CN209303902U - 一种激光电弧复合焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光电弧复合焊接装置，包括操作台，所述操作台底部设置有电源，所述操作台四角均设置有支脚，所述操作台上设置有两个气缸，两个所述气缸的活塞伸缩杆上均套有两个卡件，其中两个所述卡件之间连接有X轴磁铁板，另外两个所述卡件之间固定有X轴滑轨；本实用新型结构设计合理，激光焊接头和焊接台均采用磁悬浮技术，通过磁悬浮取代以往驱动结构，磁悬浮技术将X轴方向和Y轴方向上移动过程中产生的摩擦降到最低，与以往的技术相比，降低了摩擦，摩擦力的减小，激光焊接头在电动滑块上移动的稳定性得到了提升，避免激光焊接头在移动过程中因震动导致激光焊接跟踪不稳定的情况，提高激光焊接的精度。

Description

一种激光电弧复合焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光电弧复合焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。在激光焊接过程中，需要通过激光焊接头对材料进行焊接操作，但是现有的激光焊接均直接固定在移动装置上，在对材料进行焊接的过程中，激光焊接头移动时很容易出现震动的问题，导致焊接出现细微的误差，使得激光电弧复合焊接装置焊接的质量达不到要求，影响生产加工的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光电弧复合焊接装置，具有使用方便、稳定性强等优点，解决了现有激光电弧复合焊接装置稳定性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光电弧复合焊接装置，包括操作台，所述操作台底部设置有电源，所述操作台四角均设置有支脚，所述操作台上设置有两个气缸，两个所述气缸的活塞伸缩杆上均套有两个卡件，其中两个所述卡件之间连接有X轴磁铁板，另外两个所述卡件之间固定有X轴滑轨，所述X轴磁铁板上设置有X轴悬浮块，所述X轴悬浮块下方设置有激光焊接头，所述激光焊接头一侧设置有摄像头，所述X轴悬浮块上设置有X轴条形磁铁，所述X轴滑轨上设置有X轴电动滑块，所述X轴电动滑块上设置有X轴推动板，所述操作台内设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上设置有Y轴电动滑块，所述Y轴电动滑块上设置有Y轴推动板，所述Y轴推动板上方设置有Y轴悬浮块，所述Y轴悬浮块下方设置有Y轴条形磁铁，所述Y轴悬浮块内设置有Y轴磁铁板，所述Y轴磁铁板固定于操作台内壁间，所述Y轴悬浮块上方设置有连接杆，所述连接杆上方设置有焊接台，所述焊接台上设置有隔罩。

优选的，所述X轴电动滑块、所述Y轴电动滑块、所述激光焊接头、所述摄像头与所述电源通过电性连接。

优选的，所述卡件上设置有镂空槽和插槽，气缸的活塞伸缩杆从镂空槽伸出，并通过螺丝螺母夹紧固定，X轴磁铁板两端均插入到插槽中，并通过螺丝螺母夹紧固定，所述X轴滑轨两端均插入到插槽中，并通过螺丝螺母夹紧固定。

优选的，所述X轴推动板与所述Y轴推动板结构相同，推动板内设置有一个凹槽，在凹槽两侧均设置有一个推动磁铁，两个所述推动磁铁的N极与S极相对。

优选的，所述X轴条形磁铁与所述Y轴条形磁铁分别插入到X轴推动板与Y轴推动板的凹槽内，且X轴条形磁铁与Y轴条形磁铁的N极与推动板中的N极相对，S极与推动板中的S极相对。

优选的，所述X轴悬浮块与所述Y轴悬浮块结构相同，悬浮块由两个凹状槽体通过螺丝螺母固定拼接，且悬浮块四个内壁均固定有磁铁，磁铁的N极朝向磁铁板。

优选的，所述X轴磁铁板与所述Y轴磁铁板结构相同，板体呈长条形，板体四面均设置有磁铁，与悬浮块内壁磁铁的磁极相同，磁铁板与悬浮块底部的磁铁磁性强于两侧和顶部磁铁的磁性。

优选的，所述隔罩采用暗色亚克力板材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光电弧复合焊接装置，具备以下有益效果：

1、该种激光电弧复合焊接装置，结构设计合理，使用方便，激光焊接头和焊接台均采用磁悬浮技术，通过磁悬浮取代以往驱动结构，磁悬浮技术将X轴方向和Y轴方向上移动过程中产生的摩擦降到最低。

2、该种激光电弧复合焊接装置，隔罩采用暗色亚克力板材料，在焊接过程中通过隔罩降低火花亮度，起到保护视力的作用。

3、该种激光电弧复合焊接装置，降低了激光焊接头受到的摩擦，摩擦力的减小，激光焊接头在电动滑块上移动的稳定性得到了提升，避免激光焊接头在移动过程中因震动导致激光焊接跟踪不稳定的情况，提高激光焊接的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推动板结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大图；

图4为本实用新型磁铁板侧视图。

图中：1、操作台；2、支脚；3、电源；4、焊接台；5、气缸；6、隔罩；7、卡件；8、X轴滑轨；9、X轴磁铁板；10、X轴电动滑块；11、X轴悬浮块；12、激光焊接头；13、摄像头；14、X轴推动板；15、X轴条形磁铁；16、推动磁铁；17、凹槽；18、连接杆；19、Y轴磁铁板；20、Y轴悬浮块；21、Y轴条形磁铁；22、Y轴推动板；23、Y轴电动滑块；24、Y轴滑轨；25、镂空槽；26、插槽；27、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1，所述操作台1底部设置有电源3，所述操作台1四角均设置有支脚2，所述操作台1上设置有两个气缸5，两个所述气缸5的活塞伸缩杆上均套有两个卡件7，其中两个所述卡件7之间连接有X轴磁铁板9，另外两个所述卡件7之间固定有X轴滑轨8，所述X轴磁铁板9上设置有X轴悬浮块11，所述X轴悬浮块11下方设置有激光焊接头12，所述激光焊接头12一侧设置有摄像头13，所述X轴悬浮块11上设置有X轴条形磁铁15，所述X轴滑轨8上设置有X轴电动滑块10，所述X轴电动滑块10上设置有X轴推动板14，所述操作台1内设置有Y轴滑轨24，所述Y轴滑轨24上设置有Y轴电动滑块23，所述Y轴电动滑块23上设置有Y轴推动板22，所述Y轴推动板22上方设置有Y轴悬浮块20，所述Y轴悬浮块20下方设置有Y轴条形磁铁21，所述Y轴悬浮块20内设置有Y轴磁铁板19，所述Y轴磁铁板19固定于操作台1内壁间，所述Y轴悬浮块20上方设置有连接杆18，所述连接杆18上方设置有焊接台4，所述焊接台4上设置有隔罩6。

进一步改进地，所述X轴电动滑块10、所述Y轴电动滑块23、所述激光焊接头12、所述摄像头13与所述电源3通过电性连接，通过电源3为电气件提供电力。

进一步改进地，所述卡件7上设置有镂空槽25和插槽26，气缸5的活塞伸缩杆从镂空槽25伸出，并通过螺丝螺母夹紧固定，X轴磁铁板9两端均插入到插槽26中，并通过螺丝螺母夹紧固定，所述X轴滑轨8两端均插入到插槽26中，并通过螺丝螺母夹紧固定，通过卡件7将磁铁板和滑轨水平横向固定。

进一步改进地，所述X轴推动板14与所述Y轴推动板22结构相同，推动板内设置有一个凹槽17，在凹槽17两侧均设置有一个推动磁铁16，两个所述推动磁铁16的N极与S极相对。

进一步改进地，所述X轴条形磁铁15与所述Y轴条形磁铁21分别插入到X轴推动板14与Y轴推动板22的凹槽17内，且X轴条形磁铁15与Y轴条形磁铁21的N极与推动板中的N极相对，S极与推动板中的S极相对，此时条形磁铁不会与凹槽17内的推动磁铁接触，通过同性相斥的原理，条形磁铁位于两个推动磁铁中间保持平衡态。

进一步改进地，所述X轴悬浮块11与所述Y轴悬浮块20结构相同，悬浮块由两个凹状槽体通过螺丝螺母固定拼接，且悬浮块四个内壁均固定有磁铁27，磁铁27的N极朝向磁铁27板。

进一步改进地，所述X轴磁铁板9与所述Y轴磁铁板19结构相同，板体呈长条形，板体四面均设置有磁铁27，与悬浮块内壁磁铁27的磁极相同，磁铁27板与悬浮块底部的磁铁27磁性强于两侧和顶部磁铁27的磁性，让悬浮块在磁铁板磁性相斥的作用下悬浮，不与磁铁板接触。

进一步改进地，所述隔罩6采用暗色亚克力板材料，在焊接过程中通过隔罩降低火花亮度，起到保护视力的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时将需要焊接的材料放入到焊接台4上，隔罩6在焊接过程中通过隔罩6降低火花亮度，起到保护视力的作用。通过气缸5调节X轴滑轨8和X轴磁铁板9的高度，让激光焊接头12位于合适的高度，便于焊接操作，同时激光焊接头12一侧的摄像头13对焊接过程进行录像视频，便于操作人员后期观看焊接情况。通过启动X轴电动滑块10和Y轴电动滑块23，分别调节激光焊接头12和焊接台4的位置，由于X轴条形磁铁15与Y轴条形磁铁21的N极与推动板中的N极相对，S极与推动板中的S极相对，此时条形磁铁27不会与凹槽17内的推动磁铁16接触，通过同性相斥的原理，条形磁铁27位于两个推动磁铁16中间保持平衡态，启动X轴电动滑块10和Y轴电动滑块23时，两个电动滑块能够分别带动X轴悬浮块11和Y轴悬浮块20在X轴磁铁板9和Y轴磁铁板19上移动，因为X轴悬浮块11和Y轴悬浮块20分别与X轴磁铁板9和Y轴磁铁板19的表面没有接触，仅通过磁悬浮的磁性相斥的原理将悬浮块支撑起来，悬浮块处于悬空状态，悬浮块在移动的过程中不会受到较大的摩擦力，仅受到来自空气的阻力，并且悬浮块与电动滑块间也并没有直接接触，也是通过磁性排斥的方式推动悬浮块移动，电动滑块与滑轨之间产生的细微震动均不影响悬浮块的移动，从而保证悬浮块的稳定性，最终让激光焊接头12能够稳定移动焊接，提高焊接的精度。

综上所述，本实用新型结构设计合理，使用方便，激光焊接头和焊接台均采用磁悬浮技术，通过磁悬浮取代以往驱动结构，磁悬浮技术将X轴方向和Y轴方向上移动过程中产生的摩擦降到最低；隔罩采用暗色亚克力板材料，在焊接过程中通过隔罩降低火花亮度，起到保护视力的作用；降低了激光焊接头受到的摩擦，摩擦力的减小，激光焊接头在电动滑块上移动的稳定性得到了提升，避免激光焊接头在移动过程中因震动导致激光焊接跟踪不稳定的情况，提高激光焊接的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光电弧复合焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部设置有电源(3)，所述操作台(1)四角均设置有支脚(2)，所述操作台(1)上设置有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的活塞伸缩杆上均套有两个卡件(7)，其中两个所述卡件(7)之间连接有X轴磁铁板(9)，另外两个所述卡件(7)之间固定有X轴滑轨(8)，所述X轴磁铁板(9)上设置有X轴悬浮块(11)，所述X轴悬浮块(11)下方设置有激光焊接头(12)，所述激光焊接头(12)一侧设置有摄像头(13)，所述X轴悬浮块(11)上设置有X轴条形磁铁(15)，所述X轴滑轨(8)上设置有X轴电动滑块(10)，所述X轴电动滑块(10)上设置有X轴推动板(14)，所述操作台(1)内设置有Y轴滑轨(24)，所述Y轴滑轨(24)上设置有Y轴电动滑块(23)，所述Y轴电动滑块(23)上设置有Y轴推动板(22)，所述Y轴推动板(22)上方设置有Y轴悬浮块(20)，所述Y轴悬浮块(20)下方设置有Y轴条形磁铁(21)，所述Y轴悬浮块(20)内设置有Y轴磁铁板(19)，所述Y轴磁铁板(19)固定于操作台(1)内壁间，所述Y轴悬浮块(20)上方设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)上方设置有焊接台(4)，所述焊接台(4)上设置有隔罩(6)。

2.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述X轴电动滑块(10)、所述Y轴电动滑块(23)、所述激光焊接头(12)、所述摄像头(13)与所述电源(3)通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述卡件(7)上设置有镂空槽(25)和插槽(26)，气缸(5)的活塞伸缩杆从镂空槽(25)伸出，并通过螺丝螺母夹紧固定，X轴磁铁板(9)两端均插入到插槽(26)中，并通过螺丝螺母夹紧固定，所述X轴滑轨(8)两端均插入到插槽(26)中，并通过螺丝螺母夹紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述X轴推动板(14)与所述Y轴推动板(22)结构相同，推动板内设置有一个凹槽(17)，在凹槽(17)两侧均设置有一个推动磁铁(16)，两个所述推动磁铁(16)的N极与S极相对。

5.根据权利要求1或4所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述X轴条形磁铁(15)与所述Y轴条形磁铁(21)分别插入到X轴推动板(14)与Y轴推动板(22)的凹槽(17)内，且X轴条形磁铁(15)与Y轴条形磁铁(21)的N极与推动板中的N极相对，S极与推动板中的S极相对。

6.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述X轴悬浮块(11)与所述Y轴悬浮块(20)结构相同，悬浮块由两个凹状槽体通过螺丝螺母固定拼接，且悬浮块四个内壁均固定有磁铁(27)，磁铁(27)的N极朝向磁铁(27)板。

7.根据权利要求1或6所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述X轴磁铁板(9)与所述Y轴磁铁板(19)结构相同，板体呈长条形，板体四面均设置有磁铁(27)，与悬浮块内壁磁铁(27)的磁极相同，磁铁(27)板与悬浮块底部的磁铁(27)磁性强于两侧和顶部磁铁(27)的磁性。

8.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于：所述隔罩(6)采用暗色亚克力板材料。