CN110711954B - 一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备，其结构包括机门、机身、储箱、底座，机门与机身通过轴栓连接，机身与储箱锁定，机身、储箱与底座安装连接，机身由大号材料储仓、大号机仓、大号原料仓、小号原料仓、小号机仓、小号材料储仓组成，大号材料储仓与小号原料仓焊接，本发明运行时只需一个人辅助和操控，使用灵活方便并有效的节省了人力；多架设备一体化拼接设计不仅大大节省了板材在输送过程中的行走距离，也能够实现板材的一次性加工和废料再加工；空刀时悬浮式移动比切割时轨道移动更加快速，进一步提高了切割吊架的移动速度，整体加工效率得到有效提高。

Description

一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备
技术领域
本发明涉及激光材料加工领域，具体地说是一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备。
背景技术
激光切割设备是一种板材加工机械设备，具有效率高、加工精度高、切割断面质量好的优点，大型板材在加工时为保证其结构的完整度，避免材料拼接，需通过大型设备进行加工。
现有技术大型板材体积较大、重量较重，需多架设备配合加工，输送过程中较为费力，即使将多架设备拼装，在加工时切割吊架也需要大面积来回移动，特别是在空刀时，无需进行切割运行时，刀头的移动速度却与加工时的速度一致，运行效率无法进一步提升。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备，以解决大型板材体积较大、重量较重，需多架设备配合加工，输送过程中较为费力，即使将多架设备拼装，在加工时切割吊架也需要大面积来回移动，特别是在空刀时，无需进行切割运行时，刀头的移动速度却与加工时的速度一致，运行效率无法进一步提升的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备，其结构包括机门、机身、储箱、底座，所述机门与机身前端通过轴栓连接，所述机身后端与储箱锁定，所述机身、储箱底部与底座安装连接，所述机身由大号材料储仓、大号机仓、大号原料仓、小号原料仓、小号机仓、小号材料储仓组成，所述大号材料储仓与小号原料仓上端焊接，所述大号机仓与小号机仓上端拼装连接并且组成为一体化结构，所述大号机仓左右两端与大号原料仓、大号材料储仓安装连接，所述小号机仓左右两端与小号原料仓、小号材料储仓安装连接。
进一步优选的，所述大号机仓与小号机仓安装有切割吊架、底架轨道，所述切割吊架左右两端与底架轨道轨道连接，所述切割吊架与底架轨道之间安装有隐藏轮，所述切割吊架包括叉架、切割头、移动横架，所述叉架与移动横架前端安装连接，所述切割头前端与移动横架安装连接。
进一步优选的，所述底架轨道包括内侧轨、主轨架、条轨底板，所述内侧轨安装在主轨架内侧面，所述主轨架底部与条轨底板焊接。
进一步优选的，所述主轨架包括主轨条框、T性结构、磁轴体，所述主轨条框与T性结构左右两端轨道连接，所述主轨条框与磁轴体左右两端安装连接。
进一步优选的，所述T性结构包括储槽、横磁板、升降器、T磁板，所述横磁板设在储槽中部，所述横磁板左右两端与升降器安装连接，所述横磁板与T磁板上端焊接。
进一步优选的，所述底架轨道前后两端安装有链结构，所述链结构包括链条、安装板、链轮，所述链条的链孔与链轮的链齿连接，所述链轮位于链条右端，所述链轮与安装板安装连接并且二者处于同一轴心。
有益效果
本发明工作人员从机门处进入辅助将板材送入机身内，将板材固定好后，工作人员从机门出来，对设备进行控制加工；加工时，板材从大号原料仓处移动至大号机仓处进行加工，加工后移动至大号材料储仓处储放，加工的废料再从大号材料储仓移动至小号原料仓处，根据废料的结构再进行审核控制是否进行再加工，若可以进行再加工，将废料移动至小号机仓处进行再加工切割，最后移动至小号材料储仓处储放，小号材料储仓处无法再加工的废料最后会送至储箱处；加工过程中切割吊架在大号机仓与小号机仓之间移动，切割时切割吊架在内侧轨上移动，速度较慢、较为稳定，空刀时切割吊架在主轨架上移动，速度更快、同样稳定(设备处于非运行状态，整体较为稳定)，磁轴体进行旋转传动若切割吊架为切割状态则斥磁头朝上，反之则朝下，斥磁头朝上时带动T性结构的上移，实现切割吊架的悬浮，此时隐藏轮带动切割吊架的移动，链结构辅助切割吊架的移动(链结构为相对结构安装，起到对切割吊架牵引辅助的作用，若悬浮出现故障，链结构可实现将切割吊架移动)，(在悬浮力的作用下隐藏轮对切割吊架移动的重量大大减轻，移动速度便加快)实现切割吊架空刀时的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：板材在机身上进行大件加工和废料再加工，切割吊架在大号机仓、小号机仓上移动，实现切割、移动，切割时切割吊架在内侧轨的传动下进场切割移动，空刀时切割吊架脱离了内侧轨在主轨架上通过隐藏轮和链结构的辅助实现悬浮快速移动；设备运行时只需一个人辅助和操控，使用灵活方便并有效的节省了人力；多架设备一体化拼接设计不仅大大节省了板材在输送过程中的行走距离，也能够实现板材的一次性加工和废料再加工；空刀时悬浮式移动比切割时轨道移动更加快速，进一步提高了切割吊架的移动速度，整体加工效率得到有效提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备的结构示意图。
图2示出了本发明机身剖切俯视的结构示意图。
图3示出了本发明大号机仓、小号机仓的结构示意图。
图4示出了本发明切割吊架局部结构和底架轨道的结构示意图。
图5示出了本发明底架轨道的结构示意图。
图6示出了本发明主轨架前视剖切的结构示意图。
图7示出了本发明T性结构的结构示意图。
图8示出了本发明底架轨道俯视的结构示意图。
图9示出了本发明链结构的结构示意图。
图中：机门1、机身2、储箱3、底座4、大号材料储仓20、大号机仓21、大号原料仓22、小号原料仓23、小号机仓24、小号材料储仓25、切割吊架50、底架轨道52、隐藏轮5000、叉架500、切割头501、移动横架502、内侧轨720、主轨架721、条轨底板722、主轨条框80、T性结构81、磁轴体82、储槽810、横磁板811、升降器812、T磁板813、链结构521、链条60、安装板61、链轮62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备技术方案：其结构包括机门1、机身2、储箱3、底座4，所述机门1与机身2通过轴栓连接，所述机身2与储箱3锁定，所述机身2、储箱3与底座4安装连接，所述机身2由大号材料储仓20、大号机仓21、大号原料仓22、小号原料仓23、小号机仓24、小号材料储仓25组成，所述大号材料储仓20与小号原料仓23焊接，所述大号机仓21与小号机仓24拼装连接并且组成为一体化结构，所述大号机仓21与大号原料仓22、大号材料储仓20安装连接，所述小号机仓24与小号原料仓23、小号材料储仓25安装连接，所述多架独立装置一体化拼接设计成大型设备，不仅大大节省了板材在输送过程中的行走距离，也实现了板材的一次性加工和废料再加工，加工效率有效提高，所述大号机仓21与小号机仓24安装有切割吊架50、底架轨道52，所述切割吊架50在底架轨道52上来回移动，切割吊架50位于设备中部，材料移动更加合理，所述切割吊架50与底架轨道52轨道连接，所述切割吊架50与底架轨道52之间安装有隐藏轮5000，所述切割吊架50为悬浮状态时，隐藏轮5000的小动力转动即可带动切割吊架50快速移动，移动快速的同时又节省了耗能，所述切割吊架50包括叉架500、切割头501、移动横架502，所述叉架500与移动横架502安装连接，所述切割头501与移动横架502安装连接，所述底架轨道52包括内侧轨720、主轨架721、条轨底板722，所述内侧轨720安装在主轨架721内侧面，所述主轨架721与条轨底板722焊接，所述空刀时切割吊架50在主轨架721上移动，悬浮作用下切割吊架50移动速度快，同时切割头501处于非运行状态，设备整体稳定性提高，悬浮移动时稳定性也得到提高，所述主轨架721包括主轨条框80、T性结构81、磁轴体82，所述主轨条框80与T性结构81轨道连接，所述主轨条框80与磁轴体82安装连接，所述磁轴体82起到传动带动切割吊架50悬浮的作用，所述T性结构81包括储槽810、横磁板811、升降器812、T磁板813，所述非悬浮状态、隐藏轮5000不运行时会嵌装在810处，避免切割吊架50因隐藏轮5000的转动产生不必要的移动，造成设备异常，所述横磁板811设在储槽810上，所述横磁板811与升降器812安装连接，所述升降器812既实现升降，又起到限位作用，有效的控制了横磁板811的升降距离，所述横磁板811与T磁板813焊接，所述T磁板813能够进行伸缩，起到辅助升降和加强磁力的作用，所述底架轨52前后端安装有链结构521，所述链结构521包括链条60、安装板61、链轮62，所述链条60的链孔与链轮62的链齿连接，所述链轮62与安装板61安装连接，所述链结构521用于辅助切割吊架50的移动，链结构521为相对安装结构，起到对切割吊架50牵引辅助的作用，若悬浮出现故障，链结构521可实现将切割吊架50移动。
工作人员从机门1处进入辅助将板材送入机身2内，将板材固定好后，工作人员从机门1出来，对设备进行控制加工；加工时，板材从大号原料仓22处移动至大号机仓21处进行加工，加工后移动至大号材料储仓20处储放，加工的废料再从大号材料储仓20移动至小号原料仓23处，根据废料的结构再进行审核控制是否进行再加工，若可以进行再加工，将废料移动至小号机仓24处进行再加工切割，最后移动至小号材料储仓25处储放，小号材料储仓25处无法再加工的废料最后会送至储箱3处；加工过程中切割吊架50在大号机仓21与小号机仓24之间移动，切割时切割吊架50在内侧轨720上移动，速度较慢、较为稳定，空刀时切割吊架50在主轨架721上移动，速度更快、同样稳定(设备处于非运行状态，整体较为稳定)，磁轴体82进行旋转传动若切割吊架50为切割状态则斥磁头朝上，反之则朝下，斥磁头朝上时带动T性结构81的上移，实现切割吊架50的悬浮，此时隐藏轮5000带动切割吊架50的移动，链结构521辅助切割吊架50的移动(链结构521为相对结构安装，起到对切割吊架50牵引辅助的作用，若悬浮出现故障，链结构521可实现将切割吊架50移动)，(在悬浮力的作用下隐藏轮5000对切割吊架50移动的重量大大减轻，移动速度便加快)实现切割吊架50空刀时的移动。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：板材在机身2上进行大件加工和废料再加工，切割吊架50在大号机仓21、小号机仓24上移动，实现切割、移动，切割时切割吊架50在内侧轨720的传动下进场切割移动，空刀时切割吊架50脱离了内侧轨720在主轨架721上通过隐藏轮5000和链结构521的辅助实现悬浮快速移动；设备运行时只需一个人辅助和操控，使用灵活方便并有效的节省了人力；多架设备一体化拼接设计不仅大大节省了板材在输送过程中的行走距离，也能够实现板材的一次性加工和废料再加工；空刀时悬浮式移动比切割时轨道移动更加快速，进一步提高了切割吊架50的移动速度，整体加工效率得到有效提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备，其结构包括机门(1)、机身(2)、储箱(3)、底座(4)，所述机门(1)与机身(2)通过轴栓连接，所述机身(2)与储箱(3)锁定，所述机身(2)、储箱(3)与底座(4)安装连接，其特征在于：所述机身(2)由大号材料储仓(20)、大号机仓(21)、大号原料仓(22)、小号原料仓(23)、小号机仓(24)、小号材料储仓(25)组成，所述大号材料储仓(20)与小号原料仓(23)焊接，所述大号机仓(21)与小号机仓(24)拼装连接并且组成为一体化结构，所述大号机仓(21)与大号原料仓(22)、大号材料储仓(20)安装连接，所述小号机仓(24)与小号原料仓(23)、小号材料储仓(25)安装连接；所述大号机仓(21)与小号机仓(24)安装有切割吊架(50)、底架轨道(52)，所述切割吊架(50)与底架轨道(52)轨道连接，所述切割吊架(50)与底架轨道(52)之间安装有隐藏轮(5000)，所述切割吊架(50)包括叉架(500)、切割头(501)、移动横架(502)，所述叉架(500)与移动横架(502)安装连接，所述切割头(501)与移动横架(502)安装连接；所述底架轨道(52)包括内侧轨(720)、主轨架(721)、条轨底板(722)，所述内侧轨(720)安装在主轨架(721)内侧面，所述主轨架(721)与条轨底板(722)焊接；所述主轨架(721)包括主轨条框(80)、T性结构(81)、磁轴体(82)，所述主轨条框(80)与T性结构(81)轨道连接，所述主轨条框(80)与磁轴体(82)安装连接；所述T性结构(81)包括储槽(810)、横磁板(811)、升降器(812)、T磁板(813)，所述横磁板(811)设在储槽(810)上，所述横磁板(811)与升降器(812)安装连接，所述横磁板(811)与T磁板(813)焊接；所述底架轨道(52)安装有链结构(521)，所述链结构(521)包括链条(60)、安装板(61)、链轮(62)，所述链条(60)的链孔与链轮(62)的链齿连接，所述链轮(62)与安装板(61)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于变换行走废材再加工的大型一体化激光切割设备，其特征在于：工作人员从机门(1)处进入辅助将板材送入机身(2)内，将板材固定好后，工作人员从机门(1)出来，对设备进行控制加工；加工时，板材从大号原料仓(22)处移动至大号机仓(21)处进行加工，加工后移动至大号材料储仓(20)处储放，加工的废料再从大号材料储仓(20)移动至小号原料仓(23)处，根据废料的结构再进行审核控制是否进行再加工，若可以进行再加工，将废料移动至小号机仓(24)处进行再加工切割，最后移动至小号材料储仓(25)处储放，小号材料储仓(25)处无法再加工的废料最后会送至储箱(3)处；加工过程中切割吊架(50)在大号机仓(21)与小号机仓(24)之间移动，切割时切割吊架(50)在内侧轨(720)上移动，速度较慢、较为稳定，空刀时切割吊架(50)在主轨架(721)上移动，速度更快、同样稳定，设备处于非运行状态，整体较为稳定，磁轴体(82)进行旋转传动若切割吊架(50)为切割状态则斥磁头朝上，反之则朝下，斥磁头朝上时带动T性结构(81)的上移，实现切割吊架(50)的悬浮，此时隐藏轮(5000)带动切割吊架(50)的移动，链结构(521)辅助切割吊架(50)的移动，链结构(521)为相对结构安装，起到对切割吊架(50)牵引辅助的作用，若悬浮出现故障，链结构(521)可实现将切割吊架(50)移动，在悬浮力的作用下隐藏轮(5000)对切割吊架(50)移动的重量大大减轻，移动速度便加快，实现切割吊架(50)空刀时的移动。
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