CN110711720A - 一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，包括支撑架、密封性检测装置和第一伺服电机，所述支撑架的外表面固定安装有密封性检测装置，且支撑架的右表面后端固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的左端输出端设置有第一转轴，所述第一转轴与支撑架轴承连接，且第一转轴的外表面固定安装有连接齿轮，并且连接齿轮与齿槽相互连接，所述齿槽开设在输送带的内表面，且输送带的前端安装有第二转轴。该可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，直板在与第一固定块进行接触后，直板通过限位轴与限位孔的卡合连接进行定位工作，避免输送带在带动直板运转到底部后发生松动现象，增加了直板整体运转的稳定性。

Description

一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器

技术领域

本发明涉及食品包装检测技术领域，具体为一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器。

背景技术

食品包装主要是用于对食品进行保护工作，有效的使食品在进行流通的过程中，食品因外来因素而发生损伤，从而使食品包装可用于表现食品的外观和信息，同时在对食品生产的过程中，需要对食品包装进行检测的工作，但是现有的塑料包装袋密封性检测仪器还是存在以下问题：

1、在通过密封性检测装置对塑料包装袋的食品进行检测的工作时，在检测出塑料包装袋食品密封不合格时，一般通过拨板进行剔除的工作，在对一些体积较大的塑料包装袋食品进行拨动移除时，容易发生移位出错的现象，导致无法对塑料包装袋食品的剔除工作；

2、通过拨板对塑料包装袋食品进行剔除的工作时，在拨板移动到输送带上对塑料包装袋食品进行拨动，拨板在长期的进行工作运转后，容易使拨板在移动到输送带上后难以复位，或是拨板进行运转的间隔时间增加，从而影响到对塑料包装袋食品的下料工作。

所以我们提出了一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料包装袋密封性检测仪器，在长期的进行工作后，其进行剔除工作的拨板进行运转的间隔时间会发生变化，从而影响到后续对塑料包装袋食品的剔除工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，包括支撑架、密封性检测装置和第一伺服电机，所述支撑架的外表面固定安装有密封性检测装置，且支撑架的右表面后端固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的左端输出端设置有第一转轴，所述第一转轴与支撑架轴承连接，且第一转轴的外表面固定安装有连接齿轮，并且连接齿轮与齿槽相互连接，所述齿槽开设在输送带的内表面，且输送带的前端安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有连接齿轮，且第二转轴与支撑架轴承连接，所述输送带的外表面分别固定安装有第一固定块和第二固定块，且第一固定块上开设有限位孔，并且第一固定块与直板的左端相互连接，所述直板穿过第二固定块与连接槽相互连接，且连接槽开设在支撑架的外表面，所述连接槽与通槽相互连接，且通槽开设在支撑架上，所述支撑架上固定安装有第二伺服电机，且支撑架的顶端右表面固定安装有滑板，并且支撑架的外表面固定安装有固定板。

优选的，所述输送带设置有2组，且输送带通过齿槽与连接齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述直板与第一固定块的连接方式为贴合连接，且第一固定块在输送带上等间距分布，并且第一固定块的顶端为倾斜结构。

优选的，所述直板与第二固定块构成旋转结构，且第二固定块在输送带上等间距分布，并且第二固定块的厚度小于输送带到支撑架外表面的距离。

优选的，所述直板包括第一收纳槽、连接弹簧、限位轴、钢丝、定位轴、连接块、第二收纳槽、推板、限位块和限位槽，且直板的左端内部设置有第一收纳槽，并且第一收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与限位轴相互连接，且限位轴穿过第一收纳槽与限位孔相互连接，并且限位轴的右表面固定安装有钢丝，所述钢丝穿过定位轴与连接块固定连接，且定位轴和连接块均位于第二收纳槽的内部，并且第二收纳槽设置在直板的右端内部，所述定位轴与直板的内壁固定连接，所述连接块固定安装在推板的底面，且推板通过限位块与限位槽相互连接，并且限位槽开设在直板上。

优选的，所述限位轴通过第一收纳槽和连接弹簧与直板构成伸缩结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述钢丝与限位轴的连接方式为贴合连接，且钢丝上的连接块通过第二收纳槽与直板构成滑动结构，并且连接块上的推板通过限位块和限位槽与直板构成滑动结构，所述直板通过连接槽与支撑架构成滑动结构。

优选的，所述第二伺服电机包括连接轴和拨板，且第二伺服电机的前端设置有连接轴，并且连接轴的外表面固定安装有拨板，所述拨板位于通槽的内部。

优选的，所述拨板通过通槽和连接轴与支撑架构成旋转结构，且拨板与推板的连接方式为贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器。

1、该塑料包装袋密封性检测仪器在通过密封性检测装置对塑料包装袋食品进行检测后，当塑料包装袋食品不合格时，后续直板通过顺时针旋转90°对塑料包装袋食品剔除的工作，同时直板在进行运转的过程中通过固定板的挤压推动进行复位工作，从而避免该塑料包装袋密封性检测仪器在长期使用后影响到塑料包装袋食品的剔除效率；

2、直板在与第一固定块进行接触后，直板通过限位轴与限位孔的卡合连接进行定位工作，避免输送带在带动直板运转到底部后发生松动现象，增加了直板整体运转的稳定性；

3、拨板在通过旋转拨动直板进行转动工作时，首先拨板会对推板进行拨动工作，从而使推板通过连接块和钢丝对限位轴进行拉动，便于限位轴与限位孔相互分离，便于对直板接触定位工作，方便后续直板的转动。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明连接齿轮与输送带左视剖面连接结构示意图；

图5为本发明整体俯视结构示意图；

图6为本发明连接轴与拨板俯视连接结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、密封性检测装置；3、第一伺服电机；4、第一转轴；5、连接齿轮；6、齿槽；7、输送带；8、第二转轴；9、第一固定块；10、限位孔；11、直板；111、第一收纳槽；112、连接弹簧；113、限位轴；114、钢丝；115、定位轴；116、连接块；117、第二收纳槽；118、推板；119、限位块；1110、限位槽；12、第二固定块；13、连接槽；14、通槽；15、第二伺服电机；151、连接轴；152、拨板；16、滑板；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，包括支撑架1、密封性检测装置2和第一伺服电机3，支撑架1的外表面固定安装有密封性检测装置2，且支撑架1的右表面后端固定安装有第一伺服电机3，并且第一伺服电机3的左端输出端设置有第一转轴4，第一转轴4与支撑架1轴承连接，且第一转轴4的外表面固定安装有连接齿轮5，并且连接齿轮5与齿槽6相互连接，齿槽6开设在输送带7的内表面，且输送带7的前端安装有第二转轴8，第二转轴8的外表面固定安装有连接齿轮5，且第二转轴8与支撑架1轴承连接，输送带7的外表面分别固定安装有第一固定块9和第二固定块12，且第一固定块9上开设有限位孔10，并且第一固定块9与直板11的左端相互连接，直板11穿过第二固定块12与连接槽13相互连接，且连接槽13开设在支撑架1的外表面，连接槽13与通槽14相互连接，且通槽14开设在支撑架1上，支撑架1上固定安装有第二伺服电机15，且支撑架1的顶端右表面固定安装有滑板16，并且支撑架1的外表面固定安装有固定板17。

输送带7设置有2组，且输送带7通过齿槽6与连接齿轮5的连接方式为啮合连接，提高了输送带7进行运转的稳定性，从而方便输送带7带动第一固定块9和第二固定块12进行运转。

直板11与第一固定块9的连接方式为贴合连接，且第一固定块9在输送带7上等间距分布，并且第一固定块9的顶端为倾斜结构，有利于第一固定块9在进行运转的过程中，第一固定块9带动直板11进行运转，从而使直板11带动塑料包装袋食品进行移动。

直板11与第二固定块12构成旋转结构，且第二固定块12在输送带7上等间距分布，并且第二固定块12的厚度小于输送带7到支撑架1外表面的距离，有效的使直板11在第二固定块12上进行旋转展开工作，直板11将塑料包装袋食品进行移除工作。

直板11包括第一收纳槽111、连接弹簧112、限位轴113、钢丝114、定位轴115、连接块116、第二收纳槽117、推板118、限位块119和限位槽1110，且直板11的左端内部设置有第一收纳槽111，并且第一收纳槽111的内部安装有连接弹簧112，连接弹簧112与限位轴113相互连接，且限位轴113穿过第一收纳槽111与限位孔10相互连接，并且限位轴113的右表面固定安装有钢丝114，钢丝114穿过定位轴115与连接块116固定连接，且定位轴115和连接块116均位于第二收纳槽117的内部，并且第二收纳槽117设置在直板11的右端内部，定位轴115与直板11的内壁固定连接，连接块116固定安装在推板118的底面，且推板118通过限位块119与限位槽1110相互连接，并且限位槽1110开设在直板11上，方便直板11内部的整体工作运转，有利于后续直板11进行定位和展开的工作。

限位轴113通过第一收纳槽111和连接弹簧112与直板11构成伸缩结构，且限位轴113与限位孔10的连接方式为卡合连接，限位轴113通过与限位孔10的卡合连接，可将直板11固定安装在第一固定块9上，同时限位轴113可通过收缩运转与限位孔10进行分离。

钢丝114与限位轴113的连接方式为贴合连接，且钢丝114上的连接块116通过第二收纳槽117与直板11构成滑动结构，并且连接块116上的推板118通过限位块119和限位槽1110与直板11构成滑动结构，直板11通过连接槽13与支撑架1构成滑动结构，便于推板118在滑动的过程中带动连接块116进行运转，使连接块116带动钢丝114进行滑动的工作，从而使钢丝114拉动限位轴113进行收缩运转。

第二伺服电机15包括连接轴151和拨板152，且第二伺服电机15的前端设置有连接轴151，并且连接轴151的外表面固定安装有拨板152，拨板152位于通槽14的内部，方便后续第二伺服电机15进行启动时，第二伺服电机15通过连接轴151带动拨板152进行旋转的工作运转。

拨板152通过通槽14和连接轴151与支撑架1构成旋转结构，且拨板152与推板118的连接方式为贴合连接，方便拨板152在进行转动的过程中，拨板152首先对推板118进行拨动，使推板118进行滑动的工作。

本实施例的工作原理：根据图1和图4-5，首先将支撑架1上的第一伺服电机3和密封性检测装置2通过电源线接通外界电源后启动，使第一伺服电机3通过第一转轴4带动连接齿轮5进行旋转，从而使连接齿轮5通过齿槽6带动输送带7进行运转工作，同时输送带7通过第一固定块9和第二固定块12带动直板11进行运转的工作，接着将需要进行检测的塑料包装袋食品放置直板11上进行输送工作，便于塑料包装袋食品通过直板11移进密封性检测装置2内进行检测工作，同时密封性检测装置2与第二伺服电机15与电性连接，当塑料包装袋食品检测不合格时，密封性检测装置2启动进行一圈的旋转工作，密封性检测装置2，第一伺服电机3和第二伺服电机15为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-3和图6-7，接着带有检测不合格塑料包装袋食品的直板11移动到拨板152的正左方时，第二伺服电机15通过连接轴151带动拨板152进行一整圈的运转工作，使拨板152拨动推板118通过限位块119和限位槽1110在直板11上向左滑动，从而使推板118带动连接块116在第二收纳槽117内进行滑动，同时连接块116对钢丝114进行拉动，使钢丝114在定位轴115上进行滑动，从而使钢丝114对限位轴113进行拉动，然后限位轴113通过第一收纳槽111进行收缩运转，使限位轴113与第一固定块9上限位孔10滑动分离，从而使限位轴113完全收纳进第一收纳槽111内，同时限位轴113推动连接弹簧112进行收缩运转，接着拨板152拨动直板11进行旋转工作，使直板11通过第二固定块12和通槽14进行旋转工作，从而使直板11顺时针旋转90°进行垂直工作，然后直板11将表面检测不合格的塑料包装袋食品拨到滑板16上进行滑落收集的工作；

根据图1-3和图6-7，当拨板152转动一整圈且与直板11相互分离后，直板11进行向前移动，使直板11与固定板17接触后受到挤压进行逆时针旋转工作，直板11通过重力旋转到初始位置与第一固定块9接触时，直板11上的限位轴113与第一固定块9的顶面碰撞，因第一固定块9的顶面为倾斜结构，且限位轴113的左端为弧形状，使限位轴113受到压力后，按照上述原理，限位轴113进行收缩运转，使限位轴113滑进第一收纳槽111，从而使直板11与第一固定块9相互连接，当限位轴113与限位孔10相互对齐时，限位轴113通过连接弹簧112的弹力推动进行复位，使限位轴113滑进限位孔10内进行卡合，从而对直板11进行定位工作，避免直板11转动至下方后发生转动现象；

根据图1和图4-5，当密封性检测装置2检测的塑料包装袋食品合格时，密封性检测装置2不会启动第二伺服电机15，使直板11将检测合格的塑料包装袋食品运输到最前端滑落到容器或是其它设备上进行收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，包括支撑架(1)、密封性检测装置(2)和第一伺服电机(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面固定安装有密封性检测装置(2)，且支撑架(1)的右表面后端固定安装有第一伺服电机(3)，并且第一伺服电机(3)的左端输出端设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)与支撑架(1)轴承连接，且第一转轴(4)的外表面固定安装有连接齿轮(5)，并且连接齿轮(5)与齿槽(6)相互连接，所述齿槽(6)开设在输送带(7)的内表面，且输送带(7)的前端安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外表面固定安装有连接齿轮(5)，且第二转轴(8)与支撑架(1)轴承连接，所述输送带(7)的外表面分别固定安装有第一固定块(9)和第二固定块(12)，且第一固定块(9)上开设有限位孔(10)，并且第一固定块(9)与直板(11)的左端相互连接，所述直板(11)穿过第二固定块(12)与连接槽(13)相互连接，且连接槽(13)开设在支撑架(1)的外表面，所述连接槽(13)与通槽(14)相互连接，且通槽(14)开设在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上固定安装有第二伺服电机(15)，且支撑架(1)的顶端右表面固定安装有滑板(16)，并且支撑架(1)的外表面固定安装有固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述输送带(7)设置有2组，且输送带(7)通过齿槽(6)与连接齿轮(5)的连接方式为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述直板(11)与第一固定块(9)的连接方式为贴合连接，且第一固定块(9)在输送带(7)上等间距分布，并且第一固定块(9)的顶端为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述直板(11)与第二固定块(12)构成旋转结构，且第二固定块(12)在输送带(7)上等间距分布，并且第二固定块(12)的厚度小于输送带(7)到支撑架(1)外表面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述直板(11)包括第一收纳槽(111)、连接弹簧(112)、限位轴(113)、钢丝(114)、定位轴(115)、连接块(116)、第二收纳槽(117)、推板(118)、限位块(119)和限位槽(1110)，且直板(11)的左端内部设置有第一收纳槽(111)，并且第一收纳槽(111)的内部安装有连接弹簧(112)，所述连接弹簧(112)与限位轴(113)相互连接，且限位轴(113)穿过第一收纳槽(111)与限位孔(10)相互连接，并且限位轴(113)的右表面固定安装有钢丝(114)，所述钢丝(114)穿过定位轴(115)与连接块(116)固定连接，且定位轴(115)和连接块(116)均位于第二收纳槽(117)的内部，并且第二收纳槽(117)设置在直板(11)的右端内部，所述定位轴(115)与直板(11)的内壁固定连接，所述连接块(116)固定安装在推板(118)的底面，且推板(118)通过限位块(119)与限位槽(1110)相互连接，并且限位槽(1110)开设在直板(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述限位轴(113)通过第一收纳槽(111)和连接弹簧(112)与直板(11)构成伸缩结构，且限位轴(113)与限位孔(10)的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述钢丝(114)与限位轴(113)的连接方式为贴合连接，且钢丝(114)上的连接块(116)通过第二收纳槽(117)与直板(11)构成滑动结构，并且连接块(116)上的推板(118)通过限位块(119)和限位槽(1110)与直板(11)构成滑动结构，所述直板(11)通过连接槽(13)与支撑架(1)构成滑动结构。

8.根据权利要求5所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述第二伺服电机(15)包括连接轴(151)和拨板(152)，且第二伺服电机(15)的前端设置有连接轴(151)，并且连接轴(151)的外表面固定安装有拨板(152)，所述拨板(152)位于通槽(14)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种可自动下料的塑料包装袋密封性检测仪器，其特征在于：所述拨板(152)通过通槽(14)和连接轴(151)与支撑架(1)构成旋转结构，且拨板(152)与推板(118)的连接方式为贴合连接。

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