处理后的铣刀放入至真空炉中进行高温煅烧，完成煅烧后空冷至室温；
(4)、磷化处理：将上述处理后的铣刀放入至磷酸三钠溶液中进行反应，使铣刀表面形成一层磷化膜保护层，进一步提高铣刀的耐腐蚀性，并得到铣刀成品；
(5)将上述铣刀成品放置在拉伸试验机上，通过拉伸试验机向铣刀成品的拉伸硬度进行检测；
步骤九：打标，将铣刀成品进行质检操作，将质检操作合格后的铣刀成品用打标机打商标、规格、编号、方向等数据信息并放置仓库，其中打标机为激光打标机，可进一步提高打标的精准性。
工作原理：通过选取两个尺寸相同的废旧铣刀，并对其刀刃部进行切除，并在切除后的旧铣刀焊接端切割一个半圆形槽，切割后的旧铣刀进行二次二次精细打磨，使两打磨好后的焊接端进行对接，使焊接端与半圆形槽相嵌接，使两旧铣刀位于同一条中轴线上，通焊接料对焊接端进行环形上料焊接，使焊接料对焊接端缝隙进行完全填充，此时已值得铣刀的棒型原料，通过对棒型原料进行原料预处理后得到铣刀的胚料，并将铣刀胚料进行制刃和制柄操作得到铣刀初成品，对铣刀出成品进行防锈加工，提高其使用过程中的耐高温和耐腐蚀心性能，进而提高其使用寿命，最后对其进行质检和打标即可得到铣刀成品。
与现有技术相比，本发明提供的一种废旧铣刀的加工工艺可将废旧铣刀进行再生利用，在旧铣刀焊接端进行加工的过程中，通过将旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，且半圆形槽的圆心与旧铣刀焊接端的圆心相重叠，可以保证两旧铣刀拼接时可以进行高度贴合，不仅有利于后续的焊接，且能有效扩大两旧铣刀焊接端的接触面积，有利于焊接料将两旧铣刀的缝隙进行充分填充，提高铣刀的焊接牢固度，减少使用中出现断裂的情况发生；通过将焊接好后的铣刀初成品进行防锈加工，进一步提高铣刀成品的防腐防锈和耐高温性能，有利于提高铣刀的的使用寿命，本发明具有工艺简单、加工效率高、产品性能好的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种废旧铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、准备原料，选取两个尺寸相同的可再生废旧铣刀，并将两旧铣刀的刀刃部切除；
步骤二、两旧铣刀焊接端的加工：
(1)、将两旧铣刀的焊接端切成平整滑面；
(2)、将两旧铣刀的焊接端切割一个半圆形槽，使半圆形槽的圆心与铣刀焊接端的圆心相重叠，并使半圆形槽的半径与旧铣刀焊接端的半径相同；
步骤三、两旧铣刀拼接，通过将两旧铣刀的半圆形槽相对接，使两旧铣刀位于同一条中轴线上，并使两旧铣刀的焊接面与半圆形槽相匹配；
步骤四、两旧铣刀焊接，利用焊接料在两旧铣刀的半圆形槽处进行环形上料并对两旧铣刀进行焊接，并完成铣刀的棒型原料；
步骤五、原料预处理，将棒型原料在打磨机上进行外圆打磨，至得到铣刀的胚料；
步骤六、胚料制刃，将铣刀胚料通过开槽机完成刃部开槽，并将完成刃部开槽的胚料通过鱼尾机进行鱼尾部加工，完成铣刀刃部的完整加工；
步骤七、胚料制柄，将步骤六中完成刃部加工的胚料通过开槽机对柄部外周面设置多个冷却槽，值得铣刀初成品；
步骤八、防锈加工，对铣刀初成品进行防锈加工制得铣刀成品；
步骤九、打标，将铣刀成品进行质检操作，将质检操作合格后的铣刀成品用打标机打商标、规格、编号、方向等数据信息并放置仓库；
所述步骤八中的除锈加工包括以下步骤：
(1)、防腐涂料喷涂：通过喷枪对铣刀初成品进行防腐涂料喷涂，以便铣刀具有耐腐蚀的能力；
(2)、耐高温涂料喷涂：通过喷枪对上述处理的铣刀进行耐高温涂料喷涂，以便铣刀具有耐高温的能力；
(3)、真空煅烧：将上述处理后的铣刀放入至真空炉中进行高温煅烧，完成煅烧后空冷至室温；
(4)、磷化处理：将上述处理后的铣刀放入至磷酸三钠溶液中进行反应，使铣刀表面形成一层保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铣刀的加工工艺，其特征在于：所述步骤二还包括：在半圆形槽完成后通过打磨机进行二次精细打磨。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铣刀的加工工艺，其特征在于：所述防腐涂料的喷涂次数为2-5次。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铣刀的加工工艺，其特征在于：所述步骤九中的打标机为激光打标机。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铣刀的加工工艺，其特征在于：所述步骤九中的质检操作包括:将步骤八中的铣刀成品放置在拉伸试验机上，通过拉伸试验机向铣刀成品的拉伸硬度进行检测。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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