CN110708997A

CN110708997A - 扫除工具

Info

Publication number: CN110708997A
Application number: CN201880036857.5A
Authority: CN
Inventors: 新谷尚己; 伏见朝子
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2038-05-24
Also published as: EP3639721B1; WO2018230293A1; US20200113402A1; JP2019000282A; US11317781B2; EP3639721A1; CN110708997B; EP3639721A4; JP6491695B2

Abstract

本发明提供一种扫除工具，具有：用于安装清扫片材(P)的头部(1)；和与头部(1)连接并且用于供使用者把持的柄部(2)，在头部(1)的底面形成有多个线状肋(124)，多个线状肋(124)形成为在仰视观察头部(1)时成为线状。由此，能够提供可提高清扫片材对垃圾的捕集性的扫除工具。

Description

扫除工具

技术领域

本发明涉及扫除工具。

背景技术

以往，作为用于进行地板面的清扫的扫除工具，公知一种扫除工具，具有供清扫片材安装的头部、用于使用者把持扫除工具的柄部、和用于连接头部和柄部的接合部，头部和柄部经由接合部连结为能够转动。

对于这种扫除工具而言，由于通过供清扫片材安装的头部的背面形状左右清扫的有效性，所以为了能够有效地使用清扫片材，对头部的背面的形状进行了各种设计，例如，在将头部的背面形成为山部和谷部交互配置的波型剖面形状的基础上，在山部点状地具备凸肋(参照专利文献1)，在头部的背面侧具备多个刮取突起(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2013－176703号公报

专利文献2：日本特开2013－169237号公报

在扫除工具中所使用的清扫片材并非整面一律按压于地板面，通过使向地板面的接触方具有变化，能够提高垃圾的捕集性。因此，一种提高垃圾的捕集性的方法被考虑，即，通过在清扫片材设置由头部的背面支撑的部分和不被支撑的部分，使向地板面的接触方具有变化。

然而，在上述专利文献记载的扫除工具中，由于在头部背面形成的肋或者突起在仰视观察时形成为点状或者接近点状的较细形状，所以无法充分支撑清扫片材，无法充分提高清扫片材对垃圾的捕集性。

发明内容

本发明的课题在于提供一种扫除工具，能够提高清扫片材对垃圾的捕集性。

为了解决上述课题，技术方案1记载的发明的特征在于，在扫除工具中，具有：用于安装清扫片材的头部；和与上述头部连接并且用于供使用者把持的柄部，在上述头部的底面形成有多个线状肋，上述多个线状肋形成为在仰视观察上述头部时成为线状。

根据本发明，能够提供一种扫除工具，能够提高清扫片材对垃圾的捕集性。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的扫除工具中，上述头部形成为俯视观察呈矩形，上述线状肋包含斜线肋，上述斜线肋设置为：在仰视观察上述头部时，随着从短边方向的中央部朝向短边方向的端部，而从和上述头部的短边平行的方向朝向长边方向的中央部方向倾斜。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2记载的扫除工具中，上述线状肋包含以仰视观察呈大致菱形的方式配置的菱形肋。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1～3中的任一项记载的扫除工具中，上述线状肋的长度是1mm～100mm。

技术方案5记载的发明的特征在于，在技术方案1～4中的任一项记载的扫除工具中，上述线状肋形成为从上述头部的底面朝向下方凸出0.1mm～2mm。

技术方案6记载的发明的特征在于，在技术方案1～5中的任一项记载的扫除工具中，在上述头部，在仰视观察时的端部附近形成有朝向上方凹陷的凹状部，上述线状肋形成于头部的除上述凹状部之外的底面。

附图说明

图1是实施方式的扫除工具的立体图。

图2是实施方式的扫除工具的主视图。此外，省略了柄部的上部。

图3是实施方式的扫除工具的侧视图。此外，省略了柄部的上部。

图4是头部的仰视图。

图5是实施方式的扫除工具的接合部的第一轭部的立体图。

图6是实施方式的扫除工具的柄部的下部以及接合部的第二轭部的立体图。

图7是实施方式的扫除工具的接合部的连结部的立体图。

图8是表示安装于实施方式的扫除工具来使用的清扫片材的一部分、以及线状肋相对于清扫片材的压花的配置的一个例子的图。

图9A是实施例1的扫除工具的简要仰视图。

图9B是实施例2的扫除工具的简要仰视图。

图9C是实施例3的扫除工具的简要仰视图。

图9D是比较例1的扫除工具的简要仰视图。

图9E是比较例2的扫除工具的简要仰视图。

图9F是比较例3的扫除工具的简要仰视图。

具体实施方式

以下，基于图1～图8说明作为本发明的实施方式的扫除工具100的具体方式。但是，本发明的技术范围不限定于图示例。

另外，方便起见，如图1所示，确定X轴、Y轴以及Z轴、和前后方向、左右方向以及上下方向来进行说明。另外，在以下的说明中，将从图1中的上观察的情况作为俯视观察，将从下观察的情况作为仰视观察，将从前观察的情况作为正视观察，将从右或从左观察的情况作为侧视观察。

(实施方式的结构)

扫除工具100具备供清扫片材P安装的头部1、用于供使用者把持扫除工具100的柄部2、以及连接头部1和柄部2的接合部3。

(头部)

如图1、图2以及图3所示，头部1由通过不同材质形成的顶面部11和底面部12构成，在顶面部11的上表面的大致中央部经由接合部3安装有柄部2。

(顶面部)

顶面部11是在Y轴方向较长的俯视观察呈大致矩形的部件，具有X轴方向为50mm～150mm优选为70mm～120mm、Y轴方向为200mm～300mm优选为220mm～270mm的大小，并例如由ABS树脂(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物合成树脂)等硬质材料形成。

如图2所示，顶面部11的上表面侧形成为：Y轴方向两端部附近较高，Y轴方向中央部附近较低，在Y轴方向两端部附近形成有隆起部111，在Y轴方向中央部附近形成有沉降部112。

顶面部11的下表面侧形成为平面，并和底面部12的上表面侧粘贴。

(隆起部)

如图2所示，隆起部111形成为：在正视观察时，在顶面部11的上表面侧的Y轴方向两端部附近，朝向上方隆起。另外，如图3所示，隆起部111形成为：在侧视观察时，X轴方向中央部附近最高，并且从前后方向朝向X轴方向中央部附近缓慢隆起。

隆起部111形成为：在最高部分，头部1的厚度为10mm～30mm，优选为15mm～25mm。如果头部1的厚度低于10mm，则在向后述安装部13安装片材时，手指不好进入，片材容易脱落，如果头部1的厚度高于30mm，则难以进入沙发、架子下等低脚的家具的下侧。

此外，隆起部111的具体配置位置以及形状不限定于上述，在当柄部2越过第一突起部311时能够将其抬起的范围，能够适当变更。

另外，虽然优选隆起部111形成于头部1的在俯视观察时的长边方向的两端部附近，但不限定于此，可以形成于和后述第一轭部31的2个第一突起部311排列的方向相同的方向的两端部附近。

(沉降部)

如图2所示，沉降部112在顶面部11的上表面侧的Y轴方向中央部附近形成为：从在两端部形成的隆起部111缓慢沉降。

沉降部112在经由接合部3安装柄部2的顶面部11的中央部形成为：头部1的厚度为15mm以下，优选为12mm以下。

(底面部)

如图1、图2以及图3所示，底面部12由例如TPE(热塑性弹性体)等比顶面部11质软的可弹性变形的材料形成为：在俯视观察时成为和顶面部11相同的大致矩形。厚度在Z轴方向形成为1mm～10mm，优选形成为3mm～4mm。

从尘埃捕集性的观点出发，优选所使用的材料的橡胶硬度为60～100(在JIS K6253中规定的由硬度计类型A(肖式A)测定出的值)。

底面部12形成为上表面侧和下表面侧大致平行，在上表面侧和顶面部11粘贴。

(平面部以及凹状部)

如图4所示，在底面部12的下表面侧形成有平面部121、短边方向凹状部122以及长边方向凹状部123。

(平面部)

如图4所示，平面部121是底面部12下表面侧的构成除短边方向凹状部122以及长边方向凹状部123以外的部分中的、除后述线状肋124以外在大致平面上形成的部分。

此外，底面部12是指由构成头部1的下侧的可弹性变形的材料形成的部件的整体，平面部121是指底面部12的下表面中的在大致平面上形成的部分。

(短边方向凹状部)

如图2以及图4所示，短边方向凹状部122是在底面部12的下表面侧的短边方向(X轴方向)的两端部附近形成且以朝向上方成为凹状的方式形成的部分。由此，当使用扫除工具100时，头部1的下表面侧的短边方向(X轴方向)的两端部附近不与地板面紧贴，而与地板面之间产生间隙。

优选短边方向凹状部122只要在头部1的短边方向(X轴方向)的两端部附近的下表面侧能够与地板面之间产生间隙，可以形成为任意形状，但形成为在头部1的前侧或者后侧的端部的Y轴方向中央部，底面部12的下表面侧凹陷最大，且凹陷随着从该部分离开而变小，并形成为与平面部121平缓地连接。

短边方向凹状部122形成为：在最凹陷的部分，和平面部121相比，向上方凹陷0.1mm～5mm，更加优选凹陷0.5mm～3mm。

通过在底面部12的下表面侧形成有短边方向凹状部122，当使扫除工具100在头部1的短边方向(X轴方向)移动而进行地板面的清扫时，地板面的垃圾不存积于头部1的前后的端部，被导入到头部1的下表面，而能够提高垃圾的捕集性。

(长边方向凹状部)

如图3以及图4所示，长边方向凹状部123是在底面部12的下表面侧的长边方向(Y轴方向)的两端部附近形成且以朝向上方成为凹状的方式形成的部分。由此，当使用扫除工具100时，头部1的下表面侧的长边方向(Y轴方向)的两端部附近不与地板面紧贴，而与地板面之间产生间隙。

优选长边方向凹状部123只要在头部1的长边方向(Y轴方向)的两端部附近的下表面侧能够与地板面之间产生间隙，可以形成为任意形状，但形成为在头部1的右侧或者左侧的端部的X轴方向中央部，底面部12的下表面侧凹陷最大，且凹陷随着从该部分离开而变小，并形成为与平面部121平缓地连接。

长边方向凹状部123形成为：在最凹陷的部分，和平面部121相比，向上方凹陷0.1mm～5mm，更加优选凹陷0.5mm～3mm。

通过在底面部12的下表面侧形成有长边方向凹状部123，当使扫除工具100在头部1的长边方向(Y轴方向)移动而进行地板面的清扫时，地板面的垃圾不存积于头部1的左右的端部，被导入到头部1的下表面，而能够提高垃圾的捕集性。

(线状肋)

如图4所示，在底面部12下表面侧的平面部121，形成有以在仰视观察时成为线状的方式向下方凸出的线状肋124。

线状肋124形成为全部在Z轴方向具有相同高度，具体而言，形成为朝向下方突出0.1mm～2mm，更加优选形成为朝向下方突出0.2mm～1mm。另外，各线状肋形成为长度为1mm～100mm优选为8mm～85mm、宽度为0.1mm～2mm优选为0.2mm～1.2mm的线状。

此外，线状肋124包含在仰视观察时形成为直线状的肋、和在仰视观察时形成为曲线状的肋这双方。

线状肋124由斜线肋1241和菱形肋1242构成，具体配置如以下所述。

(斜线肋)

斜线肋1241在平面部121形成于除形成有菱形肋1242的部分之外的大致整个面。

如图4所示，斜线肋1241形成为在仰视观察头部1时随着从头部1底面的X轴方向中央部朝向前方或者后方而从和X轴平行的方向朝向Y轴方向中央部倾斜的线状。

另外，斜线肋1241形成为以头部1背面的X轴方向中心部为对称轴而前后线对称，并且形成为以头部1背面的Y轴方向中心部为对照轴而左右线对称。

(菱形肋)

如图4所示，菱形肋1242是线状的肋在仰视观察时大致菱形上配置的部分，在平面部121中形成于X轴方向以及Y轴方向上的中央部、位于X轴方向中央部且在Y轴方向上位于中央部与端部的中间的两个位置、以及头部1下表面的四个角附近的四个位置。

(端部肋)

在底面部12下表面侧的长边方向(Y轴方向)的两端部附近的下表面侧，在X轴方向中央部形成有沿Y轴方向呈直线状地形成的端部肋125。

端部肋125从平面部121观察形成为向下方具有1mm～5mm的高度。如果低于1mm，则无法充分进行槽的清扫，如果高于5mm，则清扫地板面的平面部时成为妨碍的可能性提高。但是，端部肋125无需形成为在Z轴方向高于线状肋124。

此外，如图4所示，在端部肋125和长边方向凹状部123重叠形成的情况下，也需要端部肋形成为相对于平面部121具有上述高度。

另外，端部肋125形成为Y轴方向的长度为10mm～50mm，更加优选为20mm～30mm，X轴方向的宽度为0.1mm～3mm，更加优选为0.5mm～1.5mm。

通过设置有端部肋，使其进入地板面的槽，由此不仅能够清扫地板面的平面部，也能够清扫槽。

(端部突起部)

如图1、图2以及图4所示，在头部1的长边方向(Y轴方向)的两端部的X轴方向的中央部，以从端部肋125连续的形式形成有向Y轴方向突出的端部突起部126。端部突起部126形成为从头部1的长边方向(Y轴方向)的两端部向右方或者左方突出突出0.5mm～3mm，更加优选突出0.8mm～2mm。

(安装部)

如图1所示，在顶面部11上表面的俯视观察时四个角附近具备安装部13。安装部13是在顶面部11上表面的隆起部111上形成且在周围具备由EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等形成的爪部131的孔，通过将清扫片材P压入并将其钩挂于爪部131，能够在头部1安装清扫片材P。具体而言，通过使清扫片材P紧贴于底面部12的下表面侧，将从底面部12的下表面侧伸出的部分的清扫片材P向顶面部11的上表面侧折回，并压入到在顶面部11的上表面侧设置的安装部13，而将清扫片材P安装于头部1。

此外，安装部13的形状能够将清扫片材P安装于头部1即可，不限定于上述形状。

(柄部)

柄部2是使用扫除工具100时使用者为了把持扫除工具100而使用的棒状部件，如图1所示，具备柄主体21和把持部22。此外，柄部2经由接合部3而和头部1连接为相对于头部1能够转动，如图1所示，在柄部2在头部1上垂直立起的状态下，确定前后方向、左右方向以及上下方向来进行说明。

(柄主体)

如图1所示，柄主体21例如是由ABS树脂(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物合成树脂)等硬质材料形成的棒状部件，在下端经由接合部3而和头部1的顶面部11的上表面侧的大致中央部连接，在上端部和把持部22连接。

柄主体21在下端部附近如图3所示那样形成为：前后方向的厚度比左右方向的厚度薄。由此，容易使柄部2倒为较低状态。

此外，虽然容易将柄部2倒为较低状态这一效果降低，但柄主体21的下端部附近也可以形成为在前后方向以及左右方向成为相同厚度。另外，例如也可以形成为：重视后述第二突起部321的强度，使前后方向的厚度比左右方向的厚度厚。

(把持部)

把持部22是在使用扫除工具100时供使用者把持的部件，例如由聚丙烯、聚甲醛等比柄主体21质软的材料形成，如图1所示，在其下端部与柄主体21连接。

(接合部)

如图1、图2以及图3所示，接合部3由在头部1的顶面部11的上表面侧的大致中央部设置的第一轭部31、在柄部2的下端部设置的第二轭部32、以及连接第一轭部31和第二轭部32的连结部33形成。

(第一轭部)

如图1、图2、图3以及图5所示，第一轭部31由两个对称形状的第一突起部311形成，这两个第一突起部311在头部1的顶面部11的上表面侧中央部和顶面部11形成为一体，并且通过第一对置面部3111面对面。此外，在本实施方式中，将具备两个对称形状的突起而形成的用于和其他部件连接的部分称为“轭部”。

(第一突起部)

如图1、图2、图3以及图5所示，第一突起部311形成为从X轴方向观察，高度朝向第一突起部311彼此对置的第一对置面部3111缓缓升高，并且配置为沿Y轴排列。

第一突起部311形成为：X轴方向为5mm～20mm，优选为8mm～15mm，Y轴方向为10mm～50mm，优选为15mm～30mm。另外，在最高的第一对置面部3111附近，形成为Z轴方向为5mm～15mm，优选为8mm～12mm，并且和隆起部111相比等高或者比其高。另外，第一突起部311配置为第一对置面部3111彼此具有10mm～25mm的间隔，优选具有15mm～20mm的间隔。

(第一对置面部)

如图1、图2以及图5所示，第一对置面部3111是第一突起部311彼此面对面的面，形成为从顶面部11的上表面侧大致垂直地立起设置的大致矩形，并且形成为第一对置面部3111彼此平行。

另外，如图5所示，在第一对置面部3111形成有孔部3113。

(孔部)

孔部3113是在第一对置面部3111形成的圆柱状的孔，如后述所述，用于和连结部33的第一转动轴心部331的连接。

(侧面部)

如图1、图2以及图5所示，侧面部3112是第一突起部311的从第一对置面部3111的前后两侧连续地形成且和YZ平面平行地朝向X轴方向的面，并且形成为从头部1的顶面部11的上表面侧大致垂直地立起设置。

(第二轭部)

如图1、图2、图3以及图6所示，第二轭部32在柄部2的柄主体21的下端部由朝轴向延伸突出的两个对称形状的第二突起部321、以及架设于第二突起部321的第二对置面部3211之间的第二轴部件322形成。

(第二突起部)

如图1、图3以及图6所示，第二突起部321在柄主体21下端的图1所示的状态下的X轴方向的两端部以第二对置面部3211彼此平行地面对面的方式和柄主体21形成为一体。

第二突起部321在图1所示的状态下在X轴方向具有2mm～6mm的厚度，优选具有3mm～5mm的厚度，在Y轴方向具有和柄主体21大致相同的宽度。如果X轴方向的厚度过薄，则当清扫时按压的情况下，强度不足而容易导致破损，如果过厚，则当将柄倒向X轴方向时，柄和头部的上表面干涉而难以倾斜至大致平行。

另外，第二对置面部3211彼此形成为具有2mm～10mm的间隔，优选具有3mm～7mm的间隔。

(第二轴部件)

如图6所示，第二轴部件322以在Y轴方向中心部沿X轴架设在第二对置面部3211之间的方式和第二突起部321形成为一体。

(连结部)

如图1、图2以及图3所示，连结部33以夹设于第一轭部31与第二轭部32之间的方式设置，如图7所示，从X轴方向观察时形成为大致三角形，具备中心轴以立体交叉的方式不相交地正交的第一转动轴心部331和第二转动轴心部332。

另外，作为形成连结部33的材料，例如使用聚醋酸。

(第一转动轴心部)

如图7所示，第一转动轴心部331是在连结部33的下端部形成的用于和第一轭部31连接的部分，在Y轴方向两端部具有圆柱状的突出部3311。

第一转动轴心部331形成为：除突出部3311之外的部分的Y轴方向的宽度和第一突起部311的第一对置面部3111彼此的间隔大致相同，并且突出部3311成为和孔部3113大致相同的形状。因此，通过将突出部3311嵌入到孔部3113，能够将连结部33以能够绕Y轴转动的方式安装于第一轭部31。

此外，将图7所示的第一转动轴心部331的沿着Y轴的中心轴作为第一轴心a。

(第二转动轴心部)

如图7所示，第二转动轴心部332是在连结部33的上端部形成的用于和第二轭部32连接的部分，具有上端部的一部分切缺并且在前后方向贯通的大致圆筒形状的第二安装孔部3321。第二安装孔部3321的在内侧形成的圆筒形状的空间的直径和第二轴部件322的直径大致相同。另外，通过形成为X轴方向的长度和第二轴部件322的长度大致相同，并将第二轴部件322嵌入到第二安装孔部3321，而能够将连结部33以能够绕X轴转动的方式固定于第二轭部32。

此外，将图7所示的第二转动轴心部332的沿着X轴的中心轴作为第二轴心b。

(实施方式的效果)

根据本实施方式，当将清扫片材P安装于头部1的底面而进行清扫时，在清扫片材P产生通过线状肋124支撑被按压于地板面的部分和其他部分。由此，清扫片材P向地板面的接触方式不再一律相同，能够提高清扫片材P对垃圾的捕集性。特别是，通过肋形成为线状，能够充分支撑清扫片材P，从而能够获得上述效果。

另外，如图4所示，通过形成有斜线肋1241，易于支撑清扫片材P，能够更加提高上述效果。

另外，如图4所示，通过形成有菱形肋1242，能够对应于头部1的左右、前后的所有方向的移动，能够更有效地支撑清扫片材P。

另外，通过在底面部12的下表面侧形成有短边方向凹状部122以及长边方向凹状部123，地板面的垃圾不存积于头部1的端部，被导入到头部1的下表面，能够更加提高垃圾的捕集性。

此外，通过利用线状肋124支撑清扫片材P来提高清扫片材P对垃圾的捕集性这一本发明的效果在清扫片材P通过压花加工等形成有凹凸时特别显著。

即，当清扫片材P的凹凸主要以通过该凹凸使清扫片材P不一律与地板面接触来提高垃圾的捕集性为目的而设置时，根据本发明，由于在清扫片材P的凹凸产生通过线状肋124支撑的部分和其他部分，所以清扫时的凹凸的压扁方式存在区别，能够使清扫片材P向地板面的接触方式更加具有变化，从而能够提高垃圾的捕集性。特别是，通过肋形成为线状，能够充分支撑清扫片材的凹凸，从而能够获得上述效果。

具体而言，例如，如图8所示，当使用在俯视观察时朝片材的上表面侧凸出的凸压花EM1和朝片材的下表面侧成为凸的凹压花EM2以在X轴方向以及Y轴方向交替配置的方式形成的清扫片材P时，以沿着在X轴方向排列的压花的方式形成有线状的肋，由此能够有效地支撑凹凸。此外，在图8中记载的线状肋124的配置只是一个例子，不限定于此。

实施例

接下来，针对本发明的实施例以及比较例，对评价通过清扫片材P能够清扫的面积得到的结果进行说明。以下，虽然通过实施例具体地说明本发明，但本发明不限定于这些。

(实施例1)

使用ABS树脂将顶面部形成为长边240mm、短边95mm的俯视观察呈矩形的形状，使用硬度70°的弹性体(TPE)将底面部形成为长边248mm、短边98mm的俯视观察呈矩形的形状。另外，柄部形成为从和头部连结的连结部分至把持部上端为止的长度为215mm。

如图9A所示那样形成上述那样的扫除工具的底面部的下表面。具体而言，如以下所述。

通过朝向下方0.3mm、宽度1mm的线状的肋，将线状肋形成为，斜线肋成为长度10mm～80mm的曲线状，菱形肋的大小成为，较大的菱形肋中X轴方向50mm、Y轴方向28mm，较小的菱形肋中X轴方向14mm、Y轴方向11mm。

斜线肋配置为：配置间隔最窄为6mm，最宽为9mm，对菱形肋而言，在倾斜方向距离四个角10m的位置共计配置有4个，在中央配置有1个，在中央与端部的中间位置配置有2个。

端部肋形成为：距离底面部下表面的平面部的高度为朝向下方2mm，Y轴方向的长度为23mm，X轴方向的宽度乌尔1mm，端部突起部形成为：距离底面部下表面的平面部的高度为朝向下方2mm，在Y轴方向为1.5mm。

斜线肋形成有36个，菱形肋大小共计形成有7个，端部肋左右共计形成有2个。

清扫片材使用了干片材，该干片材形成为长边300mm、短边200mm的矩形，称重为100gsm，并且实施了压花加工。具体而言，形成为：如图8所示那样具有凸压花以及凹压花，各压花成为长边方向8mm、短边方向3mm、高度0.8mm。此外，将在俯视观察时压花较长的方向即图8中的X轴方向作为长边方向，将在俯视观察时压花较短的方向即图8中的Y轴方向作为短边方向。

另外，对于清扫片材外层的疏水性纤维，使用了将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主要成分的无纺布，对于清扫片材内层的疏水性纤维，使用了将聚丙烯作为主要成分的纤维。

作为外层的详细组成，应用了将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等作为主要成分的化学纤维。具体而言，外层由100％疏水性纤维构成，作为疏水性纤维含有80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为粘合纤维含有20％的聚丙烯和聚乙烯的芯鞘纤维。另外，对于聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，使用了纤度3.3dtex的纤维，对于粘合纤维，使用了纤度1.7dtex的纤维。

内层由100％聚丙烯的纺粘无纺布构成。

通过水流缠结，结合内层和外层成为三层构造的水刺无纺布。

此外，虽然在本实施方式中使用了干片材，但也可以使用湿片材。

(实施例2)

如图9B所示，是在头部1的背面形成有肋的扫除工具。具体而言，如以下所述。

将斜线肋形成为朝向下方0.3mm、宽度1mm、长度10mm～80mm的曲线状，并且配置为配置间隔最窄为6mm、最宽为9mm。

斜线肋形成有36个，端部肋左右共计形成有2个。

其余结构和实施例1相同。

(实施例3)

如图9C所示，是在头部1的背面形成有肋的扫除工具。具体而言，如以下所述。

将菱形肋形成为：较大的菱形肋为X轴方向50mm、Y轴方向28mm，较小的菱形肋为X轴方向14mm、Y轴方向11mm，在倾斜方向距离四个角10m的位置共计配置有4个，在中央配置有1个，在中央与端部的中间位置配置有2个。

菱形肋大小共计形成有7个，端部肋左右共计形成有2个。

其余结构和实施例1相同。

(比较例1)

如图9D所示，是在头部1的背面形成有肋的扫除工具。具体而言，如以下所述。

以随着从中央朝向端部方向缓缓增大的方式以10mm间隔配置有直径5mm～8mm的点状肋。另外，点状肋形成有110个。端部肋左右共计形成有2个。

其余结构和实施例1相同。

(比较例2)

如图9E所示，是在头部1的背面形成有肋的扫除工具。具体而言，如以下所述。

以随着从中央朝向端部方向缓缓增大的方式以5mm间隔配置有直径1mm～5mm的点状肋。另外，点状肋形成有220个。端部肋左右共计形成有2个。

其余结构和实施例1相同。

(比较例3)

如图9F所示，是在头部1的背面的平面部未形成有肋的扫除工具。另外，其余结构和实施例1相同。

在上述实施例以及比较例的扫除工具安装清扫片材，使清扫片材在头部1的短边方向移动而进行清扫，并评价了垃圾的捕集性。

试验的结果如表I所示。此外，评价的基准如以下所述。

◎：得到了满足感

○：残留少许尘埃等，但几乎得到了满足感

△：残留垃圾，不满意

×：不能良好地捕集垃圾，完全没有得到满足感

[表1]

表I

实施例1

实施例2

实施例3

比较例1

比较例2

比较例3

垃圾的捕集性

◎

○

△

×

(评价)

通过比较实施例1～3以及比较例1～2、和比较例3可知，通过在头部的背面设置肋，能够提高清扫片材对垃圾的捕集性。

另外，通过比较实施例1～2和比较例1～2可知，通过将头部背面的肋形成为线状，能够更加提高清扫片材对垃圾的捕集性。此外，针对实施例3，虽然和比较例1以及2相同，成为△的评价，但考虑到尽管形成肋的范围较窄，仍产生和在较宽范围形成肋的比较例1以及2同等的效果，可以说通过将肋形成为菱形而显示出良好的效果。

另外，通过比较实施例1、和其他实施例以及比较例可知，在如上述实施方式所示那样配置线状肋时，最能提高清扫片材对垃圾的捕集性。

工业上的可利用性

本发明能够适当用于扫除工具的制造领域中。

附图标记说明：

100…扫除工具；1…头部；122…短边方向凹状部(凹状部)；123…长边方向凹状部(凹状部)；124…线状肋；1241…斜线肋；1242…菱形肋；2…柄部；P…清扫片材。

Claims

1.一种扫除工具，其特征在于，具有：

用于安装清扫片材的头部；和

与所述头部连接并且用于供使用者把持的柄部，

在所述头部的底面形成有多个线状肋，所述多个线状肋形成为在仰视观察所述头部时成为线状。

2.根据权利要求1所述的扫除工具，其特征在于，

所述头部形成为俯视观察呈矩形，

所述线状肋包含斜线肋，所述斜线肋设置为：在仰视观察所述头部时，随着从短边方向的中央部朝向短边方向的端部，而从和所述头部的短边平行的方向朝向长边方向的中央部方向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的扫除工具，其特征在于，

所述线状肋包含以仰视观察呈大致菱形的方式配置的菱形肋。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的扫除工具，其特征在于，

所述线状肋的长度是1mm～100mm。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的扫除工具，其特征在于，

所述线状肋形成为从所述头部的底面朝向下方凸出0.1mm～2mm。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的扫除工具，其特征在于，

在所述头部，在仰视观察时的端部附近形成有朝向上方凹陷的凹状部，

所述线状肋形成于头部的除所述凹状部之外的底面。